钢筋连接篇1

研究的主要内容：HRB500级钢筋焊接接头试验研究以及HRB500级钢筋机械连接接头试验研究。做出焊接接头和机械连接接头的性能是否满足《钢筋焊接及验收规程》和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

通过以上研究对HRB500级钢筋连接应用中的可靠性、可操作性以及经济分析，从而掌握钢筋连接方法的适用性，为其以后在工程中的推广应用提供依据。

关键词：钢筋焊接机械连接

中图分类号：TU511文献标识码：A

1.1论文研究背景

虽然我国工程建设中钢筋用量逐年快速增长，但低强钢筋及低等级混凝土比例过大，钢筋大多采用II级钢筋（HRB335钢筋），HRB400钢筋用量仅为钢筋总用量的10~20%，均处于中等偏下的水平。

2005年，建设部总工程师王铁宏提出了大力推广应用高强度钢筋和高性能混凝土的倡议，以节约能源，提高环境质量，实现建设行业可持续发展[13]。

1.2HRB500钢筋研究

通过对闪光对焊、电弧焊、气压焊、电渣压力焊焊接工艺参数的研究，做出焊接接头，通过试验确定其性能是否满足《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003要求。

通过对冷挤压、锥螺纹研究，做出机械连接接头，通过试验确定其性能是否满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求。

2.1.1基本原理

钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

2.1.4焊接接头力学性能检验

钢筋焊接接头试件共4组（2组Φ25，2组Φ18）每组3根，其中拉伸试验Φ25、Φ18各一组；弯曲试验Φ25、Φ18各一组。试验结果全部合格。

特点：钢筋闪光对焊具有生产效率高，操作方便，节约能源和钢材，费用低廉，加工场地固定（不能在布筋现场作业，使用受到限制），接头受力性能良好，焊接质量高等优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。冬季施焊应采取使接头缓慢降温措施

2.2电弧焊

基本原理:钢筋电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

焊接接头力学性能检验:钢筋焊接接头试件共2组（Φ25一组，Φ18一组），每组3根。试验结果全部合格。

试验评定:

手工电弧焊的优点是轻便、灵活、可全位置焊接，适应性强，应用范围广。

缺点是浪费钢材，施工速度慢，影响工程进度，增加工程造价。

2.3电渣压力焊

基本原理:钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

焊接接头力学性能检验:

钢筋焊接接头试件共有3组（Φ25普通电渣压力焊一组，Φ25镦粗电渣压力焊一组，Φ18镦粗电渣压力焊一组），每组3根。试验结果镦粗电渣压力焊全部合格；普通电渣压力焊不合格。

试验评定

电渣压力焊的优点是轻便、灵活、节省钢材；缺点：耗电量大，用于竖向位置焊接，质量影响人为干扰较重；

2.4气压焊

基本原理:

钢筋气压焊是采用氧――燃料气体（如：液化石油气）火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到熔化温度加压完成的一种压焊方法。

特点：钢筋气压焊具有生产效率高，工序复杂，且有明火作业不安全，节约能源和钢材，场地不受限制。接头受力性能较好。雨、大风天应采取相应围护措施，冬季施焊应采取接头缓慢降温的措施；另外，现场电源稳定性、燃气的品质、夹具老化、焊工的水平等诸多因素，均会影响焊接接头的质量，所以在钢筋焊接中，还应加强管理。

3.1剥肋滚压直螺纹连接

先剥切钢筋横纵肋后，滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工丝头，然后用带内螺纹的套筒，将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。

剥肋滚压连接接头自动化程度高，加工工序少，操作简单，螺纹牙型好，精度高，连接强度高，直径大小一致性好，生产效率高，施工方便，适用于全位置连接，并且可用异径连接，不受天气制约，质量检验直观

3.2挤肋滚压直螺纹连接

试验评定

滚压连接接头操作简单，设备调整方便，生产效率高，用于全位置连接，不受天气制约；滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命比剥肋滚压滚丝轮低。由于钢筋本身轧制公差较大，连接接头内丝直径，有时还需根据母材外径进行调整，对丝头加工控制难度大。

3.3镦粗直螺纹接头

基本原理:

钢筋采用专用镦粗机，将钢筋端部冷镦后，使其直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。

连接接头力学性能检验:

钢筋连接接头共有2组，（Φ25一组，Φ18一组）每组各3根，采用了40铬钢连接套筒，试验结果全部合格。

试验评定

连接接头力学性能检验，接头性能较好，均断于母材，连接接头套筒采用40铬钢，使接头有足够的安全储备，各项试验指标均符合《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。

3.4锥螺纹钢筋连接

钢筋采用套丝机把钢筋的端头加工成锥形螺纹，通过锥螺纹连接套筒把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头，实现等强度连接的目的。

连接接头力学性能检验:钢筋连接接头共有2组（Φ25一组，Φ18一组），每组各3根，采用了40铬钢连接套筒，试验结

论不合格。3.4锥螺纹钢筋连接

锥螺纹连接接头操作工艺较复杂，操作简单，但设备调整不方便，生产效率高，丝头不合格品较多，不受天气制约。连接接头力学性能检验，抗拉强度达不到要求。锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度被削弱，颈缩“趋向”均在套筒两端端部，螺距明显变大，未达到《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的合格要求，用于HRB500级钢筋的连接不可行。

3.5冷挤压连接

钢筋挤压连接是将钢套筒分别套在待连接的钢筋端头，通过使用专用挤压机具，使钢套筒产生塑性变形后与钢筋横肋紧密咬合而形成钢筋接头。

连接接头力学性能检验:钢筋连接接头共有2组（Φ25一组，Φ18一组），每组各3根，采用了钢连接套筒，试验结果合格。

试验评定

冷挤压连接适用于各种钢筋，强度高，性能最为可靠；由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便；各种环境中均可作业，不受施工场地限制，适用于全位置连接。

连接接头力学性能检验，接头性能良好，临近受拉破坏时在接头以外的钢筋母材出现颈缩，最后均断于母材，连接接头有足够的安全储备，各项试验指标均符合《钢筋连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。

HRB500钢筋连接工艺比较和成本分析

连接接头性能对比：

表4.1焊接接头性能对比

连接接头性能对比：

表4.2机械连接接头性能对比

连接接头成本分析：

对10种钢筋连接方法（绑扎搭接、闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、挤压连接、锥螺纹连接、镦螺纹连接、剥肋滚压直螺纹、挤肋滚压直螺纹）进行成本分析可得：当连接钢筋直径d≥25mm时，成本最高的依次是绑扎连接、电弧焊、挤压连接，各种螺纹连接方法价格适中，闪光焊、电渣压力焊、气压焊价格最低。

HRB500钢筋连接工艺比较和成本分析

现场操作性：

由于闪光对焊设备笨重，尚不能进行工作面上的现场钢筋接头连接，而只能在钢筋加工区作钢筋连接工作。其余9种钢筋连接方法均适合进行现场钢筋连接，其中：绑扎搭接连接、各种螺纹连接方法，速度快、劳动强度低。

质量影响因素：

绑扎搭接连接取决于混凝土整体强度，当配筋量过大，钢筋直径较粗时不宜采用；各种焊接连接方法的质量主要取决于操作技工的操作技巧，质量离散性能较大，故在重要工程中应有所限制，并加强工艺评定，焊工水平管理，随机抽查等工作；各种机械连接方法的质量保证主要取决于外观和拧紧力矩的检查，可以作到现场钢筋连接接头的逐根无破损检查，工作实践表明，挤压连接的质量保证率为最高。

钢筋连接篇2

关键词：建筑施工钢筋连接技术

钢筋连接技术在建筑工程中具有非常重要的作用，其连接工艺和连接质量不仅决定了工程整体的造价，还对工程的质量和进度有着深远的影响，所以我们有必要结合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，来对建筑施工中的钢筋连接技术进行深入研究。本文详细的论述了钢筋的机械连接技术、绑扎连接技术、焊接连接技术，其目地在于为建筑施工技术人员提供理论参考和帮助。

一、建筑施工中钢筋的机械连接技术

建筑施工中的钢筋连接主要应用在地基桩、预应力楼板、地梁等位置，一般是采用粗钢筋进行连接，连接的方式也包括：套筒冷压式连接、套筒锥螺纹连接、滚轧直螺纹连接等。

（一）套筒冷压式连接

套筒冷压式连接主要是利用相连的两根钢筋在套筒内进行连接，连接时把两个钢筋的端头放入到一个钢质套筒内，然后通过压力器进行侧向加压，这时套筒会产生变形并与钢筋产生咬合，以此来达到连接的目地。施工中对于粗钢筋来说，其热影响范围较小，在压力器挤压过程中接头与套筒之间的咬合较为紧密，连接质量较好，从施工构件的外观就可以进行质量判别。钢筋的套筒冷压式连接其应用范围较广，比较适用于水平、垂直、高空倾斜等各方位钢筋的连接，特别是在一些条件不允许进行焊接的部位，利用套筒进行连接满足施工要求和质量规范。套筒冷压式连接的不足是施工过程中容易产生油污，其对钢筋会产生一定的腐蚀，清理过程较为麻烦。

（二）套筒锥螺纹连接

套筒锥螺纹连接技术主要是利用锥螺纹在套筒内形成了的扭合力与挤压力进行连接，其施工完全克服了套筒挤压的不足，施工中只需要通过扳手来进行挤压连接，施工质量有时会存在不稳定的因素，在锥螺纹挤压过程中出现质量问题主要是因为接头质量不过关造成的。施工中套筒锥螺纹方式对钢筋的直径有很高的要求，一般采用2.5mm的螺距，而钢筋则采用22mm的钢筋最适合，直径过粗或过细都会对母材的拉伸强度产生影响。套筒锥螺纹连接技术的特点是施工速度较快，成本较低，比较适用于工期较紧的建筑工程，施工中要想保证施工质量必须要对锥螺纹的质量和丝扣连接的强度进行检查。

二、建筑施工中钢筋绑扎的连接技术

钢筋绑扎是利用混凝土的粘合力和钢筋的握力来传递强度的，在施工中以两根相向受力的钢筋搭接在连接区中，并以其扭握力传递到混凝土中实现钢筋应力的传导。在搭接过程中要保持两根钢盘分离趋势，如果径向推力过大会造成两根搭接钢筋之间的分离，最终形成裂缝，所以在绑扎过程中要保证配箍约束。施工时一般通过铁丝进行绑扎，根据施工技术规范，钢筋的直径要小于22mm。钢筋绑扎技术具有施工简便、无环境要求、技术简单等特点，一般用于传统建筑的桩梁施工。钢筋绑扎技术不能用于粗钢筋的连接，主要是因为：钢筋搭接过程中容易出现偏心效应；搭接过程中钢筋的扭力会损失，从而减少了固件强度；搭接头的数量有限制并且接头数量过多会对混凝土的附着力产生影响。

三、建筑施工中钢筋的焊接连接技术

建筑工程中钢筋的焊接连接方式主要有：电弧焊连接、气压焊连接、电渣压力焊三种方式，但因施工质量和具体工程要求不同，所采用的方式也各有利弊。

（一）电弧焊连接

电弧焊接的方式主要分为搭接接头方式、帮条接头方式、坡口接头方式。搭接接对是利用焊条把两根钢筋的接头连接在一起，有时按焊缝来区分可分为单面焊缝和双面焊缝。帮条接头和坡口接头都是搭接接头的延伸，施工方法和工艺都相似。电弧焊连接的施工方式较为繁琐，施工周期较长，施工设备较多，但施工质量较好，一般用于质量要求较高的建筑工程。

（二）气压焊连接

气压焊是建筑钢筋施工中比较常见的一种方式，其利用乙炔把两根钢筋的接头进行加热，待加热到塑性状态后进行压力容合，最终实现钢筋接头的固相连接。气压焊接工艺的施工范围没有严格要求，同时对施工质量要求较高的关键部位，连接效果较好。气压焊接对钢筋的端面有一定要求，其中切面要垂直于轴线，并且切面要保持光滑无氧化，安装要保持上下同心，如果有夹具一定要保持牢固。

（三）电渣压力焊

电渣压力焊是利用焊接电流将两根竖向的钢筋进行对接，在其对接过程中电流会形成电渣并且熔化钢筋，然后利用电弧热和电阻热对钢筋进行加压使其相连。这种方式适用于现浇筑的钢盘混凝土结构，并且施工工艺也不如气压焊接严格，焊接过程中钢筋端面允许有不平和氧化。如果连接钢筋超过一定角度的斜向，也不宜选用电渣压力焊施工。

参考文献：

钢筋连接篇3

关键词：建筑施工；钢筋连接；方式

Abstract:Inbuildingconstruction,thereinforcedconnectionisveryimportanttoselectthecorrectreinforcedconnection,notonlycansavethebuildingmaterials,costsavings,canguaranteethequalityoftheproject,toensuretheprogressoftheproject.Thispaperanalyzesthereinforcedconnectionandqualitycontrolmeasures.

Keywords:construction;reinforcedconnection;way

中图分类号：TU392.2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1钢筋连接

钢筋连接有三种常用的连接方法:绑扎连接、焊接连接、机械连接(挤压连接和螺纹套管连接)，见图1，图2。

图1同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头

注：连接区段长度：机械连接为35d，焊接为35d且大于500mm

图2同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头

2绑扎连接

绑扎连接是钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用钢丝扎牢；板和墙的钢筋网，除两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移；梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置应符合施工及验收规范的规定。

3焊接连接

除个别情况(如不准出现明火)应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式，压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊，熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。

钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与含碳量、合金元素的数量有关，含碳、锰数量增加，则可焊性差;而含适量的钛可改善可焊性。焊接工艺(焊接参数与操作水平)亦影响焊接质量，即使可焊性差的钢材，若焊接工艺合宜，亦可获有良好的焊接质量。当环境温度低于－5℃时，即为钢筋低温焊接，此时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施，环境温度低于－20℃时不得进行焊接。

3.1闪光对焊

闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光焊，不可能时才用电弧焊。

钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。

钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

1)连续闪光焊。这种焊接的工艺过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后，闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。由于钢筋端部不平，开始只有一点或数点接触，接触面小而电流密度和接触电阻很大，接触点很快熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续闪光过程，同时接头也被加热。待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜于焊接直径25mm以内的Ⅰ级～Ⅲ级钢筋，焊接直径较小的钢筋最适宜。

2)预热闪光焊。钢筋直径较大，端面比较平整时宜用预热闪光焊。与连续闪光焊不同之处，在于前者增加一个预热时间，先使大直径钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。

3)闪光—预热—闪光焊。端面不平整的大直径钢筋连接采用半自动或自动的150型对焊机焊接，大直径钢筋宜采用闪光—预热—闪光焊。这种焊接的工艺过程是进行连续闪光，使钢筋端部烧化平整;再使接头处作周期性闭合和断开，形成断续闪光使钢筋加热;接着再是连续闪光，最后进行加压顶锻。对于Ⅳ级钢筋，因碳、锰、硅含量较高和钛、钒的存在，对氧化、淬火、过热比较敏感，易产生氧化缺陷和脆性组织。为此，应掌握焊接温度，并使热量扩散区加长，以防接头局部过热造成腾断。Ⅳ级钢筋中可焊性差的高强钢筋，宜用强电流进行焊接，焊后再进行通电热处理。通电热处理的目的，是对焊接接头进行一次退火或高温回火处理，以消除热影响区产生的脆性组织，改善接头的塑性。

通电热处理的方法，是焊毕稍冷却后松开电极，将电极钳口调至最大距离，重新夹住钢筋，待接头冷至暗黑色(焊后约20s～30s)，进行脉冲式通电热处理(频率约2次/s，通电5s～7s)，待钢筋表面呈桔红色并有微小氧化斑点出现时即可。

3.2电渣压力焊

1)电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向或斜向(倾斜度在4:1的范围内)钢筋的焊接接长，有自动与手工电渣压力焊。与电弧焊比较，它工效高、成本低，在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。

进行电渣压力焊(所用的设备)夹具需灵巧、上下钳口同心，否则不能保证规程规定的上下钢筋的轴线应尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时也不得大于2mm的要求。

焊接时，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈除尽，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中，自动电渣压力焊还在上下钢筋间放引弧用的钢丝圈等。再装上药盒(直径90mm～100mm)和装满焊药，接通电路，用手柄使电弧引燃(引弧)。然后稳定一定时间，使之形成渣池并使钢筋熔化(稳弧)，随着钢筋的熔化，用手柄使上部钢筋缓缓下送。当稳弧达到规定时间后，在断电同时用手柄进行加压顶锻(顶锻)，以排除夹渣和气泡，形成接头。待冷却一定时间后，即拆除药盒、回收焊药、拆除夹具和清除焊渣。引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。

钢筋连接篇4

本工程为青海油田勘探开发研究院科研办公楼，位于敦煌市七里镇青海油田基地。该工程是青海油田2010年重点工程。由主副楼组成，建筑总面积20560.7。主楼：建筑总高度36.6m、地上9层（局部10层）、地下1层。副楼：建筑总高度24.8m、地上6层（局部7层）。本工程抗震设防烈度为7度。主楼：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，梁板式筏形基础，混凝土强度C35，基础底板厚度650mm。副楼：现浇钢筋混凝土框架结构，柱下条形基础，混凝土强度C35。

1.钢筋剥肋直螺纹连接技术的特点

（1）连接强度高，接头性能可靠。该技术接头能达到中国现行行业规范《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003中Ⅰ级接头性能要求，具有优良的延性。

（2）抗疲劳性能好。接头通过200挽词疲劳强度试验，接头处无破坏。

（3）操作简单。普通工人经过现场2-3d简单培训就可作业。

（4）加工、安装速度快。由于剥肋、滚肋螺纹两道工序在同一台设备上进行，钢筋只需要一次就可完成丝头加工，加工一个丝头只需30-60s。工人安装时只用专业工具――扭力扳手就可以进行接头安装，连接一个接头大约需要0.5-1min，是搭接焊时间的10%左右。

（5）应用范围广。使用于直径在16mm～40mm的国产的Ⅱ、Ⅲ级冷轧带肋钢筋任意方向和位置的同异径连接。

（6）施工灵活。接头安装不用电、不用气，可全天候作业，不受风、雨、雪等天气条件的影响。

（7）不污染环境。直螺纹连接无噪声污染、无油污污染、无烟尘污染，有利于标准化现场的实施。

2.钢筋剥肋直螺纹连接技术的应用

2.1钢筋剥肋滚压直螺纹工艺流程

钢筋端面削头剥肋滚压螺纹丝头质量自检合格现场套筒连接套筒连接完成连接自检合格做标记监理抽检合格

2.2钢筋剥肋滚压直螺纹加工控制

2.2.1材料控制本工程钢筋为油田企业物资装备公司直接供料，材料具备出厂合格证、检测报告。进场后材料进行复试均属合格材料。

2.2.2加强设备保养根据公司制定的现场管理办法，定人定岗定职责，每个月操作人员定期对套丝机进行保养、加工丝头为0.8万～1.2万个就更换滚丝轮。

2.2.3操作人员控制操作人员经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。同时保证现场操作人员相对稳定，严格控制人员的调换。

2.2.4钢筋端面平头钢筋原材料断头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。

2.2.5钢筋丝头加工根据钢筋规格调整好剥肋直径尺寸，并用调整试棒进行调整后对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。

2.2.6钢筋丝头的验收完成一批丝头后，由项目部质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部丝头进行逐个检验。

2.2.7带帽保护为了防止丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量，验收合格的钢筋丝头，立即套上专用的钢筋丝头保护帽，将钢筋丝头保护起来。

3.钢筋剥肋滚压直螺纹安装控制

3.1材料控制

套筒属于劳务方自购料，购料前劳务方先将样品上报项目部，由项目部审核后报监理工程师验收合格后，劳务方进行购买材料。材料进场后，由项目部质检员、材料员会同监理工程师一起验收材料，合格后方可同意进场。

3.2套筒安装控制

钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质，清除干净后进行连接。

钢筋班组配备四把扭力扳手。安装时，先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，根据钢筋规格设定扭矩，用扭力扳手旋转另一根钢筋，直至扳手发出响声为止。

3.3接头的检查及抽样

为了避免出现大量不合格的接头造成返工，项目部质检员按照扭力标准对安装好的接头随即检查，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有漏拧现象。钢筋接头自检合格后，由项目部质检员报监理工程师进行验收。

4.经济效益比较分析

本工程直径16～28的HRB335钢筋及HRB400钢筋采用滚轧直螺纹连接。筏板基础、框架梁均采用HRB400钢筋，框架柱采用HRB335钢筋。共用16000个套筒，1748t钢筋，其中HRB400钢筋555t。

与焊接工艺比较：

按照结构设计采用《混凝土结构设计规范）（GBS0010-2002）规定，受拉区受力钢筋的搭接长度为35d，有抗震要求为35d+5d=40d.

本工程中以25螺纹钢筋取平均值，每个搭接接头钢筋为3.85kg，等强直螺接头套筒重0.6kg，单一个接头就比搭接少用钢材3.25kg；直接创经济效益21.84万元。

5.结语

钢筋连接篇5

【关键词】钢筋

剥肋滚压

直螺纹连接

中国十三冶同力公司在承建灵石中煤九鑫200万吨/年焦化工程施工中，在煤塔、熄焦塔、配煤槽、筛焦楼、粉碎机楼等高大建、构筑物的大直径钢筋连接技术上，采用国内较先进的钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺。解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。为中国十三冶应用新机械、新工艺、新材料、新工法，在钢筋连接技术方面又创出了一条新途径。

大直径螺纹钢筋（Φ25、Φ28、Φ32、Φ36）在连接技术上，原始做法是；搭接绑扎、手工电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等。近年来，闪光对焊、电渣压力焊成为主要钢筋连接手段；而闪光对焊只能在地面上作业。但也存在一些其他条件的影响，既对焊机焊接受到工地电源容量（100KVA）的影响和工人操作技能的影响，导致焊接质量不容易控制。另外，手工焊和电渣压力焊在高大建筑工程中的垂直钢筋的立焊连接中，需要很长的电缆和很强的工作电流才能保证焊接质量。而且焊接速度受工作条件及电源条件的影响也很大。而钢筋剥肋滚压机的设备功率仅为3－4KW，节约能源，操作简单。施工现场的施工条件容易达到。

根据国家验收规范的规定要求，对钢筋接头焊接质量的抽查数量较多；增加了焊接接头，钢筋浪费较大。国家验收规范的规定：钢筋闪光对焊和电渣压力焊的接头质量检查数量，应以300个同级别钢筋接头作为一批。闪光对焊接头作力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。而在直螺纹连接接头的现场检验批验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。不做弯曲试验。

以上问题，我们采用钢筋剥肋滚压螺纹加套管的连接工艺是最佳选择。在地面上预先加工滚压钢筋螺扣，在高空人工安装水平或垂直立筋；即减少了空中作业难度又加快了安装速度，而且安全可靠，质量保证，减少浪费。

图1.工人在使用钢筋剥肋滚压成型机加工Φ36mm钢筋丝头

1.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，从而实现了等强度连接的目的。

2加工钢筋丝头的机具设备：

2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机。用于加工钢筋丝头。该机构构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长，为国内首创。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。

2.2限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

2.3螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。

2.4力矩扳手及普通扳手。性能：100－360N.m。

2.5辅助机具。砂轮切割机。用于钢筋断面平头。

转贴于3.本工艺的技术特点：

3.1接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。

3.2接头通过了200万次疲劳试验，抗疲劳性好。

3.3螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。

3.4应用范围广。适用于直径16－50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接。

3.5施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业。

3.6无污染、施工安全可靠。

3.7节约能源。设备功率仅为3－4KW。

4.本工艺的劳动组织：

4.1加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。

4.2连接钢筋每组2－3人。

5.本工艺的技术经济分析：

5.1接头质量。由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。

5.2HRB400钢筋的连接。由于滚压直螺纹连接丝头的加工只对钢

筋的表面进行硬化，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，通过大量的工程应用，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB400钢筋的连接。

5.3现场施工速度。由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，现场施工速度大大提高。

5.4丝头加工速度。由于剥肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装卡即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30－50s，设备资金投入量少。

5.5耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。

5.6钢筋连接的钢套筒平均10元／个，加上丝头的加工费用约11元／个；《山西省建筑工程预算定额》预算价格是12.55元／个；经济费用有结余。

钢筋连接篇6

关键词：连接套筒端部螺纹力矩值试件抗拉强度

钢筋机械连接有三种方式：套筒挤压连接、锥螺纹连接和直螺纹连接。其中直螺纹连接因接头质量可靠、设备简单、经济合理而得到普遍应用。本文通过对直螺纹连接实践的总结得出了其接头质量控制的要点：套筒的质量控制；钢筋端部螺纹的质量控制；接头安装质量控制；接头的工艺检验和现场抽检。

一、套筒的质量控制

直螺纹的连接套筒质量是确保接头质量的重要环节，其生产质量可从以下三个方面控制：

1、套筒尺寸控制：设计套筒尺寸时，应使套筒的净横截面面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍；套筒的内螺纹应满足产品功能要求，其公差带宜选用6H或7H。

2、套筒原材料控制：套筒应选用强度高、延性好、易加工且价格较低的钢材来制造，通常采用45号优质碳素结构钢，也可选用低合金高强度结构钢制造。要有合格的原材料供应商，以确保原材料性能合格、稳定。生产加工前要对原材料的机械性能进行抽样复检。

3、套筒生产过程的质量控制：套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准，成品表面应有生产批号标记。

二、钢筋端部螺纹的质量控制

钢筋端部的直螺纹是用专用设备在现场或钢筋加工车间轧成的。根据直螺纹制作工艺不同，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。钢筋端部螺纹的质量控制是确保连接质量的关键，其控制要点有：

1、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

2、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。

3、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。

三、套筒安装质量控制

1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。

操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。

2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。

四、接头的工艺检验和现场抽检

1、钢筋接头的工艺检验。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求：