矿物加工技术范文篇1

关键词：固体废弃物；选矿技术；矿物加工；工艺流程

引言

选矿技术也就是矿物加工技术，是利用物理或化学性质将矿物原料中的有用与无用的矿物分开的一门技术。随着对这门技术研究的不断深入，以及科技的不断发展，这种技术正在迅速的向其它领域渗透拓展。目前世界上，选矿技术已经应用于环保、轻工业，化工材料、生物技术和冶金等多个领域。

固体废弃物指的是从工业企业和日常生活中排弃的以固体形式存在的物质。由于经济的发展造成了城市负荷增大，许多的一二线城市都已经处在垃圾的包围圈中，在城乡结合部区域，这些固体的废弃物已经把田地与江河湖泊等侵占了，造成了触目惊心的环境污染。

“废弃物”只是相对于某一个特定的系统而言，事实上，这些废弃物当中还是有很多可以有效利用的成分，只要采取了正确的分离方法就可以变废为宝，保护环境。固体废弃物是有多种成分组成的，性质也不一样，而选矿技术就可以巧妙的利用这些性质差异，把固体废弃物分离成各种有用组分，达到处理与再利用的目的。本文综合介绍了选矿技术在固体废弃物资源化中的运用，说明了选矿技术是一种简单而高效的固体废弃物处理技术。

1我国固体废物的现状与选矿技术在固体废弃物中的运用

固体废弃物主要指的是生产建设，日常生活和其它活动中产生的固体垃圾。通常按照来源分为工业固体废弃物、矿业固体废弃物、农业固体废弃物、城市垃圾等。据统计我国的工业固体废弃物年产生量为10亿多吨，生活垃圾年产量2亿多吨。在产量如此之大的现状下，处理设备又不够完整，综合利用率十分低下。固体废弃物的处理是一个非常庞大的预处理系统，其主要目的是回收废弃物中的可再利用资源，经再次处理后成为可以使用的资源。

选矿技术可以对固体废弃物进行分类处理，是实现固体废弃物再利用的有效手段，其能将固体废弃物中有用与无用的组分分离开来。根据固体废弃物的物理与化学性质的差异，可采用重力分选、磁力分选、浮选和电力分选等选矿方法。重力分选是根据固体废弃物在介质中的比重差进行分选的一种方法，它包括重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。磁力分选是指借助磁选设备产生的磁场来进行铁磁物质组分离的一种方法。浮选就是根据物料颗粒表面物理化学性质的不同，按物料可浮性的不同对物料进行分选的一种方法。电力分选是指利用固体废弃物的各种组分在高压电场中电性的差异而实现分离的一种方法。

2选矿技术在冶金炉渣上的运用

2.1钢渣的再次利用

钢渣是练钢过程中排出的固体废弃物，其主要是包括转炉渣、平炉渣、电炉渣等。一般正常的情况下，钢渣产量为粗钢产量的15%-20%。如果应用选矿技术对这些钢渣进行再处理就可以回收渣中的铁，流程中可采用自磨机，进入自磨机的钢渣破碎到60mm以下，而剩余的不能破碎的金属滞留在自磨机内，达到一定的数量后，自磨机里剩的金属就落入排料溜槽，进入金属料仓。经过这样分选出铁后的炉渣可根据性质的不同用于水泥的生产，也可以成为碎石和细骨料作为建筑材料使用，还可用于生产钢渣磷肥。

2.2铜渣的再次利用

铜冶炼厂铜渣中的主要成分有cu、s、fe和sio2，采用多段磨矿与多次浮选的方法，可以对铜等金属再回收。经过处理后剩余的矿渣无需再磨，只要通过磁选选出铁后就可以直接成为水泥的添加原料。某冶炼厂炉渣经过处理后，1吨的炉渣获取了500元的利润。高炉瓦斯泥也是高炉排出的固体废弃物，对此采用浮选回收碳，重选摇床回收铁。

3选矿技术对化工渣的处理

硫酸渣是化工厂用黄铁矿生产硫酸时排出的废渣，这类废渣中一般都含有40%左右的铁，采用物理选矿和化学选矿联合的方法去处理这些矿渣可以取得较理想效果，见表1。

表1硫酸渣

别试验结果

4选矿技术对工业垃圾的处理

现代信息技术的高速发展，电子产品的更新换代频率也在增快，废弃的电子产品，如家用电器、办公与通讯器材、手机和电脑等的数量也日益的增大。从环保的角度来看，这一类废弃物也是迫切的需要进行处理的。通过对废弃电子产品的处理来看，目前德国的机械分选法处理废弃电子产品是比较先进的。废弃电子产品经过人工简单拆卸后，其中部分废弃物料经过粉碎、磁选、涡电流分选一系列处理后可得出有价值的物质。

在这个要求快速、便捷的时代，一次性的使用物品日益增加，特别是一次性的塑料产品。工业塑料的消耗也很大，如何处理这些塑料垃圾是环境保护的重点。据研究，用浮选法来分选聚乙烯氯化物（pvc）、聚碳酸脂（pc）、聚乙缩醛（pom）和聚苯基醚（ppe）这四种塑料比较合适。

5选矿技术对粉煤灰的处理

燃煤发电厂会排出一种叫粉煤灰的固体废弃物，而我国正是以燃煤为主要发电方式的国家，每年粉煤灰的排放量接近亿吨。在粉煤灰中有许多可以再利用的成分，用选矿方法处理后，可实现粉煤灰的再次使用。用浮选的方法从粉煤灰中回收出碳，电选法是利用炭粒与其他矿物比电阻差异进行分选。用重选法、磁选法或浮选法从粉煤灰中回收空心玻璃微珠。

6选矿技术对城市生活垃圾的处理

现在世界各国都开始重视对城市生活垃圾的处理，随着我国城镇人口的增加，城市垃圾的排放量也日益增多。目前世界上对城市垃圾处理最有代表性的就是由德国亚琛（aachen）工业大学选矿系所推荐的处理工艺流程，这个工艺的目的就是取得高回收率的条件下，从城市的生活垃圾中回收有价值的物料。

7结束语

本文所介绍的选矿技术是固体废弃物处理中的一部分，在现实的运用还有很多，人类社会的进步必是伴着一定的环境污染，我们能做的就是把污染降到最低，重视自然资源的再利用率，加大对废弃物的处理和再利用。选矿技术在这方面已经开了先河，加大对选矿技术的研究是促进社会经济发展的必要条件。

参考文献

[1]亓昭英，张红茹.选矿技术在污染治理中的应用[j].中国矿业，2000，9（1）：88-92.

[2]陈天柱.选矿技术在环境工程中的应用[j].冶金矿山设计与建设，2002（3）：30-32.

矿物加工技术范文

项目名称：铝电解槽双平衡控制技术

项目简介：该项技术确定了铝电解槽“低分子比、低温、合适的过热度”的技术路线，充分利用信息化控制手段，实现过热度的在线控制，开发出天平式氧化铝浓度控制技术，确定了氟化铝添加的调整策略，实现设定电压在线自动调整，自动推导更为合理的出铝计划。由此实现电解槽信息化、标准化的管理模式，使电解铝的生产和管理更加规范、合理，减少了电解槽人为因素的影响，由此全面提高电流效率等技术经济指标，降低消耗，减少排放，减轻劳动强度。

项目意义：“铝电解槽双平衡控制技术”属国内首创，达到国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益，它成功开发与应用，将为我国铝工业先进控制技术的产业化和应用高新技术改造传统产业做出积极贡献。

项目名称：羰化冶金技术和工程化装备

项目简介：羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支。该技术可使与镍伴生的铂族贵金属的回收率提高10%,带动了我国铂族贵金属产业整体水平的提升。羰基冶金工艺是气化冶金技术的重要分支，其原理是利用Ⅷ过渡金属与一氧化碳反应，生成易挥发的羰基化合物进行分离提取金属的一种方法，普通镍氢电池的主要原料羰基镍粉就是使用该技术获得的。利用该技术可生产羰基镍粉、羰基镍丸等上千种性能独特的高质量产品，产品广泛应用于军工、粉末冶金、化工、电子、能源、航天、通讯、汽车及其他特种行业。长期以来，该技术被少数国家掌握并一直实行技术封锁。

项目名称：氢铝洗水工艺

项目简介：氢铝洗水比即一吨氢铝洗涤为合格产品所消耗水量。由于该工序的平盘过滤机系二铝63万吨拜尔法氧化铝扩建一子项，去年底投运以来，生产技术指标处在摸索阶段，氢铝洗水比一度控制在0.4t/t-AH，洗涤用水量大，导致了后续工序蒸发器的负担增加和氧化铝蒸气单耗的升高。为降低氢铝洗水比，在实验过程中，项目人员将生产组织方案、操作方式方法、生产反馈数据等一系列工作重新分析、检查，在将设备产能由设计每小时70吨提升至100吨的同时，进一步平衡好洗水比与氢铝粒度、氢铝质量的相互变化关系。并据此，对平盘过滤机喷水小，内圈不到位的设备缺陷进行改造。同时项目组强化巡检，在保证固含的前提下，从提高进料量和平盘转速、加大对指标监控等方面下功夫，对物料状况实行不间断监控调整，实时调整真空度、洗水温度，形成快速互动协作的网络体系。

项目名称：低品位铝土矿阶段磨矿――强化捕收浮选技术

项目简介：（1）首次完成了低品位一水硬铝石型铝土矿的正浮选脱硅工业试验，形成了“铝土矿阶段磨矿――强化捕收及粗粒快速精选新技术”。工业试验运行稳定，在原矿铝硅比4.4-5.1时，获得了精矿产率72.73-77.78%、铝硅比9.70-10.53、氧化铝回收率81.07-85.42%的工艺指标。（2）采用阶段磨矿，提高选择性碎解作用，使低品位铝土矿更好的单体解离，并改善磨矿产物的粒级分布特性，降低硅酸盐矿物的泥化，有利于提高浮选指标和改善产品的沉降过滤性能；（3）开发的混合型高效捕收剂对一水硬铝石有较强的捕收作用，提高铝硅矿物浮选分离的选择性和目的矿物的回收率；（4）粗粒快速精选工艺显著优化了精矿粒度分布，提高了浮选指标，缩短了流程、降低了消耗；（5）通过尾矿沉降和干法堆存技术研究，选择合适的絮凝剂和脱水剂，为铝土矿选矿生产和尾矿沉降、干法堆存提供了技术依据。该工艺解决了选矿回水利用的技术瓶颈，实现回水全部利用；

项目意义：专家认为，该项目为山西A/S4-5的低品位一水硬铝石型铝土矿采用拜耳法溶出生产氧化铝提供了经济可行的选矿技术，整体技术达到国际领先水平。项目成果为低品位铝土矿的选矿生产奠定了基础，具有广泛的推广应用价值。

项目名称：选精矿“双流法”溶出新工艺产业化技术

项目简介：该项目研究开发的以一水硬铝石型浮选精矿为原料、大型无搅拌高压溶出器为核心设备、套管间接预热和直接加热相结合的“双流法”溶出工艺技术，属国际首创。技术创新点如下：(1)研究设计了一水硬铝石选精矿“双流法”产业化技术，有效抑制了加热面上的结疤，实现工业应用。(2)研究应用高浓度循环碱液化灰技术，循环碱液苛性碱浓度250±5g/L、石灰乳固含超过300gL。(3)开发并应用了适合“双流法”溶出技术的“两段配料”工艺。(4)研究开发了高温碱液流与矿浆流罐外混合的新方法。(5)研究设计并首次将ф2800×16000mm无搅拌高压溶出器成功应用于拜耳法工业生产。

项目意义：选精矿“双流法”高温强化溶出工艺的研究、设计和产业化应用，基建投资低、热效率高、机组运转率高，为我国铝工业高压溶出技术的发展提供了一种新的工艺及装备。

项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法

项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。项目的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺，具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

这个项目的特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：a.将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至－0.033毫米占90％，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；b.加新鲜水调浆；c.加硫化钠，并搅拌均匀；d.加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；e.加硫酸锌，并搅拌均匀；f.加硫酸调节矿浆的PH值并搅拌均匀；g.加乙黄药、Z―200药剂优先浮选铜粗精矿；h.精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。

项目名称：一种从复杂多金属矿中回收黑白钨矿的选矿方法

项目简介：本项目是一种从复杂多金属矿中回收黑白钨的选矿方法。项目的特征在于先浮选铋钼硫化矿物后的尾矿进行浮选黑白钨矿作业时采用添加（一定量）亚硝基萃胲胺铵盐和乳化油酸，使浮选过程作业处于自然pH值下进行选别，具有流程简短、钨回收率高、减少药剂费用、尾矿水可直接排放等优点，可用于钨矿的浮选作业。这个项目的特征在于从浮选硫化矿后的尾矿浮选钨的方法：a.添加硅酸钠250－500克／吨、羧甲基纤维素20－40克／吨，搅拌2-5分钟；b.添加硝酸铅800-1200克／吨，添加亚硝酸基苯胲胺铵盐500-800克／吨，搅拌6-10分钟；c.添加乳化油酸2-12克／吨，搅拌2-5分钟；d.经1次粗选、2次精选、2次扫选，得钨粗精矿。

项目名称：含锑复杂多金属矿的选矿工艺

项目简介：对于含锑复杂多金属矿物，常伴生多钟重有色金属硫化物：毒砂FeAsS、雄黄AsS、雌黄As2S3等含砷硫化矿物；方铅矿等含铅硫化矿物；闪锌矿等含锌硫化矿物；辰砂等含汞硫化矿物等等。有时还伴生有重大经济价值的氧化矿物，如锡石、白钨矿等；还伴生有自然金等贵金属矿物。因此，选矿时需要考滤综合回收问题。分述如下：

（1）回收锡石。锡石属氧化矿石，可采用重选―浮选―重选流程回收：先用重选（或重介质选）丢部分尾矿，得混合粗精矿，再磨碎采用全浮选得含锡石和辉锑矿的混合精矿，分级后粗粒用重选回收锡石，细粒再用浮选分离锑和锡（先浮锑后浮锡石），全浮选尾矿中尚含有锡石，也用重选回收。

（2）回收白钨矿。白钨矿也属氧化矿，可采用重选浮选联合流程。原矿中粗粒嵌布部分用重选回收，细粒嵌布部分磨碎后先浮锑（金），后浮白钨矿。也可从浮锑（金）尾矿中用重选回收钨。

（3）回收砷（金）矿物。砷（金）矿物与辉锑矿可浮性大致相近。从辉锑矿中回收伴生砷（金）矿物的技术方案有二：其一，在pH=6.5时，用硫酸铜、硝酸铅作活化剂，黑药和黄药作捕收剂，进行锑、砷（金）混合浮选，混合精矿用碳酸钠、硫化钠调整矿浆pH至11，抑锑浮砷（金），达到锑、砷（金）分离目的。如湖南新邵龙山锑选厂和贵州三都苗龙锑选厂。其二，用丁基铵黑药为捕收剂，可实现锑砷分离，因为该药对毒砂捕收性能微弱，对辉锑矿捕收性能较强，利用它作捕收剂，可达到抑砷（金）浮锑的效果。

（4）回收辰砂。方法是先用Pb2+离子活化，浮选锑矿物和汞矿物的混合精矿，然后加入重铬酸钾抑制辉锑矿浮出辰砂，因为重铬酸钾能在辉锑矿物表面生成亲水的PhCrO4薄膜，以致辉锑矿物可浮性变坏，浮选受阻，达到锑汞分离目的。

项目名称：含砷难浸金矿碱性常温常压强化预氧化提金新工艺

项目简介：随着易浸金矿资源的日渐枯竭，金的提取已逐步转向难浸金矿石。研发这类金矿石的预氧化处理技术，是一个引起广泛关注的热点问题。该项目的工艺原理是：采用物理与化学综合分离的方法，利用超细磨塔式磨浸机对含砷难浸金（精）矿进行超细磨，然后在常温常压下，利用国际首创的强化预氧化槽进行强化碱浸预处理，从而脱砷脱硫，使金与硫化物充分解离，再进行氰化，达到经济提金的目的。

在常温常压下，本项目技术达到了压热氧化法在高温高压下的提金效果，在传统炭浆法提金工艺中，添加两种专利设备――TW型超细磨塔式磨浸机和QHY型强化碱浸预氧化槽，即可高效提取含砷难浸金矿中的金。项目技术先进，具有国际先进水平，实现规模化的工业化生产。工艺投资小，操作简单，管理方便，流程短，易于实施，金回收率高，环境友好。拥有自主知识产权，获第十三届全国发明展览会金奖，中国科学院科技进步奖。2000年通过由国家经贸委黄金管理局组织的专家鉴定，为难处理金（精）矿预处理提供了一条新的途径。

项目名称：细菌氧化提金工艺

项目简介：我国目前黄金工业生产发展中资源利用与环境保护方面正面临比较突出的技术难题：随着易处理金矿资源的不断开采，以国内目前的选冶技术不能有效开发利用的金矿资源占探明黄金地质储量的比例越来越大，使广泛分布于国内辽、湘、桂、黔、甘、川、皖、吉等省区的1000多吨难处理金矿石由于资源回收率低而成为“呆矿”。这将严重制约我国黄金工业的资源高效化利用和环境保护的协调发展。

设计的工艺流程为生物氧化―锌粉置换提金工艺，主要工艺过程包括：磨矿分级、生物氧化、固液分离、中和处理、氰化浸出、逆流洗涤、锌粉置换、冶炼提纯等。

生物氧化提金厂工艺特点主要有：

1.自行设计的生物反应器。它的突出特点就是节约能耗，主要设计者秦立起同志在总结多年科研经验、参考国内外同类产品的生产实践的基础上，经过反复研究、设计、修改而成，Φ9.5×10M生物反应器搅拌功率55千瓦，仅为国内外同类产品的三分之一，使能耗大幅度降低。另外该反映器在充气方式和冷却器设计上也都有新的突破。经近2个月的负荷运转，证明性能良好，搅拌均匀，空气弥散效果好，完全可以满足生物氧化的工艺要求。

2.菌种适应能力强。此次采用的菌种是长春黄金研究院多年来培育、驯化的复合菌种。经小试、扩试及生产实践，得到了进一步的优化，从目前生产情况看，该菌种具有温度适应范围广（45℃－48℃），氧化速度快、效果好等特点。是处理含砷金精矿的优良菌种。

3.无污染。生物氧化后的含砷废水经石灰两极中和后生成化学性质非常稳定的砷酸铁，在尾矿坝堆积后不会对环境产生污染。这一点在审查《环评报告》时得到了与会专家的一致肯定。

4.氧化槽供风系统装机容量仅为630KW。目前运行平稳、可靠，低能耗、低维护费用。

5.流程合理。采用氧化渣两压、两洗、碱浸、氰化提金流程，使氧化效果更好，同时还可降低氰化钠耗量，提高金浸出率。

项目名称：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置

项目简介：离子型稀土矿原地浸取稳压注液装置属离子型稀土矿开采仪器设备技术领域。它由四端带棘爪的安装支架、固定在安装支架中间下端为凹球面的引管、衬管、加强管、套装在加强管外的支架、套装在固定板孔内的顶端带阀球可上下移动的连杆、套装在连杆下部的加长杆、连在加长杆下端的浮杆及固定在浮杆下端的浮筒组成。

突出效果：实现了自动调控稳压注液，降低了劳动强度，提高了浸矿液渗浸效率。

项目名称：地质工艺孔原地浸出采矿法

项目简介：这种采矿法的实质是通过从地表钻进至含矿层的钻孔，压入溶浸剂(化学试剂)，使其沿矿体或准备被溶浸矿石受控制运动，使有用组分有选择性地转为液相，而后将饱含金属的溶液从抽液钻孔提升至地表，再经管道运输至精炼加工装置。

此法主要运用于矿石疏松、破碎、裂隙或孔隙发育并具有一定渗透性能的矿床。矿石的渗透性是此法在技术上是否可行的决定性条件；矿石的品位、物质成分、矿体厚度和埋藏深度是此法在技术上是否合理的重要条件。由于此法具有：可回采用常规方法无法开采的矿石，充分利用资源；节省基建投资，降低生产成本；经济合理地开采贫矿和表外矿；大大减轻工人的劳动强度，生产作业比较安全；大大减轻对环境的污染等优点，使其具有广阔的发展前景。

项目名称：铝电解过程智能控制系统

项目简介：该项目在冶金与计算机、自控等多学科交叉前沿领域进行了开创性研究，创造性地将多种智能控制方法、物理场的动态综合仿真方法、复杂工况智能诊断与优化决策方法综合应用于复杂被控对象（铝电解槽），并且针对我国电解槽种类多、运行环境与条件差异大等现实问题，开发出节能降耗新工艺的保持与控制技术和“现场控制网（CAN总线）－过程监控网（以太网）”的两极网络型智能控制系统。该项目为我国铝工业实现节能降耗与环保治理目标提供了一项核心技术，并在我国预焙槽炼铝整体技术水平进入世界先进行列的过程中发挥了关键作用。

该项目成果已在电解铝企业中成功应用。经济、社会与环保效益都很大。

项目名称：新型高效铝酸钠溶液精滤机项目

项目简介：该项目成功开发了新型高效铝酸钠溶液精滤机，且具有以下主要创新点：（1）研究开发了挂饼、过滤、排渣、洗布（滤布再生）在线连续自动控制技术，实现了铝酸钠溶液精滤装备的连续作业，有效地提高了劳动生产率；（2）研究开发了滤液自动洗布技术，解决了滤布在洗布过程中温度下降，铝酸钠溶液水解，滤布结硬，溶液渗透（过滤）能力下降的技术难题，使滤布使用寿命提高了两倍以上；（3）研究设计了自动排渣装置，解决了排渣过程带走大量附液的技术难题。该套装备技术投产一年多来，取得了良好的应用效果：

（1）产能达1.6～1.8m3/m2h，比传统技术提高0.6～1.0m3/m2h。

（2）滤布使用寿命达3000小时，比传统技术提高2000多小时。

（3）滤液浮游物≤0.02g/l的指标合格率达98%以上。

项目意义：专家认为，该技术装备自动化程度高，单位产能大，占地面积小，劳动强度低，主要经济技术指标优良，效益显著。整体技术装备达到国际先进水平，具有广泛的推广应用前景。

项目名称：难处理低品位金矿及尾矿综合利用技术

项目简介：该技术提出了破碎-筛分-洗矿，粗粒级堆浸，细粒级重选-炭浸的以堆浸为主，重选、炭浸为辅的组合提金工艺。矿石经破碎后增加关键的筛分洗矿工艺，粗粒级矿石直接堆浸，细粒级矿浆经溜槽重选分级后炭浸工艺。解决了氧化矿石含泥高不宜直接堆浸的问题，缩短了浸出周期，提高浸出率。建设含氰废水零排放工程和其它有效的环保设施，可有效地保护下游水体不受污染。适用于我国低品位氧化金矿资源的综合利用。

项目名称：液膜分离工艺从含酚、含氰废水中回收酚、氰技术

项目简介：该技术是采用液体膜分离技术，把废液中的不同组分分离开。包括两种类型，一是含流动载体的液膜分离，用于含氰废水；一是无载体液膜分离，用于含酚废水。关键技术是乳化液的制备。主要过程是将乳化液在搅拌下分散于含酚、含氰废水中，酚、氰可溶于油相，并经膜迁移进入内水相形成钠盐，从而不断富集。反应后油相可经破乳分层重新制乳回用，水相可回收酚钠或氰化钠，进一步进行处理。该技术适用于农药、染料、医药等精细化工企业所产生的高浓度含氰、含酚废水中处理，回收后的氰化钠或酚钠可再加工利用。

项目名称：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法

项目简介：一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法。其处理步骤是：原料经硫酸化焙烧，二次选择性浸出，使银转入溶液，再经沉淀及还原得纯银。选择性浸出渣进行氯化处理使金转入溶液，再经置换及湿法处理得纯金。流程简单，周期短，成本低，银和金收率高(Ag～95，Au～100％)。纯度高(Ag99.9％，Au99.99％)。

这种方法的特征在于：A．将经过预处理的焊锡阳极泥硝酸渣加入浓流酸搅拌均匀，在温度500-700℃，进行硫酸化焙烧，时间2至4小时，使渣中银转化为可浸出状态；B．将A所得渣磨细后，在流酸浓度0-6N，固体（重量，g）：液体（体积，ml）＝1:8-20，温度40-85℃进行二次选择性浸出，浸出液富集了银；C．将B所得浸出液加入Nacl，沉淀银为Agcl状态，再用水合肼还原得高纯海绵银产品；D.将B所得浸出渣在HCIIN＋H［2］SO［4］IN混酸介质，固体（重量，g）：液体（体积，ml）＝1：3～8，温度．50～80℃，进行氯化浸出金，氯化时间4～10小时；E．将D所得溶液用锌粉置换，得粗金粉、金泥，粗金粉经湿法处理得高纯海绵金。

项目名称：生物冶金技术

项目简介：目前应用的生物提取技术有两种，罐提取和堆浸。

1．罐提取

生物提取速度更快，比金属在缺少细菌的前提下由空气和水自然氧化大约快50万倍。使用有控制的条件如装有搅拌器和充气装置的罐可以充分、快速前效地氧化金属硫化物。举例而言，在采用氰化物提取金之前，采用3－5天的生物提取技术可使金的回收率由30％上升至90％。罐提取过程包括：将矿浆不断送入悬置有生存于微酸性环境的细菌容器的初级反应器中，大部分浸出发生于该阶段。随着矿浆的不断加入，部分氧化的矿浆进入第二个反应器并发生最终的氧化。浸出的溶液由第二个反应器进入下一个容器做固液分离。固液分离使用沉降槽逆流倾注洗涤的循环方式进行。溶液或用于回收贱金属或以无污染的方式排放。残留物经过处理，或用于回收贵金属或作为尾矿渣。

2.堆浸

生物堆浸包括：将粉碎的矿石堆积于由塑料材料围起的堆浸场中，用含细菌和细菌营养物的稀释过的硫酸溶液喷淋。溶液从矿堆中浸出、回收并不断喷淋。金属从富含金属硫化物的矿石中浸出进入溶液，将溶液重新喷淋矿堆之前，采用传统方式回收金属。若矿石含有金，在硫化物被充分氧化可提取金之前，溶液不断地循环利用。用水冲洗矿石除去酸和金属，用石灰中和残余的酸，采用氰化物回收金。若矿石中金含量很高，可采用传统的研磨和氰化循环方式处理氧化矿以提高回收率。

由于堆浸中矿石颗粒比较大，通常大于6.5微米，因此回收率比采用装有搅拌器和通风装置的罐浸出要低。因此，生物堆浸通常用于制造精矿在经济上不可行或矿石在冶金上不可能被精化的矿床。

项目名称：复杂难处理富锗铅锌硫化氧化混合矿地选矿技术

项目简介：该研究基于会泽富锗铅锌矿的工艺矿物学特征，创造性地开发出“等可浮－异步选铅-锌硫异步混选-铅锌硫分离-氧化铅锌不脱泥硫化电位控制浮选”新技术，并成功应用于复杂难选铅锌硫化氧化混合矿的选矿过程，技术上取得了突破性进展。新工艺采用先硫后氧、先铅后锌、等可浮异步浮选、混浮新工艺方案，分别获得了高质量硫化铅、硫化锌精矿和氧化铅、氧化锌精矿产品，主金属互含低，同时使Pb、Zn及伴生的稀贵金属得到最大限度的回收。

项目名称：用萃取-电解法从冶炼铅锌矿尾渣中提取金属镓的技术

项目简介：本项目涉及一种用萃取-电解法进一步提取金属镓的技术，以含镓的铅锌冶炼尾矿的原料来提取金属镓，采用常用的有机溶剂磷酸三丁酯和2-[2-乙基己基]磷酸为萃取剂来萃取金属镓。

该项技术包括如下步骤：A、将油相的萃余液用水进行洗涤，洗出溶于水的杂质，用浓度为1.5-2.5N的HCL作反萃剂，把镓从油相中反萃到水相中，将含有镓的水相进入用磷酸三丁酯和煤空煤油作萃取剂来萃取镓，然后用水作反萃剂反萃镓，使镓又回到水相，然后调整含镓水相的酸值，达到7.5-8N，用2-[2-乙基己基]磷酸的煤油液作萃取剂进行萃取，用5％-8％萃酸溶液后萃，使反萃液的镓含量达到50g/l。B、将经步骤A处理后得到的含有镓的溶液用50-70g/l的硫化钠溶液或亚硫酸钠洗涤除砷和铁，过滤后用碱中和，调整pH值达到4.5-6.5，搅拌3-5小时，使溶液中的镓完全沉淀，得到含镓的沉淀物；C、对经步骤B处理后的含镓的沉淀物进一步碱化造液，使镓溶入碱液之中，控制固液比为1∶9-12，NaOH加入量为140-160g/l，同时加入1.5-2.5g/l浓度有硫化钠，搅拌4-6小时，保持温度95℃以上，然后将该含镓溶液进行静置；D、经步骤C处理后的含镓溶液，取静置后的上清液进行第一次电解，控制槽电压为2.5V-4.5V，阴极电流密度为200-400A/m2，温度40℃-50℃，时间4-6小时，此电压低于金属镓的氧化电极电位，使其它杂质沉淀析出，进一步净化电解液；过滤之后，进行第二次电解，第二次电解控制槽电压为3-4.5V，电流密度为450-900A/m2，温度60-80℃，时间16-24小时，金属镓析出，电解液中Ga＜20mg/l，所得到金属镓，用1～3N化学纯盐酸进行酸洗，搅拌6-8小时，以去除痕量的金属锌，酸洗后用蒸馏水洗至pH＝7，再用20-30％浓度的NaOH洗至少1小时，去除痕量杂质，用蒸馏水洗至pH＝7，用虹吸出最终产品金属镓。

项目意义：本项目使资源得到了综合利用和开发，又有利于环保，而且萃取剂来源广泛、价格便宜，大幅降低了加工成本，工艺简单，综合效益显著，广泛适应于含镓的铅、锌、铁矿物料的综合利用和开发。

项目名称：一种硫化物矿全湿法浸出方法

项目简介：本项目提供了一种硫化物矿全湿法浸出方法，硫化物矿浸出过程是将硫化物矿粉与添加剂混合，加水，在温度为10～150℃反应，并控制反应终点酸度pH为0～14，加氧化剂氧化。其中，硫化物矿占20～98％，添加剂占0.001～30％，水占1～80％。硫化物矿为铜的硫化物、镍的硫化物、钴的硫化物、锌的硫化物等。添加剂为铜的水溶性化合物、铅的水溶性化合物、钴的水溶性化合物，石墨、活性炭、碳粉和碳黑。氧化剂为空气、氧气、双氧水、氯化铁、硝酸、氯气、氯酸盐、高氯酸盐、次氯酸盐。本发明的优点在于：大幅度提高浸出速度。

项目名称：一种分离铜铅锌多金属复杂矿选矿方法

项目简介：本项目是一种分离铜铅锌多金属复杂矿的选矿方法。这种方法的特征在于对铜铅锌混合精矿进行优先分离浮选前向矿浆中添加一定数量的硫化钠，调整pH值，在碱性介质中矿物与药剂相互作用，在酸性介质中优先分离浮选的选矿工艺,具有选别指标高，铜与铅锌分离好，节约能耗，无环境污染等优点，适用于难选的多金属硫化矿的分离，特别是矿物嵌布粒度微细，含次生铜矿、含黄铁矿高的铜、铅、锌复杂矿的矿物分选。

这种方法包括先浮选出铜、铅、锌混合精矿，其特征在于通过下列工序从铜、铅、锌混合精矿中优先浮选分离出铜精矿：A将铜、铅、锌等多金属硫化物混合精矿再磨至-0.033毫米占90%，在磨矿过程中加活性炭脱药、浓密脱水；B加新鲜水调浆；C加硫化钠，并搅拌均匀；D加亚硫酸钠和硫酸亚铁，并搅拌均匀；E加硫酸锌，并搅拌均匀；F加硫酸调节矿浆的PH值并搅拌均匀；G加乙黄药、Z-200药剂优先浮选铜粗精矿；H精选粗铜精矿一次得成品铜精矿。

项目名称：一种从含锌硫化矿物提取锌方法

项目简介：该方法涉及从含锌硫化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下，进行压力浸出；工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90％以上小于50μm；液固比为1－8∶1，浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l；浸出总压力为200kPa－1000kPa，氧分压为100kPa－800kPa，温度为100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低，选择性好，铁大部分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题，有害杂质如砷被固化在砷铁渣中，是一个环境友好的工艺。权利要求书1.一种从含锌硫化矿物提取锌的方法，其特征在于其过程为：a)将含锌硫化矿物磨至粒度为90％以上小于50μm；b)将磨后的矿物在加酸、加压条件下进行浸出，控制浸出的矿浆液固比为1-8∶1，初始硫酸浓度为50g/l-200g/l，浸出总压力为200kPa-1000kPa，氧分压为100kPa-800kPa，温度为100℃-130℃，浸出时间为1小时-4小时；c)浸出液经除铁和置换法净化后，电解生产电锌，浸出渣分别回收硫和铅。

项目名称：坚韧矿床中深孔采矿工艺技术

项目简介：“坚韧矿床中深孔采矿工艺技术研究”是地下金属矿山采矿新工艺、新技术研究开发项目。

（1）.主要技术内容及特点：

①.采场结构参数优化采用边界元法跟踪模拟和分析计算采矿过程，并结合对矿岩进行的节理、裂隙调查研究，对采场稳定性进行动态和静态相结合的研究，优化采场结构参数；

矿物加工技术范文

1.地质矿产勘查和找矿技术原则

1.1全局规划，合理布局。在实际开展矿产勘查和找矿时，需全局规划，合理、科学布局。勘测找矿必须要充分了解勘测地址地貌特点，采取相应的技术方法来完成该项工作。通常为使地质矿产资源可以充分满足社会需求，需提前10年～15年进行矿产全局规划[1]。同时，勘测开采时需充分考虑矿产勘测开采所涉及的所有因素，并认真分析以确保工作的经济合理性。

1.2突出重点，加强合作。为保障矿产资源可以满足各行业发展，地质矿产勘查和找矿工作需在基础条件有保证的同时，明确工作的重点，采用相??的技术手段来提升勘查工作的质量和效率。同时还需强化合作。基于国内合作而向国际合作进发，为充分迎合资源全球化发展提供基础。

1.3侧重拓宽领域。地质勘查工作为了适应新形势，也相继提出很多新要求，所以不管是地质勘查工作，还是找矿工作，必须结合国内目前多变的地质环境，对工程分布的具体情况进行充分考虑，以实际情况划分不同区域，同时，勘查工作也需要有更明确的进度安排，只有这样，地质勘查工作的效率才能大幅度提升，继而根据实际发展需求深化和拓展相关工作领域。

1.4依靠科技增强实力。不管是地质勘查工作，还是找矿工作，都必须以科技作为支撑，所以在工作过程中必须加强对科学技术的认识，并且积极应用先进科学技术，从而加快地质勘查工作的节奏。在地质勘查工作中，经常会遇到较为特殊的领域或地区，先进的科学技术会协助工作人员勘查，因此建立完整的地质科技创新系统具有必要性。

2.矿产勘测找矿技术

2.1甚低频电磁技术法。甚低频电磁法主要借助特殊工具对地表深处矿产物理特性（如磁性和电性等）进行追踪，通过地震预测技术分析地表深层的地质结构，操作简便，有效提升了地质矿产资源的利用率。该技术的缺点是无法准确判定矿产资源的位置，只可以大致判定该处是否有矿产。

2.2地物化三场技术异常相互制约技术法。地物化三场包括地球化学场、地球物理场、地质结构场，相比于甚低频电磁法，该方法对于矿山深处的矿产勘探更具灵活性，借助先进的地震预测技术认真分析矿山深处的详细地质结构，可以基本判定地下矿产的位置，其地质勘探性更高[2]。

图1X荧光仪

2.3X荧光技术法。X荧光技术法可以对地质元素进行定性和定量分析，准确判断组成元素的种类和含量。地质矿产常见特点是辐射性和磁性，X荧光技术勘探地质矿产的工作原理是矿产深处波长刺激X荧光射线，通过X射线能量变化来判定样品元素含量，从而准确判断矿产范围及深度，有效提升了矿产利用率（如图1所示）。矿产测量式如下：（1）

其中，

QK―待测元素的含量；

Ii―样品第i种元素X荧光特征射线的照射量率；

Is―样品中激发源射线的散射射线的照射量率；

a0、ai―刻度方程的刻度系数，依照测量精度要求控制在5%以上，X荧光测量时间是300s。

2.4GPS感应技术。近些年来，GPS感应技术（即全球定位系统）发展很快，定位精度在日益增加，该技术通过卫星、无线电进行地质矿产勘查，确定矿产精准定位信息，属于一种新型的高科技手段，借助该技术精准确定的地质矿产位置可用于实践工程应用。地表深处矿产成分种类繁多，其物理和化学性质均较稳定，在地质勘探矿产过程中利用光谱分析可以得到准确的光谱曲线，进而确定矿产组成成分，详见表1：

3.地质矿产勘查工作的内容及技术实现

3.1地质矿产勘查的内容。（1）危机矿。在勘查危机矿的过程中，因危机矿的矿产资源已经相对匮乏，所以想要可持续发展危机矿，落实该矿资源的可持续开发，必须研究和采取专门的、相应的勘查办法，通常情况下要求针对危机矿落实相应的勘查方法。在开展勘查工作过程中，对某些特殊矿产资源，如铅铜锌等，需要进行精准的测量工作，相应资料的制定必须依据科学预算落实，同时更要结合实际市场需求制定合适的技术方案，为实现矿区开采效益最大化打好基础。（2）未知矿山。落实未知矿山开采内容时，因矿山所存在的矿产资源是有限的，所以开采过程必须高效率，防止出现过度开采的问题。在工作过程中需要对开采地点进行采样调查，然后进行详细分析，与此同时，计量统计矿产矿产资源存储量。（3）矿山闭坑。在进行矿山闭坑勘查工作时，严格遵守相应的开采法规，完善闭坑收尾工作，旨在保护工作场地周边环境，并且有效避免事故隐患的发生。

3.2找矿技术方法的落实。（1）落实找矿技术的过程中，需要融合现代技术与传统技术，积极运用GPS技术手段。目前，社会经济发展迅猛，对矿产资源的需求也有了新的要求。基于地表浅表层矿产资源近年来处于几乎匮乏的状态，为了能够更加高效、科学的开发矿产资源，必须将现代化技术与传统技术进行合理融合。具体地说，基于岩土技术，凭借成矿规律及岩石的某些物理性质，制定合理的矿产资源评价制度，从而确定矿产是否真的存在，若答案是肯定的，那么需要进一步进行矿产资源埋藏深度的确定；应用现代化找矿技术手段，凭借适宜的技术设备明确矿产埋藏的深度，并凭借科学、全面的数据进行分析，旨在提高找矿的精度和效率。找矿工作中应用GPS技术，可以凭借导航自动定位系统，确定三维坐标，并将三维坐标与找矿技术合理结合，凭借光谱仪等现代技术设备，完成数据分析，进一步提升找矿效率。（2）信息化技术与三场异常相互制约技术的应用。①三场异常相互制约技术。三场异常相互制约技术指的是融合地质、化探及物探技术，通过这三种技术的有效融合创新，完成某些埋藏较深的矿山的勘测工作，从而提升找矿工作效率和质量。然而在实际工作中，因该技术精准度无法保证，所以在进行埋藏较深的矿山勘查工作或者找矿工作时，需要有针对性的应用该技术。②实现信息化技术的应用。工作过程中应用信息化技术，可以凭借对剥蚀程度的分析或者矿床相应的分布规律来保证找矿工作及勘查工作的顺利开展。（3）以成矿区带方式落实找矿技术。因成矿区带下可以提高找矿工作及勘查工作的效率和精准度，在找矿工作及勘查工作过程中，需要以实际工作经验为基础，同时要求地质勘探者需要不断了解和掌握地质条件，确定矿区分布相应规律，从而进一步提高找矿工作的精准度及找矿效率。