工程机械行业标准篇1

截至2009年年底,经企业自评、中国机械工业安全卫生协会(以下简称中机安协)复评、各省安监局审核、国家安监总局核准,先后共有5批167家机械制造企业获得一级安全质量标准化企业称号。

为了了解机械制造业开展安全质量标准化创建活动的意义与成效、考核程序、评审专家构成以及推进过程中的重点与难点问题,本刊记者采访了中机安协会长李培珍。

记者(以下简称记):在机械制造企业开展安全质量标准化工作有何意义?

李培珍(以下简称李):由于机械制造企业是国民经济的基础产业,与其他行业关系密切、互相渗透,自身涉及的安全领域在其他行业上有广泛的整理性。从机械制造企业的生产工艺流程和机电产品的属性分析,机械制造企业是典型的离散型企业,整个工艺流程由多个独立的工艺或工序组成;采用的设备设施繁杂,涉及的安全技术领域较多,并且高中低档技术并存,生产批量不一,多种要素密集。因此,在机械制造企业开展安全质量标准化工作意义主要体现在:整个安全质量标准化创建过程,可以引导企业自我发现隐患、自我纠正隐患,进行自我完善,进而建立符合本企业的长效机制。同时还加强了企业的安全基础管理,规范了生产经营单位和从业人员的安全生产行为;促进企业提高企业安全健康管理水平,减少事故和职业病的发生。实践证明,在创建活动后,企业能找到适合本企业的安全管理方法,提高企业的本质安全,让职工受益。

记:推进机械制造行业安全质量标准化工作有哪些原则和措施,推进过程中积累了哪些经验?

李:机械制造企业开展安全质量标准化工作有3个基本原则:一是企业自愿申请;二是要经所在地省级安监局同意,最后由国家安监总局核准;三是各空项分(机械制造企业安全质量标准化考核共75项内容1000分,缺少项的分值加起来为空项分)之和超过200分的,不得评为一级安全质量标准化制造企业。

我们采取了典型引路,进而带动整个机械制造行业的方法。我们先在大企业、大集团公司中挑选1～2个子公司开展标准化试点工作。如第一汽车集团于2006年先在解放公司大连柴油机厂开展安全质量标准化活动。活动中,大连柴油机厂共整改各类隐患800多项,并对涂装作业区域的操作员工进行个人防护改善,对公司全体员工进行健康体检。活动开展以来,大连柴油机厂未发生死亡、重伤事故。安全质量标准化工作取得了明显成效。一汽集团在全公司范围内逐步推进安全质量标准化工作,2007年11个单位通过安全质量标准化一级企业复评,2008年19个单位通过安全质量标准化一级企业复评。4年来,试点先行的做法起到了很好的示范作用,安全质量标准化的适用范围也越来越广。

从地域的分布情况看,开展安全质量标准化企业的地域范围正在不断扩大,2005年第一批被命名的企业仅分布在13个省市,现已延伸到20个省市,特别是延伸到陕西、甘肃、广西等西部欠发达地区。从企业隶属小行业的分布看,开展安全质量标准化企业的种类不断丰富,从最初的汽车及其零部件生产企业为主,扩展到工程机械、电机、锅炉、机车车辆、造币、电梯、复印机、航空设备制造等多种类型的企业。

协会在推进安全质量标准化活动过程中积累了2方面的经验。一是要确保工作质量。协会要求考评(咨询)组在工作开始前,必须与考评单位进行沟通,确认考评范围;并要求考评员严格遵守《考评员工作手册》,做到公开、公正、公平,做好现场考评记录和专业小结报告,为考评单位提供准确、可靠、操作性强的整改服务信息。同时协会与考评组组长签订《考评责任书》。这样才能确保考评工作有序进行,企业按时完成隐患整改。二是取得安监部门的支持。在机械制造企业开展安全质量标准化工作,仅靠行业协会的力量是不够的,还离不开安监部门的推动。如在上海,市安监局专门成立了安全质量标准化领导小组,建立了19个区(县)和市局监管的行业(系统)、市直接监察单位的安全质量标准化领导机构,落实具体部门和专人负责安全质量标准化推进工作。截至2008年12月,上海市共有20家企业通过机械制造业安全质量标准化一级企业核准,120家企业通过机械制造业安全质量标准化二级企业核准,7家企业通过机械制造业安全质量标准化三级企业核准。

记:协会在对企业的复评过程中,发现企业在安全生产工作中存在哪些共性问题?

李:我们在复评的过程中发现,企业主要存在3个方面的共性问题。一是有的企业领导对安全质量标准化工作不够重视。安全质量标准化工作的开展需要资金的保证,组织领导的支持,如果没有企业领导的重视,特别是一把手的重视,标准化工作很难展开。二是一些企业员工安全理念和安全意识淡薄。一些企业安全培训工作不到位,员工流动性又大,导致员工安全素质参差不齐,自我保护能力差。同时,随着大量高新技术的运用,企业引进了大量高素质、复合型的人才,而这些人才相对缺乏实践经验。三是少数企业在通过安全质量标准化考核后,在巩固标准化工作成果方面,保持长效机制做得不够到位。这些都是在推进标准化建设中需要进一步完善的。

记:机械制造企业安全质量标准化考核评级的程序是怎样的?评审专家是如何构成的?

李:安全质量标准化制造企业分为3个等级:安全质量标准化考核得分不少于900分的为一级,安全质量标准化考核得分不少于800分的为二级,安全质量标准化考核得分不少于600分的为三级。其中,各空项分之和超过200分的,不得评为一级安全质量标准化机械制造企业。

考核评级程序分4步。第一步,企业成立由主要负责人任组长,各相关职能部门以及工会参加的小组进行自评。企业自评后,形成自评报告,向承担安全质量标准化复评任务的机构提出复评申请。申请一级安全质量标准化的机械制造企业,应当向中国机械工业安全卫生协会提出考评申请。第二步,复评机构收到企业复评申请后,按照原国家安全生产监督管理局于2005年1月24日下发的《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》(简称《考评标准》)的要求进行复评,向企业和安监部门提交复评报告。第三步,对安全质量标准化机械制造企业实行分级核准。三级由复评机构报市(地)级安监部门核准;二级由复评机构报省级安监部门核准;一级由中机安协报省级安监部门审核同意后,由省级安监部门报国家局核准。第四步,安监部门核准后,向企业颁发相应的证书和牌匾。安全质量标准化机械制造企业证书和牌匾有效期为3年。在3年有效期内,企业发生生产安全事故,造成一次死亡3人以上(含3人)或累计死亡5人以上(含5人),以及重大社会影响的事故,由原核准部门撤销其安全质量标准化企业称号。

目前协会共有100多名专家参与评审工作,其中大部分的专家是机械电子部、省(市)厅局所属大、中型企业从事安全工作的工程技术人员,都有较强的业务能力和丰富的实践经验;另外部分专家是大企业集团的在职人员,协会通过与企业集团协商,抽调部分企业1～2名技术骨干配合各专业专家共同参与考评工作。这种做法一方面推动了协会专家构成年轻化,另一方面为企业培养了一批安全专家。

为了推进安全质量标准化工作,协会每年都举办1期安全质量标准化学习班,在全国培养安全质量标准化考评人员,为各省、市开展安全标准化二级企业、三级企业复评工作,培养考评人员。标准化工作开展以来,协会为各省、各企业培养2000多名考评专家、安全人才。但是我们对专家组成员还有3点要求,一是必须具备现场实践经验;二是必须具备“三有”,即:有责任心、有业务水平、有口头表达能力;三是在本专业考评工作结束后,必须提交书面考评意见。

记:协会推进机械行业安全标准化工作的重点和难点是什么?根据这些重点和难点,2010年安全质量标准化工作如何部署?

李:协会工作的重点是大中型企业。这主要因为《考核评级办法》规定,各空项分值之和超过200分的,不得评为一级安全质量标准机械制造企业。在142家一级安全质量标准化企业中,中央直管国有企业和国有控股企业共108家,占59.3%;中外合资企业共41家,占22.5%;其他国有及国有控股企业共30家,占16.5%;民营企业共3家,占1.7%。

工程机械行业标准篇2

在我国煤矿施工过程中，煤矿机械在运转过程中不可避免的会出现各种状况，是煤炭机械维修时煤炭开采工业中的重点问题。在传统方法下，煤炭机械维修工作需要在相关机械停止工作状态下进行，整个维修检测工作费时费力，并且准确程度不高，不适用于我国高强度煤矿开采的需要。推出一种新的煤矿机械检测技术是社会发展的需要。

【关键词】无损检测技术煤矿机械应用

所谓无损检测技术，就是指通过利用声学、光学、磁学、电学的基本特征，在不破坏检测目标的前提下，完成对相关目标检测工作。在现阶段煤矿机械维修检测技术中，无损检测是一种新兴的检测技术。

1无损检测技术在机械设备维修中的意义

无损维修的核心，是不破坏检测目标的情况下完成对检测目标的检测工作。不破坏检测目标，能减少目标的拆卸和组装工作所需要的时间，提高检测效率。煤矿机械体积大、零件多，在维修检测过程中，需要花费大量的拆卸和组装时间，而且在组装过程中，容易出现零部件丢失的情况，影响煤矿机械工作。煤矿机械是开采煤矿的主要劳动力，如果把大量的时间耗费在拆卸和组装煤矿机械上的话，会严重影响煤矿开采速度，影响煤矿工业正常运转。

与传统检测技术相比，无损检测技术的科技含量更高，所涉及的工程科目、信息处理能力等方面更强，能保证检测的准确性。在传统的检测方式中，检测人员需要对机械的所有零部件逐一排查，才能保证得到准确的结果，这种工作方式既耗时又耗力，而且准确程度不高；依靠无损检测技术，不需要检测员工对每个零部件进行逐一排查，依靠向相关机械中发射相关媒介物（如声波、电磁等），再通过对相关媒介物所反映的信息进行比对处理，最终判断出受损部位及零件。

无损检测技术适用于大部分煤矿机械，并且能在机械运转的情况下进行检测工作。煤矿机械种类多、范围广，如果针对每一种机械都采购相应检测工具的话，会增加煤炭开采企业的运营成本。无损检测技术适用于大多数机械，它的工作原理是利用媒介进行检测，没有针对性，保证大多数煤矿机械都可以依靠无损检测技术进行检验维修；无损检测技术不单单可以用于检测煤矿机械，在检测桥梁、公路等方面，依然可以发挥巨大的作用。无损检测技术可以在煤矿机械运转过程中完成对煤矿机械的检测工作。煤矿机械在运转过程中会产生声波，可以利用电学、磁学进行检测工作，保证检测工作不影响机械工作，使煤矿开采活动能顺利进行。

2如何加大无损检测技术在机械设备维修中的应用

如何将无损检测技术具体应用到煤矿机械设备维修中的应用，是很多煤矿企业关注的问题，本文从以下几个方面进行详细分析。

2.1制定完善的诊断标准

在无损检测过程中，涉及到大量的零部件信息，如果没有完善的煤矿机械诊断标准，会加深诊断工作的难度。

如何制定合理的诊断标准，笔者推荐“区别为主，共性为主”。在煤炭开采工业中，煤炭机械种类繁多，各有各的职能，只有把握住各自间的区别，才能推出正确的诊断方案。例如，煤矿机械中的筛分设备和输送设备是明显不同的，对两种设备的诊断标准自然要区别对待，保证两种诊断标准的准确性；每种煤矿机械都有共性之处，例如，体积大、零部件多等，这些都能成为评判诊断标准的依据。在设定诊断标准时，也可以借鉴国际上优秀的经验技术，集思广益，保证无损检测标准的准确性。

相关部门在制定诊断标准之时，也要结合本煤矿企业的具体情况，将本煤矿企业的生产规模、煤矿特点列入参考标准，保证诊断标准能合理高效的为本煤矿企业服务。

2.2研制新的无损检测设备

信息技术和科技水平不断进步，为研制新型无损检测设备提供可能。电子信息技术高速度、高精准是未来无损检测设备发展的方向。在国际上先进无损检测设备中，超声波是一种常见形式。

超声波能在微型计算机中完成图像数据采集整理、信息处理、过程控制、储存等功能。将微型计算机与无损检测设备结合起来，首先能保证工作速度，依靠计算机完成信息运算工作；其次，能保证检测效率。超声波传播快，能在极短时间内收集整个机械的运行资料，再通过计算机进行计算整理，简化了人工计算、人工检查的工作范围，提高了检测效率；最后，能提高准确度；超声波和微型计算机是新时代的产物，高精准的运算能力得到了全社会的认可，用超声波和微型计算机检测煤矿机械，能保证检测结果准确、可靠。

2.3培养专业人才队伍

人才是发展的基础，无损检测技术同样需要人才的支撑。无损检测技术涉及范围广、要求的程度高，整个无损检测过程需要专业人员进行。无损检测是检测煤矿机械设备的重要方式，如果不能及早发现相关煤炭机械中的问题，最终会影响煤炭企业正常运行。

培养专业人才的标准是：检测人员能清楚掌握无损检测技术的使用情况、能清晰了解各种煤矿机械的基本数据资料、明确企业的无损检测诊断标准。在选择人才过程中，可以广泛吸纳相关专业的中专和高职专科人才，因为他们动手实践能力相对较强，能减少培训费用、节约培训时间。在培训过程中，首先要进行专业人才标准培训，保证工作人员工作时能找准方向；其次是树立模范，激发学员的竞争心理；最后，要讲述工作的重要性，让学员认识到这份工作的重要性，督促学员努力认真工作。

3结束语

无损检测技术是建立在科学技术水平之上的科学形式，无损检测技术的发展，离不开科学技术的推动。无损检测技术在检测过程中的精彩表现，决定了无损检测技术在未来将会有更广阔的发展空间。无损检测技术的发展离不开工作人员的努力，希望相关工作人员能集中精神、集思广益，共同推动我国无损检测技术进步。

参考文献

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[3]郭美声.无损检测技术在煤矿机械设备维修中的应用[J].煤炭技术，2012（12）：109-110.

[4]杜广.无损检测技术在矿山机械维修中的应用[J].河南科技（工业工程与技术），2013（06）：75-76.

[5]杜宇.无损检测技术在煤矿设备维修中的应用[J].科技创新，2014（01）：120-125.

工程机械行业标准篇3

关键词：机械制造业；成本核算；加工成本；问题；解决对策

前言

机械制造行业的加工成本是制约企业经济效益的最重要影响因素，因此，做好机械制造行业的加工成本管理措施能够为企业节约成本损耗，提高经济效益带来巨大的帮助。文章主要对机械制造行业的加工成本进行分析，通过机械制造行业的成本核算问题来了解成本核算对机械制造行业长期发展带来的重要影响。然后通过这些问题来进行针对性的阐述具体的改进措施，通过改进措施及对策来提高机械制造行业加工成本的管理办法，以期能够为我国机械制造行业提供有效的参考价值。

一、我国机械制造行业加工成本存在的主要问题

（一）机械制造行业加工成本对核算目标对象不够清晰

我国机械制造行业的加工成本其核算对象目前都针对固定的生产销售产品中发生的费用，而企业的领导层和管理层需要的是未来发展策略提供参考的成本核算，通过未来市场的变化来决策本企业机械制造加工成本，因此，机械制造行业的加工成本核算对象应重点进行明确。然而，在实际的生产经营过程中，机械制造行业在实际的生产工作过程中并没有严格按照成本核算的要求进行核算，对于种类众多、企业多元化经营生产的机械制造业生产来说，其成本核算为了简化，将不同类的产品进行成本统一核算，造成成本核算目标笼统不清晰，在整体上看没有突出的问题，而从细节上看，成本差异就暴露无遗，这种细节上的差异如果不及时发现就很难进行成本控制，而且企业的成本问题往往也是从这些细节上暴露出来的，也难以再做改进调整。因此，成本核算中核算目标的不清晰是我国机械制造行业中最大的一个漏洞，这对于机械制造行业来说是长远发展的绊脚石，是增加企业成本一个弊端，不能够有效保证加工成本的准确性。

（二）机械制造行业加工成本没有科学的成本核算标准

机械制造行业的加工成本只有科学合理的核算标准才能够有效地提高企业的经济效益，而科学合理的加工成本核算又应明确划分成本预算标准和合理分配成本执行对象和执行标准，只有建立这些标准才能够有效开展制造行业的成本核算工作。而我国目前的机械制造行业中却不能够统一成本核算标准，大多数都以成本核算对象的笼统分类进行成本核算，导致成本核算标准不统一，其制造费用作为制造行业中发生最多的费用也不能分出明晰项，即使分出明细子项也大多存在差异，造成成本核算标准的不统一；另外，机械制造行业的成本核算需要程序性和严谨性，很多成本核算人员为了谋取私利或简化程序，弱化了成本核算的职能，造成成本核算出现较大的漏洞和误差，最终导致机械制造行业成本核算的不准确，严重影响了领导层和决策层对于本企业未来发展的长期规划和策略发展，因此，科学统一的成本核算标准也成为我国机械制造行业加工成本亟需解决的问题之一。

（三）机械制造行业加工成本计算方法不合理

我国机械制造行业加工成本的计算方法对于成本核算的最终结果将产生重要影响，很多机械制造企业对于本身的计算方法就存在较大问题，最终会直接导致成本核算结果产生偏差。例如，机械制造行业的加工成本在计算产品的生产费用时时直接分配到直接费用和间接费用里的，随着成本分工的明细专业化，很多企业在进行机械生产组织过程中要向其他企业进行购买零件或协同制造，在复杂的生产模式下注定不能够简单的生产并计算成本费用，其产品成本的分摊也不能够简单进行，因此，很多成本核算在计算分摊核算时都要以原始的票据进行核算，作为成本核算的原始依据，在企业的生产中对于购买合作企业的原材料时有时不能够及时收到相关单位的发票，在这种情况下就出现了产品完工前的真空期，成本核算在没有发票的情况下就不能计算材料的采购和加工费用，严重影响了成本核算的准确性，同时也造成了虚高利润的现象，对于这种成本计算方式上的错误对于机械制造行业的长期发展很不利，也不是机械制造行业加工成本的最有效和最准确的计算方法，不能保证成本核算的准确性。

二、机械制造行业加工成本核算的解决对策

（一）落实机械制造行业成本核算的基础工作确定却算标准

成本核算的基础工作内容包括组建记录储存原始凭证的机制体系，在查阅或核对凭证的时候要按照相关要求进行并做好行为记载，另外要制定明确的人工及材料消耗成本核算标准，强化定额控制力度。企业内部结算体系及价格的明确也是成本核算基础工作中的重要因素，注意物资材料的核对、领发、计量、验收、存储方面。在机械制造业生产活动中会产生一系列不同性质的成本支出，应该结合不同标准来制定最佳核算方案，要求满足简便、科学原则。简便是指在核算过程中容易获取相关资料，另外核算难度系数或程序较为简单；科学是指采用成本核算方案中包含的所有费用支出与实际生产活动中情况满足客观合理要求。比如在一般情况下，企业在生产活动中产品体积、重量与辅助材料费用支出之间存在密切联系，可以选择产品体积或重量作为标准进行核算；人工工时与制造费用之间存在一定联系，可以选择支付工资作为标准进行核算；机械工作时间与所需动力费用之间存在正比关系，可以选择机械工作时间作为标准进行核算。

（三）不断创新，寻求最科学的成本计量方式

由于每个机械制造企业都具备自身独特的性质，在月末期间产品与产成品等方面会出现不同状况，因此在核算产品及产成品成本费用时，应结合企业实际情况进行具体分析，选择最科学的计算方式。若企业月末期间企业生产产品数量较多且改变幅度大，可以用直接采用产量方式来进行成本计算。若企业产品数量偏少，且月末阶段占据的比重较小不会对产品整体成本费用产生重大影响，可以酌情排除该阶段的产品成本。对于不同工艺术采用不同的分摊方法，比如在机加工实际工艺操作中，有下料、热处理、锻造、铆、焊、车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺工序。其中热处理、锻造、铆、焊工艺在实际操作中，往往是批量化投入，批量化产出，其费用发生与重量及体积有一定联系，并且按生产工艺所需对不同的零件一起进行批量化作业，也是一个班组进行作业，因此很难细化准确其零件工时，其中发生制造费用也就难以分摊细化到零件上，可操作的合理实用做法是，封闭其中车间费用，统计月（年度）发生额，并统计其中对应月（年度）产出的各种零件重量，计算出其相应工艺（工序）制造费用分摊率，再按照单个产品零件重量情况计算其在该工艺（工序）的制造费用发生额。车、钳、铣、刨、磨、滚、钻、划等工艺在实际操作中，往往按工艺流程单机操作，表现为一台机床可能制作不同的零件，一种零件要经过不同类型机床加工，可以统计一个零件所需的不同机床机械工时，制造费用发生的多少与其零件加工发生的加工工时多少有很大关系，可以考虑采用加工工时核算分摊制造费用。

工程机械行业标准篇4

在全球倡导节能减排的大趋势下，作为实现节能减排的有效途径之一，工程机械除了技术上大力研发混合动力型外，还需要从管理、作业和维修等方面入手，解决油耗行为，从而实现工程机械的耗油节约管理的行业目标，促进工程机械行业的发展。

1.绪论

1.1研究背景

随着我国工业化的发展，工业机械方面的研究日受关注。我国尚未对这方面有深入的研究，但日本却对此甚为重视，探索出可以共通的油耗测定方法，取得了良好的效果。近年来，我国大力提倡绿色环保生产，为此我们可以借鉴一下日本的研究。

1.2研究意义

近几年，我国对资源的开发力度不断加强，用油量和浪费也越来越严重。工业机械耗油中，出现了作业粗暴、管理机制不健全、机械保养不力等等耗油严重问题，增加行业生产成本和资源的极大浪费。本课题研究的意义真是在于有针对性的提出一套管理策略，帮助机械行业进行耗油节约管理。

1.3研究方法及思路

本次研究主要采用的是观察法和针对性研究方法，通过了解和把握整个社会及工业机械行业的总体情况；大量阅览资料，研究与学习相关理论知识，打好研究基础；深入观察、研究工业机械耗油情况，发现问题及其存在的原因；最后，有针对性的提出一套行之有效的策略，对行业的耗油情况进行科学化的管理。

2.相关理论研究

2.1工程机械

工业机械是用于工程建设的施工设备的施工机械的总称，包括土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备。

2.2油耗

油耗是运用汽车的经济性指标主要由耗油量来表示。即在单位时间、单位公里里耗油量的多少，一般不同的机械有着不同的油耗标准和油耗指标。

2.3液压系统

一个完整的液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成，其中，液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

3.我国工程机械使用中耗油存在的问题及其原因分析

3.1工程机械作业粗暴，工程机械故障频发，耗油量大

在工业直接操作中一般以农民工为主，由于知识和意识方面的受限，又加上管理者疏于对机械作业的管理，在工业操作过程中，工程机械作业粗暴，工程机械故障频发，还使得液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管，这两个结果都严重造成了机械用油的浪费。

3.2为了省钱选择不适合的液压油

工程机械使用油时都应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，也应该力求其性能与原牌号性能相同。但在工程建设中，由于管理者意识的缺失与不到位及利益的驱动，仍存在很多选择便宜的不合型号的液压油，直接导致了油耗的增加。

3.3缺乏一套良好的机械保养机制

工程机械油耗管理中只有定期对液压系统的保养、滤清器滤网的定期检查、滤芯的定期更换及液压系统的定期检查与更新等这些问题进行勘察和保养才能降低对系统结构的损害力度以及降低油耗量。但是，目前，我国工程机械行业仍缺乏一套良好的机械保养机制。

4.工程机械的耗油节约管理策略

4.1实行统一的耗油标准

在工程机械的节能降耗方面，日本再次走在了我们前面，探索出了某些工程机械可以共通的油耗测定方法，制订了《土工机械-挖掘机油耗测试标准》，但日本各大工程机械厂商依旧使用着各自独立的标准。2010年日本建设机械化协会对JCMAS出台了新标准，取得了良好的效果。为此，我们可以借鉴日本工程机械实行统一的耗油标准，在行业内形成一种风气。

4.2选择适合的液压油

液压油在液压油系统中起着传递压力、等作用，使用不配套的液压油，不但会因为不同液压油产生化学反应、性能发生变化而发生操作事故，还会造成严重的机械用油的浪费。为此，选择液压油时就要求按照型号配套来选择适合的液压油，减小对液压油系统的损伤，降低工业用油的损耗量。

定期保养

我国现行的工程机械保养还存在着较大的问题，液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。除智能装置外，还应定期检查滤清器滤网上是否有附着物，滤网是否有污垢积聚、是否按要求更换滤芯等外，工程机械液压系统还需由专业人员检测，进行必要的调整和维修。

4.4防止固体杂质混入液压系统

液压系统中有许多精密偶件决定了液压系统的生命需要清洁的液压油。在工程机械使用过程中加油工具不洁、液压元件脱屑等，都会使得一般固体物质入侵液压系统。为此，在加油时要防止固体杂质混入液压系统，保证注入的是清洁的液压油。

5.小结

基于我国工程机械行业的发展情况，针对工程机械耗油问题，我们切实需要深入研究问题并发现问题根源，借鉴下日本的研究成果，有针对性的解决，切实将工程机械耗油管理落实到实处，促进我国工业机械行业的长期发展，也为环保出一份力量。

参考文献

柳工.讲解轮式工程机械车辆节约油耗的七种技【Z】.2010.12.09

中国工程机械品牌网.东渡日本取“真经”实现工程机械低油耗.2011.02.28

中国沥青网.探析如何降低公路工程机械油耗问题？【Z】.2010.8.23

工程机械行业标准篇5

【关键词】机械行业；安全管理；生产管理

近几年来，我国的机械行业已经有了很大程度的发展，并在生产过程中研发了很多新工艺、新技术、新设备等。然而，随着生产规模的不断扩大，安全生产管理工作中出现了越来越多的问题，安全生产面临着越来越多的挑战。努力提高安全生产管理人员的管理能力，不断探求促进安全生产管理工作的有效措施，是当前我国机械行业的一项重要任务。

一、我国机械行业安全生产管理的现状

随着经济的不断发展、社会的不断进步，我国机械行业的安全管理模式也在不断变更着。虽然越来越多的企业开始意识到安全生产管理的重要性，并实施了一定的安全措施，但是目前在我国机械行业的安全生产管理工作中还是存着一些不足。

1.安全意识的培养过于形式化

我国很多机械企业在进行安全意识培养工作时，往往只注重对一线员工的安全意识培训，而忽略了起引导、管理作用的领导层，并且，培训工作通常过于形式化、表面化。如果企业的领导层没有充分认识到安全生产管理工作的意义，便无法做好企业的安全生产管理工作，仅仅依靠向员工灌输安全生产知识是不能从本质上解决问题的。

2.安全生产管理模式不能与时俱进

如今，机械行业正向着自动化、大型化的方向发展，旧的安全生产管理模式已经不再适用。机械设备管理模式的落后将会严重影响生产设备的更新升级、阻碍生产技术的发展进步。而人员管理模式的落后将会造成员工安全意识不足、工作态度自由散漫的现象，甚至可能由于员工对机械设备操作不当而导致安全事故的发生。

3.安全管理工作缺乏协调性

很多企业的安全生产管理工作缺乏协调性，内容单一，不能很好地将人员管理、设备管理以及环境管理三者进行有机结合，不能形成科学的系统。有些企业将管理工作的重点偏向于对人员的管理，有些企业则将对机械设备的管理作为安全管理的重点，这两种做法都不符合真正的安全生产管理理念，不利于科学管理体系的形成，并且在生产过程中容易出现安全漏洞。

二、提高我国机械行业安全生产管理水平的措施

1.制定管理标准，保障安全生产

制定科学的安全生产管理标准不仅有利于保障机械生产安全、提高企业产品生产质量，同时也有利于企业增加自身的核心竞争力。所以，制定出符合机械行业自身发展趋势，同时具有科学性、协同性、先进性以及层次性的安全生产管理标准是至关重要的。

（1）加强对安全生产管理标准基本属性（即该标准的系统性、基础性、科学性）的研究力度，积极促进机械行业安全管理生产意识的提高，继而保障其生产产品的质量。

（2）积极引进国外先进安全生产管理理念，借鉴西方发达国家机械行业的技术安全法规，研究其对机械产品安全的认证标准、评价标准以及市场准入标准。并结合当前我国机械行业的实际情况，对当前标准进行完善，制定出适合我国机械行业的安全生产管理标准。

（3）进一步促进安全生产管理标准的宣传工作，并监督各机械企业贯彻落实安全生产管理标准的力度，及时反馈执行效果。

2.促进安全操作，加强设备维护

要培养员工安全操作机械设备的意识，并监督一线工作人员正确使用、佩戴防护用品。此外，还应加大对机械设备的维护力度，也就是重视对加工设备的管理工作。一方面，要制定相关的机械设备操作管理标准、维修管理标准，并在不断的实践中检验并完善该标准；另一方面，要开发、利用先进技术对人员以及机械设备的工作状态进行实时监控，以实现对机械设备操作的安全生产管理，同时也要未雨绸缪，针对可能发生的不同工作事故，制定出相应的应急方案。

3.完善管理方法，加大重视力度

随着科学技术的不断发展进步，机械行业的安全生产管理工作的难度不断增加、要求越来越高。为顺应机械行业发展的需要，应积极做到以下几点：

（1）管理人员的思想意识要与时俱进，结合不同的时代特点、机械生产特点及时完善、修正安全生产管理标准、更新安全生产管理模式。

（2）机械企业的高层领导应从自身做起，切实保障好安全生产管理工作的有效进行，并加强对员工安全生产意识的培训工作，使安全生产成为一种习惯，而不再是一句简单的口号。

（3）机械行业的一线工作人员应严格遵守有关的安全生产管理标准，提高自身的安全生产意识，并加强技术训练，以确保对机械设备的正确操作能力。

三、总结

开展并不断完善机械行业的安全生产管理工作意义重大，是一个需要不懈努力、长期坚持的任务。安全生产管理工作的进行，首先需要企业高层领导的重视，不断加强对员工安全生产意识的培训工作；进而制定、完善安全生产管理标准；加强对机械设备的安全生产管理力度，加大员工的技术培训工作力度。只有通过各个方面的共同努力，安全生产管理工作才能在机械行业有效展开。

参考文献：

[1]张红革，冯光明，窦海燕.机械行业安全生产管理分析[J].科技与企业，2012（10）