钢铁化学成分分析范文篇1

关键词：电气自动化；钢铁行业；应用

1前言

现在，人们对钢铁商品的类别以及型号的需要日益变化，规范也日益提升。这样必须在钢铁单位使用自动化技术开展商品策划以及研发。电气自动化技术可以提高单位的综合实力，推动钢铁自动化行业发展。

2电气自动化技术的特点

电气自动化技术拥有两个主要的特征：第一覆盖面积较广。由于电气自动化技术不仅实用性强，且使用简单，很多单位都会受到不同程度的影响。并且科学技术含量高，在进行体系的策划中，除了需要硬件策划还需要进行软件策划，并且不一样的使用行业以及场所要制定不一样的措施方法，分析得知，这项技术应用十分广泛。

第二，电子技术依靠性较强。我们清楚，针对一个模范的电气自动操做体系来讲，不管是搜集信号的传感设备还是对信号开展解决计算的操做设备，亦或者实施计算成果等都和电子技术的发展紧密相连。因此，电气自动化技术的前进和电子技术的前进是相互辅助，后者是前者的基础。

3钢铁行业的电气自动化主要技术

3.1微机继电保护

当前，国内社会经济飞速发展，城市化水平也在持续前进，钢铁业的制造范围越来越广，电气自动化技术水平也持续发展，微机继电保护在钢铁业得到了广泛的使用。首先，继电保护是在数字形式电脑为根本的基础上，从性质上来讲，继电保护是以单片设备为根本开展智能化保护的技术设施。完成继电保护性能的装置就是继电保护设备。大多包含四个关键的步骤：第一信号的收集；第二信号的解析；第三辨别步骤；第四影响信号的运行。全部程序一定要从电力体系进行开展实施，探索其每一次发生事故的原因，针对不同事故发生的原因采取有效措施加以解决，保证自动化措施地有效运行。

3.2传感器

3.2.1压力传感器

其是钢铁工业施行以及仪表监管中普遍运用的传感设备，它的运用范畴非常广阔。能够运用到工业监管条件下，其中包含水利水电组成、铁道建筑、智能构筑、制造监管、航空航天、军事行业、石化业、电力业、船只生产业、机床以及管道建筑等。压力感应设备把感应压力改变转变为电流改变亦或者电压改变，同时把信号传送给可编程逻辑器件操纵体系，使用操作体系按照工艺标准对信号开展处置。在装运煤以及高炉上煤位置都能够运用压力传感设备，完成煤运用合计以及系统监测。

3.2.2温度传感器

其是一种可以感受温度同时改变成信号进行输出的传感设备，关键是检查掌控锅炉炉体的真实度数。温度度量设备的中心位置是温度传感设备，感应设备的物种繁多，在钢铁业自动化制造程序中，经过使用辐射监测温度方式对物体外表的温度开展检测，包含：钢带轧制真实度数、轧辊真实度数、锻件真实度数以及冶炼炉中金属的真实度数。

3.2.3PLC技术

随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网运行的安全性和经济性。其中铁水脱硫处理、连铸、转炉的加料、吹氧、出碴、除尘、水循环等各个环节都采用PLC自动控制系统，实现各个工艺环节的自动控制，电网的波动和中断会影响炼钢的质量。

（1）PLC控制在炼钢上料、卸料系统中的应用。某钢厂钢水试料气体送样PLC控制系统，采用美国A-B公司的SLC-500系列可编程序控制器，实现了第三炼钢厂钢水试料气体送样过程的自动化控制，降低了工人的劳动强度，提高了生产率，取得了较好的经济效益。（2）PLC在化学水处理系统中的应用。PLC具有高可靠性，编程方便，易于使用，环境要求低，与其他装置的配置连接方便，鉴于PLC有上述优点，所以PLC用于化学水处理系统中，可以很好的解决继电器控制存在的问题。

4钢铁自动化技术发展的趋势

研究自动化技术在机械设备信息化的推动下，以及钢铁行业的发展需求下，钢铁自动化技术必将取得较快的发展。

4.1过程控制系统

在钢铁控制系统中呈现在线连续监测和监控的发展趋势。在实际的钢铁自动化技术中将采用新型的传感器技术、数据融合技术、数据处理技术等大量先进的高科技技术，在钢铁的生产全过程中以物流跟踪、产品质量监督、环境保护监控等多方面作为生产的目标，实现钢铁行业生产的全程监控，其中包括钢铁生产过程中的原材料、熔渣成分、生产过程中温度的监控、钢水纯度的检测、钢材的质量等全方面进行监督和控制，还包括对生产过程中产生的固体废弃物以及烟尘的检测等。

4.2生产管理控制系统

在钢铁自动化措施中运用模仿的方式对其开展全部过程的探索解析，进而确保钢铁的生产以及管制程序的合理性。使用现代电脑以及多媒体模仿技术，在相关的钢铁业制造模子的根本上开展制造整体步骤的模仿，进而为钢铁业的构成改善、制造程序策划以及新商品的发展探索工艺提供基础。提高钢铁业的加工制作智能化。在钢铁业制造管制的程序中，根据事例推测、专家研究、网络设计措施等部分，来持续的提升以及调节钢铁业中自动化技术以及单位制造的实力，以便提升钢铁单位的制造速度；按照钢铁业中每项建筑步骤的系数对比，在钢铁业制造的程序中按照真实的制造数据，对真实制造程序中存在的问题开展科学的解析。在钢铁业机器装置的管制上，大多是经过事故辨别以及防治措施对机器设施开展事故的原因分析，进而在真实的作业开展中对这些机器设施开展科学的维修养护。在钢铁业的成本管制中，必须制定防治措施，进而创建动态成本管制；在真实的制造程序中使用高新技术的追踪服务体系对原料开展调查，对原料开展科学的配置以及运用，尽可能的减少单位制造的成本支出，使单位获取更多的经济效益。

4.3钢铁行业信息化系统

钢铁企业信息集成成为行为信息集成。钢铁行业信息自动化的最终目的是为了达到信息资源的共享，在同基础行业的竞争中，实现企业信息化管理的标准化和系统化，在企业信息化集成的基础之上，进一步的加强钢铁行业信息基础系统的普及应用，在钢铁行业信息化系统结构的构建中，及其政府宏观调控的管理中都要实现企业信息化系统的建立。在钢铁行业中进行知识管理。在钢铁自动化的发展过中利用企业信息化提出的数据进行合理的分析和研究，然后结合企业自身的实际情况来做出不同的决策，并根据决策方法对这些数据信息进行统计和分析，从而挖掘出更多潜意识的数据，提高钢铁行业发展的质量和产量，并在钢铁企业管理的过程中采用智慧化的形式，为企业的发展提供学科合理的数据支持。

5结束语

总而言之，电气自动化技术在钢铁行业中有着不可替代的作用，只有相关工作者不断积累经验，改善电气自动化技术，才可以推动钢铁业的不断发展完善。

参考文献

钢铁化学成分分析范文

关键词:SWOT分析法;钢铁产业;发展战略

中图分类号:F270.7文献标识码:A

一、SWOT分析方法简述

众所周知,Mckinsey咨询公司的SWOT分析法在战略规划方面应用广泛。“SWOT”分别代表企业优势(strength)、劣势(weakness)、机会(opportunity)和威胁(threats)。因此,SWOT分析实际上是将企业与竞争对手的优势、劣势、机遇及潜在的威胁进行比较,得出企业或行业竞争发展趋势的工具。

应用SWOT方法进行分析时,我们应把所有的内部因素(即优劣势)集中在一起,然后用外部的力量来对这些因素进行评估。

二、运用SWOT方法进行分析

(一)优势分析(S)

1.能源优势。河北省是全国铁矿资源大省,位于冀东地区的司家营铁矿是国内少有的待开发大型整装矿体;承德地区钒钛磁铁矿资源丰富,我国两大钒钛磁铁矿基地之一。河北省还是国内重要焦煤产地,石灰石、白云石等钢铁生产辅料储量也相当丰富。

2.市场区位优势。河北内环京津,外临渤海,拥有秦皇岛港、唐山港(包括京唐、曹妃甸港区)、黄骅港三大港口,是华北、西北地区的重要出海口。京津冀地区市场容量占全国的10%以上,市场潜力巨大。

3.产业基础优势。经过多年发展,形成了以唐钢、邯钢为首的一批重点钢铁企业,唐山曹妃甸精品钢铁和邯钢集团结构优化升级项目投产后,将使河北省钢铁工业水平跨入全国乃至世界先进行列。高质量、高附加值产品不断增加,2007年钢材板带比达到53.4%,全省钢铁产品结构改善明显。

(二)劣势分析(W)

1.企业规模相对较小,产业集中度较低。河北的钢铁工业数量多,布局较为合理,但产业集中度低,资流环境压力较大。钢铁联合企业的最佳的经济规模为年产钢800-1000万吨,最低经济规模为年产钢300-350吨,国外最大的钢铁联合企业年产量已达到2000万吨以上。河北省除唐钢年生产能力1600万吨左右,其他企业年生产能力均较小。

2.装备参差不齐,总体技术水平有待提高。河北省钢铁企业虽然明令取缔国家规定淘汰的工艺装备,但仍有一些小高炉、小转炉、小电炉、横列式轧机等需淘汰的设备在运转,造成能耗高、环保差、效率低的生产现状。生产工艺流程的不衔接,使得这些企业生产成本高,市场竞争力差。其产品多为窄带钢、普通型钢和商品钢坯等低附加值的大路货,高附加值产品很少。

(三)机遇分析(O)

1.国际机遇。近年来中东地区基础设施建设不断升温,对钢铁产品的需求大幅增长。该地区钢铁产量持续增长,但由于技术水平等方面的原因,其钢铁产品在今后几年内还将继续倚重进口,这为中国钢铁产业带来了机遇。

2.国内机遇。河北省钢铁工业的整合重组已取得实质性进展,唐钢、宣钢、承钢三家大型国企联合组建新唐钢集团,唐钢与首钢联合、邯钢与宝钢联合建设现代化钢铁生产设施,为该省钢铁工业的大规模整合重组奠定了坚实的基础。

(四)威胁分析(T)

1.市场威胁。目前,由于国内基础建设规模大,市场需求旺盛,钢铁工业不仅没有出现严重的供大于求的矛盾,还出现了卖方市场。但是,如果按我国近几年钢产量增长速度,中国钢铁工业协会的调研分析,2005年的全国钢产量已经能够满足2010年的需求了。

2.资源威胁。我国已超过日本成为世界第一铁矿石进口国,铁矿石资源供小于求,必然导致国内一些钢铁企业出现“无米下锅”的被动局面。国内生产钢材约40%用于建筑物和构筑物,加之废钢产量少,社会积累少,钢铁产量增长主要靠铁矿石供应。国际主要铁矿石巨头已出现垄断市场现象,资源威胁必将使该省钢铁工业发展遭受严重挑战。

三、政策建议

(一)南部区域

根据河北省钢铁发展纲要,邯钢在南部的钢铁重组中应该发挥领军和排头兵的作用。但是南部民营企业成份大于国有企业,所有制不同,重组的难度相对较大。南部钢铁企业的重组应该分三步走,首先建立战略联盟,在原料供应市场上采取统一的应对办法,在市场采购上维护共同利益,在销售上可以划分区域,避免恶性竞争;第二步是在一些项目上搞合作研发;第三步形成利益共同体,达到整合的目的。

(二)北部区域

北部以唐钢为代表,积极利用区位优势,一是按照现有企业向园区集中、新建项目向沿海推进的原则,进行生产布局的调整。在充分考虑资源、市场、运输等条件的基础上,发挥优势,调节总量、调优结构、向工业园区集中,形成特色鲜明的大型企业,使唐山现有钢铁产业布局更合理。

二是按照“内陆压缩存量,沿海转移增量”的原则,积极推进生产要素、生产布局向沿海转移。积极引导鼓励民营资本参与曹妃甸建设,以资本转移带动产能向沿海聚集,力争在曹妃甸组建国有企业控股、多种资本参与、符合现代企业制度规范要求的特大型钢铁集团。

(三)其它建议

1.加快淘汰钢铁落后产能,促进产品结构优化升级。大力推广先进、适用技术,依托行业协会,组织开展新技术推广活动,提高企业节能环保技术及管理水平。

2.推行全过程控制和综合治理制度,有效控制钢铁生产中的污染源。最大限度地减少污染物产生排放,综合利用冶金煤气、冶金渣,重点钢铁企业污染物全部达标排放,实现各种废弃物的减量化、无害化和资源化,提高钢铁清洁生产技术管理水平,使钢铁生产与周边环境相兼容。

参考文献:

[1]袁牧,张晓光,杨明.SWOT分析在城市战略规划中的应用和创新.城市规划.2007年第31卷第4期

[2]关晓光,韩冬梅.唐山市钢铁产业的SWOT分析及对策分析.时代经贸.2007,11

钢铁化学成分分析范文

1.苏州大学沙钢钢铁学院江苏苏州2150212.沙钢钢铁研究院江苏张家港215625

3.江苏省生产力促进中心江苏南京210042

[摘要]坚持技术创新是确保企业占据行业优势地位的重要战略。本文对比分析了TRIZ创新方法与6σ管理创新方法的特点，提出了将TRIZ与6σ过程相融合的集成创新模式。依据此集成创新方法系统分析了硅钢生产过程中硫含量达标率低的原因和主要影响因素，并且针对具体问题创新性地解决了企业的生产难题，使硅钢硫含量达标率由原先的12%提高到35%以上，给企业创造了显著的经济效益。同时，据此验证了该集成创新方法的创新性和有效性，本研究对于创新方法理论研究和实践应用具有重要的指导意义。

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关键词]技术创新;TRIZ;6σ;集成创新;钢铁行业

1、我国钢铁工业发展现状

改革开放后，经过三十多年的快速发展，我国钢铁产量和质量均得到显著提高[1]。在过去20年间，中国粗钢产量由1995年的不足1亿吨迅速发展到2014年的8.23亿吨，我国粗钢产量占世界产量50%左右。近几年来随着产能过剩和下游产业发展速度减缓，钢铁市场出现产业发展低迷、价格连续下跌的发展“新常态”，钢铁价格相对于历史高点跌幅达到45%。国家已经将“避免钢铁企业同质化竞争，鼓励有实力的钢铁企业自主开发高品质钢产品”作为钢铁工业“十二五”发展规划的重要内容。对于国际竞争而言，随着我国钢铁工业的长足发展，与国际领先钢铁企业的差距也在不断缩小，但我国钢铁企业在知识产权管理方面却相对落后，影响了我国钢铁工业在国际领域中的竞争力。进入新世纪后，经过装备改造和多年的技术积累，许多钢企的技术装备接近或者达到国际水平，生产的产品类型和质量也越来越接近国际水平，与国际上其他企业生产的产品交叉度越来越高，竞争力和市场占有率越来越强。为了维护自身的市场利益，领先的国际钢铁企业通常会向我国钢铁企业提起知识产权诉讼，以保护自身技术及产品，进而保持市场地位。国内外经济宏观环境的深刻变化及钢铁行业发展现状，已倒逼我国钢铁业进入了产业转型升级这样一个重大变革时期[2]。然而，面对钢铁工业转型发展的历史必然要求，国内钢铁行业技术创新却依然存在如下问题：由于管理问题企业自主创新动力不足；企业人员掌握的创新方法有限，缺乏有效的创新方法保障技术创新的实现；对于创新方法的理解不够深入，运用过程中仍然依赖传统定势思维，未能充分发挥创新方法的功能，最终因为未能寻找到最优方法而对创新方法本身失去信心。高附加值钢铁制品的生产依托于从技术研发到生产过程控制整个流程上的技术创新，如图1所示。技术工艺创新方面，国有企业更有优势，民营企业略有欠缺。很多民营企业的技术创新体系不够健全，其技术改进基本上是模仿跟随。但是，由于其运行体制相对灵活，更容易尝试新技术和新方法来改善其生产工艺和技术产品性能，提升自身的经济效益。

为了进一步提升企业核心竞争力，国内钢铁企业鼓励员工开展技术创新，但是囿于传统思维的限制，一直以来收获甚微。近年来，国内钢铁企业先后引入了各种创新方法，帮助员工突破传统思维惯性，对于钢铁生产过程中的具体技术难题进行详细分析，形成数项切实可行的实施方案，改善生产操作。加强创新理论和方法在钢铁企业的广泛普及必然成为增强钢铁企业创新能力和效率的有效途径，更是当前市场环境下钢铁企业提升企业核心竞争力的现实选择。

2、TRIZ与6σ集成创新模式探讨

TRIZ的含义是发明问题解决理论[3-4]，是由俄文按照ISO/R9-1968E规定转换成拉丁文TeoriyaResheniyaIzobreatatelskikhZadatch的首字母缩写，其英文全称为TheoryofInventiveProblemSolving，因此，TRIZ在欧美国家也缩写为TIPS。TRIZ是基于知识的、面向人的发明问题解决系统化方法学。TRIZ理论是由前苏联发明家根里奇·阿奇舒勒（G.S.Altshuller）在1946年创立的。1946年，阿奇舒勒开始了发明问题解决理论的研究工作，并在以后数十年中，一直致力于TRIZ理论的研究和完善。在其领导下，前苏联的数十家研究机构、大学、企业组成了TRIZ的研究团体，先后分析了全球近250万份高水平的发明专利，总结出各种技术发展进化所遵循的规律模式，以及解决各种技术矛盾和物理矛盾的创新原理和法则，建立起一个由解决技术问题，实现创新开发的各种方法、算法组成的综合理论体系，并综合多学科领域的原理和法则，建立起TRIZ理论体系。

TRIZ是从全世界200多万件高水平发明专利中总结提炼的一整套解决发明难题的分析方法、分析工具、发明原理、解题模型、标准解法等系统工具与方法，钢铁企业推行TRIZ具有重要的意义。TRIZ理论成功揭示了创造发明的内在规律和原理，使企业的科技发明变得有规律可循。钢铁企业应用TRIZ理论可以改变传统研发工作中靠无数次反复试验或专家灵感突发来解决问题的方式，是钢铁企业技术创新的有效工具[5-6]。国内知名钢铁公司，宝钢、首钢、武钢、太钢等均开展了创新方法普及工作，并且在应用过程中也起到了显著的成效，部分长期困扰企业的生产难题得到顺利解决。由于国内创新方法的推行较国外晚，目前国内钢铁企业尚未形成具有自身特点的融合的创新方法。

随着创新方法的进一步发展，越来越多的企业倾向于多种创新方法的融合[7-11]。国内钢铁企业在实施TRIZ过程中，也应将TRIZ方法与企业开展的6σ等现代化管理方法结合起来，以发挥各种管理方法间更大的协同效应，TRIZ与6σ方法的特点如表1所示。6σ主要管理模式DMAIC、DMADV能够很好的发现创新主体待解决的问题并准确描述。将TRIZ与六西格玛管理模式集成作为一种科学的创新方法来实现创新。在实施6σ项目时，通过将TRIZ与6σ管理模式的集成，可以提高6σ项目实施的效率。

6σ解决问题过程可以分为定义问题阶段测量阶段问题分析阶段改进阶段控制阶段，传统6σ在分析问题之后形成的技术方案往往创新性不够，该阶段的方法有限，而TRIZ方法恰恰可以弥补6σ过程在这方面的不足，因此，通过在6σ过程中集成TRIZ方法往往可以获取突破性的解决方案，有助于有效解决技术问题，图2形象地显示了TRIZ融入6σ过程前后的问题解决效果。具体的TRIZ理论与6σ在各阶段的融合如图3所示。

在多方法融合方面研究和应用的成功先例为韩国三星公司，他们将经典TRIZ理论融入产品设计流程的六西格玛方法当中，如图4所示，创造了可观的经济效益。由此可见，随着创新方法在生产企业的广泛应用和深入研究，多种创新方法的融合达到方法协同创新的目标已经成为创新方法的发展趋势。

3、钢铁企业应用集成创新方法案例

国内某钢厂在生产冷轧硅钢过程中，发现钢中微细MnS析出物会对硅钢的磁性能产生严重影响，硫含量越高，铁损越大。为了改善硅钢产品的磁性能，需要显著提高生产过程中钢中硫含量的达标率。为此，企业专门组织技术人员利用TRIZ与6σ集成创新方法对硅钢生产过程中硫含量达标率进行了技术攻关。

3.1项目定义阶段(D)

主要开展的工作内容包括：(1)项目背景及问题描述；(2)项目风险及约束条件梳理；(3)确定顾客关键要求CTQ；(4)Y的定义与目标确定；(5)项目范围与流程价值分析；(6)预期项目收益分析；(7)组件项目团队；(8)项目实施计划；(9)项目授权书。

该阶段的主要任务是确定顾客CTQ，具体流程如下，

依据顾客CTQ，定义Y为超低硫硅钢硫含量合格率，其中数据来此生产系统L2系统和质量检测部门。

现阶段生产过程中硫含量控制水平如图5所示，Y平均水平为12%左右，历史最好水平为30%左右。通过对比同行业先进水平，确定项目攻关目标为50%，定义行业先进目标为70%。到此，完成了项目的问题定义阶段。

3.2项目测量阶段(M)

该阶段主要工作内容包括：(1)编制Y的数据收集计划；(2)测量系统分析；(3)过程稳定性分析；(4)过程能力分析；(5)变量IPO流程图分析；(6)C&E矩阵分析；(7)FEMA分析。

硅钢生产过程中脱硫和控硫是一个系统过程，具体包括炼铁之后的铁水预处理过程KR预脱硫硫含量可以降至0.002%以下；转炉冶炼阶段需要控制钢液回硫，需要将硫含量控制在0.005%以下；二次精炼阶段利用真空脱硫促使硫含量在0.003%以下；最终在连铸凝固成形过程中控制钢中回硫，达到控硫目标硫含量低于0.003%。

3.3项目分析阶段(A)

实施过程中通过IPO流程图、因果矩阵分析和失效模式分析，总结出影响生产过程中硫含量的主要因素包括：脱硫渣带入硫量、废钢带入硫量、转炉下渣量、钢水和炉渣氧势、RH脱硫剂量、脱硫剂加入方式和循环处理时间。

3.4项目改进阶段(I)

经过以上阶段的分析基本确定了钢中硫含量的变化过程以及主要影响因素，为了在生产中提高硫含量的命中率，需要针对现生产过程进行改造，在关键环节开展突破性创新研究。为此，在该阶段引入TRIZ方法，重点考虑解决二次精炼阶段的钢水回硫问题。据此，提出一项课题为通过降低钢水和炉渣氧势，即提高钢中非金属夹杂物去除率来控制钢中硫含量。利用TRIZ标准结题流程，项目描述功能分析三轴分析矛盾分析物场分析方案评价，最终确定了数项可行方案，如图6所示，通过改变RH浸渍管内径形状，增加循环流动效率可以显著降低钢中硫含量，控制钢中回硫现象。

3.5项目控制阶段(C)

将以上用TRIZ方法获取的技术方案应用于工业生产，二次精炼RH终点全氧由原工艺15-35ppm，降至15ppm以下，经脱硫后，硫含量的达标率大幅度提高，如图7所示，[S]≤0.003%达标率升至35%。显著提高了产品合格率和客户满意度。

3、结论

针对钢铁行业面临的发展新常态，广大企业纷纷在寻求突破途径，经过几年的生产应用发现，在钢铁企业推广创新方法有助于提高科研人员的创新能力，帮助企业提高高附加值产品生产技术的开发效率。本文对比分析了TRIZ创新方法与6σ管理创新方法的特点，提出了将TRIZ与6σ过程相融合的集成创新模式。

采用集成创新方法系统分析了硅钢生产过程中硫含量达标率低的原因和主要影响因素，并且针对具体问题创新性地解决了企业的生产难题，使硅钢硫含量达标率由原先的12%提高到35%以上，给企业创造了显著的经济效益。同时，据此验证了该集成创新方法的创新性和有效性，本研究对于创新方法理论研究和实践应用具有重要的指导意义。

参考文献

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