高分子涂料的应用范文篇1

关键词外墙建筑；建筑涂料；涂料施工

1.绪论

外墙建筑涂料饰面具有造价较低，施工方便，提高工效，色彩丰富和便于维修更新等特点。多年来在各类建筑中得到广泛应用，但也经常发生颜色不匀，掉色、粉化和剥落等问题，严重影响建筑物美观。不少人对建筑涂料作饰面产生怀疑、动摇，甚至反对。其实上述质量问题，主要是由施工操作不当而产生。为防止外墙建筑涂料饰面的质量问题，施工者必须做到以下几点。

2.建筑涂料合理使用及注意事项

2.1涂料质量的要求

涂料质量是决定饰面好坏的关键。例如，因涂料颜色深浅不一，致使施工后色彩不匀；又如涂料耐水性能不合格，经过一段时间和雨水的冲刷，造成涂料的起皮、脱落。因此施工前必须认真开箱检查，不用不合格产品，特别防止个别厂方趁大量需求涂料之时，以假乱真，以次充好。来料后如发现有色差时，应合理安排，预先混合均匀后再使用。

2.2基层龄期短

乳液型涂料的涂膜有一定的透气性和耐碱性，可在基层未干透的情况下施工，但混凝土和砂浆基层龄期应分别在28天和7天以上，否则会因基层龄期太短，含水率高，碱度大，与余料粘结不好引起剥落。溶剂型涂料的涂膜透气性差，又有疏水性，如在潮湿基层上施工，容易起皮、脱落。进度而缩短基层龄期。

2.3饰面的要求

饰面不平整，有明显的接茬或有光面和麻面的差别，喷、刷涂料后，在光影作用下会产生颜色深浅不同，形成“花脸”。因此，在作涂料饰面前，表面有酥松、起砂、粉化现象，应预先用钢丝刷清除干净，蜂窝洞孔处刮水泥乳胶腻子填平。砂浆基层表面用铁抹子压光，再用水刷带出小麻面。

2.4污染的处理

基层表面如有油污、铁锈、脱模剂等物质，喷、刷涂料后会产生返色、变黄现象。因而，首先应清除基层表面的浮砂和脏污，有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。基层砂浆如需加入促凝剂、抗冻剂等外加剂时，必须注意选择在水中溶解度高，析出物质少的品种，以防因析出的碱太多引起涂膜剥落或产生颜色不同。

2.5施工温度低要求

各种涂料需在一定温度条件下才能形成连续膜，如低于最低温度，因涂料成膜情况不好，会导致涂膜的龟裂、粉化，影响其寿命。因此要严格掌握各种涂料容许的最低施工温度，溶液型涂料一般在0℃以上均可操作，但炎热天因溶剂挥发太快而不宜施工，阴雨天怕涂膜未成型前遭雨破不应施工，乳液型涂料可随品种不同而选择，一般在8℃一15℃之间使用。

2.6错用腻子造成的后果

基层若有孔洞、凹凸不平的部位，应采用合适的腻子遮掩。使用溶剂型涂料，可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子，并以清漆作为底漆。使用乳液型涂料时，不应使用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子，不然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来，必须采用107胶、白乳胶水泥或同等腻子。

2.7加水加色应注意

涂料在施工时需要有适宜的稠度。有的施工者未经搅拌均匀，一看稠度大就任意加水，常常发生喷刷后颜色深浅不同和掉粉、空鼓。因此涂料使用前必须充分搅拌均匀。如必须加水应按出厂说明施工，不得任意加水。有的操作者为加重涂料颜色，盲目购买市场上的颜料，往涂料中加色。虽然施工时颜色满足了要求，但因私自加色后，破坏了涂料中一定的化学成份而导致饰面色彩不正和保色性能差。

2.8不正确的喷刷

喷涂施工时，应均匀喷涂，不得漏喷、虚喷或出浆挂流。刷涂、滚涂施工时，刷、滚方向长短应一致。喷刷涂料不得过厚，如喷刷二遍时，应在第一遍充分干燥后再进行第二遍。滚剂型冷料二遍间隔为24小时，操作时不宜往复多次涂刷。使用乳液型涂料时，可在基层满刷一遍1：3稀释的107胶水或者其他同类乳液水，减少对粉尘的隔离作用，增加涂料与基层的粘结力。涂料的接茬必须在分格缝或阴阳角处，不能任意留茬。

3.结论

现如今，人们对美的要求越来越高，建筑装饰美观与否直接影响到工程的自身价值。本文指出了外墙世面中涂料的正确使用和注意事项，得出涂料必须颜色一致、基层龄期必须满足、正确选择腻子以及均匀喷涂等工程应注意的细节问题。

参考文献：

[1]张标.外墙建筑涂料饰面做法十忌[J].西北建筑与建材，2002，（12）

高分子涂料的应用范文篇2

汽车在现代生活中，不仅仅是代步工具，从某种意义上讲，还兼有美化环境、点缀大自然的作用。一辆造型美观、装饰新颖、漆面光亮、配色协调的汽车，能调节人们的精神生活，并激发驾乘乐趣。汽车涂装作业已成为汽车维修的一项重要内容，且涂装质量的优劣往往被人们作为评价维修质量的标准。因此，如何将汽车涂装的缺陷控制在最低限度以至消除这些缺陷，已成为汽车涂装行业普遍关注和重视的问题。

涂装常见缺陷及原因分析

1.流挂

现象：涂料施工于汽车垂直表面上，未干前部分涂料向下流淌，形成流痕或垂幕。原因：涂料太稀，漆膜太厚；施工环境湿度过大，温度过高，涂料本身干性太慢；喷枪口径大，气压小，与被涂物表面距离近，运枪速度慢，喷涂重叠层过厚；涂料中体质颜料过多且研磨不均匀，附着力差；被涂物表面凹凸不平，平整度不够，几何形状复杂，易使涂料积聚；表面处理质量差，含有油、水等杂质。

2.起泡

现象：涂膜干燥后，局部呈球状小泡向上鼓起或发生破裂（见图1）。原因：底漆、腻子层没干透，被涂物表面潮湿，不洁净；底层施工粗糙，留有气孔；烘干温度过高，表面迅速成膜，形成封闭；表面处理质量欠佳，局部锈蚀将漆膜顶起。

3.针孔

现象：在漆膜表面出现凹陷、透底的针尖状细孔。原因：喷嘴口径小，气压过大，距被涂物表面太远；调漆时搅拌用力过大，漆液形成气泡：涂料中含有油、水等杂质；稀释剂加入过多，形成溶剂泡；涂装方法不当，漆膜太厚，并强行烘烤。

4.桔皮

现象：漆膜干燥后，其表面有起伏不平的凹陷，状如桔子皮（见图2）。原因：漆液黏度大，喷涂时雾化不良；施工环境温度过高或过低，涂料的流平性差；稀释剂挥发太窄，涂料来不及流平；被涂物表面不光滑，影响涂料流平性。

5.粗粒

现象：漆膜表面有颗粒状杂物（见图3）。原因：漆料中颜料过多发生沉淀；漆料中含有粗粒、漆皮等杂口赵金城质；搅拌不均匀，过滤不好；施工环境不清洁，被涂物表面沾有灰尘杂质；喷涂压力大，喷嘴口径小，距离被涂物表面过远，涂料黏度大，漆液未到达被涂物表面时已经絮凝。

6.皱纹

现象：漆膜干燥后不光滑，形成许多弯曲的棱脊（见图4）。原因：催干剂搭配不当或加得过多，使漆膜内外层干燥不均匀，造成表层收缩起皱；涂料黏度太大，漆膜太厚，烘干温度过高或在烈日下曝晒，造成漆膜外干里不干，形成皱纹。

7.失光

现象：漆膜干燥后无光泽或光泽不足（见图5）。原因：中间涂层的腻子、二道浆、面层的打磨不够平整光滑，腻子灰没有清除干净；稀释剂用量太多，冲淡了有光漆的作用：涂装环境湿度太大，涂料中有油、水等杂质；被涂物表面对面漆的吸收量大，漆膜太薄。

8.脱落

现象：漆膜与底层间失去附着力，漆膜小片剥落或整张揭皮（见图6）。原因：表面处理不彻底，残存油、水、氧化皮等；烘干温度太高，时间太长；腻子层太厚，又没有干透；底漆、腻子、面漆不配套。

9.开裂

现象：漆膜产生细裂、粗裂和龟裂（见图7）。原因：干燥温度太高，时间太长；底漆没干透就喷涂面漆；面漆中的挥发成分太多，影响成膜结合力。

l0.划伤

现象：涂层表面不同形状的磕碰划痕（见图8）。原因：涂层没有完全固化，漆面硬度不够；后道工序作业人员责任心不强，将工具、附件等乱放乱碰。

预防涂层缺陷的控制措施

1.提高工艺技术水平，加强质量控制

（1）加强技术培训和职业道德教育，提高施工人员的理论水平和操作技能，增强工作责任心。

（2）严格执行自检、互检、专检的三检制度检查表面处理质量，应符合技术要求；检查腻子层的刮涂质量、干燥程度和硬度，每层腻子层的厚度不得超过0.5mm，应待各腻子层都干透后，再进入下道工序；检查打磨后涂漆面的表面质量，应光滑平整，打磨灰应清除干净；检查压缩空气的压力及清洁度，油水分离器应可靠有效，储气筒及分离器的油水应放净；检查喷涂车间的清洁和通风情况，班前班后及喷漆前要冲洗地面，控制空气污染；核对腻子、稀释剂、底漆、面漆的配套性。

（3）提高钣金修理水平，对钣金件的平整度严格把关，要求达到光滑无凹陷，线条顺畅均匀，为涂装作业奠定良好的基底，从而可以尽量少用腻子，以消除起泡、开裂、剥落等缺陷。

（4）表面预处理是涂装过程中重要的一环，它关系到涂料的附着力，装饰性和使用寿命，若处理不彻底，就会造成流挂、起泡、脱落等缺陷，甚至使涂装工作无法进行。表面预处理要求做到以下几点：无油污及水分；无锈蚀及氧化物；无附着不牢的旧漆皮；无粘附性杂质；无酸、碱性残留物；表面有一定的粗糙度；表面处理后必须在一定的时间内涂覆底漆，以防生锈。

（5）严格执行喷涂工艺和操作规程施工前，要根据油漆的种类、喷涂压力、被涂物表面的大小及状态，将漆调至适当的黏度，一般控制在l5～35m/s范围内，调配时要用配套的稀释剂，充分搅拌均匀，并用铜丝网过滤；根据气温条件，在涂料中配加适量的催干剂，但加入后必须充分搅拌均匀；施工场所必须清洁无尘，通风良好，温度控制在l5～20℃为宜，相对湿度不高于70%；供给喷枪的气压一般为300～600kPa，喷嘴与喷涂表面的距离一般为250～400mm/min，可根据涂料的品种、黏度、喷嘴口径的大小及工作气压灵活掌握；喷涂方向应尽量垂直于被涂表面，运枪速度控制在10～l2m/min为宜；操作时，每一条喷涂带均应与前面喷过的条带重叠，一般以重叠1/3～1/2较为合适；施工中必须严格控制各涂层的干燥规范，若前道工序涂层未干，严禁继续施工。

2.正确选用涂料，加强涂料管理

（1）正确选用涂料选用性能优良的国内外知名品牌的涂料，是保证涂装质量的一个有效途径。选用时要注意底漆、腻子、面漆、稀释剂的配套性和互换性。目前汽车维修涂装行业常用的一般是醇酸磁漆和硝基漆，也有许多厂家选用丙烯酸脂漆和聚氯脂漆。只有正确选择适用漆料，才能获得满意的喷漆效果。

（2）加强涂料管理严格把住涂装进库检验这一关。涂料进库前产品包装应封闭完好，包装上应印有厂名，产品型号、名称、编号、批号、生产日期等。登记入库后，储存保管温度为5～35℃，相对湿度不超过70%，使用前应进行严格的质量检查，启封后若发现有严重的沉淀、结皮、变色等绝不能使用。

（3）采用先进的涂装设备喷/烤漆房的出现和使用，给汽车维修涂装行业带来了勃勃生机。热对流式喷/烤漆房一般采用微电脑时间程序控制，并配有计算机打印，在结构上采用了过压原理，烤漆时间、温度可随意调控，烤漆过程中空气循环加热，进入室内的空气经过三级过滤，空气洁净，通风良好。喷漆时漆雾可及时随循环空气排出室外，大大改善了施工者的作业环境。喷漆流平烘干，整个工艺过程无粉尘微粒对漆膜表面的污染，消除了涂层起皱、流挂、失光等缺陷，可极大地提高涂装效率和涂装质量。

高分子涂料的应用范文篇3

关键词：全球粉末涂料；行业发展；VOC市场前景

中图分类号：TQ630文献标识码：A文章编号：1009-2374（2013）35-0006-03

1粉末涂料行业概述

粉末涂料行业是涂料行业的子行业。粉末涂料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料，以粉末状转移到被涂物上，经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料，是涂料的一个特殊品种。粉末涂料问世后，市场应用前景非常广阔，主要原因在于：第一，粉末涂料具有低VOC的特性；第二，粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等不同需求；第三，粉末涂料的喷粉利用率高。

2全球粉末涂料行业的发展概况

2.1技术发展及现状

国外粉末涂料行业起步较早，国外企业于20世纪30年代开始粉末涂料生产技术的研发，火焰喷涂将不溶于溶剂的聚乙烯聚合物成功地应用于金属的涂装揭开了粉末涂料生产应用的序幕。1952年，德国首先出现了适用于粉末涂料的流化床浸涂（FluidizedBedSystem）技术，粉末涂料在管道、电绝缘、防腐等领域开始了较为广泛的应用。20世纪50年代末，第一代热固性纯环氧型粉末涂料在美国诞生。1962年，法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备，同一时期热固性环氧粉末涂料诞生，上述两项技术发明的问世标志着粉末涂料开始进入高速发展阶段。

20世纪70年代后，石油危机的爆发迫使人们开始从资源合理利用的角度去改进粉末涂料及其涂装技术，丰富了热固性粉末涂料品种（首次出现热固性聚酯粉末涂料），其主要用途也从防腐蚀向装饰性用途转变，涂装技术的发展也使得涂层逐渐变薄，热固性粉末涂料市场开始迅速扩张。随着全球工业的快速发展，固废、废气污染让全球社会经济付出了沉重的代价，工业发达地区如美国、德国、英国率先颁布了环境保护法案，严格控制挥发性有机化合物（VolatileOrganicCompounds）的排量，在此期间丙烯酸等粉末涂料的问世打开了高端涂装市场，粉末涂料的应用领域得到了进一步的扩大。

经过60多年的发展，其产品技术已非常成熟。目前，粉末涂料在全球的应用领域包括了草坪和庭院设备、汽车、家电、暖通空调、专业喷涂、电子产品、农业和工程机械、建筑、家具等多个行业。粉末涂料的普及应用得益于它比液体涂料优异的技术特征和商业价值。目前，粉末涂料仍有一些技术难题尚未完全解决，粉末涂料优缺点见表1：

表1粉末涂料的主要优缺点

优点缺点

非常高的利用率（95%以上）膜厚对光泽有影响

零（或接近零）VOC，火灾风险小，环境友好涂装和固化操作不当易产生桔皮、针孔等

低次品率由液体涂装转为粉末涂装需要增加大量投资

产量高工件的锐边和内角涂装困难（或用摩擦喷枪）

操作培训简单易污染，导致涂膜表面缺陷

操作者暴露风险小涂料消光和形成特殊表面效果较困难

一次涂装膜厚度大很难满足同时低温固化和贮存稳定性要求

涂膜性能好，可用于特殊用途

2.2市场发展及现状

从粉末涂料的市场份额来看，目前全球粉末涂料占涂料市场的规模比较小。2012年全球涂料市场规模为1050亿美元，而粉末涂料占据6%的市场份额，市场规模约为63亿美元。从生产规模来看，全球粉末涂料整体产量增长相对较快。1980年，全球粉末涂料总产量约为7万吨。到了2001年，全球粉末涂料总产量就已经上升到了79.3万吨。虽然在2008年之后，受到全球金融危机的影响，粉末涂料市场规模出现小幅的下滑，但在市场需求的刺激下，2012年全球粉末涂料总产量又上升至191.8万吨。2007～2012年，粉末涂料市场规模复合增长率达到了5.7%。

图12007～2012年全球粉末涂料产量统计（单位：万吨）

随着粉末涂料在多个行业领域的市场化应用，未来全球粉末涂料将继续保持相对快速的持续增长。预计2013～2017年，全球粉末涂料总产量增长将不低于5.7%，2017年全球粉末涂料总产量将达到253万吨。

图2全球粉末涂料总产量预测（单位：万吨）

从粉末涂料应用领域来看，粉末涂料可以应用于汽车、家电、暖通空调、涂装加工、电子电器、园艺及农机具、建材、家具及其他等多个行业，应用领域十分广泛。以北美为例，家电、汽车和家具等是主要应用领域，市场占比均在10%以上。

图32012年北美粉末涂料使用领域占比情况

在目前的市场中，行业良好的前景吸引了很多生产企业的不断进入，全球范围内竞争较为激烈。目前，全球粉末涂料的消费大约有一半以上在发展中国家，粉末涂料的生产销售已经开始全球化发展。

从粉末涂料的区域结构来看，东欧地区虽然产量较小，但增长较快。远东地区是全球主要的粉末涂料产区，2012年，远东地区产量约占全球粉末涂料总产量的56%。北美、西欧和其他地区粉末涂料产量呈现稳定发展的局面。

图42007～2012年全球粉末涂料主要产区产量统计

（单位：万吨）

3粉末涂料应用领域

全球粉末涂料的应用领域主要有汽车、家电、暖通空调、涂装加工、电子电器、园艺及农机具、建材、家具及其他等多个行业。

3.1园艺及农机具

园艺及农机具是粉末涂料的主要市场之一。优异的耐久性和抗腐蚀性使得粉末涂料成为园艺及农机具涂装的理想选择。到2015年，全球草坪和庭院设备市场每年将以约4.8%的增长率成长。

3.2汽车

20世纪60年代，汽车行业开始用粉末涂料进行车体喷涂的应用研究。20世纪70年代，福特公司尝试采用丙烯酸粉末涂料对汽车整车进行涂装。20世纪80年代，美国通用汽车公司在卡车涂装线上引进了粉末底涂和面涂生产线，成为北美地区首家商业化使用粉末涂料对整车进行涂装的企业。自20世纪80年代以来，迫于环保压力，各大汽车生产商纷纷尝试使用环境友好型的粉末涂料进行汽车涂装，用以替代传统的溶剂型涂料，从而减少VOC的排放。1998年，宝马公司成功地采用了丙烯酸透明粉末进行整车罩光涂装，成为粉末涂料汽车涂装的一次重大突破。

目前，粉末涂料在汽车行业的整车涂装仍处于起步阶段。许多汽车涂装厂家尽管在粉末涂装方面进行过很多尝试和努力，但技术和工艺仍是汽车行业大规模使用粉末涂料的限制。在乘用车领域，粉末喷涂技术已经得到了克莱斯勒、通用汽车、PSA、BMW、SWART和法拉利等公司的认证；在商用车领域，目前，VOLVO、SCANIA、IVECO、TATA和集瑞联合货车等已经采用了粉末涂装技术生产。粉末涂装已经成为众多商用车厂商认可的涂装技术。

3.3家电

家电工业是粉末涂料应用比较成熟的行业。冰箱、洗衣机、空调等白色家电产品早已从原先的大宗耐用消费品日益变成了人们生活中不可或缺的普通消费品。粉末涂料在家电行业的大量使用是因为粉末涂料能同时让产品既有良好的外观，又具备必须的耐磨损性、耐化学品性、耐温度周期性变化以及耐损伤性器件的破坏。

粉末涂料一般用于冰箱的前板和侧板、洗衣机的顶部和盖子、干衣机、空调、热水器、洗碗机架、冰柜及微波炉腔。原先许多洗涤、干燥设备上施用的搪瓷也已被粉末涂料所取代。

3.4电子电器

在电子电器工业中，粉末涂料常用作产品或零件的外层防护。然而，人们正在测评粉末涂料在电子电器工业中的其他独特的应用功能。在电线工业中，施用于铜及铝磁电线上的粉末涂料能大大缓解环境问题。另外，粉末涂料涂层的坚韧性和耐久性也有利于变压器和电机绕组的正常运行。电子元件的生产中有时会使用导电性和放电性粉末涂料。在电子元件的生产、测试及运输过程中有可能会产生静电，而这些涂层可提供静电释放保护功能。

3.5建筑建材

由于粉末涂料杰出的耐久性、种类繁多、色彩丰富，建筑市场对粉末涂料的需求也日益增长。在欧洲，粉末涂料支配着整个建筑市场；在北美，建筑工业正在积极地拓展粉末涂料的用途。

聚酯氰酸三甘油酯型粉末涂料和含氟聚合物粉末涂料的最新进展使得粉末涂料能与液态建筑涂料在耐久性、耐候性、耐褪色方面相媲美。它们可用于户外体育场馆的座椅及其他户外场合，如取代那些先前由于紫外线辐射而易降解的涂层。用于框架等的铝挤出件也都采用粉末涂料涂饰，如幕墙、固定装置及组合家具。粉末涂料也广泛应用于高速公路及建筑工程上，如灯柱、防护栏、标志牌、标杆、栅栏等。透明粉末涂料也经常应用于许多黄铜制品的外保护层，如门把、铰链、扶手、灯具、管子附件。在某些应用方面，很多粉末涂料还能取代铬、铜镀层。

3.6家具

最初粉末涂料一般只应用作金属表面涂饰。然而，随着粉末涂料技术的进步，粉末涂料能够在较低的温度施工和固化，因而粉末涂料的市场已扩大到一些热敏基材如塑料和木材。粉末涂料在木制品市场最大的突破之一就是在工程木质材料如中密度纤维板（MDF）方面的使用。MDF由于低孔隙率和表面均匀，非常适合粉末涂饰。通过红外或紫外辐射，辅以红外或对流烘箱，MDF表面的粉末涂层即可固化。

木材表面的粉末涂饰增势非常迅猛，由于低温要求的粉末涂料的进展以及密度均一木制品的进展，木材制造商及他们的客户们目前已经能够在很大范围内采用粉末涂料涂饰他们的木制品。家用及办公家具、橱柜、儿童家具、户外烤架台等的制造商们发现粉末涂层能使得他们的“高强度使用”产品在更长的时间内仍然保持新貌。

4全球粉末涂料行业的竞争概况

全球粉末涂料行业快速的增长使大量的企业不断涌入这一市场。企业数量的不断增多引发了公司之间互相兼并，从而形成了一些规模巨大的全球性的粉末涂料生产商，如阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）、杜邦（DuPont）等。目前，全球最大的粉末涂料生产商是阿克苏诺贝尔，该公司在1998年收购了Courtaulds，其业务覆盖了全球主要的粉末涂料市场。杜邦公司是粉末涂料行业的第二大公司，该公司在1999年收购了Herberts。罗门哈斯（RohmandHaas）公司是第三大的企业。

由于粉末涂料行业和生产厂家在很大程度上取决于技术的开发，因此主要生产商都将利用自身掌握的技术推动这一行业的发展。

参考文献

[1]分析粉末涂料全球市场.国际能源网.

[2]中国化工学会涂料涂装专业委员会.2009年全球粉末

涂料市场报告[A].2010年中国粉末涂料与涂装年

会会刊[C].

[3]中国化工学会涂料涂装专业委员会.2010年全球粉末

涂料市场报告[A].2011年中国粉末涂料与涂装年会

会刊[C].

[4]中国化工学会涂料涂装专业委员会.2011年全球粉末

涂料市场报告[A].2012年中国粉末涂料与涂装年

会会刊[C].

[5]中国化工学会涂料涂装专业委员会.2012年全球粉末

涂料市场报告[A].2013年中国粉末涂料与涂装年会

高分子涂料的应用范文1篇4

关键词：卷材涂料；PVDF氟碳树脂；底漆；面漆；清漆；丙烯酸树脂

卷材涂料是以镀锌、镀铝锌、铝等为基材，采用高度自动化的连续辊涂涂装方式，经过脱脂、水洗、化学处理铬化、辊涂底漆，高温烘烤，辊涂面漆，高温烘烤成膜，在配以丰富的印花工艺，辊涂清漆，高温烘烤达到罩光效果，符合一定物理性能和抗性的涂层。目前，卷材涂料大致可分为聚氨酯涂料、丙烯酸氨基涂料、有机硅涂料以及PVDF氟碳树脂涂料等。PVDF氟碳涂料按涂层可大致分为底漆、面漆、清漆三种。

1底漆

底漆要求与基材有很好的附着力，对于卷钢涂料，钢材对防锈性能的要求比铝基材要求高，需选用聚酯、丙烯酸树脂、环氧树脂或经过改性的高分子聚合物配合防锈颜料、固化剂、助剂等配制。从美国佛罗里达长达30年的暴晒实验显示，以高分子的丙烯酸树脂为主材料的底漆耐候性最佳（可参考表1对比数值）。

2PVDF氟碳面漆

卷材PVDF氟碳面漆主要构成有PVDF氟碳树脂、丙烯酸树脂、耐候性颜料、助剂和溶剂等。

2.1PVDF氟碳树脂PVDF氟碳树脂的化学式为-（CH2-CF2）n-，外观为白色或透明固体，由于其大量含有C―F键，C―F键是结合能最强的化学键，键能为116Kcal/mol，F的电负性特别大为4.0，键长较短，这种结构有很强的稳定性。

2.2丙烯酸树脂丙烯酸树脂与PVDF氟碳树脂有较好的相溶性，面漆中PVDF氟碳树脂与丙烯酸树脂的混合比例为70：30，当比例低于70：30时，涂层的耐MEK檫拭、T弯等性能都会有影响，有所下降；而高于70：30时，涂层的硬度会一定程度的降低。成膜条件基材PMT为230-250摄氏度，此条件下PVDF氟碳树脂会和丙烯酸树脂熔融形成均匀连续的“高分子合金”涂层，具有优异的物理性能和耐化学性。

2.3耐候颜料卷材大多为户外高层建筑或幕墙使用，对涂层的耐候性有较高的要求，不仅包括树脂还包括配套使用的颜料。PVDF氟碳涂料可选用高耐候性的陶瓷无机颜料和经过包覆处理的铝银浆，这样通过高耐候性颜料可以阻挡UV紫外线对底漆的老化，而一般有机颜料，荧光颜料，锐钛型钛白则没有这种高耐性，随着紫外线的照射会逐渐发黄发暗。

2.4助剂和溶剂PVDF氟碳涂料的助剂包括固化剂、流平剂、消泡剂、防沉剂等，它们可以改良涂料的涂装效果，但不影响耐候性。溶剂方面，多选用异氟尔酮，沸点为215摄氏度左右，以高沸点溶剂为稀释剂。下表为PVDF氟碳面漆配方。

3清漆

清漆是高PVDF树脂含量的涂料，固含量为40%左右，保证面漆不被UV紫外线照射老化，金属漆还可防止铝粉被氧化变暗，并达到罩光的美观效果。由于建筑外用彩板需要经受长期的风吹、日晒雨淋、UV紫外线长期照射和寒暑季节冷暖变化的影响。因此对卷材涂料提出高耐性、高耐酸碱性、耐MEK檫拭、耐紫外线老化等要求及外墙装饰加工成型所要求的耐冲击、T弯、附着力等。而PVDF氟碳涂料恰恰能满足这样的要求，所以其在卷材涂料上的应用越来越受重视。下面列出了PVDF氟碳涂料检测性能，以江苏凯特尔新型复合饰材生产的氟碳卷材样板为例。

4结语

PVDF氟碳涂料以其优良的耐候性，良好的耐化学性，在国内外幕墙装饰上得到大量应用。其优异的耐候性可保证历经25年风雨变幻，颜色依旧，以及其成熟的涂料技术，超长的使用寿命，值得大力推广。

参考文献：

[1]刘志刚，张巨生.涂料制备-原理、配方、工艺.

[2]潘继明.涂料实用手册.

[3]刘洁.建筑用聚偏氟乙烯树脂及其涂料的发展动向[J].广州化工，2003（03）.

高分子涂料的应用范文篇5

施工质量控制

论文摘要：弹性涂料是指涂料层本身具有一定的弹性，涂料层与基体牢固结合，能抵抗基体产生的细小裂纹，从而保证了涂料层的美观。本文就弹性涂料的基层处理和施工方法进行详细的阐述，通过控制施工环节，控制其质量。

近些年，我国建筑涂料工业得到了迅速发展，各种新型建筑涂料的需求不断增长，而且在实际应用中显示了良好的技术经济效果。弹性建筑涂料具有装饰、保护和改善使用环境的功能，通过控制施工环节，控制其质量，不仅达到美观效果，其良好的抗裂性能也可以延长基层的使用寿命。

1基层处理

要保证弹性涂料工程的施工质量，使其经久耐用，对基层的表面处理是关键。基层处理的好坏直接影响涂料的附着力、使用寿命和装饰效果，因此涂料施工前必须重视这一工序。不同的基体材料，表面处理的要求和方法也有所不同。

1.1混凝土抹灰及混凝土基层处理

对混凝土及抹灰基层的要求是：应表面平整，阴、阳角密实；基层的pH值应在10以下；含水率应不大于10％；抹灰平面应坚固结实，表面的油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物、附着物应彻底清除干净；混凝土表面的突出部分、流坠物等应清理平整。表面泛碱可用3％的草酸水溶液进行中和，再用清水冲洗干净。空鼓、酥裂、起皮、起砂应用铲刀、钢丝刷等清理后，用清水冲洗干净，再进行修补。旧浆皮可刷清水以溶解旧浆料，然后用铲刀刮去旧浆皮。

1.2木质基层的处理

对于木质基层的要求是含水率不大于12％；表面应平整，无尘土、油污等脏物；基层表面的缝隙、毛刺、脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。

油脂和胶渍可用温水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉，然后用清水洗刷干净。树脂可用丙酮、酒精、苯类或四氯化碳等去除，或用4％~5％的NaOH水溶液洗去。为防止木材内的树脂继续渗出，宜在清除树脂后的部位用一层虫胶漆封闭。

2弹性涂料结合层（腻子层）施工方法

弹性涂料对腻子的要求较高，不管是水溶性的还是溶剂型的，都要求腻子层能很好的与基层和涂料面层牢固结合。腻子选材上要透气性好、强度高、耐水、耐碱。腻子层应分三次施工：底层主要起初步找平作用，刮完第一层，用粗砂纸打磨。第二道在此基础上再找平，用细砂纸打磨。第三道精确找平，细砂纸仔细打磨平整。有特殊要求的墙面，可以多一至二道。腻子层施工时尽量收光好接口，不留接茬。打磨要求高时，要在腻子层初凝前进行。不管是混凝土还是抹灰基层，墙面阴阳角要使用腻子修补，以保证涂料与基层有机黏合。

3弹性涂料的施工方法

弹性涂料的基本施涂方法主要有刷涂、滚涂、喷涂。涂料层施工时，要关注天气情况，施工前腻子层实干必须达到70%，在涂料层面漆初凝前，不能被雨水冲淋。尤其是雨水管、空调排水管等处要用塑料遮盖，防止溅水。

3.1刷涂

刷涂的顺序是先左后右，先上后下，先难后易，先边后面。一般是二道成活，高中级装饰可增加1~2道刷涂。刷涂的质量要求是薄厚均匀，颜色一致，无漏刷、流淌和刷纹，涂层丰富。

3.2滚涂

滚涂的顺序基本与刷涂相同，先将蘸有涂料的毛辊按倒W形滚动，把涂料大致滚在墙面上，接着将毛辊在墙的上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀滚开，最后再用毛辊按一定的方向滚动一遍。阴角及上、下口一般需事先用刷子刷涂。滚花时，花样辊应从左至右、从下向上进行操作。不够一个辊长的应留在最后处理，待滚好的墙面花纹干后，再用纸遮盖进行补滚。滚涂的质量要求是涂膜厚薄均匀、平整光滑、不流挂、不漏底、匀称一致、颜色协调。转贴于

3.3喷涂

喷涂主要控制好涂料的稠度，不流坠，均匀喷涂即可。

4结论

弹性涂料在美观上、防水性能上和提高建筑抹灰等装饰基层使用寿命上具有诸多优点，但是一旦控制不好施工质量，就会出现鼓泡、脱落等不良现象，要控制好其施工质量就要在选材上、腻子层、基层干燥程度、涂刷关键细节上下功夫，才能收到较好效果。

参考文献

[1]李伟华，田惠文，宗成中，等.低表面处理涂料的配方设计和研究进展[J].涂料工业，2008(2).

徐峰.我国功能性建筑涂料的应用与发展[J].现代涂料与涂装，2003(2).

高分子涂料的应用范文篇6

关键词：聚乙烯蜡，微粉蜡，涂料，应用，展望

引言

在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。

高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂。[1-2]

国外低相对分子质量聚乙烯的应用很广，需求量较大。日本每年生产约3000t，售价比普通的树脂高一倍左右。国内虽然启步较晚但需求量也在逐年增加，主要生产厂家有上海金山，南京扬子和北京化工大学等。

高分子蜡在涂料中的应用及作用机理

涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。如ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。添加量为0.25%-2.0%。[8]

1应用方式

蜡的使用方法常见的有四种：

1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。

2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。

3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（jet-microniser）或微粉/分级机（microniser/classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造方法。

虽然蜡的使用方法颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类繁多，且各制造厂家生产工艺也均有差异，使得各厂微粉化蜡的粒径分布，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压法则可制得直链的低比重的腊；pe腊有各种不同的密度，例如同为低压法制得的非极性pe蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。[3]

2蜡在涂料中的特点与机理

蜡的种类繁多，而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种：

1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。

2、球轴效果：此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。

3、漂浮效应：不论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来，使得涂膜最上层有蜡的保护，显现蜡的特点。

3蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。

3、耐化学品性：由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。

4、防止贴合：避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。

5、控制光泽度：选择适当的蜡，依不同添加量而有不同的消光效果。

6、防止二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存安定性。

7、防止金属刮痕（antimetalmarking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

2、聚乙烯微粉蜡的研究

微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。

高分子微粒制备主要有了3种途径：一是由粗粒子出发，用机械粉碎法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的方法；二是利用化学试剂的作用，使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒，可分为溶解和乳化两种分散方法；三是直接调节聚合或降解制备。如pmma微粉、可控分子量pp、分散聚合制备ps微粒子、热裂解成辐射裂解制ptf微粉。我们在国内首先制备出pweax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定达到国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理方法。[4]

1pewax微粉的应用

涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、罐头涂料、uv固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。

（1）油墨、套印光油、打印油墨。pewax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。

（2）化妆品、个人护理品。pewax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原材料。

（3）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜表面滑度和硬度时，不能影响涂料的流平和对水的敏感性。

（4）热熔粘合剂。pewax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。

（5）其它应用。pewax还可以作铸压金属部件、发泡部件的隔离剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和剂。

2.2改性聚乙烯蜡的发展

我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性工作，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。

从文献调研和市场分析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的发展。

聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。[4]

3、对聚乙烯蜡在涂料工业中应用的调查

中国涂料工业现状

我国涂料工业伴随着共和国的成长走过了50年不平凡的道路，特别是改

革开放20年来，随着经济建设和化学工业的迅速发展，涂料工业获得了长足发展。1992年我国涂料产量首次突破100万t达到105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量达到190万t左右。

涂料的种类繁多，根据组分中的主要成膜物分类分为十类；根据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部门发展的需要产量已位居世界第四。

目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调整产品结构，限制油基漆的生产，大力发展合成树脂漆，使涂料结构发生了根本的变化。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。

改革开放以后，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。而且逐渐向高档、无污染涂料方向发展。

聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高档涂料上，一般添加量为5%~6%。以微粉和乳液，用高速搅拌的方式加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。价格每吨在3万~5万元之间。

3.2聚乙烯蜡市场

由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额，大约在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量，不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在第一位。

随着人们的生活水平提高，人们对涂料的要求也发生改变，越来越多的低档涂料被淘汰，美观实用的高中档涂料占据大部分市场。而蜡类添加剂的市场也日益扩大。

我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革，严把质量关，才能面对“入世”，才能占有更大的市场份额，才能把我们的产品推向世界。预计2001年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl，德国的hoechst、basf、beba、chen和corporathon，日本的三样化成株式会社、日本的石油化学工业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究成功并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸调配蜡等。但其乳化性不理想，我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。[6]

4、结束语

高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料，有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点，以高分子微粉的制备、应用及深度开发，必将开拓其更多的新性能、新应用，形成功能高分子及智能材料的新领域。

高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。我国的高分子蜡工业也将走向世界。

参考文献

1、王生聚乙烯副产物中衡释剂和聚乙烯蜡的提取合成树脂及塑料

1996（3）15~16

2、姬月萍，张玉祥液相法制备微粉状高分子合成蜡研究火炸药学报

1999（3）70~72

3、郑晓霞，陈泽芳，郑光义等消迎春秋战国聚乙烯蜡的微波辐射

接枝反应研究合成树脂及塑料1998（15）17~19

4、李青山，邢凤兰，于天诗超细聚乙烯微粉蜡研究中国粉体技术

2000.6(5)5~6

5、宋冠秦稳步发展的中国涂料工业现代化工2000，20（1）11~14

6、中国涂料网，粉木涂料、涂装的现状及最新动向2001-3-10

高分子涂料的应用范文篇7

【关键词】.材料检测；环氧改性有机硅树脂；成膜物质；填料；优化

Detectiontechnologytooptimizetheformulationoftheanti-corrosioncoatingofthin-layerinsulation

WangXiang-hui,LiuFu-jun

(HandanCityHuatianBuildingMaterialsTestingLimitedHandanHebei056006).

【Abstract】.Detectiontechnologyoptimizetheanticorrosivecoatingofinsulationcomponents,theepoxy-modifiedsiliconeresinasafilm-formingsubstance,thevitreoussilicamaterial,thespecialceramicmaterial,azincphosphate,thefibermaterialasfiller,andoptimizetheinsulationspacer.hotcorrosioncoatingformulations..

【Keywords】.Materialstesting;Epoxy-modifiedsiliconeresin;Film-formingmaterial;filler;Optimization

1.引言.

（1）传统的保温隔热涂料大多以提高孔隙率、提高热阻、降低传导传热系数为主。为达到相应的要求，保温层较厚，外观较差，且干燥时间较长，因而应用范围也相应地受到了限制。其型材也因接缝较多，施工较为不方便，而且还存在着吸水率较高，需设有防水层或保护层，不抗振动，使用寿命短等缺点。

（2）涂料隔热的方式分为阻隔热传导、热对流、热辐射三类，保温效果良好的涂料一般是两种或多种隔热机理协同作用的结果。本研究主要从选择基料及填料两方面入手，进行配方优化，从保温涂料化学结构上对其进行研究。经检测中心进行检测，本涂料的各项指标如表1所示。

可以已大量应用于反应釜、贮油罐、地下管道等方面，也可采用刷涂、辊涂等方法施工，涂装方法简单，可节省大量的人力，财力。.

2.成膜物质的选择.

涂料以环氧改性有机硅树脂为成膜物质，有机硅树脂是耐热涂料常用的一类基料，通过在有机硅聚合物的分子主链端基和侧链上引入环氧基团，将两者的优良性能合为一体，弥补了各自的缺陷，可室温或低温固化。因其具有良好的机械性能和优异的热稳定性、防腐蚀性、电绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐辐射、耐潮湿及耐化学介质等性能而得到广泛应用，成为特种涂料中使用最多、应用范围最广的特种树脂品种之一。

环氧改性有机硅树脂的制备：原料名称及规格见表2。

将1、2、3、4和5物料依次投入到带有搅拌和回流装置的洁净、干燥的反应瓶中，慢慢升温；通CO2气体并开冷却水；升温至160℃，开始保温并不断蒸出低沸物，计量收集低沸物，在保温6h后取样测定树脂的胶化时间，250℃时胶化时间小于2min时，降温至100℃以下，加入6、7，搅拌均匀，停止通CO2气体；降至60℃以下，出料，计量产物总质量和低沸物质量。

3.填料的选择.

（1）由于有机硅树脂耐温最高可达300℃，因而需要选择合适的填料进行匹配。选择填料首先考虑其耐高温性、保温、辐射及反射能力。保温材料一般选用中空型、热阻大的材料，并且为使涂料在高温下具有较好的防腐性能，涂料中需引入一些特殊的物质，使得涂料在高温状态下形成一层致密层。为此，引入了陶瓷材料，陶瓷材料在高温下陶瓷化，使得涂料与底材接触处形成硅化层，达到防腐目的。陶瓷填料也具有良好的反射性与辐射性，折光系数、表面光洁度、热反射率及辐射率。陶瓷层的耐热冲击性能还与涂层与基体间的界面结合强度有关。涂层与基体界面处有一过渡层。金属基体和涂层在热硬化时由于晶格振动而发生了原子的相互扩散，在涂层与基体之间形成了一个渐变界面。这种界面层是由金属原子和非金属原子形成的溶体构成。涂层与基体间发生的原子相互扩散所形成的过渡层有利于增强涂层与基体间的界面结合强度。金属基陶瓷涂层材料中，陶瓷涂层与金属基体之间除了原子和分子范围内的微观作用外，还存在宏观结合——机械联锁。由于在金属基体表面存在一些微观的凹凸，甚至还有微孔或裂缝。涂覆过程中，涂层材料进入凹凸或微孔中，其效果如同往基体中钉入钉子一样，增大了接触面积，锁扣效应增强，使附着力增加。同时涂层嵌入基体的复杂形状能借助负载传递，使涂层受到的应力部分转移到基体上，涂层的附着力得到提高。各项性能参数如表3所示。

（2）选用玻璃体的二氧化硅，材料的分子结构及其化学成分对导热系数的影响很大。材料的分子结构不同，导热系数也不同，玻璃体物质的导热系数小，晶体的导热系数大。0℃时晶体二氧化硅的导热系数是8197W/(m?K)，而玻璃体的二氧化硅的导热系数是1138W/(m?K)。因此通过加入类似于玻璃体式的二氧化硅材料，得到导热系数较低的涂料。

对于各向异性材料(如木材等纤维材料)，当热流与纤维延伸方向平行时，热流受到的阻力小；而热流垂直于纤维延伸方向时，受到的阻力最大。因而在涂料中，加入适量长纤维制品，可以增大热流受到的阻力。

（3）.加入适量的磷酸锌，磷酸锌与环氧改性的有机硅中的羟基发生反应，生成络合物，而这种络合物能与腐蚀产物发生反应，在底材表面上形成紧密附着的保护膜，从而保护金属基底不被腐蚀，即增强涂层的耐水性和附着力。

根据以上的研究表明，并对所选择的材料进行配比调试，得到较为合适的配方，见表4。.

在219管道外进行测试，管道外部涂覆了1.5mm厚该涂料，隔热测试结果如表5所示。

（4）涂层在低温下可以单独作为耐高温隔热防腐涂料使用。在超过500℃高温下，涂层内部形成蜂窝状，底层是致密的保护层，从而达到优异的隔热效果。涂层内部具有大量孔隙，可以降低材料的导热系数。材料的导热系数不仅与孔隙率有关，而且还与孔隙的大小和特征有关。在孔隙率相同的条件下，孔隙尺寸越大，导热系数越大；孔隙相互联通比封闭而未连通的导热系数要高。.

4.助剂的选择.

选择助剂应考虑树脂或及填料的性能，使其具有相应的防沉、改善流变性等作用。防沉剂选用杭州临安的F118，流平剂采用安特罗菲特殊化学品有限公司的KP412。这两种助剂很适合有机硅体系，二丁酯起增塑作用。.

5.涂层.

涂膜厚度与其隔热效果经试验可知，涂层在1.5mm处具有较好的隔热效果。如实际情况中需有更高保温效果，应与其他保温涂料配合使用。.

6.结语.

(1)该涂料选用环氧有机硅树脂作为成膜物质，使得涂料具有较好的耐热性及柔韧性。

(2)选用金属基陶瓷填料，使得基材与涂料间存在着宏观结合——机械联锁，使得涂层附着力好。并且使得涂层与基材之间形成致密的过渡层，使得涂料防腐性能较好。

(3)选用导热系数较低的玻璃体二氧化硅，增强涂层的隔热性能。

(4)在不影响涂料的耐温性前提下，加入适量的磷酸锌，增强涂层附着力。

(5)涂层在1.5mm时具有较好的隔热效果。



［文章编号］.1619-2737（2012）08-20-799.

高分子涂料的应用范文篇8

关键词：涂料功能性机理

近些年来，随着科学技术的不断发展和人民生活水平的日益提高，涂料的作用已不仅仅局限于传统意义上的防腐保护和外观美化，而被赋予了涂装以外更多新的功能，而这类具有某种特殊功能的涂料则被称为功能性涂料。功能性涂料已成为现代涂料的重要组成部分，受到了越来越多的关注。目前，已被广泛应用的功能性涂料主要有耐高温涂料、防污涂料、防水涂料等等。

一、耐高温涂料

耐高温涂料，也叫做耐热涂料，是指在一定时间，一定温度范围内（一般在200℃以上）能够经受高温环境氧化腐蚀而漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能，从而使得被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料具有良好的大面积施工工艺性能，且成本低、效果显著。耐高温涂料主要由耐热基料、颜料、填料组成，其耐高温性与基料的耐高温性密切关系，并受颜料、填料与基料互相配合的影响。由于基料的差异，耐高温涂料主要分为无机耐高温涂料和有机耐高温涂料。

目前，对于耐高温涂料的研究热点主要集中在以下几个方面：

1.纳米技术在涂料中的应用，通过在以达到提高涂层硬度、韧性、耐磨性等方面的性能[1]；

2.有机树脂的改性。通过对树脂基体改性或综合几种树脂的优良性能，以达到降低成本，提高涂料附着力、耐有机溶剂性和机械性能等的目的。

3.调整涂料组分中基料、颜料以及填料的配比，以降低成本，提高各项性能。

二、防污涂料

防污涂料是伴随着人们对海洋的开发和利用而逐步发展起来的，它是防止海洋生物附着污损最经济、最有效的方法。防污涂料一般涂装于船底和海洋水下设施的最外层，通过漆膜中毒料的水解、扩散或渗出等方式而逐步释放毒料，从而达到防止海洋附着生物附着于船底和海洋水下设施。早期的防污涂料在利用有毒重金属离子的释放消除污损生物的同时往往会污染海洋环境，不利于可持续发展，因此对新型无毒防污涂料的研发势在必行。目前，新型的无毒防污涂料主要有：

1.低表面能防污涂料，其防污机理为涂料表面的低表面能使得海洋生物难以附着，即使附着，在水流或者外力的作用下也很容易脱落。

2.以导电涂料为表层的电解海水防污技术[2]，其工作原理是当在船壳上涂布绝缘层后，导电涂层充当阳极、船壳其它与海水接触部分充当阴极。当有微弱电流通过漆膜表面时，附近的海水会发生电解，产生次氯酸根离子，覆盖在船壳表面，从而形成保护膜，达到防止微生物、藻类、贝类等海洋生物附着的目的。

3.生物防污涂料及仿生防污涂料[3]，其中，仿生涂料则是科学家在对海洋生物“天生”性的防污机理进行大量研究的基础上开发出来的一种新型的防污涂料，通过对一些生物的表皮状态进行模仿，赋予涂层以特殊的表面性能等。

三、防火涂料

防火涂料又称阻燃涂料，常被用来涂覆在可燃性基材表面，以达到降低被涂材料表面可燃性的目的或是涂覆在结构材料表面用于提高结构件的耐火极限[4]。其防火机理是在遇到高温时，涂料转变成粘稠的不燃熔融体，把可燃物表面覆盖住，使可燃物表面隔绝空气，或者涂料发生膨胀隔，形成蜂窝水泡沫磁质层，具有良好的隔热作用，可以有效延缓物质的燃烧。根据防火涂料的作用机理可大致分为两大类：非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料附着力、物理机械性能、耐潮性均差，且易龟裂、粉化、剥落；而膨胀型涂料在有机物燃烧后会对空气造成二次污染，甚至产生有毒烟气。未来，防火涂料还将有着极大的发展和应用空间，对防火涂料的研究开发应侧重以下几个方面：

1.膨胀型与非膨胀型防火涂料相结合；

2.重点开发环保型防火涂料、新型钢结构防火涂料、多功能型防火涂料及色彩型防火涂料。

四、导电涂料

导电涂料是涂于高阻率的高分子材料商，使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的特种涂料，主要包括本征型和添加型2大类[5]。本征型导电涂料是利用导电高聚物基体自身的导电功能使涂层带电；而添加型导电涂料是在绝缘高聚物中掺入导电填料，使高聚物基料具有导电性能，这种导电性能并非基料所固有的特性，其导电过程通过导电填料提供自由电子载流子来实现。随着导电涂料研究和开发的不断深入，其应用范围也越来越广，尤其是在电子工业、建筑工业、航空和军用工业等领域，具有重要的实用价值。未来导电涂料将向着高性价比、本征型、纳米化以及环保型方向发展。

随着对涂料研究的不断深入，越来越多的功能性涂料走进人们生活，除了上述几种常见的功能涂料，还有示温涂料、防腐涂料、防水涂料、抗菌防霉涂料、阻尼减振降噪涂料、发光涂料等等，这些涂料都是通过采用物理方法或化学方法对基料改性，使其具有特定功能而获得的。当然，在选用这些功能性涂料时，需要综合考虑各类涂料的优缺点以达到较好的应用效果。相信随着科技的进步，功能性涂料必将迅速发展，为人类的进步做贡献。

参考文献

[1]齐中华，刘谦.纳米陶瓷涂料的应用研究[J].涂料技术与文摘，2011（10）：29-32.

[2]吴始栋.用导电涂膜防止海生物附着[J].船舶物资与市场，2000（3）：36-37.

[3]余浩杰，桂泰江，肖玲，等.生物降解型无铜防污涂料研究[J].涂料工业，2012，42（4）：8-11.

高分子涂料的应用范文

关键词]：外墙涂料装饰质量控制

中图分类号：TQ639文献标识码：A文章编号：

Abstract:theexteriorwallpaintinghasrichcolors,lightweight,lowcost,constructionisconvenientandeasymaintenance,updateandothercharacteristics,hasbeenwidelyusedinmodernarchitectureinvariousfields.Butbecausetheexternalwallpaintingofnaturalconditionsinerosion,requestshallhavegoodfinishingcoatingcolorretention,resistancetowaterandweatherresistanceandresistancetopollutingtheadornmentsuchastheusefunction.Exteriorwallfinishingengineeringqualitycontrolinvolvelarge,constructionprocessfactorsonthequalityoftheeffectismore,thispaperonhowtoensuretheengineeringqualityfinishingexteriorwalloflargearea,shoulddowelltheworkofwhichafewrespectsareanalyzed,andputsforwardhisownideasandpractices.

Keywords:wallpaintdecorationqualitycontrol

建筑涂料目前已广泛应用于现代建筑的各个领域。相关统计数据表明，在欧美、日本等发达国家，高层建筑采用高级外墙涂料装饰已高达80%以上。外墙涂饰具有色彩丰富、重量轻、造价低、施工方便和维修、更新容易等特点，但由于外墙涂饰处于自然条件的侵蚀作用下，要求涂料涂饰应有良好的保色性、耐水性、耐候性和耐污染性的装饰使用功能，要达到以上功能作用，必须通过涂料在基体表面形成的涂膜来体现，涂膜的质量直接影响外墙的装饰效果和使用功能。如何确保大面积外墙涂饰工程质量，经过近年来的施工经验，必须认真做好以下几个方面的工作。

一、外墙基层表面处理的质量控制

（一）涂料对基层的要求

1、基层表面应平整

水泥砂浆抹灰基面平整度应按高级抹灰要求，平整度应达到2mm以内，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂。如基层面有明显的接茬或表面不平整，在涂料施工完毕后，由于光影作用会产生颜色深浅不一，外观上形成“花脸”现象，也会造成刮腻子厚薄不一、干湿不均，极易形成局部开裂、脱皮等质量问题。

2、严格控制基层强度

涂料施工质量和基层面的强度关系极大，如基层强度不足、含水率高，就会造成涂料附着不牢、粘结不好，而引起开裂、剥落、脱皮、粉化。故要求基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液类涂料时，基层含水率不得大于10%。根据经验，抹灰基层养护14～21d，混凝土基层养护21～28d，一般能符合要求。涂料基层的PH值不得大于10(其酸碱度可用PH试纸或PH试笔通过湿棉测定)。

3、基层应清洁

表面无灰尘、无浮浆、无油烟或锈斑、霉点、无盐类析出物和青苔等其他松散物质。

（二）、基层表面处理

基层表面处理是涂料施工的基础，是施工中极为重要的一个环节，它直接影响着涂膜的附着力，装饰性和使用寿命。基层表面上的尘土、油污、溅浆等应清除干净，若基层表面有霉斑，应在涂饰前，以25%的漂白剂和75%的清水配制的溶液进行反复的洗涤，然后用清水彻底清洗，干燥后再涂饰。

（三）、合理设置分格缝

大面积外墙基层必须做墙面装饰分格设计。分格缝可防止大面积面层开裂，并有装饰功能的效果和施工分块的作用。一般分块应按建筑物自上而下的顺序进行，宜以层高、开间大小进行分隔(一般每块宜分隔在1.2～1.5m左右)，分格条的设置应根据设计方提供的针对本工程设计外墙涂料的装饰性分格图进行施工。设计图宜根据建筑外墙特点，并兼顾立面效果与施工操作要求。

二、材料的质量控制

（一）涂料本身材料的质量是决定涂饰面质量好坏的关键。所有用于施工工程的涂料和半成品，均应有企业名称、品名、颜色、生产日期、保质期、包装运输、使用说明书以及产品所执行的技术标准、质量保证书等。没有经过检验的或达不到现行国家标准规定的外墙涂料，不得使用。不同品种类型颜色的涂料应分别放存，并建立必要的领发料登记使用制度，防止不同批次，存在色差的涂料混合堆放。

（二）涂饰材料要根据外墙面积计算出数量，最好一次性进场，统一报验。但很多工地很难做到这一点，故一般作法是：先估算好涂料数量，如果数量不够，则原批的材料应留几桶，等下批材料补到时，将不同批次的涂料倒入大型容器中，搅拌均匀，或用补到的材料涂饰第一道，用原批次材料涂饰最后一道，以确保同一墙面所用材料无颜色差异，保证观感质量。

三、外墙涂装工程施工过程质量的控制

涂装工程是一个系统工程，包括基层处理、腻子、涂饰底层涂料、涂饰面层涂料及其施工工艺和质量过程控制。

（一）腻子施工

腻子层处理的好坏程度直接决定今后涂饰效果的优劣。外墙腻子的耐水性，粘结度等性能必须与所用的外墙涂料的性质相适应，外墙腻子的耐碱性和粘结强度可参照《复层建筑涂料》GB9779的技术指标，施工时应配套选用。

1、粗腻子施工

按分好的施工块，逐块批刮粗腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后进行施工。粗腻子的作用是分块找平，以提高平整度，同时要兼顾腻子层厚度的控制，防止开裂。粗腻子层刮完后，应用1#砂布砂掉刮痕，为下一道工序提供一个较好的工作基面。

2、细腻子施工

施工时应纵横向各批刮一道细腻子，待干燥后用打砂板夹360#～500#细砂纸打磨平滑，要求达到不显现接茬与砂痕，手感平滑的效果。

（二）涂料配制

涂料施工时，应按配合比和加料顺序进行正确的配制，配制过程要控制好涂料的稠度。在涂刷施工前，应将涂料充分搅拌均匀，在没有充分搅拌均匀的前提下，容易出现沉淀分层现象，涂刷后就会出现厚薄不一、色泽不均、流坠等现象。当涂料过稠需要调整时，不应直接兑水或其他液体，应采用产品说明书所指明的与之相匹配的稀释剂，按比例进行配制，随意掺兑则会破坏涂料中的化学成分，易产生饰面层粉化、脱落、空鼓、开裂、色彩不正等质量通病。

（三）涂料施工

腻子层处理完成并验收合格后，才能转入表面涂饰施工阶段。

1、涂饰底层涂料施工

施工时要均匀并完全覆盖表面，干燥后用腻子修补墙面的砂痕与小针洞，修补完后应用砂纸打磨平整，修补部分应再刷一道底层涂料。

2、涂饰面漆涂料施工

这是最能体现各层施工质量以及整个施工效果的一道工序，施工过程应多人配合、涂装均匀、尽量湿接，接头处要留在分格缝位置或阴阳角位置。涂装第二遍面层涂料时应等到第一遍涂料充分干燥后再进行施工。

四、外墙涂料装饰工程的技术质量保证措施

（一）编制有针对性、指导性的施工组织设计。在现有的建筑涂料工程中，还有相当多的工程没有编制工程施工组织设计，在图纸会审或技术交底时也往往被忽视。因此，要做好涂料这一系统性的工程，就必须认真地根据工程特点、设计意图、使用功能等各方面情况，编制出一套有针对性的施工组织设计来有效地控制涂饰施工中的每个环节，预防施工质量通病，从而全面指导涂料施工全过程。

（二）遵循“工程施工，样板先行”的原则。在大面积外墙涂料施工前，施工人员应按工程特点，工序要求，选择适当的位置作好“样板墙”。其目的是使施工操作人员事先掌握所用的材料特性，配制比例，各工序施工过程中的操作关键，以涂料样板来检验各涂层间的粘结力是否符合要求，并作为涂料工程质量标准的参照物，保留至工程竣工。

（三）注意掌握施工环境对外墙涂装工程质量的影响。涂饰工程对施工环境的要求有温度、相对湿度、风力以及清洁度等。各种涂料都需在一定的温度、湿度的条件下才能形成连续的涂膜。一般情况下，溶剂型涂料在0℃以上、基层含水率小于8%时均可操作，乳液型涂料应根据各种不同功能的涂料说明书进行施工，一般施工温度5℃～35℃之间，基层含水率小于10%，当在烈日暴晒时应有适当的遮挡措施；阴雨天施工时，因涂膜形成将受到雨水的侵蚀，也不宜施工。外墙涂料在施工和干燥过程中，都必须防止雨淋、尘土沾污，一旦被污染，应随时用溶剂(或清水)清除被沾污部位，否则将直接影响到涂膜的整体装饰效果。

（四）提高工程质量意识，严格执行“三检制度”，全面落实岗位责任制。加强操作工人的质量思想教育，严格执行“三检制度”，上一道工序不检查，检查不合格，不能进行下一道工序施工，必须强化施工工序的质量控制，全面提高管理效能。

高分子涂料的应用范文1篇10

关键词：涂料功能性机理

近些年来，随着科学技术的不断发展和人民生活水平的日益提高，涂料的作用已不仅仅局限于传统意义上的防腐保护和外观美化，而被赋予了涂装以外更多新的功能，而这类具有某种特殊功能的涂料则被称为功能性涂料。功能性涂料已成为现代涂料的重要组成部分，受到了越来越多的关注。目前，已被广泛应用的功能性涂料主要有耐高温涂料、防污涂料、防水涂料等等。

一、耐高温涂料

耐高温涂料，也叫做耐热涂料，是指在一定时间，一定温度范围内（一般在200℃以上）能够经受高温环境氧化腐蚀而漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能，从而使得被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。耐高温涂料具有良好的大面积施工工艺性能，且成本低、效果显著。耐高温涂料主要由耐热基料、颜料、填料组成，其耐高温性与基料的耐高温性密切关系，并受颜料、填料与基料互相配合的影响。由于基料的差异，耐高温涂料主要分为无机耐高温涂料和有机耐高温涂料。

目前，对于耐高温涂料的研究热点主要集中在以下几个方面：

1.纳米技术在涂料中的应用，通过在以达到提高涂层硬度、韧性、耐磨性等方面的性能[1]；

2.有机树脂的改性。通过对树脂基体改性或综合几种树脂的优良性能，以达到降低成本，提高涂料附着力、耐有机溶剂性和机械性能等的目的。

3.调整涂料组分中基料、颜料以及填料的配比，以降低成本，提高各项性能。

二、防污涂料

防污涂料是伴随着人们对海洋的开发和利用而逐步发展起来的，它是防止海洋生物附着污损最经济、最有效的方法。防污涂料一般涂装于船底和海洋水下设施的最外层，通过漆膜中毒料的水解、扩散或渗出等方式而逐步释放毒料，从而达到防止海洋附着生物附着于船底和海洋水下设施。早期的防污涂料在利用有毒重金属离子的释放消除污损生物的同时往往会污染海洋环境，不利于可持续发展，因此对新型无毒防污涂料的研发势在必行。目前，新型的无毒防污涂料主要有：

1.低表面能防污涂料，其防污机理为涂料表面的低表面能使得海洋生物难以附着，即使附着，在水流或者外力的作用下也很容易脱落。

2.以导电涂料为表层的电解海水防污技术[2]，其工作原理是当在船壳上涂布绝缘层后，导电涂层充当阳极、船壳其它与海水接触部分充当阴极。当有微弱电流通过漆膜表面时，附近的海水会发生电解，产生次氯酸根离子，覆盖在船壳表面，从而形成保护膜，达到防止微生物、藻类、贝类等海洋生物附着的目的。

3.生物防污涂料及仿生防污涂料[3]，其中，仿生涂料则是科学家在对海洋生物“天生”性的防污机理进行大量研究的基础上开发出来的一种新型的防污涂料，通过对一些生物的表皮状态进行模仿，赋予涂层以特殊的表面性能等。

三、防火涂料

防火涂料又称阻燃涂料，常被用来涂覆在可燃性基材表面，以达到降低被涂材料表面可燃性的目的或是涂覆在结构材料表面用于提高结构件的耐火极限[4]。其防火机理是在遇到高温时，涂料转变成粘稠的不燃熔融体，把可燃物表面覆盖住，使可燃物表面隔绝空气，或者涂料发生膨胀隔，形成蜂窝水泡沫磁质层，具有良好的隔热作用，可以有效延缓物质的燃烧。根据防火涂料的作用机理可大致分为两大类：非膨胀型防火涂料和膨胀型防火涂料。非膨胀型防火涂料附着力、物理机械性能、耐潮性均差，且易龟裂、粉化、剥落；而膨胀型涂料在有机物燃烧后会对空气造成二次污染，甚至产生有毒烟气。未来，防火涂料还将有着极大的发展和应用空间，对防火涂料的研究开发应侧重以下几个方面：

1.膨胀型与非膨胀型防火涂料相结合；

2.重点开发环保型防火涂料、新型钢结构防火涂料、多功能型防火涂料及色彩型防火涂料。

四、导电涂料

高分子涂料的应用范文

关键词：建筑防水涂料；问题；发展方向

中图分类号：TU5文献标识码：A

引言

建筑防水涂料是由沥青、合成高分子聚合物、合成高分子聚合物与沥青、合成高分子与水泥或以无机复合材料等为主要成膜物质,掺入适量的颜料、助剂、溶剂等加工制成的溶剂型、水乳型或反应型的,在常温下呈无固定形状的粘稠状液态或可液化之固体粉末状态的高分子合成材料。将涂料单独或与胎体增强材料复合,分层涂刷或喷涂在需要进行防水处理的基层表面上,即可在常温条件下形成一个连续、无缝、整体且具有一定厚度的涂膜防水层,从而满足工业与民用建筑的屋面、地下室、厕浴间和外墙等部位防水抗渗的要求。目前，建筑防水材料主要有沥青基防水涂料、聚合物改性沥青基防水涂、料聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料以及无机防水涂料等众多类别，形成了品种和功能比较齐全的防水材料体系。

一、现有建筑防水涂料的类别

（一）按照涂料的基料和分散介质分类

根据成膜物质不同防水涂料可分为沥青类、高聚物改性沥青(亦称橡胶沥青类)、合成高分子类(又可再分为合成树脂类、合成橡胶类)、无机类、聚合物水泥类等五大类。按其涂料状态与形式,大致可分为溶剂型、反应型、乳液型三大类型。

1.溶剂型防水涂料。溶剂型防水涂料其作为主要成膜物质的高分子材料是以溶解于(以分子状态存在于)有机溶剂中所形成的溶液为基料,加入颜填料、助剂制备而成的,它是依靠溶剂的挥发或涂料组分间化学反应成膜的,因此施工基本上不受气温影响,可在较低温度下施工。

2.反应型防水涂料。反应型防水涂料其作为主要成膜物质的高分子材料是以预聚物液态形式存在的,反应型防水涂料是通过液态的高分子预聚物与相应的物质发生化学反应成膜的一类涂料。反应型防水涂料通常也属于溶剂型防水涂料范畴,但由于成膜过程具有特殊性，因此单独列为一类。

3.乳液型防水涂料。乳液型防水涂料为单组分水乳型防水涂料,涂料涂刷在建筑物上以后,随着水分的挥发而成膜。乳液型防水涂料的品种繁多，主要有：水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料；水乳型再生橡胶沥青防水涂料；聚丙烯酸酯乳液防水涂料；EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)乳液防水涂料;水乳型聚氨酯防水涂料；有机硅改性聚丙烯酸酯乳液防水涂料等。

（二）按照涂料的组分不同进行分类

根据防水涂料的组分不同,一般可分为单组分防水涂料和双组分防水涂料两类。单组分防水涂料按液态不同,一般有溶剂型、水乳型两种；双组分防水涂料,则以反应型为主。

（三）按使用部位分类

建筑防水涂料按其在建筑物上的使用部位不同，可分为屋面防水涂料，立面防水涂料、地下工程防水涂料等几类。

二、建筑防水涂料的现状和存在问题

（一）沥青基防水涂料

沥青基的防水涂料是水乳型的，这种乳化沥青是冷施工使用的防水涂料，我们将石油沥青促使在乳化剂的作用中，经乳化机的强烈搅拌来制成。让沥青在搅拌机的搅拌中被分散变成细小颗粒，使它并被乳化剂迅速包裹起来，然后形成悬浮在水中的乳化液体。

沥青基防水涂料存在的主要问题在于：沥青没有被改性，它的低温柔性与抗开裂性都不到位，所以只能应用于不是很重要的部分防水工程，它的用量已经逐渐减少，很快会淘汰。

（二）聚合物改性沥青基防水涂料

聚合物改性沥青防水涂料的主要产品有水乳型丁苯橡胶沥青防水涂料、溶剂型以及水乳型氯丁橡胶沥青的防水涂料、溶剂型与水乳型SBS改性沥青涂料，这些产品比沥青基的防水涂料的性能都好，具有很好的市场发展前景。

聚合物改性沥青防水涂料存在的问题：溶剂型聚合物改性沥青防水涂料给环境造成的污染大，水乳型聚合物的改性沥青防水的涂料质量没有完全稳定；聚合物改性沥青防水涂料有时在力学性能与防水性能，耐久性很多方面不够理想。

（三）聚氨酯防水涂料

聚氨酯防水涂料是一种主链上含有较多氨基甲酸酯基因的高性能高分子合成材料，单组分（S）聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。多组分（M）聚氨酯防水涂料是由A组分和B组分组成：A组分一般以异氰酸酯与聚醚的多种型号混合物加成聚合而成；B组分是与NCO反应的聚醚、含芳香烃的焦油类物质或无机化合物。广泛适用于工业与民用建筑的屋面、地下室外墙面、厨房和卫生间楼面、地面等部位的防水、防潮。

聚氨酯防水涂料存在的问题：养护过程中温度、湿度必须严格控制，不能有明显的波动；

由于聚氨酯散发出刺鼻的气味，对人的身心健康产生一定的影响；施工温度应在5℃至35℃；调配好的浆料要在1h内用完，否则会造成污染及浪费。

（四）聚合物乳液防水涂料

聚合物乳液防水涂料以聚合物为主料配以一些添料及其他助剂而生产的一种单组分防水涂料。按聚合物的品种能够分为很多种，有丙烯酸酯类乳液防水涂料与乙烯-醋酸乙烯乳液（EVA）类防水涂料等等。聚合物乳液防水涂料是一种高弹性防水材料，主要用于间歇耐水环境的屋面、墙面、地面等。

聚合物乳液防水涂料的问题在于：低温施工性受限制，需5℃以上施工或者创造5℃以上条件方可施工。

三、我国建筑防水涂料的发展展望

由于防水涂料能够刷涂或喷涂在需要进行防水处理且形状复杂、管道纵横、变截面的各种基层表面上,并能在常温环境下固化形成一个连续、无缝、整体的涂膜防水层,有利于提高建筑工程的防水抗渗功能。展望未来的防水涂料,防水涂料呈以下发展趋势：

（一）研发环保型防水涂料成为重点

当前的防水涂料,属溶剂型的居多。防水涂料中含有大量的有机挥发物，在配漆和施工过程中，大量VOC排向大气，造成大气污染。同时施工人员在施工过程中不可避免地会吸入部分VOC。它们不但对皮肤具有侵蚀作用,而且对人体中枢神经系统、造血器官、呼吸系统有刺激和破坏作用,可引起头疼、恶心、胸闷、乏力、呕吐等症状,严重时会抽搐、昏迷甚至死亡。目前我们的防水涂料很多为溶剂型，它污染环境，对身体有害，资源浪费大量，因此，应加大开发与推广应用水性的涂料，一是用水代替挥发性有机溶剂，二是提高固含量，三是展粉末涂料。

（二）研制开发多功能防水涂料

现在使用的大多防水涂料的功能都很单一，防水抗渗,而且施工必须在无明水的基材表面和非下雨天进行，这对防水涂料应用有着很大制约作用。未来的防水涂料将集防水、装饰、保温、隔热等多种功能于一体,且能在潮湿的基材上进行施工。所以，开发多功能的防水涂料，使它既防水，保温，隔热又能装饰。

（二）开发高性能的防水涂料

由于技术、施工等方面的原因,目前的防水涂料产品性能相对较差，如拉伸强度较低、延伸率较小、耐候性较差、使用寿命较短等等。未来的防水涂料将向着各项性能较高、对基层伸缩或开裂变形适应性较强、环境适应加强的方向发展。

（三）纳米防水涂料将快速发展

像防水涂料这样的外用涂料，对涂料的耐老化、耐洗刷、抗紫外等性能要求很高。在涂料中加入纳米材料，所得的纳米涂料其耐老化、防渗漏、耐洗刷等性能均得到很大提高,从而可以提高涂料的档次，延长涂膜的使用寿命。经纳米材料改性后的防水涂料产品外观显得更加饱满、匀和，涂膜光洁细腻，触感优良，防水性好，与基底材料的粘接力大大提高，尤其明显的是改性后的涂料抗紫外线、耐洗刷性能非常优越。

（四）新型防水涂料施工工具得到开发和利用

从施工工艺看，目前，在涂料的施工技术方面，主要是手工刷涂、滚涂，对于大型防水工程来说，耗时、劳动强度大。从材料质量看，需要在施工现场混合均匀的双组分聚氨酯涂料、聚合物乳液水泥涂料必须将粉料充分分散，其中不能够有分散不开的粒、团，建筑防水涂料档次较低，质量也不够稳定，未形成系列产品，且品种和质量方面差距较大。所以开发研制新得施工工具有重要的意义。例如采用双喷头或多喷头喷枪,能使涂料与胎体增强材料或固化剂等进行混合喷涂,不但可以加快涂膜固化速度、增加涂膜强度和便于控制涂膜厚度,而且可以大大增加施工进度、降低劳动强度。

结束语

随着我国建筑业的发展,防水涂料的应用越来越广泛。但是一些防水涂料还存在诸多问题。随着科学技术的发展，防水涂料产品功能和性能将不断提高，环保型防水涂料将得到推广应用，新的防水涂料施工工具、施工机械将得到有效利用，施工技术水平、施工工艺水平将得到大幅提升，建筑工程的防水防渗将得到可靠的保障。

参考文献

[1]广夏.浅议我国建筑防水涂料[J].建筑工作信息，2013，（8）.

[2]沈春林，苏立荣，李芳等.建筑防水涂料[J].化学工业，2013，（16）.

高分子涂料的应用范文篇12

关键词：外墙外保温;氟碳涂料;抗裂;节能;环保;安全;可靠。

Abstract:Alongwiththevigorousdevelopmentofthemodernizationofourcountry,expandingthescaleofconstructionprojects,demandisincreasing,thearchitecturaldesignchangerapidly,walldecorationmaterialsisconstantlyupdated,energysaving,environmentalprotection,usemoresecure,reliable,fullyembodiestheinnovationofnewgeneration.

Keywords:exteriorinsulation;fluorocarboncoating;crack;energysaving;environmentprotection;safety;reliability.

中图分类号：TU74文献标识码：文章编号：

一、前言

由于外墙外保温技术的广泛应用，使建筑物墙体结构与传统墙体结构相比，发生了深刻变化。新型外保温复合墙体，由于含有一层强度较低、密度较低、含气量高、导热系数小、允许变形量大的保温材料，从而使适用于高强度、高密度、变形量小的刚性硬质基层的传统涂料，遇到前所未有的挑战。具体来说，就是将传统涂料涂于受环境影响而产生较大伸缩变形的软质保温材料基层上，极易造成面层涂料的开裂、脱落，不但影响外墙涂料的装饰效果，严重的时候由于涂膜受到破坏，直接影响外墙涂料对墙体的保护性能，造成雨、雪水向墙体内部的渗透，危害整个保温体系的安全性、稳定性和耐久性。

同时，随着生活水平的不断提高，人们对外墙外保温系统饰面涂料的装饰性，耐候性，耐污染性和使用寿命等要求也越来越高。氟碳涂料俗称“涂料之王”，其性价比是其它涂料无法比拟的。它的主要特性表现在以下几个方面：

超耐候性

涂层经长期的户外使用，涂层颜色可能改变，光泽会劣化，表面发生剥蚀、粉化。如山西塔尔公司的雪珊瑚饰面漆氟碳涂料中氟树脂分子链上的氟碳键就能够抵抗紫外线的降解作用，能在户外长期使用外观不变。而一般的涂料户外寿命很短，只1－3年，就是丙烯酸树脂和有机硅改性树脂等所谓高级涂料在户外也只能保持数年的美观和对底材的保护作用，而氟碳涂料经户外长期使用和人工加速老化试验表明，可在户外使用二十年以上，外观仍完美如初。

2.耐腐蚀和耐化学品性

试验表明氟碳涂料的耐酸、耐碱、耐化学品腐蚀性是其它涂层所无法相比的。树脂中含有氟原子数比例最高的聚四氟乙烯涂料，其耐化学品腐蚀性能在所有的涂料中是最优异的，它耐所有的强酸、强碱、强氧化剂。建筑用氟碳涂层也通过3000小时中性盐雾试验。氟碳涂层和其它涂层配合使用，通过多层次涂装，利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用的阴极保护作用，能达到对底材数十年以上的防腐装饰的目的。

3.耐污染性

氟碳涂层表面光滑，粘附性小，不易被污染，即使被污染也非常容易清洗。

4.优异的施工性能

氟碳涂料可以喷涂、滚涂、刷涂，具有优异的附着力和硬度，新型的氟碳涂料还克服了以前氟碳涂料不能常温固化的技术难题，实现了在施工现场涂装氟碳涂层的理想。几乎能在所有的材质上良好紧密地附着。氟碳涂料的长寿命，使涂一次可以维持许多年，维修工程简单，省去了大量维修费和脚手架搭拆费。

5.高装饰性

氟碳涂料可调配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种色彩和低、中、高等各种光泽，为设计师和业主提供了丰富的想象空间和奇异的装饰效果。

6.耐温性

氟碳涂层的耐温性很好，能在－5－150℃。

二、施工工艺

1、工艺流程

基层检查及处理批刮抗裂砂浆挂通线粘贴PVC护角批刮腻子滚涂抗碱封闭底漆弹线、分格贴分格缝胶带喷涂专用骨材清理胶带修饰喷涂或滚涂氟碳色漆（先浅色后深色，同时注意保护相邻界线颜色不被污染）喷涂或滚涂氟碳罩面漆。

2、技术措施

（1）基层检查及处理：基层无空鼓、开裂、污染物。表面平整清洁，PH值＜10，含水率＜10%，对施工喷涂区域周围及地面物品进行必要的防护。

①平整度的检查及处理

a.用2米靠尺检查外保温抹面砂浆墙面的平整度；将明显凹凸不平处用彩笔标明；

b.局部找补:墙面孔或不明显的用腻子点补；明显凹陷处用抗裂砂浆进行修补，

c.用打磨机将明显凸出的部分进行打磨(以不露出网格布为准)，至与基本面一致为准；

②对窗口滴水线的检查及处理：

a.检查滴水线是否能通过（1－2mm）的腻子修补达到滴水线标准要求（即从外向内40mm处作一个外低里高5mm的斜度）。

b.对超差部分需制作满足要求的靠板、夹具及模板刮抹抗裂砂浆直到达到标准要求.

③对各窗台的检查及处理：

a.检查各窗台是否能通过（1－2mm）的腻子修补达到里高外低且相差10mm的流水坡度。

b.对超差部分需制作满足要求的靠板、夹具及模板刮抹抗裂砂浆直到达到标准要。考虑到窗台外角的强度,施工时外角同样粘贴PVC护角。

④对各柱子阳角、窗间墙阴角的检查及处理：

a.检查各柱子阳角、窗间墙阴角是否能通过（1－2mm）的腻子找补达到顺直。

b.对不顺直，直接用抗裂砂浆或腻子粘贴PVC阴阳角护角，来保证阴阳角顺直、棱角分明。

（2）批刮抗裂砂浆:基层修补完成，根据需要满刮一遍抗裂砂浆，以保证墙面平整，必要时，用2米靠尺刮平；待抗裂砂浆至少干燥48小时后，方可进行下道工序；

（3）挂通线粘贴PVC护角：找出柱子或窗间墙的阴阳角部位最高点，及左右最高点，从上到下挂通线，先在柱子和窗间墙的阴阳角部位批刮3mm厚的腻子，粘贴PVC护角并用力挤压，保证护角与通线平行，在护角外部薄批腻子，与两面刮平，保证阴阳角顺直，注意在窗台与窗间墙护角相接时为45°角对接且平整，不能翘角出现。

（3）批刮墙体柔性腻子：满批两遍墙体柔性腻子，每遍之间至少干燥24小时；根据需要进行必要的打磨，保证墙面平整、阴阳角顺直。

（4）滚涂抗碱封闭底漆：滚涂一遍抗碱封闭底漆。要求无漏涂，均匀施工,待干燥3-4小时方可进行下道工序施工。

（5）弹线、分格：待抗碱封闭底漆干燥后，首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。弹线时必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须是平直、光滑、粗细一致等。分格缝宽度：为20mm。阴角处设立分格缝，确保阴阳角方正、顺直。分格缝定位后，用墨线弹出相应的定位线。

（6）粘贴分格缝（按设计要求宽度）美纹纸胶带：沿分隔线划痕下方、右方粘贴美纹纸胶带，保证方向一致且顺直，美纹纸胶带应整条的粘贴。

分格缝粘条，水平一致、无断接

（7）喷涂专用骨材：

①喷涂前应将专用骨材搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.6-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。

②专用骨材喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。

③喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关，喷嘴的口径为ф6－ф9mm，且喷嘴与墙面的距离应适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在30-50cm。

④对于阴阳角施工过程中喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷涂，只能采用散喷，即喷涂两个面上雾化的边缘扫入阴阳角。

⑤特别是对于窗台阴角的施工，除按规定用腻子批刮修补成里高外低的流水坡度，且相差10mm时，再喷涂专用骨材，为防止积砂太多，只能采用散喷的方法，即喷涂两个面上雾化的边缘扫入阴角即可，如不小心造成的专用骨材堆积，应及时用铲子清除，重新按阴角喷涂方法喷涂即可，当还未达到要求的阴角线标准，可用铲子在专用骨材未干之前沟出阴角，保证阴角整齐、顺直、美观。

⑥整个喷涂过程应随施工随修整，班前班后和每完成一分格块或一步架子后，进行分段检查，检查发现有漏喷、透底、连片、点状大小不一等弊病，应立即修整和处理。

⑦雪珊瑚饰面漆应根据甲方要求或样板选择合适的喷嘴喷涂。

（8）清理分格缝胶带修饰：待5-10分钟后，专用骨材稍干后，撕掉美纹纸胶带，至少干燥24小时后，修饰表面及边缘缺陷。

（9）喷涂或滚涂两种颜色的氟碳色漆：首先按设计要求在不同部位喷涂或滚涂不同颜色的氟碳色漆，原则上先喷涂或滚涂颜色浅的漆，再喷涂或滚涂颜色深的漆，注意在喷涂或滚涂一种颜色时，保护另一种颜色部位不被污染，可在不需喷涂或滚涂的部位，粘贴遮盖物或美纹纸胶带。要求按分格滚涂或喷涂，若采用滚涂时可根据需要横滚或纵滚，以无漏涂、无接茬、颜色均匀为准；其间隔时间为3～4小时（温度在15℃以上的条件下有效，如温度偏低需适当延长时间）左右。注意必须待氟碳色漆干燥（以不掉漆皮为准）后，再粘贴遮盖物或美纹纸胶带，进行另一种颜色的施工。

（10）等氟碳色漆彻底干燥24小时后，方可进入下道工序施工。

（11）氟碳罩面漆施工（喷涂或滚涂）：

①氟碳罩面漆一般为A、B双组分，A、B组分按产品说明比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。

②氟碳罩面漆适用期：混合后8个小时内必须用完，温度（23±2）℃。

③稀释剂及稀释比率：TRX-2稀释剂或TRX-8稀释剂，稀释比率（0～30）%（质量比），切勿稀释过量，用TRX-2稀释剂或TRX-8稀释剂清洗工具。

④施工时要求喷涂均匀，光泽一致；施工完成后，至少干燥12小时。在氟碳罩面漆彻底干燥前，应做好防护工作。

三、氟碳涂料质感装饰系统施工工艺

1）涂装工艺：建筑外保温系统基面处理----批抗裂找平腻子---涂造型骨料--涂耐碱弹性封闭底漆（10-20μm）---喷中涂漆（20-30μm）---涂水性氟碳（金属）漆------涂层维护(如涂层是氟碳金属漆，须加涂水性氟碳罩光漆)

2）抗裂说明

我们选用凹凸浮雕或桔纹效果造型能把应力变形方向变为多向性，避免了涂膜拉裂现象。

造型骨料作为主涂层初期干燥抗裂性满足行业标准的要求。

水性氟碳漆和水性罩光漆断裂延伸率只要能大于或等于150％，就能满足保温系统饰面的抗裂要求。

4、实行保温材料与氟碳涂料装饰层相分离的一体化技术

该技术避免氟碳涂料与温差形变量比较大的保温材料直接接触，避免受其影响，而导致饰面层的开裂。目前保温装饰一体化的氟碳金属复合板和无机预涂装饰保温复合板都属于此类技术。

四、实施效果

外窗台坡度、坡向一致、平整，坡度为8%

窗楣滴水线宽度、深度、滴水一致

柱角垂直、平整、方正、颜色一致

E段外墙面涂饰实施效果

五、结束语

综上所述，在外墙外保温系统中，氟碳涂料只要能实现环保的水性化，满足保温系统饰面的抗裂工艺，就能在外墙外保温系统中得到应用。

作者简介：

王志兴，男，汉族，生于1986年，工作于山西一建集团有限公司，助理工程师。