城市燃气技术篇1

关键词：燃气管道；阴极保护；牺牲阳极法；外加电流

中图分类号：TK229.8文献标识码：A文章编号：

一、阴极保护技术在保护城市埋地燃气管线方面的作用

随着城镇燃气地下管网的迅速发展，钢质管道的腐蚀与防护问题也日益突出。为了延长埋地钢质管道的使用寿命，确保燃气安全生产、输送和使用，促进科技发展，保护人民的生命和财产安全，我国GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》和CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》标准明确规定：（1）所有新建钢质管道必须必须采用防腐层辅以阴极保护的腐蚀控制系统，管道运行期间阴极保护不应间断；（2）已建带有防腐层的管道应逐步追加阴极保护。

钢质埋地燃气管道的腐蚀原因可分为电化学腐蚀﹑土壤杂散电流的腐蚀﹑化学腐蚀﹑土壤细菌作用的腐蚀。这四种腐蚀成因往往是同时作用于管道上,而其中危害最大的是电化学腐蚀,因腐蚀的不均匀性,是造成管道的腐蚀穿孔泄漏的元凶。目前广泛采用的绝缘层防腐法是通过将管道与作为电解质的土壤隔开,并增大管道与土壤间的电阻减小腐蚀电流而达到防腐目的,但因绝缘层防腐法自身技术缺陷及工艺水平、材料性能的局限性,单一的方法不能根本性地消除管道的电化学腐蚀;阴极保护法是根据电化学腐蚀原理,使埋地钢管全部成为阴极区而不被腐蚀的,是埋地钢管重要的防腐方法,且应与绝缘层防腐法同时使用,一旦绝缘层被破坏,阴极保护法也很难奏效。实践证明,城市燃气管线外防腐采用涂覆绝缘防腐层加阴极保护的所谓“双保护技术”是行之有效的,管线安全性得到了更可靠的保证,管线使用寿命较只涂覆绝缘防腐层延长一倍以上,事故明显减少,经济效益得到很大提高。

二、阴极保护的方法

阴极保护就是对其被保护的金属施加一定的阴极电流，使其产生阴极极化，当金属的电位负于某一电位值时，腐蚀的阳极溶解过程就会得到有效的抑制。根据其提供阴极电流的方式不同，可分为牺牲阳极法和外加电流法两种,两种阴极保护方法的特点比较见表1。前者是将一种电位更负的金属或合金与被保护金属结构物电性连接，通过电负性金属或合金的不断消耗溶解，向被保护物提供保护电流，使金属结构物获得保护。常用的牺牲阳极品种有镁基、锌基和铝基合金3类。后者是将外部交流电转变成低压直流电，通过辅助阳极将保护电流传递给被保护的金属结构物，从而使腐蚀得到抑制。强制电流法阴极保护系统由辅助阳极、参比电极、直流电源和相关的连接电缆所组成。常用的辅助阳极有高硅铸铁阳极、石墨阳极、钢铁阳极、柔性阳极、金属氧化物阳极等。

表1阴极保护方法的特点比较

三、阴极保护方法的选择

阴极保护方式有牺牲阳极保护法和外加电流保护法两种形式。这两种保护方式的选择需要考虑到被保护的管道的涂层状况、管道沿线土壤的腐蚀性、是否对相邻地下管道或金属构筑物构成破坏、阴极保护的经济性等因素。由于城市地下管道纵横交错，如果采用外加电流保护法，由于保护电流较大,所形成的电流回路会加速对未采用阴极保护的相邻管道造成电化学腐蚀。另外，城市燃气管网的建设是分期分批进行的，每次建设的距离十分有限，对每段都单建一个保护站也是十分不经济的。而牺牲阳极保护法对临近管道影响较小，对短距离的管线来说非常经济!施工非常方便。因此根据城市燃气管网的建设特点并考虑到尽量减少对其他管道的影响，宜采用牺牲阳极法对其实施阴极保护。距城区较远的长距离外环燃气管道，在不影响其它周围金属构筑物的前提下，采用外加电流保护方式是可行的，也经济实用。

四、阴极保护法的控制要点

为了有效防止埋地钢管的电化学腐蚀，充分发挥牺牲阳极法阴极保护的作用，提高保护的有效性，必须正确把握牺牲阳极法阴极保护的设计施工和使用管理等各个环节。

1、设计环节

设计上的控制主要是在选择合适的电流密度，测试施工区域的土壤特性后进行阳极种类的选择，工艺计算（阳极接地电阻输出电流阳极数量工作寿命）和安装方式的确定。

（1）阳极种类的选择

通常的做法是根据环境土壤的电阻率大小选择牺牲阳极的种类，再根据保护电流的大小选取阳极规格城镇燃气管网中，一般而言，普通土壤环境下多使用棒形镁或锌阳极，高电阻率土壤环境下可使用带状镁阳极。

（2）工艺计算

通过工艺计算可以求得需保护管道阳极接地电阻，阳极的输出电流，所需阳极的数量及阳极工作寿命，为阳极的安装施工及后期管理提供理论依据需要注意的是在接地电阻计算时，应考虑有无填料及安装方式；在阳极输出电源计算时，必须正确计算出阳极总电阻；阳极数量的计算应注意要选取合适的备用系数

（3）阳极安装方式的选择

为确保阳极在土壤中的性能稳定，需考虑在阳极四周辅以化学填料包，它能改善阳极的工作环境，降低接地电阻，增加阳极电流输出，减小不必要的阳极极化及维持阳极地床长期湿润；填料包应在各个方面均保持5-10cm为宜；化学填料包应选用电阻率低，渗透性保湿性好，不易流失的材料配方阳极分布可采用单支式或集中式，其埋设可采用立式水平式，埋设方向有轴向式和径向式，选用何种方式应根据管道长度土壤特性空间位置等全面考虑另外，为了确保阴极保护效果，阳极应埋在距管壁3-5米处，最小不宜小于0.3米；埋设深度应以阳极顶部距地面不小于1m为宜。在冻土层以下，一般与钢管底同深成组埋设时，以2-3米间距为宜，牺牲阳极在管道长度方向上以200-300米一组为最好。

2、施工环节

（1）在牺牲阳极保护范围内，钢管各处绝缘层电阻均应达到耐电压测试标准。

根据CJJ95-2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程的规定，如要有良好的阴极保护效果，必须确保管道覆盖层的绝缘电阻值大于10000Ωm2因此在管道施工时应把握以下几个因素：第一对于现场作表面防腐的管道正式施工前应做机械性能检测，包括粘结力和抗土壤应力等。在防腐处理过程中应彻底清除钢管表面的铁锈、氧化皮及浮灰，选用防腐性能电绝缘性能好的材料（同时考虑使用寿命各项费用敷管速度对外部影响等因素），对焊口的补口应采用与钢管相同的防腐材料，钢管防腐层及补口处应作100%电火花测试合格，管沟底部和管顶上部的土质应满足运行中不会损坏防腐层为基本原则；第二防腐管回填后必须对防腐层完整性进行检查；第二对于在专业防腐企业进行防腐处理的钢管，应注意在运输过程中的不被损伤，在管道安装时应逐根检查，并进行电火花测试，发现伤口及时修补，并进行绝缘电阻测试直至达到要求。

（2）确保阴极保护电流通畅

牺牲阳极严禁沾染油污酸碱等，埋设后接地电阻越小越好，检测时应小于1Ω。安装时应确保管道纵向的连续导电确保阴极保护电流通畅，是实现阴极保护的必要条件，应对管道的非焊接部位如法兰大小头承插头丝扣连接等的电阻值进行100%测试，对于达不到标准要求的结构应采用电缆跨接方式确保管道的电连续性，特别应注意在电缆二个接头处要去锈去漆，结合严密牢固。

（3）严格控制牺牲阳极连接导线与钢管表面的连接方式

个别安装单位贪图省力，把导线直接焊在钢管上，而不是通过铜鼻子加强板与钢管连接，降低了连接的可靠性，增大了阴极电流的流动阻力，不利于钢管的防腐。

（4）对阴极保护管道系统进行电绝缘

为防止阴极保护电流流到与大地连接的非保护构筑物上，应对阴极保护管道系统进行电绝缘这样可以防止电流流失，减轻电偶腐蚀，避免不必要的干扰，控制电流流向绝缘的设置应考虑以下部位：a．干管与支管连接处；b.新旧管道连接处；c．裸管和覆盖层管道连接处；d.电气接地处；e．套管穿越处；f．跨越管道的支架与管道处；g．大型穿跨越段两端同时要注意在绝缘接头两侧应设有预防雷击和过电流的保护设施，以防止绝缘接头被瞬间的电流击穿。

五、实例分析

1、工程概况

XX埋地主干管线管长度为，长度为3756m,,长度为150m；，长度为1221m，埋深1.9m。经测试该管道所经地区土壤电阻率30左右，其外壁防腐均采用了环氧煤沥青特加强级防腐层铺助牺牲阳极法阴极保护，沿线埋设6组镁合金阳极，除1组为8支外，其余每组6支阳极块，共38支，平均每700m设一阳极组，管线端点安装有绝缘法兰。

2、辅助牺牲阳极阴极保护安装

2.1阴极保护材料选择

（1）电缆：阳极连接母线铜芯VV-1110mm2；（2）阳极：选用了22.68kg级AZ63-6型梯形常用规格镁合金牺牲阳极38根,沿线埋设6组(1#-6#),除1组为8支外,其余每组6支阳极块。镁合金牺牲阳极技术指标见表2、表3、表4。

表2镁合金阳极的化学成分

表3镁合金阳极规格

表4镁合金阳极性能

2.2牺牲阳极施工工艺

阳极采用立式埋设，埋深2.0m，间距3m,距管外壁3m。如图1。

图1牺牲阳极布置及埋设接线图

2.3阳极电缆连接与敷设

（1）阳极连接母线电缆和阳极钢芯采用铜焊接连接连接后用塑料绝缘胶带缠绕一道然后用热缩套密封绝缘；（2）各支阳极连接母线用铜焊接，焊接长度不小于100mm,电缆连接处均采用塑料绝缘胶带缠绕一道,然后用热缩套密封绝缘；(3)用万用表逐支检测阳极与钢芯之间的电性连接情况,阳极体与钢芯接触电阻小于0.01。在施工过程中严禁用力提拉电缆线防止电缆接头折断。（4）阳极电缆与管道连接采用铝热焊接技术连接，焊接点重新做防腐绝缘处理，防腐等级与管体一致。（5）所有连接点必须密封严实，不得有渗水现象；用电火花检漏仪（2.4kV电压）检查所有连接点，不得有针孔漏电。（6）阳极电缆直埋敷设，电缆埋深1m，上下用铺以100mm厚的细土，并盖红砖保护。

2.4阳极填料包组装

（1）为加速阳极表面活化，在组装阳极之前，用砂纸将阳极打磨一遍，然后用无水乙醇擦拭干净，将阳极表面的油污、氧化物除净。（2）阳极填料配方重量比为，膨润土：石膏粉：工业硫酸镁=50%：15%：35%，每条特制的纯棉布袋充填料50kg，装一支经表面处理过的22.68kg级镁合金牺牲阳极,阳极放在填料包的正中央阳极必须被填充料紧密包敷,严禁明显偏心。

2.5阳极床安装

阳极填料包放入阳极坑后，对坑内浇水、坑内水位必须完全浸没阳极填料包，且坑内常积水时间必须超过10小时以便彻底浸没填料包。（2）阳极坑细土回填，分层夯实，严禁向阳极坑内回填砂石、水泥块、塑料等杂物，回填土均匀掺入适量盐粒以降低土壤电阻率。（3）阳极地床安装后地面浇水浸润地床10天以上。

2.6阳极安装时注意事项

（1）阳极填料包装被水浸透后，必须待检测人员对阳极开路电位进行测试后，方可与管道连接。（2）阳极与管道连接后，必须待检测人员进行阳极工作电位测试后，方可在焊缝处进行防腐。（3）阳极端面、电缆连接部位及钢芯均要做绝缘防腐，保证密封严实不得渗水。

2.7牺牲阳极阴极保护验收

阳极埋入地下后，对阴极保护性能进行测试测试，内容及指标如下：（1）阳极组开路电位≦-1.4V（相对Cu/CuSO2参比电极）。该数据是衡量阳极质量好坏的重要标准。（2）测量最远点管道阴极保护电位≦-0.85V，该数据是评定管道牺牲阳极保护实施质量的标准。

2.8阴极保护参数核算及实测结果分析

（1）阴极保护电流密度的选取是牺牲阳极阴极保护应用成败的关键。最小保护电流密度值主要根据被保护金属的类别、腐蚀介质成分、温度、表面涂层或阴极沉积膜性质、完整性的接触电阻来决定。据查SY/T0036-2000《埋地钢制管道强制电流阴极保护设计规范》、SY/T0019《埋地钢制管道牺牲阳极阴极保护设计规范》及有关资料显示实际工程测量结果。

不同涂层所需保护电流密度mA/m2,见表5

表5

不同涂层电阻所需保护电流密度，见表6。

表6

不同涂层的绝缘电阻，见表7。

表7

根据以上数据判断经,对该阴极保护系统参数核算,此系统设计时选取的管线阴极保护最小电流密度(0.2mA/m2)比较保守（防腐层绝缘电阻取1000-3000

之间），由实际测量，此牺牲阳极使用4年后，管线阴极保护电流密度下降（0.095mA/m2，满足规范要求），实际是阴极保护距离缩短，管线末端阴极保护电位较低，达不到要求。可以初步断定：牺牲阳极出现故障。

为进一步分析故障原因，对管线进行了强制电流阴极保护状态下的试验测试。

检测试验采用恒电位仪，设定输出电压6V，输出电流5A。实验结果说明，此管线在强制电流有足够的阴极保护电流状态下，对管线的保护率达到100%，完全满足管线阴极保护的需求。采用强制电流状态下的阴极保护情况，如表8。

表8

由以上数值初步核算管线整体防腐层绝缘电阻：Ra=R×A=U/I×A=6220。

此管线在用4年后，经对个别防腐层漏点、搭接点修补后，管线防腐层绝缘电阻在规范要求之内，防腐层基本完好，没有大的破损漏电现象。

可见，只要控制好防腐层的施工质量，防腐层对埋地钢制管线的防腐会起到很好的效果。当然，防腐层在生产、运输、施工中无法保证完全不受到任何损坏。

因此，不可能完全将管道与腐蚀环境、介质完全隔离。要维持有效的防腐，

就必需同时采取辅助阴极保护，即联合保护。只要把好各个环节的施工质量，防腐辅助阴极保护必然对埋地钢制管道起到很好的防腐保护作用。

城市燃气技术篇2

[关键词]管道燃气消防安全爆炸处置对策

随着社会经济的发展,城市燃气管道化已经比较普及。城市管道燃气的应用对于提高经济效益,方便居民生活等各个方面都有很大益处。城市管道燃气主要是天然气、煤气、石油液化气。供气设备通常由管道、门站、高压站、调压装置及管道上的附属设备组成。由于管道属隐蔽工程,随着时间的推移,地壳的变化、管道的老化及其他不可预见等原因都可造成空气进入管内,加之载体介质本身易燃易爆,并处于一定的压力状态,极易引发泄漏、火灾、爆炸等事故,具有较大的危险性。我国每年发生的管道燃气事故较为频繁。因此,加大城市管道燃气的消防安全及处置技术的研究十分必要。

一、城市燃气管道化的危险性

1.城市管道燃气成份

城市居民生活所用的燃气,主要有人工煤气、天然气和液化石油气。人工煤气是由多种单一气体混合而成的燃料,其中含有部分的CO,易致人中毒,甚至死亡。天然气是一种高效、清洁的优质燃料,其主要成分是甲烷,含量高达83%-99%,其余为乙烷等,天然气同人工煤气一样都具有易燃、易爆的特点,燃烧时产生大量的C0气体,如长时间在使用燃气的密闭空间中逗留,会造成人员窒息死亡。

2.危险性

上述三种燃气均具有:一是易扩散性。管道燃气在空气及其它介质中扩散能力强,火势蔓延快,一旦起火燃烧,将迅速扩大。二是易缩胀性。三种燃气都可能导致中毒或窒息。

二、管道燃气事故原因分析

1.人为因素

据资料显示,人为因素是管道燃气事故的主要原因。近年来,因使用燃气方法不当或燃气灶具、燃气热水器故障造成回火引起燃气爆炸事故时有发生。燃气的爆炸往往会造成前方的控制阀失灵,使得当时无法进行关闭操作,其结果导致大量燃气喷出,引发人员伤害或大规模的爆炸事故。如,人员长时间离开厨房时忘记关闭阀门或关阀不严导致大量燃气泄漏,或经常操作错误,习惯于“以气等火”,不遵守“以火等气”,导致在点火前漏出燃气。一些营业性场所,如火锅店等,从事燃气经营作业的人员专业素质不高,没有经过培训就上岗或没有定期培训。燃气消防安全知识知之甚少,没有能力发现安全隐患甚至违章操作,致使危险发生。

2.设计的缺陷

目前,对城市管道燃气的民用燃气管路中的回火安全防爆装置还未普及。对于新建燃气管道,政府强制性要求燃气投资开发商在每个燃气用户终端安装新

型家用管道燃气防爆阻火器装置,但有的燃气公司以增加成本为由,偷工减料不予安装,大大降低了安全性。

3.设备老化损坏

部分管道使用几十年从未进行检测维修,其安全可靠性无法确定。许多城市的燃气管网随着城市建设的需要,局部管道位置发生了变化,道路拓宽等原因使燃气管道置于车道下面,极易造成管道受压损坏,发生燃气泄漏。另外由于阀门、法兰锈蚀,氧化,将导致连接不严发生泄漏。

三、城市管道燃气的消防安全对策

1.合理规划设计燃气管线

燃气管道工程是一项全社会的基础工程,客观上要求规划、城建、消防、市政、劳动、电力、电信等部门密切配合。编制燃气管道建设规划时,要进行深入调查,充分论证,以便制定合乎客观实际的规划。消防部门在制定本辖区消防规划专篇时,应将城市燃气管道内容一并列入其中。规划时,应依照国家和地区的长期发展计划选择管线和直径,所选择的路线要求综合考虑经济、安全因素。管线的投资建造要进行可行性和风险评估。压力管线系统的设计要合理选择管径、管厚和设置泵站。同时,要设计可靠、先进的监控系统和安全防范技术措施,确保及时发现事故,及时排除危险。

2.设置安全警示标志

要按照燃气设计规范,设置燃气管道设施永久性安全警示标志。对易遭受车辆或者其他外力碰撞的燃气管道设施,要采取相应的保护措施,并设置安全警示标志。在燃气管道设施的保护范围和安全控制范围内,要设置安全提示,注明哪些是禁止行为,哪些是限制行为,对在燃气管道设施保护范围和安全控制范围内从事可能影响燃气管道设施安全的作业,管道管理企业除设置安全警示之外,还应指派专门的技术人员到场提供安全保护指导。

3.燃气管道安装的技术要求

煤气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管,而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均应采用钢管。所用钢管(除镀锌钢管外)在安装前应作防腐处理,其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍,埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时,埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带,埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘,螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理,或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理。燃气管道采用螺纹连接时,煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料,天然气或液化石油气管应选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。铸铁管与钢管之间的连接,应采用法兰连接。聚乙烯燃气管道采用电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯燃气管道与金属管道连接时,采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。钢塑过渡接头一般有两种形式,对小口径聚乙烯管(D≤63mm),一般采用一体式钢塑过渡接头;对大口径聚乙烯管(D>63mm),一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。

4.室外燃气管道施工要求

燃气管道敷设高度,在有人行走的地方,敷设高度不应小于2.2m;在有车辆通行的地方,敷设高度不应小于4.5m。地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求:埋设在车行道下时,不得小于0.8m;埋设在非车行道(或街坊)下时,不得小于0.6m;埋设在庭院内时,不得小于0.3m;埋设在水田下时,不得小于0.8m。与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时,燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位,如法兰、阀门等,应在燃气管道上采取保护措施。煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管(孔);地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀,其放散管管口距地面距离不应小于2m,地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。施工单位施工时,应派专人全程监理,严格按设计图纸设计施工。工程验收时,由规划、城建、消防、劳动等部门联合组织实施,对不符合要求的工段要坚决返工。唯有如此才能把燃气管道的先天患消灭在萌芽之中。

5.燃气设备安装技术要求

燃气管道与燃具宜采用硬管连接,镀锌活接头内用密封圈加工业脂密封。家用燃气灶和实验室用的燃烧器,采用软管连接时,其连接软管长度不应超过2m,并不应有接口。工业生产用的需移动的燃气燃烧设备,其连接软管的长度不应超过30m,接口不应超过2个,燃气用软管应采用耐油橡胶管,两端加装轧头及专用接头,软管不得穿墙、窗和门。室内燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。要大力推行新型家用管道燃气防爆阻火器的安装使用,使爆燃或爆轰火焰在阻火器处被淬熄,防止火焰蔓延,预防重大事故发生。目前国外一些工业发达国家为了燃气设备和人员的绝对安全,都生产和使用了各种工业和民用的阻火器,效果很明显。

参考文献:

[1]李敬江:试论城市燃气管理法制化的必要性[J]城市燃气,2000

[2]《城市燃气》第15次编委会会议纪要[J].城市燃气,2005

[3]文鑫:时习.燃气安全事大通天[J].山东消防,2003

城市燃气技术篇3

关键词：燃气工程；燃气输配技术；发展

1引言

近年来，我国的飞速发展带动了很多企业的发展，同时也带动了很多技术的发展。其中燃气输配技术的发展也十分迅速。对于我国的目前发展来讲，城市燃气对我国发展的影响是巨大的。城市燃气广泛应用于我国，所以燃气工程的发展必将带动我国整体的发展，而其项目中的燃气输配技术又是燃气工程中的重要组成部分，故而做好对燃气输配技术的发展是十分有必要的。

2我国燃气以及输配技术发展状况

近年来，随着我国的发展，随着改革的深入，我国的城市燃气也在快速发展。城市燃气发展的初期，是在广东、福建等沿海城市开始的，而能源的利用也是从液化石油气开始的。经过在沿海城市的试验，液化石油气得到了较好的利用，因此得以迅速推广，在全国迅速发展，也为之后的天然气等能源打下良好的基础。

随后的不到十年的时间里，我国相继出现了很多天然气资源富集区，之后经过发展，我国城市燃气的主要能源转化为天然气，而这也成为了今天人们应用的主要能源之一。天然气从一开始就以飞快的速度发展，连续几年的时间都增长十几个百分点。以2010年为例，其当年产量同比增长12.2%，呈现高速发展态势。

总体来看，我国天然气产业的发展速度是非常快的，这也依靠燃气工程技术对其进行支撑，所以对技术的研究和提高是十分重要的。近年来，我国的输配技术的发展也是不容小觑的，输配技术的发展是以天然气的输配为主，并且其发展重点在于对国际先进技术的学习。但是我国的输配技术较国外仍然存在着一定的差距，需要进一步提高燃气工程项目中的燃气输配技术来进行完善。

3加强燃气输配技术的必要性

我国处于天然气的高速发展时期，燃气在我国的应用范围也越来越大。其主要应用于普通家庭的厨房、空调、供暖等方面，以及汽车燃料、工业发电等。如此大量的使用燃气必然使得燃气工程得到发展。对于天然气来讲，其主要应用于居民生活。但是对于整体的配属系统，就不仅仅是应用于生活，而是包括工业在内的很多方面。随着用气范围的扩大，城市燃气才能得到更快的发展。在加强燃气输配技术的发展中，不仅仅要做到对国外的先进技术进行学习，还要结合我国的实际情况，使技术得到加强。因此，对燃气输配技术的研究应不断深化学习，以摆脱目前的瓶颈状态，谋求更大的发展。同时，对天然气使用的推广还可以加强对环境的保护。天然气在保护环境方面与其他燃气相比有着绝对的优势。然而这种优越性需要对天然气广泛应用才能逐渐体现出来，所以需要对配属系统进行完善，以达到发展天然气、加强环境保护的作用。

4燃气配输技术研究的目标和主要内容

4.1燃气配输技术研究的目标

燃气的配输技术主要的发展目标是要保证安全地供气。对其进行研究主要是要通过学习国外的先进技术和分析不足之处来完善配输系统，以达到供气的可靠、安全、经济。

4.2燃气配输技术研究的主要内容

4.2.1配输系统压力级制和储气调峰

燃气工程发展多年以来，我国一直采用压力较低的中低压两级系统、中低压一级系统等。但是近年来我国燃气工程发展迅速，更多地应用了天然气这种燃气，使得原有的系统不能够满足时代的需要，有很多城市逐渐应用起高压力的高压输气管网。故而在如今这个广泛应用天然气的时代，应该对压力级制进行研究和调整，以适应新情况。

与调节系统压力级制的调整一样迫切需要进行研究的还要储气调峰问题。目前我国用户的用气量不断地发生变化，同时也出现了用户不均匀的情况，就需要解决燃气供应和消耗不平衡的问题。而小时调峰主要是用储气设施来实现，尤其是采用低压储气罐来实现。近年来，我国也吸取了一些高压储存的经验，但是和国外的高压管道储气、高压储罐储气等技术还是有一定的差距。故而我国在储气调峰方面的研究势在必行。

4.2.2用气量指标的确定和用气规模的预测

城市燃气工程的规模及其效益都需要通过燃气公司对用气量指标的确定和用气规模的预测来进行确定。随着能源之间的竞争日趋激烈，我国一直以来的各类燃气用户的用气量指标等都不再适用于目前的情况。我国可以通过对市场进行调查来确定用气规模，但是市场调查的成功与否不确定性很大，主要取决于对调查表的设计是否合适等，所以关于用气量指标的确定和用气规模的预测可以通过多种渠道进行预测，从而得出最为准确的预测结果，有利于指导城市燃气工程的建设工作。

4.2.3供气安全

供气的安全性和可靠性是最能引起人们的关注，也是在燃气工程中非常重要。但是目前来讲，我国出现了很多对燃气管道构成隐患的因素。比如在上世纪建设的很多燃气管道的质量存在缺陷，这是由于时代的原因而引起的。这些问题非常容易导致管道出现事故。所以为了保证供气的安全，就必须对燃气管道的安全性进行提高，比如对管道的设计制造、定期检测、应急预案等都可以及时消除安全隐患，使得燃气管道的安全性整体提升。

5燃气工程中燃气输配技术发展的建议

5.1进一步完善燃气相关法律法规

若要对燃气工程进行加强，就要对其法律法规进行完善。只有建立起完整的法律体系，才能对燃气工程中的工作进行统一管理，也有助于对施工要求的控制标准进行建立，以提高燃气工程的整体质量。

5.2新技术和新产品开发要结合实际情况

我国在发展过程中最需要做到的一点就是要根据我国的实际情况进行研究和开发，这样才是最适合我国发展的。目前我国应用多种燃气资源，包括天然气、液化石油气等。所以我国就要结合现有的多种资源同时使用的特点，来研究新技术、新产品在市场中的需求量，以谋求新的发展。

5.3燃气配输技术研究应列入国家科技发展计划

燃气技术的发展可以带动我国整体的发展，是我国能源供应的十分重要的一部分。故而政府应该加大对燃气技术的重视性，将其列入国家科技发展计划，并对其进行各项支持，促进其发展，就达到了重视燃气技术的最终目的，即促进国家的发展。

6结束语

综上所述，我国目前正处于燃气工程高速发展的阶段，并且其将保持持续增长态势，故而对其技术支撑是十分重要的。所以应该通过多种渠道对其进行研究，并且进行行之有效的方式，来促进燃气配输技术的发展，从而有效推动燃气工程的发展，推动我国发展。

参考文献

[1]孙仁和.刍议如何完善燃气工程设计质量[J].中国新技术新产品，2013（8）：78-81.

城市燃气技术篇4

关键词：城市住宅；燃气管道；安装技术

中图分类号：TU996.7文献标识码：A文章编号：

引言

燃气是当前我国城市生活中最为主要的能源之一，其高效、环保、低碳的特点对于城市环境的改善具有极其重要的意义。然而燃气在城市的普及也存在着一定的问题，例如住宅燃气管道泄漏问题导致的安全事故并不鲜见。因此，完善住宅燃气管道安装技术尤为重要。

1、住宅燃气管道安装工程常见的质量通病

1.1管道防腐蚀问题

无缝钢管在住宅燃气管道的应用中，大部分常采用电动角磨机对无缝钢管进行除锈，这样一来被除掉的锈尘往往会重新吸附到处理好的钢管上，从而导致二次锈蚀，严重影响了防锈漆的涂刷质量。有些工程在对无缝钢管进行除锈之后并未刷涂防锈漆便直接进行立管安装，致使管材涂刷不均匀和靠墙面漏刷等质量问题；镀锌钢管进行螺纹加工后未采取相应的防护措施便直接放置在露天环境当中，从而导致丝扣生锈；未对管件丝扣连接后的外漏螺纹进行防锈处理，这些种种都都容易引起管道生锈腐蚀，从而造成使用寿命降低，一旦腐蚀严重还会使管道局部损坏渗漏，进而形成安全隐患。

1.2引入管及套管安装问题

由于安装施工人员的操作失误将输送燃气的引入管坡向室内，从而引起倒坡现象；用泡沫对套管与管道的间隙进行堵塞，造成套管与立管不同心；有些施工人员未按照设计和施工图纸要求进行安装，造成套管上部与成型地面的高差不足5cm，套管下部则超出楼板，穿越墙面的套管超出装饰面。

1.3其它问题

法兰规格与设计要求不符、计量表后的立管垂直度不符合要求、无缝钢管焊接质量缺陷、与电气设备的最小净距不符合相关规范的要求、强度与严密性试验的范围混淆等等。以上种种都是室内燃气管道安装工程中较为常见的质量通病，这些问题的存在严重影响了燃气管道的安装质量。为此，必须在实际工程中，采用切实可行的施工技术，并采取有效的质量控制措施，杜绝上述问题的发生，确保燃气管道安装工程的整体质量，将各种不安全的隐患全部消灭在萌芽当中。

2、燃气引入管及其布置技术

2.1地下引入法技术

地下引入法指的是室外燃气管道从厨房首层地面下穿过引入室内。在离地面大约0.5m处的地方，安装清洁口，引入管在穿墙和穿地面时应该加套管。地面下的管道应使用无缝钢管，地面上的管道应使用镀锌钢管，地下引入法是一种相对隐蔽、美观大方的引入方式，但采用此种方式的缺点是不便于维修，其采用率要低于地上引入法，因此在施工时专业土建人员同施工人员要做好技术交底工作。

2.2地上引入法技术

顾名思义地上引入法在地上引入管道，特别是采用天然气（煤层气）为燃料的现代建筑，燃气管道通常是在建筑建成后铺设，因此只能采用地上引入法。燃气管道沿外墙敷设，并在一定高度穿过外墙进入室内。按照管道引入的位置可以分为低位管和高位管两种引入方式，低位管指的是在距离地面外大约50-80cm的地方引入室内，高位管指的是将燃气立管完全敷设在墙体外，在通过支管引入到各家各户的引入方法。与地下引入法类似，室外管道应采用无缝钢管，室内管道应采用镀锌钢管，套管采用普通的钢管即可。通常情况下不会开挖地面，而地上引入法则面临诸多破坏因素，因此，要特别采取管道保护措施，确保管道安装与燃气使用安全。在实际生活中地上引入法技术的高立管引入法便日后维修，但是它容易破坏建筑的整体美，就目前来看，采用最多的引入方法是地上低位管引入法。

3、室内燃气立管的布置技术

室内燃气立管布置应遵循以下几点技术要求：首先，室内燃气管道应该避免穿过卫生间、卧室及防火分区；其次，固定燃气管道的支承设置应避免焊口、管件及螺丝旋纹处。再次，安装活接头时使用的垫片厚度应控制在1.5mm以下，最好选用丁晴橡胶或者聚四氟乙烯材料，禁止使用天然橡胶或石棉等易燃类垫片，丝扣球阀后应该加设活接头，间距应控制在30cm以内；第四，管道、设备法兰连接时要符合以下技术规定：(1)法兰连接：法兰的材质应该与钢管的材质相同，公称压力则应该和球阀的额定公称压力要相一致；通常采用的平焊法兰的口径要同相连接的钢管口径相符。一般情况下采用双面焊接的方式对法兰盘及管道进行连接。(2)在连接法兰前，应该对法兰的密封性及密封垫片进行检查，确保合格，一旦发现密封性能存在缺陷或密封垫圈上有明显刮、斑点时要及时更换。(3)法兰垫片选择：选择法兰垫片时要确保其与法兰密封面大小相符，安装垫片时要确保其中心位置，不得偏移。采用耐油石棉垫片或聚四氟乙烯垫片。

最后，连接管道及设备螺纹时应遵守的技术要求为：(1)管道与设备、阀门螺纹应保持同心，不得使管接头强力对口。(2)管道螺纹接口处的密封材料应选择聚四氟乙烯，另外还需确保拧紧螺纹时，应确保密封材料不被挤入管道内。

4、住宅燃气管道阀门安装技术

4.1阀门检验技术

安装阀门前应对阀门外观进行如下检查：首先检查阀门的型号、规格、压力等级、材质等是否与设计要求相符合，其次对阀门外部及可见的内表面进行检查，看阀门纹路是否清晰，密封面是否完好无损，如有锈蚀现象出现则应弃之不用，再次，检查阀门铸体是否混有气孔、裂纹、缩痕等有害性缺陷，最后检查当流体通过时是否有杂物、碎屑及锈蚀出现。

检查完阀门外观后应根据施工图纸要求对阀门（包括尺寸在内）进行二次检查，具体检查内容有：阀门的口径、同法兰的间距、阀门的壁厚及加工精度等是否与设计图纸要求相符合。

4.2阀门的安装技术要求

(1)阀门安装高度

安装阀门是为了便于检修，那么阀门安装高度的选择也应遵循便于操作与检修，通常情况下阀门与地面的高度应维持在1.2米为宜，当阀门高度超过1.8米时，此时安装阀门应采取集中布置的方式。

(2)安装时阀门状态

如果阀门与管道是通过法兰或者螺纹连接的，那么安装时阀门应处于关闭状态。如采取的是焊接连接方式，焊接时，阀门应保持打开状态。

除此以外，如果采用法兰连接方式，安装阀门时，阀门与法兰应保持平行状态，偏差应小于法兰外径的1.5‰，或小于2mm。严禁蛮力组装，应保证整个安装过程受力均匀，在阀门下部应根据设计规范要求安装承重支撑物。

(3)阀门安装

安装阀门时，法兰上应栓有吊装绳索，不应出现绳索拴在传动机构上的现象，因为这样可能会导致某些部位由于受压发生扭断，影响阀门的安全使用。

地下手动阀门一般在阔门井内安装。在钢制燃气管道上安装阀门及补偿器时，安装前可以将阀门与补偿器分好组，并与法兰组对，此时阀门与补偿器的中心抽线应同管道保持一致，并用螺栓将法兰固定，最后对法兰及管道进行焊接。如安装阀门的管道是铸铁材质，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘或插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，才可吊装至地下与铸铁管道连接，其接口应采用柔性接口。

5、燃气管道验收

燃气管道验收是燃气管道安装是否合格的检验，是燃气安装是否成功的最终检验，首先，燃气企业应该加强对燃气质量验收人员的培训工作，提高燃气管道验收人员的技术水平。其次，燃气管道验收人员应该掌握上述所有燃气管道安装技术。最后，在施工前进行技术交底时，验收人员应向施工单位交待清楚燃气管道安装技术要求，尽量避免出现影响施工进度或产生的不必要争议。

结束语

总之，住宅燃气管道的安装技术直接影响到工程的质量，同时也直接关系到居民的使用安全。因此，在进行住宅燃气管道安装时，不断地完善技术，确保工程质量是当前燃气管道安装工作的重点。

参考文献

城市燃气技术篇5

关键词：水平定向钻技术；城市燃气管网施工；施工工艺

中图分类号：TU996文献标识码：A文章编号：

前言

随着城市建设的不断发展以及旧城改造工程的不断加快，地下各种管线不断增多并且错综复杂、交罗密布。同时随着现代文明意识和环保意识的逐渐加强，明槽开挖施工所导致的社会、交通及环境污染等问题也越来越受人民的关注。明槽开挖施工不但影响道路使用年限、破坏周边环境，而且给人们的生活、工作带来诸多不便。水平定向钻施工是一种采用定向钻机和控向仪器，在预先确定的方向上通过导向钻进、扩孔、拉管等工艺过程实施管线敷设的非开挖施工方法。该方法是我国非开挖铺设地下管线施工方法中发展最快、技术最先进、设备最完善、应用最广泛的一种，在非开挖技术领域里占据着主导地位。由于其施工速度快、对周围环境影响小、可穿越地下障碍物和地面建造物等特点得到了广泛的应用。

一、水平定向钻施工特点

水平定向钻作为一项较新的工艺，在穿越河流、湖泊、交通干线、铁路枢纽等障碍和重要区域时具有明显的优越性。采用该技术施工，能减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。

1、水平定向钻施工具有不会影响交通，不破坏草皮、植被，不会影响环境的特点，解决了传统开挖施工中大量土方的堆放问题，有利于环境保护。减少了地面开挖、恢复造成的浪费。消除了对交通，环境，周边建筑物基础的破坏和不良影响。

2、现代化的水平定向钻机，设备的精度高，易于调整敷设方向和埋深，管线弧形敷设距离长，完全可以满足设计要求埋深，并且可以使管线绕过地下的障碍物。

3、穿越河流时，采用水平定向钻施工，对周围环境基本没有影响，不破坏地貌和环境，适应环保的各项要求。同时地层内部的氧离子及其他腐蚀性物质很少，所以起到自然防腐和保温的功能，可以保证管线运行时间更长。

4、采用水平定向钻施工时，没有水上、水下作业，不影响江河通航，不损坏江河两侧堤坝及河床结构，施工不受季节限制，具有施工周期短、人员少、成功率高、施工安全可靠等特点。

5、与其它施工方法比较，进出场地速度快，施工场地可以灵活调整，尤其在城市施工时可以充分显示出其优越性，并且施工占地少工程造价低，施工速度快。

6、施工不受气候和环境的影响，可以全天候施工。可以最大程度上满足对于工期的要求。

二、水平定向钻技术在城市燃气管网施工中的应用

近几年，在经济发达地区如上海、广州、北京等地，水平定向钻进技术得到了大家的广泛认可，并开始迅猛发展。特别是在城市燃气管道施工中有着应用。城市燃气管网是城市建设的重要基础设施之一，燃气管网的施工应与城市总体规划紧密地联系起来，燃气管网的安全运行对居民的生活而言非常重要，目前在我国只有一些大中型城市才有燃气管网，并且主要以灌装液化石油气为主，但随着我国天然气田的开发，使天然气在居民能源应用上的使用比例增加，特别是国家西气东输等相关政策的实施，使很多城市开始了燃气管网的建设，并且管网铺设范围不断加大，因此，城市燃气在我国有巨大的前景。伴随着材料技术的发展，在城市燃气管网中已经逐步淘汰了灰铸铁管，取而代之的是PE塑料管、铝塑复合管等新兴管材，这些管材大多使用寿命长久，在经济性、安全性、易于施工等多方面，被广大用户所接受。

1、定向钻敷管技术

定向钻进敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，适用于非开挖穿越道路、河流、铁路及机场跑道敷设各类管道。设备采用全液压驱动。其先进性主要体现在以下几个方面：

（1）方向可控

先进的定向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并及时纠正。

（2）对周围环境的影响

挤压式的成孔方式避免了在路基中河道中造成局部的承载力降低力降低，并确保道路交通正常运行和地下管道的安全正常使用。

（3）成功率高

强大的动力及其合理的使用，能在各种复杂地层中作业，完成管线铺设。

2、工艺流程

HDD施工流程为：测量放线—现场勘察及地下管线调查—设备进场—安装调试钻机—钻孔导向—分级扩孔—管道回拖—设备撤场—地貌恢复。

（1）就位安装

导向钻机分为三大部分：一是导向钻进系统，二是动力系统，三是泥浆系统。导向钻进系统是根据设计要求导向钻进，回拉扩孔，回拉拖管的系统；动力系统是为钻进系统提供液压动力的系统；泥浆系统为钻进系统提供合理的钻进液。根据燃气管道敷设技术要求和非开挖管道敷设的技术规范要求，并结合施工场地情况和地质条件及燃气管的曲率半径，合理设计导向孔的轨迹，轨迹应尽量平滑，入土角度控制在-10°与-14°之间，向下造斜段每根钻杆（每水平3.0米）变化角度控制在2°，出土角度控制在+8°与+12°之间。导向孔的轨迹由三段组成：向下造斜段（辅助施工段）、水平段、向上造斜段（辅助施工段）。钻机钻杆前端装有导向装置，导向装置是能把钻进的参数发送到接收装置，控向员根据接收装置收到的信号引导钻头按设计轨迹进行钻进施工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻进同步测控。连接施工方法PE燃气管道的连接采用热熔连接，严格执行PE管道的热熔焊接操作规范。导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤压式扩孔钻头，逐级回拉扩孔，扩孔至回拉成品管外径的1.2-1.5倍孔径，最后将成口保护管顺着扩孔轨迹牵引到位。

（2）导向成孔

在设备系统调试结束后通过装在钻机前端的导向装置发射的电磁波，利用定向定位测定仪的接受功能，对导向钻头的深度、水平角、工具面向角进行有机测控。

（3）扩孔施工

导向施工完成后，下一道工序就是回拉扩孔。首先计算出所铺设管道的最小孔径。为确保扩孔顺利完成，通常最终扩孔直径一般为管道直径的1.3～1.5倍。扩孔时，应严格按照扩孔级别逐级扩孔，不允许越级扩孔。大于1.5倍时，易发生塌孔事故，同时增加泥浆量，增大施工成本，小于1.3倍时，孔内泥浆清理不尽，容易造成抱管事故，造成工程施工失败。对于大口径管道的水平定向穿越，当穿越沿程的土质不均匀时。即使导向曲线非常完美，由于钻杆、钻具自身重力的作用，土质松软的地方下切比较多，土质坚硬的地方下切比较少，也会造成预扩孔偏移，使扩孔后的穿越曲线变成波浪形。这种偏移和波浪对管道的顺利回拖是极其有害的。故此在进行较大的扩孔时采用板式或桶式扩孔器，必要时辅以扶正器。

成孔液也是关系回拉扩孔是否成功的关键之一，它主要起防止塌孔、减阻、清洗孔底、携带和悬浮钻屑、冷却钻头，钻具、保护孔壁、控制地层压力，实现平衡钻进、参与碎岩，给钻头传递水力能量等诸多作用。从性价比等多方面综合考虑，适于HDD施工的成孔液类型主要有优质膨润土体系、天然植物胶体系、化工合成材料体系三大类，配方时所用的基本浆材和处理剂的可选品种较多。从要求的性能上看：HDD施工成孔液应有较强的静态粘结力、宽范围可调的流动粘度、优良的降失水性和抑制性、显著的性和剪切稀释作用。选用固壁性能好的成孔液是确保复杂地层孔壁稳定性、提高钻孔工程质量、提高钻进效率、降低生产成本的最有效途径。

（4）回拖管线施工

扩孔完成后，已经形成可以满足管道回拖要求的孔洞，这时就必须尽快组织管道回拖施工，由于施工工艺的特殊性，要求回拖管线过程必须快速进行，避免因停工造成孔径缩减、塌孔，从而使回拖阻力增大，增加对管壁的摩擦力，给施工造成必要的困难。回拖前应做好如下准备工作。管道焊接工作：根据导向长度确定管道回拖长度，不同的管材应采用相适宜的焊接技术，如PE管采用热熔焊接技术，钢管采用电焊焊接技术。拉管头制作：回拖时需加工一锥形钻头来连接管道和钻杆，同时还起到封堵管头的作用。封堵管头：回拖作业时应做好管道两端管头的封堵工作，防止泥浆流入管道内。如果回拖力太大时，应采用助推器进行助推。回拖的管线要布置在穿越中心线上，尽量避免与钻杆之间形成夹角，当管径较大时，回拖前根据出土角的大小沿钻杆开挖一斜坡，以利于管线按出土角度回拖入孔内。

（5）清理现场，将设备撤至下一个施工场地。

3、注意事项

由于定向钻非开挖施工具有高风险，不可预见因素很多，通过对我国燃气事故的调查，发现许多燃气管网的事故是人为造成的，有些施工单位的施工人员在不了解管线布局的情况下，强行施工，造成了燃气管线管网的破坏或重大的安全隐患，这些问题对燃气管网的安全稳定可靠的运行有较大的影响。必须对施工过程及结果进行严格检查，保证燃气管线工程质量，通过各方协调努力，确保燃气管线工程不存在安全隐患。一旦发生事故项目部立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位、设计、监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。

(1)如在导向过程中遇到障碍物，要分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍。遇到信号干扰，要分析原因，避开干扰，采用有线导向。管线资料有误、钻孔偏差，要立即停止施工，通知有关部门抢修；保护现场，协助有关部门抢修；分析原因，制订补救措施。卡钻扩孔器遇障碍用挖机、滑轮组、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；减慢回扩速度，必要时换小口径扩孔器回扩；脱扣或钻杆断裂上钻杆没有到位，钻杆质量缺陷，扭矩、拉力过大用挖机、滑轮组、顶拉式千斤顶把钻杆回拉；采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩。

(2)保证城市燃气管网中定向钻工程质量

导向钻控仪和信号发射器在每次施工前进行一次标定，测深误差控制最小范围。每钻进3米进行一次停钻定位测量、记录，在入土点、出土、原有管线附近的关键部位，每钻进1米进行一次，以保证铺管精度和施工安全。施工过程中采用随钻注浆以加固孔壁，泥浆配比根据实际地质情况配制。技术管理工作，项目部设置专人全面负责本工程的技术工作,专业技术人员负责工程的日常技术工作。施工现场的专业技术人员负责本阶段工程的技术工作，处理解决日常施工中的若干技术问题。施工前应进行技术交底。包括以下内容：工程范围概况、施工方法、施工标准、质量安全要求、注意事项等。确保相关人员明白自己的任务范围及各项要求等。

三、要加强水平定向钻技术的研究

定向钻进竣工后的管位数据原先主要依据导向仪提供的数据，由于导向仪很容易受到干扰，在特殊区域如河面很宽、周围干扰大、场地全是堆积物或障碍物无法行走等情况下，要想获得准确的导向数据是很困难的，甚至是不可能的。同时，导向仪测定的数据是相对深度，而非绝对标高，受到地形地势的影响。此外，导向仪测定的数据为导向过程中钻头的深度，经过回扩、回拖工序后管道的埋深由于回扩器下沉等原因已与导向过程中的深度不同。我们需要的是管道竣工后的最终深度，这是导向仪无法提供的。由于管线位置的不确定，上海市已发生了多起地下管线损坏的事故，造成了不良的社会影响。有些行政单位甚至开始对非开挖工艺产生了抵制情绪，严禁所属区域开展非开挖工程。

目前，个别行业如燃气、电力行业已对竣工后的管道进行陀螺仪测量。陀螺仪三维精确定位技术是一种国际上领先的三维精确定位管线新技术，将陀螺仪原理与计算机三维计算技术整合在一起，巧妙地综合利用陀螺仪导航技术、重力场、计算机矢量计算等交叉学科原理，自动生成基于X、Y、Z三维坐标的地下管线空间位置曲线图，从而实现精确定位管线埋深而不再受管道材质、管线埋深或周围环境地质条件的限制。该技术可应用于非开挖、燃气、排水、电力、化工、通讯等领域，可弥补传统管线定位方法的不足，达到快速、准确、安全定位地下管线的目的。结束语管道竣工后的三维管位测量从整个行业发展的趋向来看是必须的，有了管道的确切位置我们才能保证施工的安全性也更有利于地下空间的合理应用。推广的同时还须做好技术的论证工作，对设备的精度进行必要的检定，掌握设备测量的实际误差和精度。随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的不断加快，我国的地下管线的需求量也在逐年增加。加之人们对环境保护意识的增强，HDD技术必将越来越广泛的应用于城市建设中，同时也产生巨大的社会效益与经济效益。

参考文献

[1]尹勇.燃气技术—城市燃气管设计施工中的几个问题的探讨[J].城市燃气，2002，(7).