可降解塑料方法范文篇1

二氧化碳是温室效应的主要“元凶”，同时又是一种廉价的碳氧资源。为摘掉塑料这顶“白色污染”帽子，以来源充足的二氧化碳为原料合成生物降解塑料成为全球热点。

最新消息称，德国拜耳材料科技决定自2016年起使用二氧化碳替代石油生产塑料产品，并在德国多马根设计了一条产能达5000吨的生产线。

此前，英国也启动了二氧化碳基生物塑料的研究项目，由政府全额拨款，旨在通过前沿科技将废弃生物质和二氧化碳转换成塑料原料。

相比欧美国家，我国二氧化碳基塑料的研发水平并不落后，产业化水平甚至处于国际领先地位。但摆在眼前的难题是，由于生产规模小、产品售价高、政策倾斜力度不足等原因，二氧化碳基塑料产品的市场推广仍步履维艰。

优势显著

据统计，全球每年因燃烧化石能源而产生的二氧化碳多达240亿吨，其中约150亿吨被植物在进行光合作用时吸收，剩下的90亿吨永远停留在大气层中。为将资源丰富的二氧化碳变废为宝，基于二氧化碳共聚物的全生物降解塑料成为开发热点。

中国科学院长春应用化学研究所研究员王献红告诉记者，二氧化碳基塑料的主要原料为二氧化碳、环氧丙烷及丙烯。其中，二氧化碳被大量利用，质量百分比在40%左右。

除了具有资源再生利用的意义，二氧化碳基塑料的环保效应也使其优势一览无遗。王献红表示，由于二氧化碳基塑料是脂肪族聚酯，因此具有100%的生物降解性能，避免了传统塑料产品对环境的二次污染。

不仅如此，与其他生物降解塑料相比，二氧化碳基塑料也是原料成本价最低的品种之一。“二氧化碳成本低于1000元/吨，而通常的高分子工业的单体成本超过5000元/吨。”王献红说。

除了成本，对于工业化产品来说，性能也至关重要。二氧化碳基塑料是全生物降解塑料中气体阻隔性最好的材料之一，具有优良的阻氧和阻水性，可用于对阻隔性要求较高的食品、药品包装材料等。

另外，二氧化碳基塑料为无定型材料，具有透明的特点，主链的柔性结构也使其成为制造薄膜的最佳选择，在薄膜包装和农用地膜等方面大显身手。

中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣评价道，相比以石油为原料制成的塑料制品，二氧化碳基塑料不仅可以减少二氧化碳排放，节约石油资源，还能从根本上解决“白色污染”难题是一种典型的循环经济技术模式。

我国产业化水平世界领先

随着人们环保意识的提高，近年来，二氧化碳基塑料的产业化进程不断加速，全球多家公司都已开始进行产业化的尝试。

德国拜耳材料科技日前就已经将重达25吨的化学反应器安置于生产线中心，价值1500万欧元的工厂项目进入最后建设阶段。而早在2010年，为加快美国Novomer公司二氧化碳制塑料生产线实现商业化，美国能源部还给予其1840万美元的资助。

我国在该领域产业化水平则处于领先地位，王献红告诉记者，2004年，中科院长春应化所与蒙西高新技术集团公司合作建成了世界上第一条千吨级中试线，实现了二氧化碳基塑料工业化从不可能到可能的突破。

此后又经过近10年的工业化积累，2013年1月，浙江台州邦丰塑料有限公司建立了3万吨/年的二氧化碳基塑料生产装置，生产出世界上第一个二氧化碳基塑料的成熟产品，二氧化碳基塑料树脂和薄膜产品以“PCO2”的商标在美国以百吨级销售。

2013年8月，中科院长春应化所又与富士康公司签署协议，在吉林省建立3万吨/年的二氧化碳基塑料生产线，主要用于电子产品的包装，目前该生产线正在建设中。

虽然二氧化碳基塑料产业化已有突破，但截至目前，二氧化碳基塑料的大规模生产线仍未见报端。业内人士称，与传统聚乙烯塑料相比，二氧化碳基塑料工业化仍处于初级阶段，规模放大及市场推广依然面临不少难题。

诸多难题待解

二氧化碳基塑料规模化应用的第一道坎就是售价高。

台州邦丰塑料有限公司总经理赵云超对记者称，虽然原料成本较低，但售价高使得该环保材料在国内叫好不叫座。

王献红进一步指出了其中原因：“由于与传统聚乙烯材料相比，二氧化碳基塑料的生产规模小，初始投资较大，边际成本高，导致产品最终售价是传统聚乙烯材料的1.5～2倍，从而在与非降解传统塑料竞争中处于劣势。”

“售价如果要降下来，就要放大规模，实现量产。目前是3万吨，如果扩大到10万吨或30万吨，售价就会明显下降，但主要还得靠政策推动。”赵云超坦言。

不过，目前的情况却是，国内在可降解塑料制品产业上投资少、政策倾斜力度不够，这在一定程度上减缓了二氧化碳基塑料产业的发展速度。

另一点制约因素则是二氧化碳基塑料本身性能还存在一些不足。王献红表示，二氧化碳基塑料使用温度范围很窄―20摄氏度以下是脆性材料，35摄氏度以上则强度很低―原因在于它的玻璃化温度在35摄氏度，且不结晶，因此这个温度下，其尺寸稳定性很差，必须进行改性，而改性的前提是生物降解，因此难度较大，通常会造成成本的大幅提高。

同时，在石油基塑料价格随石油价格持续走低的情况下，二氧化碳基塑料企业面临的压力越来越大。

如何破题

尽管降解塑料行业前景一片光明，但基于以上原因，很多企业难以支撑，掉头去做石油基塑料或专门做出口市场。

为此，赵云超呼吁，国家应该给予可降解塑料企业更多优惠政策。例如，在发达城市、旅游城市，都应该像吉林出台“禁塑令”一样，加大对可降解塑料的扶持力度；对于二氧化碳这种废弃物，企业将其采集利用，还应该得到税收全免等优惠政策。

翁云宣也希望国家通过产业政策引导，支持生物基塑料更好发展，建议制定生物基塑料产品财政补贴、税收优惠等政策。王献红则建议，加速环保法规的完善，并进一步严格碳排放政策，建立国内碳交易机制，从而增强人们的环保意识。

除了政策扶持外，王献红表示，技术方面也应该积极进行催化剂技术和聚合工艺的升级，从而进一步降低二氧化碳基塑料的生产成本，减少与传统塑料的价格差距。产业开发方面则应加强产业链下游新产品的开发，完善二氧化碳基塑料在地膜、包装膜方面的应用。

可降解塑料方法范文篇2

[关键词]白色污染潜在危害治理减少

中图分类号：TM737文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）14-0256-01

随着塑料产量不断增大，成本越来越低，我们用过的大量农用薄膜、包装用的塑料袋和一次性塑料餐具在使用后被抛弃在环境中，给景观和环境带来很大破坏。由于塑料包装物大多呈白色，它们造成的环境污染被称为白色污染。

白色污染的危害。白色污染存在两种危害，视觉污染和潜在危害。视觉污染指的是塑料袋、盒、杯、碗等散落在环境中，给人们的视觉带来不良刺激，影响环境的美感。前几年，有人戏称我国有两座万里长城，一为古长城，二为白色长城，指的是我国铁路沿线到处是白色的饭盒、塑料袋，这就是视觉污染。在我们学校，随处可见一次性饭盒、各色塑料袋，起风时候，塑料袋到处飘扬，严重影响校园的美观。

白色污染的潜在危害则是多方面的；

1、一次性发泡塑料饭盒和塑料袋盛装食物严重影响我们的身体健康。当温度达到65°C时，一次性发泡塑料餐具中的有害物质将渗入到食物中，对人的肝脏、肾脏及中枢神经系统等造成损害。因此，，国家经贸委于2001年4月23日了〈〈关于立即停止生产一次性发泡塑料餐具的紧急通告〉〉，要求停止生产一次性发泡塑料饭盒。我们现在用来装食物的超薄塑料袋一般是聚氯乙烯塑料。早在四十年前，人们就发现聚氯乙烯塑料中残留有氯乙烯单体。当人们接触氯乙烯后，就会出现手腕、手指浮肿，皮肤硬化等症状，还可能出现脾肿大、肝损伤等症。1975年，美国就禁止用聚氯乙烯塑料包装食品和饮料。在我国，更为严重的是，我们用的超薄塑料袋几乎都来自废塑料的再利用，是由小企业或家庭作坊生产的。中央电视台〈新闻调查〉节目组曾经暗访了塑料袋的生产厂，这些生产厂所用原料都是废弃塑料桶、盆、一次性针筒等。生产时，首先用机械把原料粉碎成塑料粒子，再把塑料粒子放在一个水池里清洗（名曰消毒），取出来晒干，再用机械把它压成膜，制成各种塑料袋。记者问老板，这种塑料袋用来装食物，是否对人体有害，该老板毫不遮掩地承认这类薄膜未经消毒，肯定有害于身体，他本人从不用这种塑料袋装食物。每次吃饭时，就有不少同学用塑料袋装饭菜，他们不知道这种行为不仅危害环境，也危害自己的身体。

2、使土壤环境恶化，严重影响农作物的生长。我国目前使用的塑料制品一般是不可降解的，其分子量在2万以上，只有分子量降为2000以下时，才能被自然界中微生物所利用，而这一过程至少需200年。农田里的废农膜、塑料袋长期残留在田中，会影响土壤的透气性，阻碍水分的流动，从而影响农作物对水分、养分的吸收，抑制农作物的生长发育，造成农作物的减产。若牲畜吃了塑料膜，会引起牲畜的消化道疾病，甚至死亡。

3、填埋作业仍是我国处理城市垃圾的一个主要方法。由于塑料膜密度小、体积大，它能很快填满场地，降低填埋场地处理垃圾的能力；而且，填埋后的场地由于地基松软，垃圾中的细菌、病毒等有害物质很容易渗入地下，污染地下水，危及周围环境。

4、若把废塑料直接进行焚烧处理，将给环境造成严重的二次污染。塑料焚烧时，不但产生大量黑烟，而且会产生迄今为止毒性最大的一类物质：二恶英。二恶英进入土壤中，至少需15个月才能逐渐分解，它会危害植物及农作物；二恶英对动物的肝脏及脑有严重的损害作用。焚烧垃圾排放出的二恶英对环境的污染，已经成为全世界关注的一个极敏感的问题。

如何治理减少白色污染；

1、停止使用一次性餐具及超薄塑料袋。由于一次性塑料餐具难降解，现在许多城市都推广使用绿色餐具――纸制餐具，因为纤维素能被微生物降解。任何一次性餐具不仅不利于环保，也是对资源的最大的浪费。我们在日常生活中，应拒绝使用超薄塑料袋买菜或盛装食物，买菜可用菜篮子或较厚塑料袋，避免使用上的一次性，从而减少塑料袋对环境的污染。

2、回收废塑料并使之资源化是解决白色污染的根本途径。其实，塑料和其它材料比，有一个显著的优点：塑料可以很方便地反复回收使用。废塑料回收后，进行分类、清洗后再通过加热熔融，即可重新成为制品。从组成看，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯均由碳氢元素组成，而汽油、柴油等燃料也是由碳氢元素组成，只不过分子量较小。因此，把这几类塑料隔绝空气加热至高温，使之裂解，把裂解产物进行分馏，可制得汽油与柴油。近年来，一些国家大力开展3R运动：即要求做到废塑料的减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）。目前，在德、日、美等国家，由于重视对包装材料的回收处理，已经实现了塑料的生产、使用、回收、再利用的良性循环，从根本上消除了白色污染。

3、研究开发降解塑料。降解塑料具有与普通塑料同样的使用功能，但在完成其使用功能而被废弃后，其化学结构可以在某些条件下发生变化，使高分子分解成分子量较小的分子，最后，被自然环境所同化。降解塑料有三类：光降解塑料、生物降解塑料及双降解塑料。但是现在许多降解塑料并非100%降解，只是把塑料变为塑料碎片，据报道，我国陕西杨凌农业高新技术产业示范区已研制成功100%降解的塑料。它是将淀粉和不可降解的塑料通过特殊设备粉碎成纳米级后进行物理结合，再将两者比例控制在一定范围内。用这种新技术生产的农用地膜，经过四至五年的大田试验，结果显示，在70天至90天龋淀粉完全降解为H2O、CO2，塑料变为对土壤和空气无害的细小颗粒，并在17个月内同样完全降解为H2O、CO2。现在这种塑料已投入批量生产。目前在世界上降解塑料还远远没有得到大规模使用。开发使用降解塑料也只能作为解决白色污染的辅助措施

可降解塑料方法范文篇3

SuiChunxia；YuGuoping

（NortheastAgriculturalUniversity，Harbin150030，China）

摘要：大豆蛋白是大豆的主要农产品之一，主要在材料粘合剂、生物降解膜和塑料材料、纤维材料和生物医用材料等几个领域研究较多。随着目前全球性环境问题和石油资源的日益紧张，天然高分子材料的开发成为21世纪科学工作者研究的热点课题。文章就大豆蛋白在非食品方面的应用展开叙述，总结了大豆蛋白在胶粘剂、大豆蛋白膜、大豆蛋白塑料、大豆蛋白纤维和生物医用材料方面的应用。

Abstract:Soyproteinisoneofmainagriculturalproductsfromsoybean.Thereareavarietyofresearchesinthefieldsofadhesive,biodegradablefilm,plasticmaterial,fibermaterial,bio-medicinematerial.Duetotherecentglobalenvironmentproblemsandever-increasingexhaustionofpetroleum,thedevelopmentofnaturalhighpolymermaterialhasdrawngreatattentionofscientistsinthe21stcentery.Thepaperdescribessoyproteinnon-foodapplicationandsummarizesitsapplicationsinadhensive,soyproteinfilm,soyproteinfiberandbio-medicinematerial.

关键词：大豆蛋白应用生物材料

Keywords:soyprotein;application;biomaterial

中图分类号：O6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）21-0308-02

0引言

大豆，又名黄豆，原产中国，2000多年前，由我国传播到了朝鲜和日本。至今，已遍及世界各国。大豆作为食品的实用价值高，具有好的加工性，可以生产出多达12000多个品种的大豆产品。大豆加工得到的主要产物是大豆油、脱脂大豆粉、大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白，在副产物中，含量最多而尚未开发的是大豆渣和大豆皮。它们在材料领域中具有巨大的开发应用潜力，是高分子科学工作者感兴趣的领域。大豆蛋白作为一种天然高分子材料，主要在材料粘合剂、生物降解材料、纤维材料和生物材料等几个领域研究较多。大豆产品脱脂大豆粉，大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋白在工业上的应用近几年由于社会需求备受关注。

1大豆蛋白在胶粘剂方面的应用研究

早在20世纪初，大豆蛋白被用于许多工业产品如木材胶粘剂、纸张胶粘剂、涂层和颜料粘合剂。但20世纪60年代后，石油化工产品合成的胶粘剂迅猛占领市场，替代了这些天然胶粘剂。目前，我国对大豆蛋白胶的研究几乎空白[1]，原因是建国初期的大豆主要用作食物、饲料。仅见的报道是薛培元利用豆粕作为原料制成蛋白质溶胶，再配合抗水性和消散性试剂，用作木材胶粘剂[2]。

粘合剂的性能与蛋白的粒径，表面性质，蛋白结构，黏度，pH，以及工业加工过程中的条件（如温度，时间和压力）有关。当提高蛋白溶液的pH值时，可以使蛋白质分子分散和展开，增大与被粘结材料的接触面积；可以使更多的极性基团暴露，形成更多的具有粘性的极性基团。实验结果表明：在40℃、pH为12条件下，大豆蛋白具有最好的粘结强度。用作粘合剂的大豆蛋白要求至少有97%的粒径小于325目。蛋白微粒的表面不能太粗糙也不能太光滑，否则粘合效果都不好，因此国内外通过物理、化学等方式改性，改变大豆蛋白的二级，三级和四级结构和蛋白构象从而提高其在粘合剂方面的性能的研究目前比较多见[3]。通常用于变性的方法包括:物理变性（如湿热、干热、冷冻、超声、辐射、高压等手段），化学改性（酸、碱、接枝交联、共混等），暴露于有机溶剂，表面活性剂和脲中，加入贝类蛋白质以及酶法改性等。随着科学技术的发展和分析手段的进步，从微观层次对大豆胶粘剂进行改性分析，并对其结构变化进行设计将能克服目前大豆蛋白胶粘剂难以解决的耐水性差、胶接强度低、抗生物降解能力弱、贮存期短等缺点。

美国杜邦公司早在1930年就研制了大豆蛋白脲醛树脂胶黏剂，但由于黏结强度弱，成本高和耐水性低等问题使其未能广泛使用。美国DuPont公司在2000年收购了PTI公司，成立的SoyPolymer公司，专门研制非食品用途植物蛋白化工产品。该公司2001年研制成功的Pro-Cote大豆聚合物是一种特别设计的多功能化学改性大豆分离蛋白，可用于涂料、胶合板的粘接等许多领域。Graham等人用水解大豆蛋白或改性的大豆分离蛋白，所得大豆蛋白胶黏剂用于纸张涂布，此胶黏剂是热敏性的，尤其适合铸涂。Hettiarachchy等人用碱改性大豆蛋白（AMSP）和胰蛋白酶改性大豆蛋白（TMSP），发现两种方法改性的大豆蛋白胶的粘接强度和耐水性均比未改性前有明显提高。Kumar等则利用胰蛋白酶、胰凝乳蛋白酶、木瓜蛋白酶等改性大豆分离蛋白（SPI），能显著提高SPI耐水性。Cheng等人研究发现当同时采用尿素、正丁基硫代磷酰三胺、柠檬酸、磷酸二氢钠、硼酸和NaOH等多种试剂进行蛋白改性时，改性修饰后大豆蛋白胶压制的麦秸刨花板获得了最大的力学强度和耐水性，线性膨胀率降到1%[4]。Linda等用酚醛对SPI进行改性，同时调节反应pH为9～12，改性后SPI其粘结性能也有所提高[5]。另外，有机溶剂、表面活性剂、等物质也能相应提高大豆蛋白的黏度和抗水性。

综观国内外大豆蛋白胶黏剂的研究，虽说大豆蛋白改性已经取得一定的成果，但还存在诸多问题，如各改性方法对大豆蛋白的微观结构和分子相互作用机理还不明确，外界因素对大豆蛋白改性分子伸展的影响及其与宏观黏结特性指标的关系尚未阐明；胶黏剂的黏结强度性能指标虽已基本达到实用要求，但其耐水性和实用要求仍有较大的差距，更有效改性方法还有待探索与研究。随着大豆蛋白改性机理研究的深入和改性技术的发展，大豆蛋白基环境友好胶黏剂必将会有广阔的发展前景。

2大豆蛋白膜的应用研究

在包装材料中，合成薄膜由于其带来的全球性白色污染日益显著，以天然生物材料制成的包装膜逐渐成为科学家的研究首选。大豆蛋白中存在大量的氢键、疏水相互作用、离子键等，使得大豆蛋白具有很好的成膜性，所制成的膜具有良好阻隔性能和机械强度，且具有较好的生物相容性和生物降解性，因此大豆蛋白膜在食品包装及可降解生物材料领域具有很大的应用潜力。

我国是一个农业大国，加大可再生资源的研究利用，增加农产品的附加值尤为重要。蛋白质作为一种可再生、可生物降解天然高分子，越来越多的应用在食品包装、组织工程、环境友好材料以及新型复合材料方面[6]。目前正在研究的天然蛋白质中，大豆蛋白质由于其来源广泛，价格低廉的特点而受到广泛关注。利用现有高分子加工设备，通过物理、化学、生物等方法对蛋白质进行改性，制备出一系列具有优良性能的新型环保型材料，已成为当今生物降解高分子领域的研究热点之一。

蛋白质作为生物材料可追溯到1930年。大豆蛋白膜的吸引力在于其透气性低，机械性能强和营养价值高。如大豆分离蛋白膜的透氧性比低密度PE膜、甲基纤维素膜、淀粉和果胶膜分别低500、260、540、670倍；蛋白质分子的交联作用强烈，膜的机械特性优于多糖和脂肪膜[7]。通常制备大豆蛋白质生物材料的方法是热压、挤出、共混改性或流延成膜等。大豆蛋白质材料具有良好的降解性能。但其脆性和水敏感性限制了他们的应用[8]。大豆蛋白膜的成膜方法主要可分为湿法和干法两种。湿法成膜是通过化学或物理改性将大豆蛋白分散于某溶剂中，采用溶液浇铸或涂布的方式分布在物体的表面，随着溶剂挥发，大豆蛋白分子重新定向排列，得到结构稳定的膜材。干法成膜是采用增塑剂如甘油等小分子对大豆蛋白进行增塑，然后采用热压或滚轴碾磨的方法将大豆蛋白制成膜材。蛋白质的适度变性是成膜的先决条件，通过处理方法不同，蛋白内部相互作用改变形成不同的立体网络结构，网络结构的好坏直接影响膜的性能，在合适的条件下就可以得到具有一定强度和阻隔性的膜。大豆蛋白膜制备工艺是：大豆蛋白适度变性成膜溶液加热倒膜干燥揭膜。一般是采用水或乙醇：水=1:4（w/w）的混合物作溶剂配置成膜溶液。成膜工艺如温度、pH、增塑剂、还原剂、交联剂等助剂的用量等会显著影响膜的特性。因此，在大豆蛋白成膜的过程中，常用调节增塑剂种类或用量、调节体系温度和pH、物理和化学改性以及共混改性的方法改善大豆蛋白膜结构和性能。

3大豆蛋白塑料的研究

早在20世纪初科学家就开始研究大豆蛋白塑料，1913年法国和英国分别申请了大豆蛋白制备半塑料材料的专利。1930年福特和他的团队在BoyerR的领导下，开发了一种添加大豆粉的酚醛树脂塑料，用于汽车部件。二次世界大战后，石油价格下降，石化产品占领了塑料市场，大豆蛋白塑料的研究跌入低谷，上世纪90年代，随着石油资源日趋枯竭、废塑料的污染成为世界关注的问题，以大豆蛋白为原料，可完全生物降解绿色塑料的研发重新活跃起来。

从高分子角度看，蛋白质被认为是无定型的或部分结晶的玻璃态或高弹态物质，不适合做塑料。为改进大豆蛋白质塑料的加工性能并兼顾材料力学性能需对其进行增塑改性，包括水、丙三醇、乙二醇和丙烯二醇等多羟基醇，糖类也是很好的增塑剂，糖类会使材料有更高的玻璃化转变温度和更高的硬度。其它增塑剂如甘油的单乙酸酯、双乙酸酯、三乙酸酯、尿素、山梨醇等主要表现在使材料的断裂伸长率提高，拉伸强度和杨氏模量降低。为降低大豆蛋白塑料的吸水性能而需对其进行酸调（使用盐酸、醋酸、丙酸、磷酸和柠檬酸等）、交联（交联剂：甲醛、乙二醛、二价阳离子的盐硫酸锌）和填充（聚磷酸盐、硅烷偶联剂、淀粉和纤维素等）改性。

目前大豆蛋白塑料主要的问题是与传统塑料比抗水性差，另外，机械性能和加工性能难以满足工业化生产和加工要求，且大豆蛋白塑料的力学性能及体积稳定性受加工条件和助剂的影响很大，尤其是大豆蛋白塑料在加工过程中容易热分解，很难作为热塑性塑料应用。面对环境和资源问题，可再生资源为原料的生物降解塑料存在着广阔的市场前景。

4纺织用大豆蛋白纤维

大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，从大豆中提炼出来的蛋白质溶解液经湿法纺丝而成，称为新世纪的“生态纺织纤维”[9]。利用可再生资源大豆替代羊绒或化学纤维，避免了对草原植被的毁坏，改变了对石油资源的依赖和对环境的污染。

早在20世纪40年代，美国和英国就进行了大豆蛋白纤维的研究。1938年日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维；1945年美国和日本研究了大豆蛋白纤维，美国商品名为Soylon，吸水率为11%左右。我国在大豆蛋白纤维研究方面具有世界领先水平，从20世纪90年代开始，由河南省濮阳华康化学生物工程联合集团公司李冠岐等耗资6000多万元，开发研究大豆蛋白纤维，率先获得成功。2000年3月由河南省遂平华康生物工程有限公司在国际上率先进行工业化实验并成功实现工业化生产[10]。

大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术提取球蛋白并提纯，提纯的球蛋白经改性改变空间结构，与聚乙烯醇接枝、共聚共混形成纺丝溶液，经熟成后用湿法纺丝工艺纺成单丝0.9~3.0dtex的丝束，通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸、卷曲、热定型、切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维[11]。工艺流程：豆粕水浸分离沉淀水洗再次沉淀甩干溶解过滤接枝二次接枝熟成过滤贮存过脱泡过滤纺丝脱水湿牵伸浴牵伸烘干预热热定型冷却集束致密水洗上油烘干卷曲热定型切断打包入库。

大豆蛋白纤维具有天然纤维和合成纤维的优点，不仅轻、薄、强度高、易于染色、舒适透气，而且手感柔软，有丝般柔和的光泽，有棉纤维的吸湿导热性和羊毛的保暖性等优良性能，而且大豆蛋白纤维与人体皮肤亲和性好，含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。同时，大豆蛋白纤维还可与其它天然纤维如毛、丝、棉和化学纤维如改性涤纶、粘胶、人丝、莫黛尔等进行混纺、交织，形成各种独特风格的织物，目前市场上已有各种高档针织内、外衣、衬衫和家用纺织品面料销售[12]。大豆蛋白纤维来自于可再生资源，无污染，且提纯蛋白后留下的残渣还可以作为饲料。因而，对大豆蛋白纤维的开发有利于资源的综合利用，提高农副产品的附加值，大豆蛋白纤维是21世纪的绿色环保新纤维，具有广阔的市场前景。

5大豆蛋白生物医用材料

在生物医学领域，大豆蛋白一直被视为营养保健物质。研究表明大豆蛋白在胃肠道保养、缓解慢性肾病、预防和治疗骨质疏松症及癌症等医学领域具有重要的价值。近年来，大豆蛋白作为制备生物医用材料的原料备受关注。[13]Vaz等研究了经过明胶、酪素及酪素盐等经交联、热处理和紫外辐射处理后的大豆蛋白材料性能。结果显示，改性后的大豆蛋白材料能满足生物医用材料所需的良好生物相容性。大豆蛋白与热稳定性较好的药物混合物经挤出后注塑成型，制备出具有缓释作用的复合物，可用于药物控制释放系统。[14]Song采用氧化海藻酸钠(ADA)对SPI进行化学交联改性，制备的水凝胶经模拟人体胃肠道，考察了其对5-ASA的释放规律，发现药物的释放率在酸性条件下要比中性条件低。

6结束语

近年来，合成高分子材料对环境造成的“白色污染”日趋严重，已危及人类的健康、生存及发展，而且，合成高分子材料的原料――石油是一种不可再生的资源，在石油价格高涨的今天，合成高分子工业的发展已受到了严重制约。面对全球性环境污染和石油资源日趋枯竭的两大问题，基于天然高分子可降解材料的研究、开发及产业化倍受重视，成为21世纪重要课题之一。大豆蛋白来源于大豆，是大豆榨油产业的副产品，提取方法简单，产量丰富，价格低廉，况且我国本身是一个农业大国，年产大豆量位居世界前茅。加之大豆蛋白具有优良性能，所制成的材料能被生物降解，可谓取值自然，用之自然，可用于食品包装、生物降解材料、生物医用领域等。因此，大豆蛋白非食品应用的研究显地尤为重要。

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可降解塑料方法范文1篇4

在目前的环境下，水中含有较多的有毒物质，其实主要有重金属、有机酸以及有机汞等，这些有毒物质必须利用到生物技术才能得到有效的消减。利用到的生物技术原理是：在微生物的一定生命活动下，有毒物质能够得到转化，使毒素消失，最终实现污水净化的目的。在技术的不断进步下，污水处理技术也不断多样化，现在用到的主要是固定化细胞技术以及固定化酶技术。下面重点了解下固定化酶技术和固定化细胞的原理，固定化酶能够用化学键合法把水溶性酶和不溶性载体结合起来，使酶成为一种具有一定催化性的衍生物，值得注意的是这种衍生物不能与水相溶。一般专家获取固定化细胞的方法是对固定化酶进行制备，从而对微生物细胞进行固定。这些技术是经过专家多年不断的进行实践总结下，提出的最佳处理污水中有机污染物和有机物的方法。

2消除农药污染，保护环境

在农作物生产中，人们使用农药杀虫剂进行杀虫，使农作物的产量得到了很大的提高，但是大部分农药杀虫剂残留在土壤中，破坏了生态系统的健康循环，越来越大的危害使人们意识到消除农药的重要性，在这样的情况下，生物技术自然受到多方面的关注。经过研究发现有些微生物能够对农药进行降解，改变农药的生化反应途径，并且能够起到一定程度上的消毒效果，可以避免农药对环境的负面影响。最重要的是生物体在经过代谢活动后，可以产生一些有益物质，防止各种病虫害的发生。

3能源储备

在社会和经济不断发展之下，能源的消耗也越来越大，某些能源消耗会严重的污染空气，比如汽油。而通过生物技术的手段可以获取健康无污染的生物质能。生物质能的获取一般有四种方法：一热化学转换法；二生物化学转换法；三利用油料植物产生的生物油进行转化；四利用生物质压制成型燃料。生物质能具有易燃烧，污染少，灰分较低等特点，更是一种可再生资源。我们通常见到的生物质能如媒、石油和天然气等化石能源都是从生物质能转换来的。

4减少白色污染

可降解塑料方法范文篇5

1、人人都要有环保意识，日常生活中减少使用塑料制品，尤其是一次性塑料制品。例如禁止使用塑料袋子，使用环保袋（纸袋、布袋、竹篮等）。少使用或者不使用塑料垃圾袋，用垃圾桶（可以反复使用）等。不再使用一次性餐盒。目前大部分餐盒都是发泡PS生产的，极其不卫生——致癌，又极其不环保，产生大量塑料垃圾。PP一次性餐盒因成本高，所以很难推广。

2、目前欧洲开始推广可降解塑料。缺点是成本高。可降解塑料的使用是一种趋势。需要广大消费者有高度的环保意识，接受价格稍微高部分的降解塑料制品。

3、源头来说，制造厂家要尽可能少使用塑料，使用其他可替代材料。

4、国家应加强废塑料全过程管理，从塑料废物的源头产生、收集和运输、循环利用等全过程各环节减少不当的处理和处置，促进废塑料规范化回收利用率，减少海洋微塑料来源。

可降解塑料方法范文篇6

无污染的“玉米”电脑

主机身采用玉米材料――这种独特的笔记本电脑正引起人们的广泛关注。今年初，日本富士通和富士通研究所联合成功开发在笔记本电脑机身上采用以植物为原料的“生物降解塑料”技术。

生物降解塑料既具有和普通塑料相同的特性，同时在使用后还可以通过土壤中的微生物，分解为水和二氧化碳，而且还具有燃烧后不会产生二恶英等有害物质的特点。因此作为环保材料受到了广泛关注，各制造商也已经开始积极地将其应用于包装材料等领域，其影响甚至延伸到了电脑零部件。

上述两家机构开发的笔记本电脑采用的生物降解塑料的主要成分是聚乳酸。该聚乳酸以玉米等植物碇粉为原料，他们将其应用到了笔记本电脑的机壳中。由于采取的是植物原料，因此不再像生产普通塑料那样需要消耗石油等有限的资源。另据介绍，生产中所需的能量也降低到了以前的一半左右。

虽说原材料是植物，但是生物降解塑料的材料特性与普通塑料完全相同，具有与目前笔记本电脑所使用的聚碳酸酯和ABs树酯(丙烯腈－苯乙烯－丁=烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工的热塑型高分子材料)基本相同的强度。另外，这种材料还不会因日常使用而变质。

实际上，由玉米加工而成的生物降解塑料自今春开始，已经在富士通生产的部分“FMV－BIBLONB”系列笔记本电脑的机壳中被批量采用。但是公司仅在电脑机身侧面非常有限的部分采用了这种材料。尽管该公司希望可以在机壳上全面采用这种材料，但还存在一些障碍。其中最大的障碍是如何提高材料的阻燃性，确保机壳不被烧毁。

所谓阻燃性，就是指“材料的不易燃烧程度”。笔记本电脑与台式个人电脑相比，散热能力相对较差，因此使用过程中容易产生高温。为了防止发生火灾，就要在机壳等部位使用的塑料中添加阻燃剂，以提高材料的阻燃性能。

目前在塑料中使用最广的阻燃剂中，含有卤素及磷系化合物等成分。但是卤素阻燃剂在燃烧时可能产生二恶英。另外，还有研究人员认为，磷系阻燃剂可能会导致土壤污染等环境问题。

富士通和富士通研究所正在开发不产生有害物质的阻燃技术，并计划从2010年开始在全部笔记本电脑机壳中采用生物降解塑料。

至于在成本方面，采用这种生物降解材料，其生产成本将比采用普通塑料高50％。但是随着生物降解塑料在全世界的普及，其市场已开始迅速扩大，因此价格必然会不断降低。即使是从日本国内来看，根据日本生物降解塑料研究会的调查，生物降解塑料的市场需求量已从1999年的2500千克增加到2003年的2万千克。估计到2010年，这一数字将达到10万千克以上。富士通公司分析后认为，到2015年，该公司计划在笔记本电脑机壳中全面采用生物降解塑料时，生物降解塑料的成本将会降到与普通塑料相同的水平。

富士通公司不仅在笔记本电脑机壳中采用降解塑料，还希望将来能在键盘、台式电脑机箱及外设等产品中也采用这种材料。也许在不久的将来，“回归原色的自然电脑”将会变得非常普遍。

创新的“菠菜集成片”

在美国田纳西州的橡树岭国家试验室，科学家们又为你的电脑找到了一个制造高速集成电路片的新方法。不过这一回，科学家们不必为此长时间地待在枯燥乏味的实验室里，而是走出去采购菠菜。

他们从菠菜中分离出了一种蛋白质，这种蛋白质能把阳光转变成植物所需的物质，这个转变过程就是所谓的光合作用。这种蛋白质被取名为“光合体系1号”，它吸收阳光并利用光的能量把水分子分解成氢、氧和电子。让橡树岭的专家们感兴趣的就是这些电子。它们能在万亿分之五秒的瞬间里流过“光合体系1号”的表面。

我们知道，当电子朝一个方向流动时就形成了一个电路，假如这个电路能够被打开和关上，它就成了一个开关，就好像是你电脑中的袖珍开关――也就是电路片。所不同的是：这个“菠菜集成片”要比目前电脑中使用的、由工厂制造的硅集成片的运行速度快得多，体积也小很多。这将会促进毫微技术的发展，促进那些离不开微电脑、必须在显微镜下进行的研究工作取得新的进展。

可降解塑料方法范文1篇7

一、有关白色污染的相关知识

1、白色污染的危害。

白色污染的危害是多方面的，埋入土壤中的塑料制品，对耕作和播种造成了极大困难，影响了农作物对水分、养分的吸收，污染地下水，使农作物减产甚至不产。如果将塑料燃烧，则会产生大量有害气体，破坏环境。将塑料倒入海洋(海洋中塑料的分解需250年)，若被海鸟、鱼类误食，会造成这些动物死亡，若是缠住一些舰船的螺旋桨，则会造成海上交通事故。

2、目前国际上较为先进的白色污染治理办法。

白色污染形成的关键是塑料不易分解，因此，科学家研制了多种自毁可降解塑料，如生物自毁塑料、化学自毁塑料、医用自毁塑料等。

制造这些塑料的指导思想是：在塑料中加入某种化学物质，使塑料能被光照、细菌或其他化学物质溶解或消除。这些方法的共同特点是造价昂贵，无法与便宜的不可降解塑料竞争。我们盼望着早日出现可以与不可降解塑料一样便宜的可降解塑料能够回收、再生、利用。

二、调查情况

我们小组在学校随机挑选50人参加我们的问卷调查，共收回45份，占90%(调查问卷附表)，结果如下：问题一：你知道什么是白色污染吗?

调查者中，有2/3表示知道白色污染，而有1/3表示不清楚。结果表明，大部分中学生是知道什么是白色污染的，这与学校教育有很大关系(高二化学教材对于白色污染有过讲解)。但仍有一部分(1/3)的人不清楚，这表明，学校还应加强对学生的教育。问题二：你经常购买小食品吗?

71.1%的人偶尔购买小食品，22.2%的人经常购买，只有6.7%的人不买小食品。这是因为，学生族很少有时间在家吃早饭，所以来学校购买食品充饥的人很多，而食品包装袋绝大部分都是塑料制品(请看以下的调查)，这就为校园白色污染的产生提供了前提条件。

问题三：你如何处理塑料袋?

上图显示只有7人(占15.6%)将塑料袋随地乱扔，而扔进垃圾箱的占80%，但这并不表示大部分塑料袋

进入垃圾箱中，因为据我们小组成员观察发现，很多人虽然知道应当把塑料袋扔入垃圾箱内，却总是扔到垃圾箱旁，风一吹，塑料袋就满校园乱飞了。另外值得提出的是，在两位选择其他的同学中。一人表示会把塑料袋扔进视线所见的垃圾箱内。我们发现。校园内垃圾箱以前并不多，而且大多锈迹斑斑的，沉重、固定的老式垃圾箱十分不方便。不过本学期开始后，学校增加了垃圾箱的数量，这对于防治校园白色污染是有帮助的。

问题四：请同学对校园白色污染的处理方法提出一些建议。

提供建议如下：

(1)学校应教育同学们增强环保意识，多宣传白色污染的危害。

(2)同学们不要随意扔垃圾，对随地扔废弃物的人讲讲环保的重要性。

(3)学校统一将垃圾分类、回收，集中处理。

(4)增设垃圾箱，放在白色污染严重的地方(如小卖部门口)。

(5)设计一个环保标志，挂在醒目的地方。

(6)尽量减少用塑料袋包装物品，并杜绝使用一次性发泡饭盒(现在校食堂使用的一次性饭盒就是国家禁止使用的饭盒，但仍在使用)。

(7)呼吁全社会增强环保意识。

(8)学校不要焚烧垃圾。

通过本次调查，我们得出以下结论：①大部分学生对于白色污染比较了解，但仍有部分人对白色污染的概念不清楚，这需要学校增强环保方面的教育。②相当一部分人虽然知道什么是白色污染，但依然使用或随手丢弃白色污染物。由此可见，学校培养学生环保的观念十分重要，同时学校也要作出实际行动，如多设置分类垃圾箱，组织回收有价值的垃圾等。:

(三)学校白色污染现状调查

通过上一阶段的调查，我们已经调查清楚了学生对白色污染的了解情况，与同学们初步探讨了如何防治校园白色污染。这一阶段我们的主要目的是调查我们学校白色污染的情况，并对处理方法进行可行性探讨。

可降解塑料方法范文

复合塑料被用于航空零部件的制造已很普遍。美国、日本、意大利等国共同开发的大型客机上，各种塑料用量约占整个飞机重量的40％，可以节省燃油25％以上。印度班加罗尔航空实验所研制成的小型塑料飞机，总重量只有600千克，飞行速度每小时350千米，可以连续飞行2700千米。波音公司将于2008年推出半塑料机身的787“梦幻客机”，而全塑料机身的波音787正在加紧研制当中。

性能可与金属媲美

航空制造所用复合塑料是一种聚合体树脂制成的矩阵结构，由耐热性能良好的增强型碳素纤维层或者玻璃纤维层胶合而成，再利用熔炉打造成所需要的形状，以适应不同零部件所承受的压力。目前的新型复合塑料重量只有铝合金的一半，但强度却比铝合金高出20％，而且绝缘性能好，抗腐蚀能力要比一般的金属材料高。用其替代部分金属制造航空零部件，不但生产成本低，还可减轻飞机重量，降低耗油，提高飞行的航程和航速，改善飞机的飞行性能。

对于金属材料而言，如果压力达到其最高可承受压力的10％，疲劳裂纹就会出现，不过这种裂纹的增大过程比较缓慢。复合塑料正好与之相反，只有当压力达到最高可承受压力的60％～70％时才可能出现疲劳裂纹，但是一旦裂纹出现，也就意味着这一零部件必须马上更换，否则就可能酿成大祸。目前，工程技术人员可以借助超声波或者热感应器等来确定复合塑料结构的损坏情况。前不久，加拿大研究人员发明了一种激光检测技术。利用这种检测系统，无需拆除零部件就能检测整个飞机的复合框架。

在人们的印象中，塑料原本是绝缘体。而现在研制出的导电塑料足可以与金属相媲美，与此相关的发明还曾荣获诺贝尔化学奖。现已投入使用的导电塑料主要有聚乙炔和聚氟化亚乙烯等。运用这样材料制成的蓄电池，重量可以比普通的铅一酸蓄电池轻三分之一，并能够重复使用1000多次，充电和放电速度也快得多。运用能够导电的塑料，还可以制成硬币一般大小的微型重复充电电池，也可以制作仅有明信片大小的薄型电池。聚氟化亚乙烯具有压电性，受压后能导电。研究人员除了将它用于耳机和扩音设备之外，正在研究将其用作太阳能电池板。由于它的重量轻，能够制成薄膜，便于按照所需要的大小和电压剪切。现在，英国、加拿大还把导电塑料应用到电子玩具、电子游戏机、电视机以及其他电器设备，可以大幅度节约金属材料。

随着高分子化学的发展，科学家还通过改变内部结构的方法来使导电塑料能够具有半导体、导体和超导体的性质。而且，还能在改变其导电性能的同时，改变它的热、磁、光以及颜色等方面的特性，从而使应用领域更为扩大。现在，有的国家已经提出了用导电塑料来制作机器人肌肉的设想。采用这种方法后，当用电化学的方法对导电塑料进行控制时，导电塑料的体积就会发生膨胀或收缩变化，从而驱动机器人的四肢活动，完成各种动作。

材料中的绿色家族

目前，全球的塑料年产量为1．5亿吨。由于废弃塑料非常难以分解处理，形成令人十分头疼的“白色污染”。除造成污染外，普通工业塑料的生产还受到石油储量的制约。为此，科学家一直在寻找用石油的替代品来制造绿色塑料的方法。美国、日本和英国等国家已经在这一方面取得了可喜的成果，有的已经开始投入商业性生产。

生物塑料无论从触感还是硬度上都与以石油为原料制成的普通塑料没有什么区别，但用聚乳酸分子制成的生物塑料，很容易被微生物分解，因而不会对生态环境造成破坏。2001年，美国开设了使用玉米淀粉生产聚乳酸的工厂，以此制成生物塑料，年产量达14万吨。

玉米塑料是由乳酸菌发酵玉米粉产生高纯度的L-乳酸，再经过化学聚合形成的高分子乳酸聚合体。玉米塑料神通广大，它可用来制造出生物降解发泡材料，它的强度、压缩应力、缓冲性、耐药性等均与苯乙烯塑料相同。玉米塑料可制成农用地膜，用毕可制成堆肥，既可肥田还能进一步在土壤中自然分解为二氧化碳和水，不会对环境造成污染。玉米塑料还可被加工成生物降解纺织纤维，具有极好的手感、更好的吸湿性、悬垂性和回弹性。被广泛的应用于非织造布、地毯和家庭装饰业。在医药领域，玉米塑料可制成骨钉、骨片、骨针和手术缝合线，在起到一定的固定治疗作用后，自行在体内分解消化，解除病人多次手术的痛苦；通过控制玉米塑料的聚合度，可制成缓释包裹材料，用做药物和固体保健食品的包裹胶囊等。

日本丰田汽车公司从2001年起，在汽车车窗内衬和车身外板周围等处，使用了以白薯制成的生物塑料。其原理是利用微生物使白薯中的淀粉发酵，然后加工成聚乳酸，进而制成塑料。试验证明：以白薯制成的生物塑料在埋入土壤中一周后，其透明度就会丧失，四周后变成粉末状，用不了多长时间，微生物便会将其分解为二氧化碳和水而最终消失。

科学家从生物聚合物的细菌中，提取出能够产生塑料的基因。然后，将这种基因转移到油菜的植株中。随后，这些油菜植株内便产生出一种塑性聚合物。将这种聚合物进行加工提炼后，便可以得到油菜塑料。这种塑料可以制成包装材料和婴幼儿的尿布，使用丢弃后能够自行腐烂。

在空气中自然消失

降解塑料被人们习惯地叫做“自动分解的塑料”，具有可以控制的寿命年限，能够在自然条件下，经过一段时间后会自行分解，生成对环境无害的二氧化碳、水和其他物质。

塑料的降解过程是一个由高分子量化合物变为低分子量化合物的复杂过程。降解的快慢与环境条件以及塑料本身的特性密切相关。从大的方面来看，降解的方式可以有热降解、光降解和生物降解三种方式。但热降解需要在高温条件下进行，这已经超出自然条件的范围。所以，现在所说的降解塑料，主要是指能够被日光和微生物降解的塑料。

光降解塑料是在塑料中加入光敏剂制得的。在阳光下会自动分解的塑料，它们的物理稳定性和热稳定性可与标准的塑料制品媲美，分解速度则与一氧化碳含量有关。一氧化碳含量越多，光解速度越快。在日本，这种新颖塑料主要用来制造购物袋和垃圾袋。美国研制开发的一种外观呈浅绿色的光解塑料，可用作包装箱内的疏松填充料。这种塑料经过光照射后，就会变成粉末。

生物降解塑料是在酶、细菌、真菌等微生物的作用下可以降解的塑料。有的采用淀粉、纤维素等多糖类天然物与合成树脂相混制成。美国科学家利用废弃的土豆屑和奶酪渣制成了一种“绿色塑料”，用来制造农用薄膜、农药和化肥的包装袋。这些包装袋在土壤中经过一定时间之后，就会自行分解。美国和德国科学家还研制成功另外一种绿色塑料薄膜包装材料，厚度为50微米，在土壤中23天就能自动分解，很快便消失了。

可降解塑料方法范文篇9

从我国“白色污染”的现状和特点出发，总结国外经验，对“白色污染”应从回收利用、研制及开发替代产品、加强管理、宣传教育等方面采取相应措施，进行综合防治。

（1）实行垃圾分类，以利回收利用。清洁的废塑料制品可重复使用、造粒、炼油、制漆、作建材等。而从垃圾场重新分拣废塑料制品，则费时费力，且塑料的利用价值也很低。所以一定要在废塑料制品进入垃圾流之前将其分类回收上来。目前，发达国家大都走回收利用的路子。我国城镇尽快推行垃圾分类弃置已势在必行。

（2）依靠科技进步，发展可降解塑料。美国、日本等发达国家已研制成功以植物淀粉为主要原料的可降解塑料，大大缩短了其可降解周期。我国新型塑料的研制也取得了重大进展，已经和正在开发出以淀粉、秸秆纤维、天然草浆等材料制成的“绿色”替代品。由纸质、淀粉、易降解塑料等新型快餐餐具已在一些铁路列车上使用，从而缓解了铁路沿线的“白色污染”程度。

（3）加强立法，强化管理，尽量减少或控制使用不可降解塑料的生活用品。以法规的形式明确生产者、各级销售者和消费者回收利用的义务。目前美国、日本等发达国家已明令禁止使用一次性塑料快餐餐具。我国的北京、上海、杭州等地也为此专门制定了地方性法规，扼制“白色污染”的污染源。

（4）加强宣传教育，提高公众环境意识。防治“白色污染”是一个庞大的系统工程，需要各部门、各行业及全社会公众的积极参与和共同努力。大城市居民的环境意识虽比前几年有所提高，开始关注环境问题，但还没有完全落实到自身行动上，随手丢弃废物，乱倒、乱堆生活垃圾的行为随处可见。新闻媒介对“白色污染”的报道大多集中在以纸代塑和采用可降解塑料等技术方面，缺少对居民日常行为的引导教育。产生废塑料制品的生产经营单位缺乏责任感，没有意识到自身应履行的义务，没有回收、利用、处置的压力。因此，要通过大力开展宣传教育，让公众认识到问题的严重性，同时也要让大家明白，解决“白色污染”问题不是某一个或几个部门能办到的，最重要的在于人人都要树立良好的节约习惯，增强环境意识和社会公德，要自觉遵守法规，少用或不用一次性塑料制品，关心环境，制止身边的不良行为。

可降解塑料方法范文

以纸代木的液晶显示屏缓冲包装

液晶显示屏是价值高且易损坏的商品，为了给液晶显示屏设计一款以纸代木的瓦楞纸板缓冲包装，AUOptronics公司可谓煞费苦心。

AUOptronics公司将瓦楞纸板设计成如图所示的折叠结构，如此复杂的结构设计的目的是充分利用瓦楞纸板的缓冲性能来吸收冲击能量，从而实现保护作用。整个包装依据液晶显示屏的外型开模制作，完全紧贴产品的外壳曲线，弥补了单一纸板设计无法密合产品特殊造型的缺陷。整个缓冲结构分为四个部分：上底、下底、左侧及右侧折叠结构，左右侧的折叠结构通过插舌卡合的形式嵌入到上下底的卡槽中，从而形成一个整体，将液晶显示屏稳稳地固定起来。这款折叠瓦楞纸板缓冲包装没有使用任何胶黏剂，方便拆卸，100%可回收再利用，徒手即可将缓冲材料组合转换为展示柜及储物柜。选用的瓦楞纸板采用了85%的回收料，因而也极大地降低了包装成本。经测试，这款缓冲包装可以承受约800公斤的抗压强度，仓储时可以将8个这样的结构（约5米高）进行纵向堆码，进而极大地降低了仓储空间。

用量自取的可降解塑料袋

“限塑”是全球的热门话题，用质量相当甚至更好的可降解塑料袋代替传统的石油基塑料袋，是业界共同研发的重点课题。目前，在欧美地区，可降解塑料袋已占有市场的一席之地，但是这类产品有一个亟待解决的缺陷问题：透明性差。在超市或零售摊贩，透明性差的塑料袋为收银员进行货物识别带来了很大的不便。

ExcellentPackaging&Supply公司致力于解决这个问题，他们对生物基塑料进行了改性处理，利用非转基因玉米淀粉为主要原材料研发了一款新型的可降解塑料袋，大大提高了成品的透明度，可以很容易地识别内部产品。此外，这种“升级”后的可降解塑料袋所用原材料比原来降低了50%，大大节省了成本和资源消耗。除在材料改性方面取得成绩外，为进一步减少包装浪费，ExcellentPackaging&Supply公司还研发了一款名为Pull-N-Pak的自助取袋机。消费者通过手拉、割断即可得到一个封底、预开口的塑料袋，塑料袋长度根据需要决定，可减少20%的浪费量。

由鱼皮虾壳制成的可食性包装膜

传统的保鲜膜原材料是从石油中提取合成的，这种材料很难降解，造成了严重的“白色污染”。近日，中国海洋大学食品科学与工程学院发明了可以吃的保鲜包装膜，这种包装膜采用从鱼皮、鱼鳞、鱼骨里提取的胶原蛋白等物质作为原材料，不仅可以直接食用，保鲜时间长，效果好，而且价格也不贵。这一项目也因此荣获山东省青年创业大赛创意组亚军。

可降解塑料方法范文篇11

关键词污染环境塑料

中图分类号：X705文献标识码：A

白色污染物的种类有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等几种类型。聚乙烯是乙烯经加成聚合反应制得的一种热塑性树脂。根据聚合条件不同，其相对分子量从一万到几百万不等。聚丙烯通常是半透明固体，无味无毒，密度（0.90g/cm3―0.91g/cm3），机械强度比聚乙烯高，耐热性好。聚氯乙烯通过游离基加成聚合反应生成高聚物，属热塑性树脂。无定型白色粉末，无固定熔点，密度为（1.35g/cm3―1.45g/cm3），具有较好的化学稳定性。聚苯乙烯无色无味透明树脂，透光性好。表面富有光泽，易燃，密度为（1.05g/cm3―1.07g/cm3）具有优良的防水性，耐腐蚀性、电绝缘性。此外，还有些塑料加入了增塑剂，发泡剂，热稳定剂，抗氧化剂等。

1白色污染的来源

农用薄膜、包装用塑料膜、塑料袋和一次性塑料餐具（以下统称塑料包装物）的丢弃所造成的环境污染。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。2015年我国塑料消费总量约1350万吨，其中包装用塑料达300多万吨。包装用塑料的大部分以废旧薄膜、塑料袋和泡沫塑料餐具，及休闲食品包装袋的形式被任意丢弃，形成白色污染。

2白色污染的危害

“白色污染”的主要危害在于“形象污染，和“环境污染”。

2.1形象污染

在城市、旅游区、水系沟壑和道路旁散落的废旧塑料包装物给人们的视觉带来不良刺激，影响城市、风景点的整体美感，破坏市容、景观，由此造成当地整体形象不整洁，使人对当地的形象大打折扣。

2.2环境污染

废旧塑料及包装物进入环境后，由于其长时间不降解，造成长期的、深层次的生态环境问题。首先，废旧塑料包装物混在土壤中，使土壤变质，影像作物从土壤中吸收营养，导致农作物减产；其二，抛弃在陆地或水体中的废旧塑料包装物，被动物当作食物吞入，导致动物死亡（在动物园、牧区和海洋中，此类情况已屡见不鲜）；第三，混入生活垃圾中的废旧塑料包装物很难处理：填埋处理将会长期占用土地，混有塑料的生活垃圾不适用于堆肥处理，分拣出来的废塑料也因无法保证质量而很难回收利用。

目前，人们反映强烈的主要是“形象污染”问题，而对于废旧塑料包装物长期的、深层次的“环境危害”，大多数人还缺乏认识。

3白色污染的防治

早在1985年，美国入均消费塑料包装物就已达23.4公斤，日本为20.1公斤，欧洲为15公斤。进入九十年代，发达国家人均消费塑料包装物的数量更多（我国1995年人均消费塑料包装物和其它塑料制品为13.12公斤）。从消费量来看，似乎发达国家的“白色污染”应该很严重，实则不然。究其原因，一是发达国家很早就严抓市容管理，很少有人随手乱扔废旧塑料包装物，基本消除了“形象污染”；二是发达国家生活垃圾无害化处置率较高。以欧美国为例，80年代以前，处置废塑料主要方式是随生活垃圾一起填埋，后来发现塑料长期不降解，土质退化严重，随即转入循环使用。现在已建立起了一套严密的分类回收系统，大部分废旧塑料包装物被回收利用，少部分转化为能源或以其它方式无害化处置，也基本消除了废旧塑料包装物的潜在危害。如美国制定了《资源保护与回收法》，对固体废物管理、资源回收、资源保护等方面的技术研究、系统建设及运行、发展规划等都做出了明确的规定。先后有10个州出台了塑料包装用品的回收押金制度。日本在《再生资源法》、《节能与再生资源支援法》、《包装容器再生利用法》等法律中列专门条款，以促进制造商简化包装，并明确制造者，销售者和消费者各自的回收利用义务。德国在《循环经济法》中明确规定，谁制造、销售、消费包装物品，谁就有避免产生、回收利用和处置废物的义务。德国的《包装条例》将回收、义务与生产、销售、消费该商品的权利挂钩，把落实到商品及其包装材料的整个生命周期的各个细微有2.9万公里的线路两侧基本消除了“白色污染”。实践证明，加强管理是防治“白色污染”的有效手段。

4我国防治污染的方法

（1）国家法律。禁止生产超薄塑料方便袋，关停并转一批小作坊、小塑料加工厂。禁止使用一次性发泡塑料餐具。

（2）强制回收利用。清洁的废旧塑料包装物重复使用，或重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料等。近年来，我国也开始大力宣传3R运动：即要求做到废塑料的减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）。旨在从根本上消除白色污染。

（3）采用可降解塑料。在塑料包装制品的生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），使塑料包装物的稳定性下降，在自然环境中较容易降解。

（4）从生活细节上着手。从2008年6月1日开始，所有超市将不再免费提供购物塑料袋，客户需要塑料袋徐单独付费。

（5）加强环保宣传，提高公民的环保意识，在社会上形成良好的环保氛围，是解决白色污染及其它各种形式污染的前提。例如，要回收废塑料，就要实行垃圾回收分装制度，把不同类的垃圾放在不同的垃圾桶内，这就需要我们有高度自觉的环保意识。

可降解塑料方法范文篇12

“面对全球金融危机经济衰退，朋友们都在劝我减少投资或者卖掉这个项目，以免受危机影响。但是，通过一年多来的运营，我对我们的“绿塑宝”生态塑料项目越来越有信心。这些信心不是凭空而来，而是有充分的理由”，说起她的降解塑料项目，王丽红信心十足。

自2008年6月1日至今政府推行“限塑令”已一年有余，“限塑”的效果是显著的――全国超市塑料袋使用量减少近400亿个。同时，存在的问题也不容忽视：不少地方仍然存在有令不行的现象，超薄塑料袋仍然大行其道，能够找到既可以满足正常使用，又价钱便宜，又环保的塑料袋替代产品成为市场的迫切需要。“环保是目的，“限塑”是手段。要想彻底消除“白色污染”，还需要从根源上想办法。

王丽红正是在这样的时代大背景下做出要干，就干点儿对社会，对环保有意义的事的决定。

传统塑料行业的“绿色”革命

“绿塑宝”降解塑料是一种纳米高分子复合材料，其中凝结了多位国际环保专家近20年的研究成果，是种完全不同于现有淀粉、聚乳酸等“粮食塑料”的新型降解塑料产品，兼具质优，价廉完全降解的特点。

在王丽红的办公室，我们看到了光热生物降解试验的样品。原来普通塑料袋即使花上百年的时间也无法被大自然融合，淀粉添加的塑料袋不能完全降解仍然是“白色污染”，而“绿塑宝”生态塑料袋在自然环境中最短只需3个月的时间就可以降解!

评价一项新技术、新发明是否具有生命力，除了要看技术的先进性，新颖性之外，更重要的是看其是否具有实用性和行业普适性。

王丽红的“绿塑宝”生态塑料技术是目前国内唯一一种能够做到将传统塑料生物降解的技术，其适用范围几乎可以贯穿整个塑料行业产业链，发展空间非常广阔，甚至有可能在整个传统塑料行业中掀起一场“绿色”革命。

“逼出来”的创新营销模式

“我不是卖塑料袋的，但是我现在要从帮助别人卖塑料袋做起”，说起这些，王丽红有些无奈。

有了好技术不一定立马得到市场的响应。王丽红推广自己的新技术之初，惊讶地发现“绿塑宝”仅仅比传统塑料价格略高出来的几个百分点，却在市场的快速接受上遇到了不小的障碍。

2008年初，王丽红开始对济南塑料袋市场进行系统调研。为了拿到最准确的第一手资料，无论是进超市抽样，还是到塑料厂商了解情况，她都是亲自前往。让她感到意外的是，几乎所有塑料加工厂的答复都是一致，“你的技术真好，有前景!但现在用户没有这个要求，国家也没有规定必须用降解塑料，等客户要求，国家强制执行的时候我们再用吧。”超市的答复有所不同，“降解塑料好啊，但是价格不比现有塑料高，我们才能接受。虽然采用降解塑料是好事，我们也愿意采用，但是在政府没有强制性要求之前，我们还是主要考虑成本因素的。”在没有强制性的政策要求下，在“环保”和“价格”之间，商家仍然倾向于选择后者。但是消费者整体倾向于使用环保产品的态度让王丽红坚定了信心。

市场需要创新。王丽红详细计算了各方的利益成本，为了让大家使用她的“绿塑宝”，她先找了塑料袋厂家，定制了一批加入自己“绿塑宝”降解添加剂的塑料袋，然后再为塑料袋厂商去找客户，王丽红成了塑料袋生产商的“经纪人”。目前王丽红已经签下了济南几家超市的降解塑料袋供应订单，准备将这些订单客户培育好之后，再返还给信誉良好的塑料袋生产商。她只是提供“绿塑宝”技术并进行技术管理和品质维护。

“绿塑宝”要做的是塑料产业链的上游。王丽红的思路非常清晰。

“我们的商业模式是――让产业链上游的塑料原料厂和下游的塑料加工厂通过‘绿塑宝’技术提高其产品的环保竞争力，增加赢利点。让‘绿塑宝’的商家用户及消费者，以“绿塑宝”的可生物降解品牌，提升企业品牌及自身形象、社会认知度。”王丽红的目标是为全球塑料生产商提供普适性的“绿塑宝”生态降解塑料母料与原料产品。

王丽红的产品首先得到了消费者的认可，得到了超市用户的接受，现在已经开始给很多塑料袋加工厂供货。通过“逼出来”的创新营销模式，王丽红闯出了一条路。

超市之战刚刚展开，她又找到了十一运组委会，筹划了着“绿色全运，袋袋相传”的活动。王丽红向十一运组委会捐赠绿塑宝降解塑料产品，不仅让王丽红的“治理白色污染，环保从我做起”这个愿望得以第一步的实现，同时也借此机会为自己的绿塑宝产品狠狠做了把宣传。在十一运会期间，她的降解塑料袋作为了指定产品使用。

希望“白色污染”永远消失

对于为何选择济南，王丽红说是因为自己对济南有着特殊的感情。多年前她独自来到济南打拼，靠贸易起家，之后移民加拿大，在国外筛选到了“绿塑宝”项目后，又毅然选择了回济南发展。2005年，王丽红刚开始接触“绿塑宝”项目之初，就对这个高科技环保项目产生了浓厚的兴趣，2006年王丽红开始在国内投资进行技术研究，并在北京广州等地进行中试。终于在2008年1月实验成功后申请专利，并在北京中关村科技园开设公司。2008年8月她将公司搬迁到济南高新区，2009年初将生产实验基地落户到济南商河城区产业园。