纺织行业核心技术范文篇1

2015年，哈密绿天使纤维科技有限公司与香港纺织科技咨询公司合作研发的“棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”技术一经，便在业内引起了不小的波动。这项技术不仅可以大幅度降低污水排放，而且还可以高效节省能源和水资源，提高织物上色率及品质要求，从根源上解决染色污染问题。在纺织印染生产不添加盐、碱、固色剂等化学品，生产出的棉纤维具有无毒、无害、不掉色等优点，使用其制作成的医疗卫生、贴身衣物、美容等纺织品对皮肤无刺激、无伤害，且织物各项指标完全符合环保纺织品标准要求。

“棉纤维阳离子改性无盐无碱染色”技术是在棉纤维染色前用阳离子对棉纤维进行改性来改善活性染料在棉纤维的染色性能，在染色环节不用高温（水温不超过60度）、不用漂洗（用水量是传统用水量的10%）、生产用水全部循环使用（染色后的水是清水，对外不排放，对环境没有污染）、染后的纤维不掉色。该技术突破了传统染染色污染重的特点，实现了印染工序无盐、无碱、连续化染色，织物染色深度高了80%以上，同时节约能源50%、节水90%、节约染化料25%～35%、污染物排放减少90%，提高工作效率40～60%。该技术通过优化棉织物改性工作，改变了棉织物的染色工艺，活性染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到5级，实现了上染百分率高达90%以上，工业废水排放量基本为零，且工业废水中不含有毒有害物质，实现了操作简单，低碳环保、无工业废水。

该技术的优点就在于染色过程简单，更易控制生产；工艺简单，对染料性能的依存性降低；不必担心染料水解的问题；染深色时没有阻染现象；高上染率和固色率，减少对三原色染料性能的依赖；减少其他化学品的使用量。在传统活性浸染工艺中，盐、纯碱、固色剂的使用是必需的，而且颜色越深，用量也随之越大，通过活性染料浸染会花费6～10小时才能完成一次染色，这会导致生产成本高。而无污染染色工艺不用盐、纯碱、固色剂，染色时间在3小时之内一次染色成功。目前，以该项技术生产的纺织成品已通SGS检测机构检测，其结果验证产品符合安全绿色健康纺织标准要求。

纺织行业核心技术范文

一次填补空白的技术创新

中国位居世界纺织大国之首，但中国纺纱技术都以国外技术的引进为主，环锭纺、紧密纺、赛络纺及长丝复合纺纱虽然在纱线的生产上有较多优点，但是在纱支的极限、纱线的花色品种以及纤维原料的适应性等方面仍存在很多局限。因此，研究具有广泛适应性的新型纺纱技术，使优质的纤维材料实现更优质的产品，使低档纤维原料实现高附加值，对于中国纺织产业的升级和结构调整具有深远的意义。

武汉科技学院副院长徐卫林教授带领技术研发组，紧密结合国家“十一五”纺织行业结构调整及产业发展的政策，紧跟国际纺织技术发展趋势，根据国际纺织品的高支轻薄、环保、功能发展方向，针对超高支纱线纺纱过程和成纱存在的问题，在深入研究成纱原理的基础上，创新性的提出了“嵌入式系统定位纺纱方法”；利用该技术对环锭纺细纱机进行了创新改造，并进行了纺纱工艺技术的创新及应用，大大降低了纤维成纱对纤维根数、长度的要求；实现了毛纺500公支、棉纺500英支的超高支纺纱；使低支原料能够进行高支纺纱，实现了资源的优化利用；使传统纺纱难以利用的原料可纺，实现了原料的充分利用。该技术具有高效、低耗、短流程、节能的优点，并为不同原料优化组合与花色品种多元化纺纱提供了新途径。

徐卫林是国家新世纪百千万人才工程首批部级人选、教育部新世纪优秀人才工程、中组部联系专家。2008年度，徐卫林在“优质天然高分子材料的超细粉体化及其再利用”方面的研究成果顺利通过评审，被授予2008年度国家技术发明二等奖，这也是湖北省该年度获得的唯一一项国家技术发明奖。以他为研发核心人员的“嵌入式复合纺纱技术”是对传统纺纱技术及理论的突破，是纺织产业的一次革命性升级，由此带来的将是纺织相关产业技术的进一步延伸及应用领域的进一步拓展。必将在我国纺织行业调整振兴计划中发挥重要的作用。

杜钰洲会长也因此明确指出，“这个突破是原创于中国的技术，带来了中国纺织工业产品创新的突破：落地的下脚料、下脚纤维也能成为高档织物的资源，突破了国际上毛纺的高支面料、高档面料的国际纪录；羽绒、木棉等等也可以成为纱线的资源，开辟了新纤维的先河；突破兔绒、羊绒的起球问题，为多种纤维混纺创造了新的可能，开辟了更广阔的道路。在作为上游的纺纱技术取得突破，对于织造、染整，对于我们产业的科技贡献和品牌贡献会产生新的重要影响。”

艰难的研发过程

该项目由山东如意科技集团有限公司、武汉科技学院、西安工程大学共同承担研制。山东如意科技集团有限公司拥有部级技术中心、博士后工作站，完善的技术创新体系，雄厚的技术创新实力，拥有完整的产业链，具备产业链集成创新的基础条件，曾多次承担部级重大科研项目，均取得了突破性进展。武汉科技学院、西安工程大学均是在纺织技术领域有极高知名度的高校，武汉科技学院还拥有“新型纺织材料绿色加工及其功能化省部共建教育部重点实验室”，具有非常强的科技研发能力。三方力量共同合作，保证了项目的顺利实施。

据了解，为了保证研发工作的顺利完成，特别成立了以如意董事长邱亚夫为组长，邱栋、徐卫林、丁彩玲为副组长的项目领导协调小组，下设项目调度组、技术研发组、设备革新组、工艺追踪组、后勤保障组5个专业小组。

该技术重要特点之一是产业链集成创新。如意利用毛纺、棉纺、兔毛纺纱、印染、服装，产业链一条龙集成创新，边缘交叉技术融合发挥了重要作用。根据纤维的长度及特性，分别对棉纺、毛纺设备进行系统改造，解决了单靠毛纺或单靠棉纺设备均实现不了的难题。比如兔绒(长度17mm)、落毛(长度15mm)、羽绒(长度10mm)，如此短的纤维，如果不对原设备创新改造，很难将这些高难度加工的纤维制成条。只要制成条，利用“如意纺”技术即可纺纱。

整个研发过程，所有人员不断改进与完善，在坎坷中实现了技术的创新和应用。

三大技术突破

《高效短流程嵌入式复合纺纱技术及其产业化》是中国纺织工业协会科技指导性项目，该项目核心创新原理是建立了三个加捻三角区。与原环锭纺纱技术只有一个三角区有极大的不同，大大缩短了浮游纤维的握持距离，三角区中加强长丝嵌入式系统定位的运行方式提供成纱的足够强力，从而大大降低短纤维成纱对根数、长度及捻度的要求，从根本上突破了原环锭纺纱的原理及成纱的必要条件。“嵌入式系统定位新型纺纱技术”，是一种国际原创适用于多种纤维纺纱的新型技术，既缩短加工流程，又降低能源消耗及原料消耗。

研制了嵌入式系统定位新型纺纱装备，对现有环锭细纱机进行一系列集成创新与改造，加装六大系统：即原料喂入系统、自动退绕系统、张力控制系统、导丝与导条系统、准确定位系统、断头检测系统。改造后与原有环锭细纱机有极大的区别，是一种拥有自主知识产权的新型纺纱装备，可以实现原有细纱机所不能实现的许多新功能。该项目的研究人员分别对毛纺和棉纺设备进行了系统改造，在不断完善与持续创新的基础上，对现有原料进行对比试验，从极细的羊毛原料，极细的棉花原料，到目前可以在原有纺纱机上利用原有技术可以纺纱的其他原料，进行了一系列的提高纺纱参数试验，优化纱线的设计参数，调整上机的工艺条件，经过大量的试验优化与技术攻关。纺制出满足后序加工需要的新型纱线。突破了目前的极限纺纱技术，原有技术为毛纺最高极限纱支180/2Nm公支，而应用此技术纺纱用同样的原料可以达到500/2Nm公支以上。棉纺原有纺纱技术最高纱支300/2Ne英支，应用此技术可以达到500/2Ne英支以上。技术上实现了三大突破：

一是突破原有纺纱技术的极限纺纱，实现了纤维“超高支纺纱”。

二是实现资源的充分利用，将原来只能作为低附加值产品的原料进行高价值的使用，增加附加值，如落毛、落棉纤维等利用此技术纺出了高支纱线。

三是突破原有纺纱技术对纤维长度、细度等性能要求，可以变废为宝，将原来不能在纺织领域使用的纤维原料实现了成功应用，如羽绒纤维的纺纱等，极大地拓宽纺织原料的种类，实现了循环经济。引人注目的经济推广价值

目前，以徐卫林教授为第一发明人，武汉科技学院与山东如意科技集团有限公司联合申报了“高效短流程嵌入式复合纺纱技术”的发明专利，拥有了这项国际原创新型装备技术的自主知识产权。该项目具有以下四大意义：突破了目前的超高支纺纱技术；实现了资源的优化利用；实现了资源

的充分利用；实现了原料的充分组合。

利用该技术研制了一系列产品，经如意集团检测中心、国内和国际权威机构作了大量测试，指标满足标准要求。这种新型的纺纱技术，为以后的技术创新提供了无限的创新空间。比如：羽绒，原来主要用作填充物，而现在利用羽绒纺出了纱线，用途如下：可作点缀装饰线；可做超滑细的起绒织物，羽绒刺痒感很小，用做高档内衣；编织成超薄填充物加工超薄羽绒服，由于羽绒纤维拒水不抗静电，嵌入抗静电长丝后，彻底解决其抗静电问题。此技术大大扩展了羽绒的用途。

此项技术已在山东如意科技集团有限公司的毛纺、棉纺、兔毛纺等十六个企业中进行产业化应用，研制的系列产品投放国际、国内市场，收到良好的效果，世界顶级奢侈品牌的高档西装、精品西装和极品西装很多都在采用该技术研制的面料。

该技术是对传统纺纱技术及理论的突破，是纺织产业的一次革命性升级，由此带来的将是纺织相关产业技术的进一步延伸及应用领域的进一步拓展，提供了多元的创新空间，其应用领域非常广阔。

创新是产业发展的原动力

毫无疑问，高效短流程嵌入式复合纺纱技术的研发，证明了创新能力的巨大作用。在目前行业面临着金融危机带来负面影响的时候，创新是我们战胜一切困难的核心之一，也是纺织工业进入到产业升级阶段的核心表现。

高等学校的学术水平、创新能力直接关系到行业未来的发展。武汉科技学院始终坚持以科技创新服务行业的发展战略，把创新作为学校发展的灵魂和不竭的动力，突出创新团队和创新平台建设，着力构建高水平、开放性、国际化的科技创新体系，大力推动应用研究和高新技术开发，推出了一批高水平的科研成果；同时，坚持把知识应用与服务行业发展作为学校组织目标的基本取向，强化社会服务功能，加快科研成果转化，加强学研产合作，积极推进校企合作，取得了显著成效。例如，徐卫林教授研制的纯天然纤维单向导汗纺织面料，2004年被科技部列为“国家重点新产品”，获湖北省科技进步一等奖，已经作为军用服装面料投入使用，制造的军用内衣很好地解决了广大官兵高强度训练中大量出汗导致的身体不适问题；该面料还作为NIKE服装系列中的GOLF运动服装面料，正在与ADIDAS开展技术合作。该技术于2008年11月在山东鲁泰集团实现了单向导汗机织高档面料的研发成功，并被鉴定为国际先进水平。2008年，徐卫林教授的另一重大原创技术――“优质天然高分子材料的超细粉体化及其再利用”被授予国家技术发明二等奖。创新的科技发展思路，促进了高校科研水平再上新台阶，也必将推动纺织行业实现新跨越。

如意集团则是纺织企业创新的标兵。推广会上，社会长称赞如意一贯坚持创新，在国际上的品牌效应非常突出，如意今年参加了法国PV展，是唯一的一个中国品牌，引起了欧洲和国际的广泛关注。这次产学研科研成果推广，不仅是推广了技术，而且也推广了这种精神、经验，让行业增添了信心。我们要把产业的创新能力、原创能力及集成创新能力和自主品牌的发展，作为纺织业这个我国传统的支柱产业、重要的民生产业、国际竞争具有优势的产业所必须的必经道路。

纺织行业核心技术范文

论文摘要：文章以并购重组理论为基础，主要对入世后我国纺织行业存在的问题进行分析，指出纺织行业进行资本重组的必要性，并提出通过并购重组整合纺织企业产业链的对策。

纺织行业是中国的传统优势行业。它以劳动密集型企业为主，进入门槛低，竞争激烈，是国际产业转移的最大受益行业之一。我国的纺织行业还没有建立成熟的国际市场网络，因此在两三年内对国际市场还将有一个适应期。许多外资企业抓住这一时期有意向中国本土服装厂直接注资或收购，对我国的纺织企业带来巨大挑战，这就必然掀起我国纺织行业并购重组的高潮。

一、我国纺织企业进行资本重组的必要性

入世后对我国的纺织行业产生的影响既有有利的一面，又存在着不利的一面，纺织企业要从自身寻找到解决不利影响的办法。为了适应人世后新的竞争环境，我国纺织企业应该把企业的资金、设备和人力资源用在刀刃上，积极增加纺织产品的附加值，加强企业的核心竞争力，形成规模经济，加强企业与外资企业竞争的实力。第三次工业普查的数据表明，我国绝大部分工业品的生产能力都存在不同程度的闲置，有1／3以上的工业品的生产能力利用率不到60％。这种低水平企业生产能力的过剩，主要是结构性矛盾造成的。就产业结构而言，突出表现在加工工业和基础工业不协调。加工工业盲目发展而基础产业相对不足，在加工工业中轻工纺织行业矛盾尤为突出。纺织行业问题具体表现的几个方面。

(一)企业规模小

我国纺织企业之中民营企业和中小型企业占很大部分，普遍存在着成本高、经济效益低的问题。小企业比重过高，规模效益不明显。在人世后，自由贸易背景下的全球资源正在加速合理流动配置，在这样的背景下，国外企业也将在中国找到商机，外国纺织企业的进入，特别是高端品牌的进入会给我国企业带来不可避免的压力。国内将迎来业内重组，大量的中小纺织企业可能会破产。取消配额之后，原先大的订单受到配额限制向几十家小纺织加工厂分散的情况将会改变，可能会向少数大规模的加工厂集中。国内中小型加工厂以后可能更难接单，一些缺乏规模、缺乏原创力、不了解贸易规则的小型纺织企业将会被淘汰出局。

(二)技术装备水平不高，劳动生产率低

目前，我国纺织企业中属于20世纪80年代或70年代水平的棉纺设备仍有2／3。毛纺和印染行业仅有10％的设备达到国际先进水平。在纺纱、织布、印染、制衣各环节，电脑过程控制系统和电脑辅助设计系统拥有率较低。现代纺织技术向设备高速化、自动化、工序连续化方向发展，传统技术与新技术之间的差距越来越大。

(三)区域间互补性格局尚未形成

现今西部地区纺织加工能力占全国纺织生产能力的12％左右，产值仅占4．5％，企业资产负债率高于全国纺织企业12个百分点，经济运行质量明显低于东部。中西部地区拥有丰富的纤维资源和相对廉价的劳动力，但服装、针织等劳动密集型产业发展不足，西部服装产量仅占全国服装产量的2．3％。近年来，虽然东部沿海地区和中心城市结构调整力度较大，但是仍保留了一些落后生产能力和初加工能力，产业升级步伐缓慢，产品存在趋同化，东中西部的产业分工不明显，没有形成发挥各自比较优势的互补性格局。

(四)产品的低附加值在国际市场获利空间小

我国纺织企业目前还是以加工为主，技术含量低，科技仍赶不上发达国家水平。美欧纺织品服装的产品档次、技术水平和附加值远高于中国。2004年1月至5月，美国生产的纺织品和服装数量仅占全球市场销售总量的3．4％，金额却占了22．7％。我国这种获取低附加值的加工基地的“优越的地位”已产生了“木秀于林，风必摧之”的局面。许多纺织行业的专家表示，人世后中国要改变出口贸易方式，由单纯的数量增长变成提高质量、提高技术档次。

二、我国纺织行业产业链分析

纺织行业是一个生产、销售等环节比较复杂的行业，具有自身的行业特点，并购重组应针对其行业特点来解决所存在的问题。因此，本文要研究纺织行业的并购重组问题就有必要先了解纺织行业的产业链特点。

纺织是一个产业链比较长的行业。纤维——纺纱——织造——染整——服装组成纺织行业产业链，在整个产业链中，纤维是基础，染整是关键，服装是龙头。怎样形成优势的产业链，提高我国纺织产品的竞争能力已经成为市场竞争的一个关键性的课题。

按照纺织产品从最初的原料生产、中间的加工整理到最终产品的制造，我国的纺织产业的整条产业链可以分为产业上游、产业中游和产业下游(见图1)。

我国尚未形成一条高附加值的纺织产业链。在纺织产业链上游中，化纤制造业相对居于劣势，棉纺织业优劣方面均较明显，毛纺、丝绸和麻纺织业优势比较显著；在产业中游各行业中，针织行业具有相对优势，而印染业则是我国纺织企业的薄弱环节；在产业下游各环节中，服装制造业是具有相对优势的行业，而家用纺织业与产业用纺织仍有很大的发展空间。因此，我国的纺织产业升级的关键就是：各个生产环节应力争互为原料和市场，实现上下游产业链的有机衔接，完成生产资源的合理流转与良性配置，并将各环节的利益进行有机的结合，弱化市场风险，形成上中下游企业共同获利的多赢局面。

由上述对纺织行业产业链分析我们可知，我国的纺织产业既有优势的一面，同时又存在着诸多问题，我们重点讨论一下其中可以通过并购重组改善的问题：(1)纺织企业的经营机制转换、结构调整、资产重组等；(2)行业内生产能力过剩，低档次产品过度竞争；(3)纺织企业规模小，无法获得规模经济带来的好处，竞争力薄弱；(4)纺织产业的集中度不高；(5)化纤行业整体抗风险能力较差，自身产业链供需失衡。

纺织企业可以通过并购重组等资本运营手段，解决纺织行业原来的产品分割、行业分割、上下游不连接这一计划经济遗留下来的问题。

三、运用并购重组解决纺织企业相关问题的对策

(一)确定纺织企业并购重组的方向

纺织企业在确定并购重组的方向之前，需要对企业所在行业的市场状况进行详细的研究，正确评估企业的竞争优势，为企业并购重组的拟定提供可靠依据。我国加入wto对纺织业来说，确实是很大的机遇。加入wto之后，纺织品进出口配额取消、面料选购限制放宽以及关税降低，使我国企业和国外同行能在一个比较公平的规则下竞争。我国已经是世界上最大的纺织品服装生产国和出口国，出口额约占全球的1／5。但是应该看到随着我国纺织品服装生产、出口增长较快，要面临国外贸易新问题的影响。各个国家为了保护国内的就业，在配额取消的同时，会制造新的非关税壁垒，这必将对我国纺织品的质量、技术等方面提出更加苛刻的要求，市场竞争更加激烈。随着全球经济的_体化，关税贸易壁垒逐步被非关税贸易壁垒所取代。非关税壁垒包括纺织品特保条款、反倾销、技术壁垒和社会责任标准等，这些都影响我国纺织企业出口发展的前景。在这种大背景下，纺织企业应分析市场的发展速度及本企业在市场中的竞争地位，结合自身的经济实力确定其并购重组的方向。

1．选择同行业的横向并购。横向并购有两个明显的效果：实现规模经济和提高行业集中程度。横向并购对市场势力的影响主要是通过行业的集中度进行的，通过行业集中，企业市场势力得到扩大。横向并购对行业结构的影响主要有以下三个方面：减少竞争者的数量；改善行业的结构，解决行业整体生产能力扩大速度和市场扩大速度不一致的矛盾；并购降低了行业的退出壁垒。当横向兼并扩大生产规模，降低生产成本。提高效率，形成规模经济的同时，也形成了产业集中，增加了形成市场势力的机会。

我国纺织产业链的主要问题之一就是同行业的无序竞争，为了扩大本企业的市场份额，不惜低价竞争，这种行为不仅使本企业利润降低，而且在出口时也会引起进口国的反倾销、特保等一系列贸易保护措施。这是我国纺织企业恶性竞争的结果，最终获利的是进口国家。要改变这种状况，除了纺织协会要建立自律条款以外，纺织企业也可以通过横向并购同行业企业，减少竞争者，防止竞争对手在市场中以降价获得高的市场份额，进而防止行业内的过度竞争。

2．选择纺织行业产业链的纵向并购。纵向并购主要通过对原料和销售渠道及用户的控制来实现这一目的。其实质是通过处于生产同一产品不同阶段的纺织企业之间的并购，从而实现纵向一体化。纵向并购使企业明显地提高了同供应商和买主地讨价还价能力。这种方式的优点就在于可以控制某行业生产及销售的全过程，有利于扩大公司规模。其又分前向并购和后向并购两种形式。前向并购是向其最终用户的并购，如一家纺织公司与使用其产品的印染公司的结合。后向并购则是向其原料供应商的并购。

以化纤行业为例，目前我国的化纤纺织业存在非常明显的产业链供需失衡的现象，即前道原料供应严重不足，后道产品供应相对过剩，导致前道原料px／乙烯价格一涨，后道产品pta／meg、聚酯直至涤纶长丝、面料在成本的推动下不得不依次上涨，利润也必然是层层递减，最后的结果是上游厂家及中间商赚得盆满钵盈、中游企业勉强支撑、下游企业则难以为继。针对这种情况，化纤企业可以打造一条自身完整的产业链，解决原先产业链上下不协调的问题，均衡企业的生产，使上中下各环节能够有机的结合起来。

纵向并购前，各环节的厂家各自经营，追求自身利益的最大化，利润随产业链逐层递减；纵向并购后，各环节的厂家合为一体，这样可以控制企业产业链的各环节、生产与销售的全过程，加速生产流程，缩短生产周期，减少交易费用，获得一体化的综合效益，增加的产品附加值也全部归企业所有(见图2)。

3．选择跨行业的混合并购。混合并购又称为扩张并购，是指处于不同产业部门、不同市场，且这些产业部门之间没有特别的生产技术联系的企业之间的并购，主要包括三种形态：一是产品扩张型并购，即生产相关产品企业问的并购；二是市场扩张型并购，即一个企业为了扩大竞争地盘而对其他地区生产同类产品的企业进行并购；三是纯粹的并购，即生产和经营彼此间毫无联系的产品或服务的若干企业之间的并购。这种方式可通过分散投资、多样化经营降低企业风险达到资源互补、优化组合、扩大市场活动范围的目的。例如，浙江雅戈尔集团在纺织行业中具有明显的优势，同时其还涉足房地产行业，以便在利润高的行业中攫取更多的利润。混合并购可以分散一个企业长期处于一个行业所带来的风险，实现多元化经营。另外通过这种方式可以使企业的技术、原材料等各种资源得到充分的利用。

但是要看到，这种方式也会分散并购重组后新企业的精力，造成主业投入的资金、人力等方面投入不足，最终无法达到协同效应，使并购重组遭遇失败。

(二)构建纺织行业的产业集群战略

某产业的相同、相近与相关企业聚集某地，进而吸引一些相关服务机构进驻该地，从而形成的一个有效的经济群体就叫做“产业集群”。越来越多的研究揭示了发达国家通过产业集群带动经济腾飞的规律。纺织行业的产业集群可以说是我国诸多行业产业集群发展的代表。在我国已经出现产业集群的行业中，纺织服装是首个提出依托产业集群实现产业进一步升级的行业。由于一些小企业形成了集群效应，所以从整体上看，产业集群的竞争力超过了很多大企业。2003年全国纺织工业产值的25％是由这些产业集群创造的。可以说，产业集群已经成为全行业的龙头，如果能把产业集群抓上去，整个纺织行业也就上去了。

产业集群作为一种产业组织形式，既避免了“一体化”和大集团所导致的管理成本和成本过高的问题，又避免了远距离交易所导致的交易成本和物流成本过高的问题。在产业集群内，企业面对的是就近的、众多的原材料供应商、设备供应商，能以更低的成本、更高的要求、更快的速度购买各种投入品，包括各种社会服务和各种人力资源，最终的结果是使各种成本降到最低(见图3)。

全国有很多纺织产业集群普遍处于初级发展阶段，水平较低，很多纺织产业集群地都在谋求升级。目前，我国纺织品的出口受到一些国家的限制，2005年纺织品配额制度取消，我国的纺织品面对更激烈的国际市场竞争，而纺织产业集群首当其冲，迫切需要升级来提高竞争力，创建自己的区域品牌。创新能力不强、专业化程度不高、简单重复较多、中介服务体系不健全、市场不健全等诸多因素是产业集群发展亟待突破的瓶颈。如果出现了诸如产品升级换代等外部环境的变化，而产业集群却没有及时进行调整，“企业倒闭是成片的”。因为同一集群内的企业都在生产同一类产品，虽有规模效应，但当消费者消费热点转移，市场出现较大波动，由于集群内部专业化程度不高，将导致集群抗风险能力下降。

针对纺织行业的产业集群特点，集群内的弱点可以通过不同的并购战略进行改进。首先，通过产业整合战略来消灭竞争者或减少竞争对手；其次，通过产业扩展型并购战略，将一些能够提升产业竞争力的企业整合在一起，以获得从事单一业务的企业所不具备的优势。

在当前的市场经济环境下，最可行的就是发展纺织行业产业集群，创建区域品牌。未来的世界竞争，很大程度上将是产业集群的竞争。在我国，要提高区域经济的竞争力，应当从产业集群抓起。

四、纺织企业并购重组后的基于核心能力的整合管理

企业并购的真正目的在于取得被并购方资产后，对被并购资产彻底进行改造，按照新企业的经营管理办法整合资产，将其纳入正常经营的轨道，使这些资产充分发挥其收益潜能，为新企业目标服务。因此，当并购发生法律效率后，从法律上讲，该并购活动已经结束，但对并购组成的新集团来讲，并购活动最重要、最困难的任务刚刚开始。整合贯穿并购全过程，并购——整合——再并购——再整合是一个动态的过程。大量的事实说明，并购行为的失败并不在于并购本身的技术问题，而往往是在并购后的整合过程中出了问题。并购完成后，必须要对新企业进行“一体化”整合，使新企业的整体战略、组织人事整合和企业文化整合。因此，并购后的新企业能否实现预期的目标关键在于并购后能否采取果断、迅速和有效的整合。