矿山机械行业现状篇1

关键词：矿山机械；故障；诊断；维修；保养

中图分类号：F407文献标识码：A

前言：随着采矿业规模日益增大,采矿的机械设备也日趋大型化、连续化、机电一体化，其性能与复杂程度不断提高，对设备故障的诊断也更为复杂。靠传统的人工或半自动化的方法来维护机械设备，无论是数据的可靠性或实时性,还是设备的维修质量均无法满足要求,导致矿山机械在施工过程中停机多,检修时间长,严重影响到安全生产的进度和质量。所以,为了保持矿山设备良好的技术状态，加强矿山机械的故障分析及维修保养研究有重要的现实意义。

1、矿山机械故障原因分析

1.1管理技术与相关设施方面的原因。当前不少矿山单位管理技术比较落后，部分先进的技术、检测技术难以得到有效的应用，构造比较精密、复杂以及需要智能化控制的相关技术、机械设备，很难从表面上发现隐患、故障问题。

1.2检修人员自身方面的原因。由于检修人员自身的工作积极性不强，加之分流与转岗等方面的原因，导致检修技术人员的实际流动性非常的大。同时，由于检修人员自身的素质和业务水平参差不齐，可以独当一面的管理人员、技术人员非常的少；部分维修人员一味地重视维修工作，对矿山机械设备检修之前所发生的各种故障问题、原因以及重要的构件磨损等情况不甚清楚，对机械设备没有全面的了解，实际检修过程中可能会增加矿山机械设备的故障概率。

1.3具体检修操作方面的原因。在对矿山机械设备故障进行检修操作过程中，由于存在着这样那样的不规范行为，皮带轮和轴承拆卸过程中通常用锤子进行硬敲，导致部分零构件出现严重的变形。同时，一些零件安装过程中存在方向正确等现象，部分零件的安装方向有要求，但安装操作却正好相反时，可能会导致构件出现严重的损坏，机械设备自身也可能因此而难以正常的运行。在拧螺栓过程中，因不注重其操作顺序、力矩等，导致机械设备中的很多关键位置连接不当。实践中可以看到，由于螺栓对拧紧的顺序通常都有一定的要求，部分对拧螺栓角度要求也比较严格，若角度不对则可能会导致其难以拧紧。部分螺栓应当加力杆、扳手进行辅助操作，通常会导致其拧紧力矩太大，致使螺栓出现严重的故障问题，最终影响机械设备的正常运行。

2、矿山机械故障诊断方法

2.1仪器诊断技术

仪器诊断技术是借助仪器对机械故障进行诊断。系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等，通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。矿山机械运行状态不正常时，往往温度会发生异常，如异常升高等。由于机械的温度不能直接测定，因此要借助于物质的某此与温度变化有关的物理特性来进行间接测量。例如红外测温的原理是将机械发射的具有辐射能的红外线转变成电信号，由于红外线辐射能的大小与机械的温度相对应，因此可以根据电信号的大小来确定机械温度的高低当使用红外测温手段对矿山机械进行故障诊断时，最核心的问题是必须要准确获得被测设备的温度分布情况或故障相关部位的温度值。因此，为了提高红外测温的准确度，必须在对检钡l结果进行分析处理的同时，采取相应的对策来选择好的检测条件，或者对检测现场结果进行合理的修正。

2.2远程故障诊断技术

远程故障诊断技术是通过设备故障诊断技术与计算机网络技术相结合,在矿山机械设备上建立状态监测点,采集设备状态数据;而在矿井调度中心对设备运行进行分析诊断监测的一项技术,远程故障诊断与维护的实现可以使矿山设备的故障诊断更加灵活方便,也能实现资源共享。机械设备运行时产生多种信息,当其功能逐渐劣化时,就出现相应的异常信息,如,机器的状态变化而产生的异常振动、噪声、温度等机械信号:机械劣化过程产生的磨损微粒、油液及气体成份变化的化学信号等。利用检测仪器对最敏感的故障特征信号进行状态监测,做出正确的分析和诊断,可以及时预测机器设备可能发生的故障。传感器安装在诊断对象(设备)上,以传递温度、压力、振动、变形等信号,这些信号进一步转化为电信号,输入到信号处理装置,在信号处理装置中将输入的诊断信号与预先储存在系统内的标准信号进行比较,标准信号是根据事先积累的大量数据资料和实际经验分析归纳而制定出来的判定标准,是设备各种参数的允许值。通过比较做出判断,确定故障的部位和原因,预测可能发生的故障。

3、矿山机械设备的维修策略

3.1加强对机械设备故障维修人员的教育与培训。只有充分调动机械设备维修人员自身的积极性与主动性，才能保证机械设备维修工作的全面落实。同时，还要对企业员工进行定期的培训，根据他们的自身特点，有针对性地进行培养，尤其要注意基础知识理论、专业技能的培训，从而使他们可以有效地掌握机械设备专业维修知识，培养他们判断和处理故障问题的本领。

3.2将机械维修工作有效地落到到实处。应当根据矿山机械工程建设与发展要求、施工计划以及机械设备的应用状况，编制一套科学合理的维修方案，同时要求维修人员掌握机械设备的具体维修周期、时间等信息。实践中要充分发挥自身的积极性与主观能动性，切实兑现机械设备故障维修方案之内容。同时，企业要不断加强各部门之间的配合，从而有效地发挥出矿山机械设备的运行效率。

3.3改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法。针对当前矿山机械设备应用中的常见故障问题，当前最常用的维修方式主要有两种，即专业维修与综合作业。实践中常用的机械维修方式有两种，即互换修理与单机修理方式。其中，采用单击修理方式的维修质量比较差，而且还会消耗大量的时间，不建议使用。实践中比较常用的是互换修理方式，该修理方式可以将机械零部件完全拆下来，不仅能够将替换的零件予以修复，而且修复后还比较方便检验，可以节约很大的费用。采取互换修理法可有效缩短机械设备的修理时间，大幅度提高机械设备的完好率，保证其服役时间和质量。

4、机械设备保养问题分析

矿山机械设备保养过程中，按其时间不同可分为定期与特殊保养两种。其中，定期保养主要是指日常与分级保养；特殊保养则主要停用、封存、走合以及换季保养。日常运行过程中的保养工作，主要是指交接班时间段的保养操作，内容主要有清洁、调整、以及紧固和防腐等；同时，还要对其中的过滤系统、系统以及冷却系统和行走转向系统等进行全面的检查、调整。机械设备保养部位、保养内容通常都比较少，而且均在机械设备的外部，尤其是重要部位、易损部位。日常保养过程中，通过检查与调整离合器、安全保护装置、制动器以及具体的操纵部件等，确保其工作灵敏性。

5、结束语

总之，随着科学技术的不断进步，电子技术在矿山设备中的应用，促进了矿山生产现代化水

平的不断提高，大多数矿山企业中的机械设备也逐渐向着大型化、自动化的方向发展。做好矿山机械设备维修与保养工作，是保证矿山生产目标的基础，因此应当加强对矿山机械设备的维修与保养。

参考文献：

[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场,2011(04).

[2]戎辉.浅谈矿山机械设备的使用诊断与维修[J].城市建设理论研究（电子版）,2011(35).

矿山机械行业现状篇2

关键词:矿山机械；机械安全；技术；对策

矿产资源的开发和利用程度，标志这个国家的工业实力和水平，而矿产资源的开发和利用主要是通过矿山机械来实现的。矿山机械属于重机装备，服务于基础原材料工业，是我国机械工业在长期的发展中出现的一个重要分支。长期以来，矿山机械在国民经济生产现代化中起着不可磨灭的作用，它不仅开发了我国的矿产资源，而且推动了矿产经济的发展，除此之外还实现了采矿行业的现代化。可见，矿山机械在国民经济的发展过程中有着举足轻重的地位和作用。

近几年，我国矿山机械行业通过不断与国外著名厂商合作，引进了国外的先进的产品和技术，推动力产品的更新换代的速度，使得矿山机械行业有了长足的进步，不仅在传统产品的结构、性能和外观方面上有了提高和改进，而且在制造工艺技术水平上也有了提升。

但是随着科学技术的不断发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如钢丝绳断裂、绞车损坏、皮带机着火等恶性事故的发生;其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。

尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能。每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。因此，对于我国采矿行业的特殊情况以及矿山机械的使用环境，如何确保矿山机械安全来提高企业经济效益和安全性已经成为各矿山企业领导者亟待解决的问题。

1.矿山机械安全技术的现状

1.1矿山机械设备的装备水平参差不齐

我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为四类：老矿及改扩建矿；现代化矿井；大型(超大型)现代矿井;乡镇中小型矿井。

(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求;

(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现;

(3)大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备;

(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。

1.2矿山机械的研发和生产能力不断增强

经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。

1.3我国矿山机械安全技术的发展趋势

1.3.1大力推广机械故障诊断技术

1)在线监测技术的应用

新型的大型矿山机械，如开采、掘进和运输设备均实现了微机监控。新型的电牵引采煤机具有了建立在微处理机基础上的智能监控、监测和保护系统，可以实现远近控制、工况监测及状态显示和故障诊断及预警;新型的掘进机可实现推进方向监控、电动功率自动调节、切割断面监控、工况监测和故障诊断;新型的输送机还具有了火灾监控等功能。在线工况监控与测量技术的实现使得视情维修制度这种科学的维修制度逐渐开展起来，并且使得实时诊断成为可能。

2)引入新的故障诊断方法

灰色分析、故障诊断人工智能专家系统、人工神经网络系统等技术已经开始应用于矿山机械故障诊断，并且很多技术已经趋向成熟，如线探伤技术、超声波技术、声发射技术、热象诊断技术、油样分析技术等。20多年来，机械故障诊断专家系统研究一直比较活跃，其原因是因为随着科学术的进步与发展，大量矿山机械设备的结构、性能与作用等日益高级化、复杂化，修理人员一般很难单凭经验解决问题，需要利用人工智能，将专家知识系统地存入计算机内以提供诊断支援。

1.3.2更多地采用机械安全设计技术

矿山机械设计过程中会更多地采用机械安全设计技术，特别针对井下瓦斯和煤尘的爆炸危险，加强了矿山机械高防爆性能的本质安全设计，将矿山机械的隐患与危险消除在设计过程的每一环节上，从而保证机械的安全。矿山机械安全设计的主要内容由危险识别、风险评价与安全设计组成。危险识别包括机械危险与非机械危险两方面内容。

风险评价即安全评价，它建立在危险识别分析的基础上，根据现有的工艺水平对机械在每一种危险状态下可能产生的伤害的概率与严重程度进行全面评估。安全设计一方面将风险评估的结果作为设计依据，另一方面从具体结构、安全防护措施与安全使用信息三方面来进行。

1.3.3严格执行煤矿安全认证

国家煤矿安全监察局和国家煤炭工业局在煤技装字[2000]第15号文件中确定，煤炭工业安全标志办公室在国家煤矿安全监察局技术装备保障司的领导下，负责煤矿矿用产品的具体认证工作。国家煤矿安全监察局授权国家煤矿防爆安全产品监督检验中心等14个单位具体开展煤矿矿用产品的监测检验工作。值得一提的是由国家煤矿安全生产监察局组织修订的煤矿安全规程于2001年11月1日正式实施，它的颁布和实施，对于防止煤矿机械设备灾害性事故的发生，提高矿山机械安全水平，保证从业人员的人身安全和健康，提供了法律保证。

2.存在的主要问题

2.1我国矿山机械的安全状况不容乐观

我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降;部分管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。

2.2矿山机械安全检测技术需要完善

矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。

2.3机械安全设计方法不够成熟

虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证；在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。与国外的机械安全设计相比有较大的差距。

2.4矿山机械安全标准急需完善和严格执行

已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。

2.5从业人员素质亟待提高

统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。

3.应采取的对策

3.1建立矿山机械安全设计体系

矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。

3.2转变企业观念

由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。

3.3加大安全资金投入，改善机械设备现状

针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。

3.4进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准

我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。

3.5加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训

随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。

参考文献：

[1]靳娟.人力资源管理概论[M].机械工业出版社，2007

[2]胡八一.激励员工全攻略[M].中国经济出版社，2009

矿山机械行业现状篇3

关键词：矿山工程机械使用寿命维护保养成本

中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：1674-098X（2016）12（c）-0044-02

矿山工程中最重要的就是机械设备，它是矿山工程的核心，也是矿山工程企业的重要技术载体。当前，随着矿产资源的开发，各种大型机械设备投入到开采过程中，这对矿山工程机械设备的使用水平和操作技术提出了更高要求。违规的操作和不合理的使用势必会导致矿山工程机械设备的使用寿命大大缩减，从而严重影响到矿产资源开采的效率，这也直接增加了矿山工程企业的开采成本。因此，必须对矿山工程机械设备的使用进行规范化，进行定期保养和维护，这对矿山工程企业的长远良好发展有着重要的积极意义。

1影响矿山工程机械设备使用寿命的关键因素分析

1.1质量问题是影响矿山工程机械设备使用寿命的重要因素

质量问题始终是最重要的问题，在矿山工程企业进行矿山机械设备的采购时，应当选购符合实际标准的合格产品，不得私自进行改造或设计。一旦出现质量问题，影响的不仅是机械设备本身的使用寿命，更严重的是导致开采现场发生安全事故，威胁工作人员的生命安全。因此，在机械设备投入使用之前，专业的机械设备技术人员必须全面测试设备的功能、性能及熟练各种操作要求，检查其是否存在质量问题，然后方可投入使用。质量问题是影响矿山工程机械设备使用寿命的关键因素之一，矿山工程企业也不得在这个环节盲目强制缩减成本。另外，如果矿山工程机械设备必须进行设计以适应开采实际的需要，则必须组成专家设计小组，对具体需求的功能进行全面精细化的设计，并运用符合质量标准的材料。最后，在矿产工程机械设备的采购或者定制生产过程中，必须进行全面监督生产，严禁出现质量问题。

1.2人为因素对矿山工程机械设备使用寿命的影响分析

在矿山工程机械设备的使用中，机械设备使用人员的不规范操作将会大大缩短其使用的寿命，人为因素成为机械设备使用寿命影响因素的难点之一。这与质量问题不同的是，人为因素更加难以把控和规范。操作人员的技术水平、职业素质、心态意识等都直接决定其日常的使用行为。因此，对机械设备操作人员的技术水平进行定向专业的培训、对其综合职业素质进行全面提升、并增强他们的机械设备维护保养意识等，都成为了机械设备日常保养维护重要的手段。矿山工程企业必须重视人为因素对矿山机械设备使用寿命的影响，在合理协调的前提下，最大限度提高机械设备的使用寿命，为企业最大限度带来经济效益。

2矿山工程机械设备的日常维护与保养措施探讨

针对以上分析的矿山工程机械设备关键的影响因素，文章分别从机械设备的生产设计质量监督、机械使用技术规范、维护注意事项等方面探讨了矿山工程机械设备的维护与保养措施。

2.1及时对矿山机械设备状态的诊断

通过检测技术及时排除机械设备的安全隐患，防止机械设备的突发故障而影响正常的生产，同时能够有效延长机械设备的使用寿命。主要的检测技术有以下几项。

（1）无损探伤技术。无损探伤技术在检修工作中已经运用得比较普遍了。无损探伤技术能够检查出主轴存在的发展裂纹，从而防止突然断轴事故的发生。

（2）用铁谱仪测定油中含金属屑的粒度和量的变化增多趋势，从而判断齿轮或者轴承工作状态的方法。

（3）通过机械设备的温度、振动、噪声状态等来判断机械设备工作状态的检测技术。这种检测技术对于经验比较丰富的人运用得比较熟练，或者根据这些量的频谱分析来综合判断设备的运行状态，从而确定矿山设备检修的合理时机。

2.2加强矿山工程机械设备生产设计过程中的质量监督

矿山工程机械设备的质量问题直接影响机械设备的使用寿命，在机械设备的生产和设计过程中，必须要进行全面监督和设计指导，并建立矿山工程机械设备生产设计质量体系，提高生产设计人员的质量意识，对于不合格的产品，进行二次生产，严禁直接投入使用。在生产设计完成后，进行反复测调试，替换耐磨耐用的零部件及元件等，从物理质量上提高机械设备的使用寿命。另外，还应当从技术上分析机械的使用寿命，使之与先进的技术相互协调，以达到最合理的状态。

2.3落实矿山工程机械的使用技术规范

在矿山工程中，技术人员的不规范操作，会严重增加机械设备的负荷和磨损，进而加快机械设备的损坏，严重影响其使用寿命。因此，在矿山工程机械设备的日常维护工作中，必须制定规范的操作技术标准，严禁违规操作使用。应定期对所有机械设备操作人员进行专业技能培训，提高他们的职业技术水平。另外，进行实例演示，增强他们的保养意识，让他们主动积极地参与到机械设备的保养工作中。还可以建立完善的机械设备保养体系，每个机械设备使用人员轮流对机械设备进行检查维护，并及时做好维护记录，一旦发现问题，可以直接对记录进行跟踪查询，并以最快的速度解决问题，保证机械设备的正常使用，从而增加机械设备的使用寿命。最后，在矿山工程现场，设立专职人员进行机械设备使用指导和监督，一旦发现违规作业和使用，立即进行纠错，避免出现机械设备的额外人工耗损。

2.4矿山工程机械维护与保养工作中的其他注意事项

矿山机械设备的维护与保养注意事项，必须从实际影响因素出发，一一对应的制定维护标准。前面谈到了技术规范标准、质量标准，下面就主要说一下其他因素的注意事项。首先，要明确机械设备使用的几大基本原则：定人、定位、定时、定量、定机。矿山机械设备的使用一般在露天开采中，天气的影响对机械设备的寿命也具有明显影响。因此，制定严格的使用环境标准，也是机械设备维护的重要日常工作。例如：建设完整的停机间，保障在恶劣天气机械设备的安全停放。其次，是在日常的维护中加入快速修理法，快速修理法是C械设备检修中成本低、效率高的方法之一，也是延长机械设备使用寿命的有效办法。例如：进行零件换位、刷镀与黏胶修复等维护技术。最后，处理好机械设备使用寿命与技术进步的关系，也是日常维护工作中的重点。矿山工程中，机械设备的使用不仅存在物力上的使用寿命，也存在技术上的使用寿命，这两者都是维护中需要考虑的问题，必须协调好两者的关系。在满足使用的前提下，保障技术的有效应用，将两者的寿命进行平均分配，以达到机械设备最合理的利用，不是单纯的延长使用寿命，而是合理延长机械设备的使用寿命。

3结语

综上所述，在矿山工程中，机械设备的应用将会越来越广泛，这对矿山工程企业来说，是一笔不可忽视的成本投入，也是矿山工程企业的技术载体。因此，在保证工程需要的前提下，最大限度提高矿山工程机械的使用寿命，不仅有效利用了资源，节省了企业成本，也从根本最大化提高了矿山工程企业的经济效益，为我国经济的平稳快速发展奠定了良好基础。

参考文献

[1]杨光金.浅析矿山工程机械的使用与维护保养[J].科技创新与应用，2016（4）：99.

[2]彭江天.矿山工程机械的使用寿命与保养[J].湖南农机，2011，38（9）：91.

[3]梁飞海.浅析矿山工程机械的使用与维护保养[J].科技专论，2013（8）：271.

矿山机械行业现状篇4

【关键词】矿山机电；发展现状；发展趋势

随着我国基础工业的不断发展，基础原材料加工的机械化、自动化不断普及。矿山机电设备是实现我国矿山生产现代化的重要物质支撑，对矿业资源的开发起着重要的作用，是我国矿山生产现代化建设的重要部分。可以说，国家的工业化水平可以通过矿山资源开发的机械化程度体现出来，所以矿山机电对我国基础原材料加工业发展有着举足轻重的地位，本文就矿山机电业的特点、矿山机电业的发展现状、矿山机电业存在的问题以及矿山机电业的发展趋势进行了详细的探讨。

1矿山机电业的发展现状

我国矿山机电业从建国初期到现在，经历了从无到有、由弱到强近五十年的发展历史。我国有着巨大的矿藏储备，国民经济发展要求我国必须具备基础原材料加工的机械化、现代化。我国从矿山机电业的从无到有，不断购入国外先进机电设备，进行技术研发和改造，基本满足了本国矿山资源开采的需要，尤其是在“六五”、“七五”、“八五”期间，大量引进国外矿山机电生产设备的先进技术，取得了长足的进步，有力的提高了我国机电行业矿山开采设备的自主研发水平，对完善我国工业体系，提高我国工业加工原材生产水平发挥了巨大作用。

我国加入了WTO之后，矿山机电行业面临全新的挑战，加之经济危机的影响，我国机电研究没有跟上时代的步伐，未能生产出符合经济发展的先进矿山开采设备，与国际机电垄断企业进一步拉大了距离，国内市场份额被欧盟、美、日等国家的进口设备占据了主要部分，并且基本推出了国际市场。从1996年以来，国内机电企业缺乏完善健全的现代企业制度，落后的管理体制严重制约了生产力的发展，缺乏专业人才的引进和国际市场的竞争，导致全国的矿山机电生产都陷入低谷，甚至一些企业倒闭破产，严重制约了我国矿山开采产业链的完善，影响我国工业水平的整体竞争力。此外，经济危机削弱了国家对矿山机电行业的政策扶持，造成了机电制造业发展的资金缺口，同时，劳动力成本上升、专业人才引进困难、矿山开采行业的冷淡等因素都不同程度的造成矿山机电行业的低迷。面对开放的世界矿山机电行业竞争的挑战，也是发展我国矿山机电设备制造的一个重要契机。

2矿山机电业存在的问题

产品的性能不高、质量、可靠性较差，虽然引进了国外的先进技术，但由于对技术的吸收程度不一，所以短时间内不能够形成一定的规模，从而导致市场上的矿山机电产品的供应量不够国外的矿山机电中普遍采用微电子技术，实现了一体化，同时实现了产品的安全节能、动力与传动系统等工况的最佳匹配，提高了对产品运行的监测和自动调控能力而我国在这方面刚刚起步，水平不高，质量也不稳定。

3矿山机电业的未来发展趋势

人类科学技术的进步往往伴随着社会经济的发展，两者是相辅相成、相互促进的。进入21世纪后，机械工程科学逐渐与信息科学、制造科学、材料科学等新时代主流科学融合交叉，电机工程科学也将伴随着个专业学科的交叉而呈现新的特点。通过仿生机械学、制造管理科学等交叉学科的发展，可以大胆预见我国新时期机电工程科学的发展也将是各学科交叉融合的，将具备智能化、数字化、集约化、清洁化、微型化等新特点。重点体现在无轨采矿设备的规模化、连续采矿技术的广泛运用、采矿设备的数字信息化、设备操作的遥控化和矿山机器人代替人工操作的全面自动化。

3.1无轨采矿设备规模化

美国在20世纪90年代就大力推动矿山采矿的无轨采矿设备应用，以铲运机为主要采矿作业的生产方式已经普及了全国采矿的80%，并且铲运机的出口占据了全世界85%的市场份额。传统的采矿设备机械自动化水平低，生产效率低，员工作业中容易发生安全事故。无轨铲运机设备可以灵活作业，根据矿山规模合理布置生产设备，还可以对矿山机电设备进行远程遥控，解放了劳动力，避免生产中的安全事故发生。并且铲运机生产成本低，生产效率高，还可以降低矿山生产过程中的污染。

3.2连续采矿技术广泛运用

随着矿山机电设备的机械自动化程度提高，连续采矿技术将被普及，采矿效率随之大大提高。通过硬岩采矿机、地下移动式破碎机、连续运搬设备和机电操作系统的不断研发，机电设备的不间断采矿工作将成为采矿技术的未来发展方向。

3.3设备操作的遥控化

随着网络技术的不断进步，网络信息传递便捷，一些采矿大国正在重点发展利用网络覆盖建立网络信息管理系统，对机电设备进行信息采集和指令控制，通过机电设备的实时监控实现采矿设备的遥控操作，比如遥控装药和爆破、遥控铲运机、遥控深坑挖掘等高危险工作的遥控操作势在必行。

3.4采矿设备的数字信息化

数字化已成为当下各种生产设备的技术创新重点，矿山机电设备也包括在内。通过物理数学的建模，可以对整个矿山开采的设备建立信息数据库，量化每一台铲运机的生产效率，做到矿山机电设备的效率最大化，合理进行矿区机电设备布置。

3.5矿山机器人代替人工操作

矿山开采工作中有很多高危任务，比如矿体爆破、深基坑挖掘作业、高危矿洞的支架加固等，并且矿山开采工作环境充满粉尘，潮湿阴冷封闭缺氧，矿工长时间工作会严重影响身体健康，这就使得矿山机器人的研发和应用势在必行。矿山机器人能够在恶劣的工作环境替代矿工的手工操作，并且能够从事高强度的重复工作，代替矿工完成高危工作，能过有效的解放矿工的生产力，避免恶劣环境影响矿工身体健康。

我国矿产资源丰富，工业生产原材料需求量大，矿山开采工作量大，矿山机电产业有着良好的发展空间。我国矿山机电企业要注重专业人才的引进，建立健全的企业管理制度，大力引进新进机电技术，提高机电设备制造企业的自主研发能力。

【参考文献】

［1］管荣根，张瑞宏，顾玲.论我国矿山机械的创新与发展[J].矿山机械,2004,32(09)．

［2］赵早东.加入WTO对我国矿山机械行业的影响及对策[J].矿山机械,2000,28(04)．

［3］何正忠.国外矿山机械发展概况和特点[J].化工矿山技术,1993,22(06)．

矿山机械行业现状篇5

我国矿山机械安全的现状及存在的问题

矿井下的工作环境非常恶劣，潮湿、温差、粉尘和辐射等因素都会降低矿山机械的可靠性，影响安全检测设备的性能。而部分管理人员和维护人员安全意识薄弱，对矿山机械的维护不到位，造成设备安全性降低。虽然矿山机械安全检测技术已经取得很大进步，但是由于矿山机械工作环境的复杂性和矿山机械自身的复杂性，增加了安全检测的难度。为了进一步提高矿山机械的安全性，需要不断完善和改进矿山机械设备安全检测技术，尤其是在灵敏度和可靠性方面有待加强。随着科学技术水平的提高，矿山机械在安全设计方面取得很大进步，已经有比较成熟的理论和方法。如今的矿山机械正朝着大型化、复杂化的方向发展，但我国对大型、复杂矿山机械的研究还不全面，仅停留在理论层面，没有切实可行的安全设计方法。

与发达国家的机械安全设计相比，我国的机械安全设计存在较大差距，主要原因有：首先，我国矿山机械设计人员整体素质比较低；其次，我国矿山机械的设计水平落后，技术能力比较低，基础数据储备不足；再次，我国矿山机械设计人员缺乏创新精神，对于采购的先进设备，仅停留在测绘和仿制的低层次上，不能积极吸取国外的先进技术来改造或创新我国的矿山机械；最后，我国在矿山机械的新工艺、新的测试方法及新的技术原理等方面缺乏必要的技术储备。我国矿山机械的自动化和信息化程度不断提高，这对操作人员的专业水平提出了更高的要求。据统计，由于人为因素造成矿山事故的比重高达80%以上。由于采矿行业的特殊性和复杂性，造成从业人员的组成非常复杂，某些员工的文化水平和专业素养比较低，经常在没有掌握矿山机械基本性能的情况下就开始操作矿山机械，由此造成的安全事故举不胜举。因此，有必要完善从业人员的培训机制，提高从业人员的综合素质。

矿山机械安全现状的改进措施

首先，要提高领导的安全意识。采矿企业的领导好似轮船的舵手，直接影响采矿企业的发展方向。如果领导能够提高安全意识、重视安全教育、鼓励安全生产，将会带动越来越多的员工重视矿山机械安全。其次，要提高员工的安全意识。员工是矿山机械的直接操作者，如果员工的安全意识薄弱，将在很大程度上提高矿山事故的发生概率。因此，一定要提高员工的安全意识。采矿企业可以定期举办安全教育，时刻提醒员工要把安全生产放在第一位。由于矿山机械的工作环境非常恶劣，从而提高了矿山机械的故障率。如果仅仅依靠人工检查故障，不仅费时、费力，还不能做到适时检测，可靠性比较低。利用矿山机械安全检测技术，尤其是在线检测，可以做到适时检测，全面、客观的反应矿山机械各部件的参数与运行现状。利用故障诊断系统可以快速、准确的找到故障点，提高故障检查效率、缩短故障诊断时间，最大程度的减少矿产机械故障造成人员伤亡和经济损失。目前，矿山机械安全检测与故障诊断的理论和方法非常多，矿山机械的设计人员应该未雨绸缪，在矿山机械的设计过程中就应用这些理论与方法提高矿山机械的安全检测和故障诊断质量。矿山机械正朝着高速化、复杂化、大型化和重载的方向发展，由于影响矿山机械安全的因素很多，所以仅依靠单一的理论与方法难以满足现代安全生产的要求。因此，我们应该积极吸取国外矿山机械先进的安全设计理论和安全设计方法，并结合我国国情，建立一套能满足我国采矿业发展要求的矿山机械安全设计体系，从而提高我国的矿山机械安全水平。

采矿业是我国国民经济的重要支柱产业之一，对我国国民经济的发展起到重要作用。因此，国家应该重视采矿业的安全生产，尤其是矿山机械安全。首先，国家应该给予国有重点采矿企业和地方采矿企业必要的资金和技术支持，鼓励采矿企业在矿山机械安全方面进行技术创新；其次，提高矿山机械的监察力度，对于达到报废标准的矿山机械一定要坚决报销。一方面防止矿山机械超期服役，带来安全隐患；另一方面防止大型采矿企业把达到服役期的矿山机械转卖给小型民营采矿企业。最后，采矿企业要增加资金投入，提高矿山机械的维护、保养质量，保持矿山机械的安全性和可靠性。员工的素质直接决定着矿山机械的安全水平，为了改善矿山机械的安全现状，必须提供员工的综合素质。首先，采矿机械日趋大型化和复杂化，这对员工的专业水平提出了更高的要求。因此，采矿企业应该建立完善的培训机制，定期对员工进行培训，鼓励员工学习新技能，缩短员工的知识更新周期，提高员工的专业水平；其次，采矿企业应该建立完善的奖惩制度，并本着公平、公正、公开的原则考核员工的工作业绩。对于表现好的员工要及时给予精神和物质上的奖励，以此来激发员工的工作热情。