燃烧的生命范文

作为方永刚的同事和战友，我见证了他伴随改革开放的步伐，从一名热血青年成长为“忠诚党的创新理论的模范教员”。可以说，方永刚是一个时代的印记，是一个群体的缩影，从他身上我看到了一名当代知识分子与改革开放同行的成才之路。

1985年，方永刚从复旦大学毕业。当时的大学生可谓天之骄子，更何况方永刚这样的名牌大学毕业生，有许多单位争着要。怀着对党的感恩之情，他毅然选择了收入不高的军队院校教员岗位。

方永刚踏入军营，学院首先安排他当兵锻炼，当时我作为机关干事，送他去大连旅顺某连队报到，这是我们第一次见面。方永刚给我的第一印象是一个有坚定理想、充满活力的热血青年，他有一段话让我记忆犹新：“我喜欢理论研究工作，把它当作我的事业来做。如果说我有信仰的话，我就是马克思主义、共产党的坚定信仰者。”2006年11月8日，方永刚被诊断出患有结肠癌，有一次我去医院探望他，闲聊中他谈起了自己的理想，他说：“我少年时代的理想还是缥缈的，真正理想的确立是从改革开放以后，从改革开放中我看到了中国的光明前途，我坚信中国特色社会主义，所以这么多年，我全心研究中国特色社会主义。”直至在与病魔抗争的最后日子里，他依然对自己从事的中国特色社会主义理论教学和研究工作执着追求，“愿意让生命为太阳底下最壮丽的事业而燃烧”。

越是在思想大解放的时期，知识分子越要勇立改革潮头、勇当时代先锋。20世纪90年代，军队民主还是一个理论界比较敏感的问题，方永刚作为一个年轻教员就开始了关于加强军队基层民主建设的研究，并体现在他的一些著作和论文中，从今天来看，军队基层民主建设已成为我军现代化建设的题中应有之义。

方永刚除了给学员上课，还经常走出校门向群众宣传党的创新理论，根据学院的有关制度，政治理论教员到校外讲课需经政治部门审批。我每次审阅他的讲稿，都深深感到他的思想很解放，很有见地。学院党委也非常重视这名优秀的人才，对方永刚给予了重点扶持和培养，1998年树立他为青年教员成才标兵。

方永刚以创新的思维研究党的创新理论，从《邓小平社会主义理论研究》到《社会主义理论创新研究》再到《党的创新理论专题研究》等成果的产生，都充分反映了他紧跟时代、与时俱进、敢为人先的理论勇气和创新品质。

越是在体制大创新的时期，知识分子越要顽强拼搏进取、勇创一流业绩。从社会层面上看，改革开放是前所未有的、开拓性的创新事业，任重而道远，它呼唤全社会要有一种拼搏进取和勇创一流的精神；从个人层面上看，改革开放是对以前“平均主义”和“大锅饭”的否定，它为每名社会成员在本职岗位上脱颖而出提供了现实社会土壤。方永刚适应时代的需要，在平凡的岗位上，用执著、拼搏和献身精神，把平凡的事情做到了极致。我为方永刚粗略算了一笔账，在23年工作历程中他先后讲了10余门课程，年均200%超额完成工作量，讲课质量连年被评为A级；在校外做各种报告1000多场；完成国家和军队重点课题10余项，编写理论专著16部，撰写学术论文100余篇。一个年仅45岁的教员，取得如此丰硕的成果，这背后凝聚着他杜鹃啼血般的付出和蜡炬成灰泪始干的情怀。

1997年，方永刚遭遇车祸，造成颈椎断裂，我去看望他时，见他头上吊着牵引秤砣，却还在举着书如饥似渴地学习。108天住院时间里，他看了43本书，完成了一本30万字的专著《亚太战略格局和中国海军》。可见，方永刚在事业上之所以能取得如此成就，与他忘我的工作精神、全身心的投入是分不开的。方永刚对当代知识分子成才的又一个重要启示，就是要取得优异的成绩就必须付出艰辛的努力，在建功立业的道路上必须始终保持一种拼搏进取的冲锋姿态。

燃烧的生命范文篇2

【关键词】转化炉管排温差调整

1概述

转化炉膛内各管之壁温在同一水平面上应当大体相等，管排温差也大致相等，温差应该是越小越好。但是由于转化装填之差异，运行过程中结炭多少不同或转化火嘴供热多少差别等原因，管排温差总是偏大。管排温度不一致，温差过大会造成转化管局部超温，受力不均变形，严重会影响转化管使用寿命；缩小温差，可充分发挥催化剂的整体效能，提高转化率及延长催化剂的使用寿命。

通过研究转化炉的结构特点，分析管排温差偏大的原因，总结出本套甲醇装置转化炉管排温差调整的操作要点，控制温差在20℃的设计范围之内，从而延长转化管及催化剂的使用寿命，提高生产效率从而到达节能降耗，保证装置长期安全平稳的运行。

2转化炉结构特点及管排各温度点分布

中海化学80万吨甲醇装置采用的是DPT转化炉，为顶烧转化炉，外观呈方箱型结构，燃烧器布置在炉顶。转化炉烧嘴共144个，分9排，每排16个，第一排与第九排烧嘴是小烧嘴，放热量为内部大烧嘴的75%。转化管共448根，分8排，每排56根，转化管的设计寿命可长于100，000小时，但温度控制过高可使炉管寿命缩短，缩小管排温差，避免出现炉管局部超温，严格控制出口温度低于880℃，以确保管子达到全寿命周期。

转化炉管排温度各点分布情况：转化炉出口在次级集气管上分布有16个温度测量点，分别为TI1301～TI1316，TI1301至TI1308为北面转化管出口转化气测温点，TDI1301A为北面各温度点中最高与最低点之差；TI1309至TI1316为南面转化管出口转化气测温点，TDI1309A为南面各温度点中最高与最低点之差。转化炉各测温点分布如下图1：

3转化炉管排温差偏高原因分析

中海化学80万吨甲醇装置，在原始开车成功以后，很长一段时间内，转化炉出口北面管排温差TDI1301A偏高达到39.2℃以上，超出20℃的指标设计范围，南面管排温度整体上较北面温度偏高20℃左右。影响转化炉管排温差因素很多，而各个因素又相互影响、相互制约，任何一个环节有问题都会导致温度变化，温差加大。现将影响温差主要因素进行分析总结：

3.1烧嘴的燃烧情况

本套装置转化炉为DPT顶烧炉，烧嘴采用的是汉姆沃斯公司的DFR双重燃气烧嘴，内排112大烧嘴，外排32个小烧嘴，单个外排烧嘴的放热量为内排烧嘴的75%。烧嘴堵塞、安装不当、空气配比等问题，都会引起烧嘴的燃烧不良，火焰偏烧，从而造成烧嘴不均匀放热，炉管受热不均局部温度过高或过低，造成管排温差加大。对于顶烧转化炉，主要从火焰颜色和外形来判断燃烧的状况。当火焰呈兰色，或兰色中带黄色小斑点，外形刚直有力，不飘忽，更不能扑到炉管上，代表火焰燃烧良好。在管排温度存在偏差较大时，首先检查烧嘴火焰燃烧情况是否良好，调整火焰，避免火焰偏烧至炉管上，造成炉管局部超温变形，损坏炉管。

3.2燃料气量的分配

转化炉的燃料气分为高压燃料气（设定压力0.45MPA）与低压燃料气（设定压力0.25MPA），高压燃气来自进界区天然气，压力较稳定；低压燃气来自变压吸附的尾气，压力、流量周期性波动，正常运行低压燃料气流量40KNM3/h，波动量达3.5KNM3/h。高低压燃气均通过烧嘴前的限流孔板均匀分配，分别进入双燃料烧嘴内外通道，并在烧嘴前端的喷口处汇集。影响燃气量分配的因素：高低压燃气管线上的限流孔板尺寸在加工、安装时是否完全一致；装置在长期运行过程中，孔板是否被杂质堵塞；烧嘴前燃气管线的分布，造成各点燃气压力的不同；低压燃料气压力、流量的波动。燃料气量的分配对温差的影响很大，燃气量的多少直接影响着烧嘴的放热量，从而影响管排温差。

3.3燃料气空气量的分配

空气由鼓风机输送，鼓风机透平转速正常有50rpm上下波动，空气从转化炉南北两侧分别进入9排风道，每排风量由一个一次风门控制，一次风门始终保持全开，每排风道里安装有八个二次风门，分别对应八个烧嘴，风从烧嘴两侧进入，通过烧嘴前的二次风门进行配风调节。由于鼓风机转速波动，二次风门的卡涩，烧嘴前空气分配管线上各点风压不同，都会造成风量分配不均，烧嘴燃烧效果也不同，放热量及产生的烟气量也不同，致使各排温度点产生偏差。

3.4烟气系统

目前转化炉炉膛负压控制在-70pa投自动，但受到低压燃气压力波动，负压也随之波动。转化炉顶烧嘴燃烧产生的烟气自上往下流到炉底9排烟道，中间7排烟道的两侧墙上各开有106个进气孔，两端烟道墙在内侧开孔156个进气孔。在炉顶每个烧嘴产生烟气量相同的情况下，受负压作用烟气向南漂移，由于烟气的横向流动造成热量的向南偏移，致使整体上南面各点温度较北面的高。

3.5原料气系统

预转化气在转化炉顶部均匀分配到8排共448根转化管，在转化管内自上而下流动，在催化剂作用下进行强吸热的转化反应。若由于转化管内催化剂阻力大小不同，转化管入口压力存在差异，则会影响到各排分配气量的不均匀，反应所需的热量也就不一样，若在各排烧嘴同时放出相同热量的情况下，管排温差就会加大。

4转化炉管排温差的调整

在2012.7管排温差调整前的工况：转化负荷为92500NM3/h（约95%的系统负荷），水碳比为3.1左右，转化炉出口温度控制在865℃左右，转化炉出口烟气温度约为910℃，转化炉管排各点温度表及南北温差如下表1：

从上表可看出，北面管排温差TDI1301A达39.2℃，超出了20℃的指标控制范围；顺着烟气流动方向，管排温度呈升高趋势，温差最高的达到41.7℃（TI1315与TI1303之差）。

调整方法：

（1）首先检查烧嘴火焰燃烧情况，对燃烧不良的烧嘴进行调整，使火焰良好燃烧，不偏烧不添管；

（2）根据各管排温度高低情况，通过调节高低压燃气量及风量，使温度在大体上均匀分布，缩小温差；

（3）个别温度点温度（TI1301、TI1303）在燃气阀全开的情况下，温度任较低，有可能是燃气管线上限流孔板处有堵塞，或由于管道的分布导致烧嘴前燃气压力较低使燃气量分配少，拆除此温度点周边个别烧嘴燃气管线上的限流孔板，以适当增加燃气量；

（4）TI1301与TI1305，TI1303与TI1307这两组温度点温差较大，分别为25.2℃，28.1℃，因两组温度点所对应烧嘴分别共用同一风道，在保证烧嘴燃烧良好前提下，适当减小TI1305与TI1307周边烧嘴的空气量，以提高TI1301与TI1303周边烧嘴的空气量，使TI1301与TI1303附近烟气量适当增加，以加大烟气携带的热量（空气量过大反而会将热量后移，温度会下降），缩小TI1301与TI1305，TI1303与TI1307之间的温差；

（5）南北温差较大，可提高北面燃气量及空气量，使北面烧嘴放热量增加，提高温度，缩小南北温差；

（6）任何时候对管排温差的调整，都要先保证烧嘴火焰燃烧良好为前提。

经过调整，转化炉北面管排温差减小至工艺指标控制范围之内，温差由原先的39.2℃降至17.5℃，同一方向上南北温差也减小了20℃左右，调整前后各管排温度点的温度如下表2：

燃烧的生命范文

【关键词】集中供热锅炉；燃烧节能；问题与对策

1.供热锅炉节能技术改造问题及原因

哈尔滨市现有供热锅炉型式各异，热效率普遍较低，高效、低污染、宽煤种的循环流化床锅炉还相对较少。由于种种原因，如结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，可用的煤种与设计的煤种不符，运行操作不当等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，结果是能源消耗量过大，甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉，采取技术改造措施解决问题，经济合理；对于接近寿命期的锅炉，则以更新为佳；究竟采取何种措施，应遵守技术先进、方案成熟、经济合理的原则，采取集中供热锅炉采暖方式是从根本上解决节能改造问题的方式。

2.供热锅炉节能技术改造措施

2.1给煤装置改造

供热锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得煤块和煤末混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即：使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进佩，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资少，回收快。

2.2燃烧系统改造

对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧。可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

2.3炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。

2.4锅炉辅机节能改造

燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量。维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。

2.5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以它的热效率比层燃锅炉高15～20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以在大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且，其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，所以要慎重决策。

2.6旧锅炉更新

这项改造是用新锅炉替换旧锅炉，包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉；用火型锅炉替换小型锅炉：用高参数锅炉替换低参数锅炉，以实现热电联产等。如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉，实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率，所以，节能效益可观，投资回收期较短，长则4～5年，短则2～3年。

2.7控制表统改造

供热锅炉控制系统节能改造有2类。第一，按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经营常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。第二，对于供暖锅炉，在保护足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高。

3.供热锅炉节能技术改造减排技术

由于大多数小型供热锅炉运行效率低于出厂效率，而产品设计效率又低于国际水平，因此具有巨大的减排潜力，要的减排技术包括以下几项：

3.1燃料预处理

根据锅炉型号和使用状况，选择合理的煤炭品种，进行煤炭的筛分、洗选和合理配煤，或者采用煤炭的炉前成型技术，从而以较小的代价实现节约煤炭和减排温室气体的效果。一般通过采用筛分、洗选和配煤处理后，煤炭中灰分的含量每降低10%，锅炉燃烧的效率可提高1%。

3.2改造和完善锅炉的燃烧系统

对现有锅炉的燃烧系统进行必要的改造和完善，可以使燃料效率提高5%～10%。其主要的技术措施是锅炉燃烧室的优化，比如安装省煤器、实行计算机控制等。这些措施已经在工业锅炉上广泛应用，其减排的代价也比较低。

3.3采用高效清洁燃烧技术

3.3.1循环流化床锅炉

该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%～92%，容量35～130蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤1万t，年减少CO2排放1.69万t，寿命期内可减排CO225.42万t。

3.3.2抛煤机燃烧锅炉

抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10～30蒸t。1台75蒸t锅炉每年节煤8100t，年减少CO2排放1.33万t，寿命期内可减少CO2排放19.97万t。

3.3.3振动炉排锅炉

振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500t，年减少CO2排放827t，寿命期内可减少CO2排放1.24万t。

3.3.4翻转炉排（万用炉排）锅炉

BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%～82%，锅炉容量可达4～20蒸t。1台6蒸翻转炉排锅炉，每年可节煤400t，年减少CO2排放约666t，寿命期内可减排CO2近1万t。

综上所述，对集中供热锅炉、锅炉辅机、流化床等进行节能改造，应根据具体实际问题，采取相应对策，以集中供热锅炉推动节能减排技术的应用和发展。[科]

【参考文献】

[1]岑可法，倪明江，骆仲泱等编著.循环流化床锅炉理论设计与运行.中国电力出版社，2008.