化工工艺安全管理范文篇1

关键词：风险等级化工工艺等级评估指标体系

石化企业在市场经济的发展过程中，不断的进步和壮大，所生产的化工产品种类越来越多，涉及的危险化工工艺也越来越多，所以对于石化企业危险化工工艺的危险等级进行评估与划分是确保安全生产的关键环节，建立科学的风险等级评估指标体系对于石化企业危险化工工艺势在必行。目前危险化工工艺风险等级评估指标体系并没有固定的标准，所以本文结合实际通过采用学的定性、定量方式，将等级评估过程转换为定量赋值计算过程，如遇到难以赋值和量化的指标可以采用定性描述的方法将其分类，将石化企业危险化工工艺风险等级评估指标体系建立完善，确保危险化工工艺生产安全。

一、危险化工工艺风险等级评估指标体系的设计原则

指标体系的设计原则是根据石化企业危险化工工艺的客观状况、系统性能、动态特征、稳定状态、可控制程度等进行科学的导向，建立完善的指标体系结构。

对于评估指标体系等级的划分要求能够客观的反映危险化工工艺的实际情况，等级划分要科学合理、清晰明确，各个等级都能反映出等级指标中的模式特点，所以指标体系的设计要遵循以下几个方面的标准进行设计。

1.评估指标体系等级的划分要求能够客观的反映危险化工工艺的实际情况，等级划分要科学合理、清晰明确，各个等级都能反映出等级指标中的模式特点，层次分明，突出等级特点。

2.在设计危险化工工艺风险等级指标体系结构中，要突出等级的代表性，避免各等级之间的影响和连带。

3.指标体系等级划分运用科学的定性、定量方式，将等级评估过程转换为定量赋值计算过程，如遇到难以赋值和量化的指标可以采用定性描述的方法将其分类。

4.等级评估指标体系要建立在实际可行性与可操控的前提下，对于资料的分析与处理尽可能的选择可定量获取数据的方式。

二、危险化工工艺风险等级评估指标体系的建立

危险化工工艺风险等级评估指标体系的建立是根据具体的实际情况，结合相关危险化工工艺标准规范进行从理论分析到体系建立再到体系完善的一个过程。首先，将危险化工工艺的风险程度划分为两大类别，固有危险程度和生产过程中可能发生的管理危险程度，其次对固有的危险性中的原料危险性、生产设备危险性、工艺危险性、控制危险性做出评估，再对生产过程中可能发生的危险物料的隔离、生产环境的安全性、防火安全、管理安全进行评估，最后综合所有的危险性做出科学的等级评估标准。危险化工工艺指标体系流程图如图1所示。

将危险化工工艺的风险程度的固有危险程度和生产过程中可能发生的管理危险程度分别建立表1与表2。

三、风险等级评估指标体系的合理性研究

1.通过建立危险性化工工艺风险等级评估指标体系可以根据化工工艺的工艺参数进行固有危险性划分，再根据安全生产中容易发生危险事故的管理措施进行危险评定，具有很好的可行性。

2.危险性化工工艺的固有危险性可以通过建立定量赋值计算方程，采用计算的方式进行评估，这样得到的结果更加科学与准确。生产过程中容易产生突发事故的风险定性的方式进行分类，综合化工工艺风险进行等级评估建立执行标准，将石化企业化工工艺的危险性降到最低。

四、结束语

依据石化危险化工工艺的特点所涉及的风险因素进行分析，建立风险等级评估指标体系，将其过程所涉及的理论与实际评估中的经验相结合，运用科学的方法做出正确的危险评估等级评价为实现企业安全生产和安全管理提供可靠依据。

参考文献

[1]刘茂，吴宗之．应急救援概论—应急救援系统及计划[M]．北京：化学工业出版社，2004.

化工工艺安全管理范文篇2

关键词：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施

前言：化工工艺安全设计工作是保证化工生产安全稳定进行的有效措施，在化工工艺安全设计中，工作人员应做好化工工艺安全危险的识别及制定合理的对策。

一、化工工艺设计的难点

1.1设计工作量大

在设计时要针对不同的化学原料进行调研，确定其各种性能，然后才能对其有下一步的设计。另外，化工工艺设计的预算往往要超出其他工艺流程的设计，由于原材料多为特殊产品，不管是生产设备还是后续的处理设备，都需要做特殊考虑。并且许多企业为了能够提前抢占市场，往往采用开发与设计同步的方式，一边开发设备以及工艺，一边将开发出的东西进行调整和优化。因此在预算中往往含有大量的科研经费，因此这使得预算与其他工艺设计相比增加不少。

1.2工艺流程独特

由于化工装置的工艺流程一般都比较独特，针对不同的化学产品需要有与之匹配的装置进行生产，因此，无论是对于功能化还是标准化的设计，在设备选用方面都给设计人员提出了更高的要求。

1.3工艺条件复杂

化工工艺设计时往往要考虑化工装置的工艺条件，比如温度、压力、液位等等，有的化工装置需要多个工艺条件结合起来控制，才能形成完整的工艺装置，最终生产出产品来。这些工艺条件需要进行不断的调试和关联，这个过程也往往比较复杂。

二、化工工艺安全设计中的危险识别

化学工艺中的危险因素多种多样，并且其极不稳定，有不确定性。在对化工工艺流程中的危险识别中，必须要进行准确的把控，这样才能更好的做好化工工艺安全保障工作。从化工工艺的设计来说，主要就是对相关流程中的安全事故进行防范，对化学工艺流程中一些不安全的因素进行排除，否则，稍有不慎就会引起安全事故。

2.1工艺物料

在化学工艺的相关流程中，经常会使用一些复杂的工艺物料，这些化学物品很多都具有易燃易爆的特性，具有极高的危险性，如果未做好防范措施，很容易发生爆炸或者火灾等较大的事故。因此，做好化学工艺设计，要对危险品进行甄别，要对化学工艺中的化学元素进行有效的识别和处理，而且对于这些物料中后期的保管以及运输也需要有一个很好的保证工作。

2.2工艺路线

化工工艺设计所针对的工艺物料性质复杂、种类繁多，而化工工艺设计的工艺路线也具有成产连续性强、工艺流程复杂等特点。化工工艺流程中，每一个环节都必须按照规定进行，任何一个环节出现了差池，都有可能带来失败，甚至会发生安全事故，从而给企业带来一定的经济损失。所以在进行化工工艺安全设计时，必须熟悉整个工艺路线，确保每处设计都符合工艺要求及相关规定，同时尽量减少工艺流程中危险物料的使用，从而降低危险事故发生的几率。

2.3化学反应装置

化工工艺所使用的反应装置较为多样，并且每一种装置性能也都比较特殊，因此，进行化工工艺设计时，做好化学反应装置的危险识别工作是及其重要的。化学反应是化学工艺流程中关键的一环，首先就需要对化学的一些反应装置进行熟知，保证使用过程的正确并且安全。如果化学的反应装置使用不规范，或者选型出现差错，都会对整个化学反应产生致命的危害，进而引起安全事故，因此，化学工艺设计时需要对危险因素进行良好的控制，充分把握其中出现的一些危险因素，并正确的进行实际操作，保证其良好的运行。

2.4管道

管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用；化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。

三、化工工艺安全设计中危险因素的控制

3.1工艺物料安全控制

在生产的过程中，原材料的变化往往是多样且快速的。原材料可以分为几个演变过程，即原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及成品，它们可能以不同的形态存在，具有的化学以及物理性质也不尽相同。因此全面的了解他们的性质是识别危险以及对危险进行分析和评价的基础。评价的方面主要应该有物料和产品的稳定性、化学反应活性、燃烧以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。

3.2化学反应装置控制

作为化学反应装置的核心，化学反应往往有着举足轻重的地位，许多产品都需要通过化学反应来得到。但是与化学反应相对应的是不安全因素。因此，在进行工艺设计的时候，要在最开始就预想好在工艺链运行过程中可能出现的最严重的事故是怎样的，以此为出发点，进行反应器以及搅拌器的选择。

3.3工艺路线安全控制

在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。

3.4工艺管道安全控制

管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。

3.5安全防护装置控制

在化工生产的现场，必须要有相应型号的灭火器，以便在原材料因化学反应导致起火的时候能有尽快处理。另外，对于一些危险性比较大的生产工艺，相关工作人员还需着防护服进行操作。高危实验应尽量保证全自动生产。

3.6健全安全监督管理单位

为了对化工工艺中的危险因素进行有效控制，除了要提高监督管理水平，还要建立健全化工工艺设计的安全监督管理单位。管理单位要起到良好的监督作用，制定一些科学合理的设计原则，并要求相关设计单位严格按照设计原则进行设计。

3.7提高安全监督管理水平

为保证化学工艺的安全有效，不仅要做好其危险识别的工作，还需要对化学工艺中出现的一些危险因素进行有针对性的控制。为此，首先需要做好设计时的监督保障工作。对于设计企业的管理者或者一线的操作者都需要进行相关的安全知识的教育培训，保证其化学工艺中的危险因素能够被扼杀在设计萌芽中。

3.8严格考察厂家生产情况

项目竣工投产后，设计单位需要严格按照国家标准，对其生产的产品进行不定期的抽检与检查，检查化学工艺中的一些危险因素是否在控，从设计层面有效的保证其安全生产。除了对产品进行不定期的检查外，还应当组织人员，进行一线生产工艺路线的考察，及时发现可能存在的问题并排除，确保化工企业安全生产。

结语：

在化工生产过程中存在较多的危险因素，在化工工艺安全设计中，需要正确识别危险，并且制定出高效、安全的运行策略，全面进行危险防治。

参考文献：

[1]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，01：40-41.

化工工艺安全管理范文篇3

本文结合我国当前化工行业的安全生产形势，以及化工企业安全生产管理及事故特点，提出了新时期加强化工企业安全生产管理的具体对策举措，为实现安全生产管理无事故提供理论参考。

关键词：

化工企业；安全生产；安全管理

我国化工业发展正处于快速增长期，但安全生产管理形势不容乐观。2015年，国家安监总局共组织检查执法组73.1万个，检查企业353.6万家次，其中，共检查危险化学品企业30万余家，查处问题隐患44.3万余项。

1化工企业安全生产及事故特点

(1)物料危险性大化工企业在危险化学品生产过程中的原料、半成品、副产品、产品和废弃物大多是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。在生产运输过程中对这些原材料、燃料、成品等储存和运输提出了特殊要求。

(2)生产工艺要求高化工产品在生产过程中常常需要高温、高压，有的则要求是低温、高真空度等。如乙烯在生产工艺中裂解炉温度就高达1200℃，聚乙烯生产压力常常要达到300Mpa，乙烯深冷分离的温度则需要降低到零下167℃。这些特殊生产工艺对于生产和管理提出了更高要求。

(3)事故发生机率大，后果严重化工企业在生产过程中常常使用的反应器、压力容器等爆炸时，会产生破坏力极强的冲击波，常常对周边物体产生巨大破坏力。此外，化工产品含有的一氧化碳、硫化氢、氮氧化物以及甲烷、氯乙烯等容易导致人中毒、窒息，一旦发生化工品泄露或爆炸，常常会导致严重后果，严重的甚至导致人死亡。

(4)事故发生因素多化工生产中常常会产生许多副反应，有的是在危险临界点附近加工生产，工艺条件稍有变化就会产生严重事故。此外，化工生产工艺中影响各种参数的干扰因素多，设定的工艺参数一旦发生偏移，在自动化生产过程中一旦发生失调变化极易产生事故。机械工程设计缺陷，以及人为因素等也是导致化工企业事故产生的重要原因。

2化工企业安全管理对策

(1)严格安全操作，提高安全生产的规范性化工企业生产中涉及到安全操作的内容和程序较多，在日常的化工生产中，要严格执行化工产品的生产技术工艺流程，严格按照安全操作规程进行生产、保管和运输。

(2)加强安全管理，提高安全生产的科学性随着化工企业生产规模的扩大、工艺的不断改进，以及产品产量的提升，常年运行的设备和仪表在运行中难免出现指示误差，降低了设备运行的安全性。此外，一些新的设备投入到实际使用时，操作人员对于设备的不熟悉，常常容易导致因操作失误而发生各种事故。作为化工企业来说，要加强特种设备、压力容器、储罐的登记保管造册，定期安排人员进行检测维修，发现问题及时处理，提高设备的安全运行效率。

(3)加强人员培训，牢固树立安全生产意识安全意识是安全生产管理的灵魂。化工企业的生产管理者要把安全生产放在首位，牢固树立以人为本理念和科学的安全管理思想，在现有安全技术水平下，选择符合企业发展实际的安全管理措施和技术措施，切实降低化工产品在生产和管理过程中的事故发生概率。培训对象主要包括化工企业的管理者、安全管理员以及全体生产人员。培训的内容要根据不同阶段、不同对象，结合化工企业的生产、工艺以及设备等变化而有所侧重。对于一线生产人员要定期开展教育培训，重点加强对氨、甲醇、硫化氢等有毒有害物的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径培训教育，并掌握一些基本的防护和应急常识，学会处理一些特殊事故的应急处理办法，提高应对突发事故的应变能力。

(4)完善规章制度，抓好管理制度建设建章立制、完善各项规章制度是抓好安全生产管理工作的前提。作为高危生产行业，化工安全生产和管理必须要给予足够重视，不能有丝毫侥幸心理。一方面要严格遵守国家的法律法规的相关规定，认真履行，结合日常操作实践，制定符合安全生产管理要求相适应的操作规章制度和操作规范，避免发生安全生产事故。同时，要加强制度贯彻执行的监督检查，实行“安全一票否决”制，严格落实安全生产管理责任制，签订安全生产管理责任书，明确各级各部门安全生产管理的责任内容，形成从上到下的安全生产管理保证体系，使每一项作业有章可循、有据可查。

3结语

化工企业的安全生产管理体系中，有其行业系统的特殊性和重要性，抓好化工安全生产和管理既关系到企业的生产、发展，也关系到整个行业的可持续发展，更是保护人们生命财产安全的重要内容。在安全生产管理中，既要牢固树立安全理念，绷紧安全这根弦，也要抓好各项规章制度的设立，加强员工培训，做到有章可循，有章必依，实现增产增收。

参考文献：

[1]高有文.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业，2008，(18)：59.

[2]肖纯，黎瑛.化工安全生产管理之重点和要点[J].川化，2013，(2):35-36.

化工工艺安全管理范文篇4

安全评价是国家为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产管理行之有效的技术手段，是现代化安全生产管理模式之一。安全评价可使危险化学品生产企业的安全管理变事后处理为事先预测、预防，可以说是安全生产的超前管理，是危险化学品安全生产的前提。因此做好化工企业的安全评价，对企业安全生产具有深远的意义。

由于化工企业具有潜在的危险性，一旦操作条件发生变化，工艺受到干扰产生异常，或因人为因素、素质欠佳等原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾害性事故。

火灾和爆炸是化工、石化生产过程中发生较多而且危害甚大的事故类型。在生产过程中，使用的原材料、半成品、成品及辅助材料大都是易燃易爆的物质，当管理不善、操作失误、使用不合理时极易引起着火和爆炸。工艺气体发生着火时火势凶猛并且不易被扑灭，危险性极大。

中毒窒息是是由于生产过程中生产人员在无防护条件下接触、使用有毒有害化学物质造成的事故，毒有害化学物质的种类很多，它们的主要成分或中间产物，是以气态或尘雾状态存在，在设备密封不好，或因设备管道腐蚀、设备检修、操作失误、发生事故等情况下，有毒有物质就会迅速外泄并污染作业环境，如果防护不当或处理不及时，就很容易发生人员中毒事故，对人体造成不同程度的危害。此外，还存在噪声和粉尘的危害，高温中暑及发生化学灼伤等危险。因此加强化工企业的安全管理与作好安全评价是化工企业安全生产的重大措施。

一、必须加强化工企业在生产、仓存及运输等各环节的安全管理

随着化学工业的发展，化学危险品的种类和数量在不断增加，由化学危险品引发的事故也在逐步增多，危害程度也在增大。除对化学危险品在生产、储存、运输、使用中采用工程控制措施，有效地消除或尽可能地降低其危害程度外，还必须从以下几方面对化学危险品进行全过程管理。

1、生产、储存、运输、使用化学危险品的单位必须建立健全化学危险品管理制度。并按国家政策、法规和标准的要求，结合化工生产特点建立健全本企业的安全管理制度，特别对“危险物品”更应高度重视。对属于化学危险品管理范围，但具有一定危险性的化学物品或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

2、安全教育是化学危险品安全管理的一个重要组成部分，搞好企业安全生产的一个重要环节。其目的是使职工能较全面地了解党和政府所颁布的一系列有关安全生产的政策、法令和企业的安全生产管理制度、操作规程，并自觉遵守；掌握安全技术知识和技能，提高安全素质；了解化学危险品的危险，掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施等，以便有效地防止各类事故的发生。

3、生产和使用化学危险品的企业应纳入国家规划，接受行业管理，落实安全措施，制定应急预案。企业应当根据化学危险品的种类、性能，落实相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、降温、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全措施，定期监测，使生产现场符合有关要求，确保安全生产。化学危险品引发的事故发生突然，持续时间长、涉及面广，一旦发生事故，往往会引起人们的慌乱，极易造成二次事故。因而生产和使用化学危险品的企业应制定和完善事故应急预案，定期培训教育，提高广大职工对付突发性灾害的应变能力，降低损失。

4、化学危险品必须储存在专用仓库内，专用仓库的建设和管理必须符合国家法律、法规，安全设施要完备。化学危险品库要有专人管理，工作人员要经培训考核才能上岗。管理人员必须具备专业技术知识，并配备可靠的防护用品。

5、运输化学危险品必须按照国务院、化工部、铁道部、交通部、公安部和民航总局等颁布的《化学危险物品安全管理条例》和《工作场所安全使用化学品规定》及各类相配套的法规，以保证进一步加强化学危险品的安全管理。

二、化工企业危险源辨识与安全评价的重点内容

危险化学品生产企业在生产运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按事故的直接原因划分有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、高处坠落等二十类。各种危险、有害因素与生产工艺、设备、环境、物料等息息相关。生产是一个动态过程，危险、有害因素会在生产过程中不断变化，而危险化学品生产企业在生产时常面临着设备缺陷、疲劳、老化、腐蚀、振动、泄漏、辐射、管理不善等问题，生产人员又必须直接接触生产环境中的各种危险、有害因素，因此事故概率较高，事故控制与预防工作难度大。所以必须针对各类危险因素作好危险源控制与安全评价工作。

安全评价指标体系的选择和确定是评价研究内容的基础和关键，它将直接影响到评价的结果及其精度。科学、客观、全面地确定评价指标体系具有重要的意义。作好化工企业的安全评价应当注重以下几个方面：

1、物料危险性安全评价

在物料危险评价中，要详细了解各种物料的物理和化学性质，进而对其危险性一一进行安全评价。通过物料危险性评价，可以针对本装置中的各种物料的固有的、潜在的危险性采取必要安全措施。如高压乙烯对产生爆炸或爆轰的特性；乙烯产生聚合热的特性；乙烯基乙炔、金属钠等自然特性；碳化钙、金属锂、金属钙等见水会释放可燃性气体特性等做出评价。

2、工艺过程的安全评价

化工生产中，一套生产工艺是由许多个单元工艺过程经过集合而成。每个工艺过程又有各种不同的阶段，每个阶段对于其他阶段都会产生影响，所以整个工艺过程的安全运行是一个非常复杂的问题，因而在评价工艺过程的整体安全性时，要将整个工艺过程划分为若干单元，然后从安全角度考虑一个单元对另一个单元产生的影响，通过安全评价设法找到消除各种危险性或加以限制的对策。

3、化学反应危险性安全评价

在化工产品生产过程的各种化学反应中，除了反应本身的危险性外，根据运行过程中的热行为不同可将化学反应分为等温反应、绝热反应和非等温非绝热反应。因此还需要针对各种不同反应失调而造成的危险性进行评价。

化工工艺安全管理范文篇5

关键词：石油化工装置；工艺管线；试气试压；措施

石油化工装置安装过程中，管道材料质量、管道施工质量以及管道试气试压质量均是影响管道工程质量与安全性的重要因素，其中管道试气试压质量是管道安装施工中的关键工序，直接关系着管道的内在质量以及管道施工总体质量，能够为投料生产提供可靠的支持。因此在石油化工装置施工中，应当充分做好管线系统试气试压操作，从而保证石油化工装置得以安全使用。

1试压前的准备工作

为保证石油化工装置的安全使用，应当掌握好规范的试压程序，如图1所示，进而充分做好试压前的准备工作，明确技术条件，并选取适宜的试压设备和材料，从而为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行提供有利条件。

1.1技术准备

由于石油化工装置中工艺管道系统走向复杂，为保证试气试压工作的顺利进行，应当充分做好技术准备，规范试压流程，并选定试压介质、步骤以及试压各项安全技术措施，从而为石油化工装置提供可靠的技术支持。

在石油化工装置试气试压之前，应当结合装置生产工艺流程图、配管施工图等开展综合分析，明确石油化工装置在生产系统应用中所需的设备管件、管道材质以及压力等级等，从而保证系统试气试压方案编制的合理性和有效性。在编制试气试压方案后，应当确定试压参数与试验压力，结合石油化工装置工艺管线系统设计相关规定，依据生产工艺以及现场实际情况选定试压参数，以结晶水作为气压试验的主要液体材料，从而保证试气试压操作的顺利进行。应当注意的是，在特殊工艺要求下，不锈钢管道开展用水试验的过程中，相关技术人员应当将水中的氯离子含量控制在25mg/L以内，从而保证用水试验的规范性。在试验压力方面，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作中，应当将气压强度试验压力调整为设计压力的1.15倍，并确保液压强度试验眼里为设计压力的1.5倍，从而保证试验操作的有效性。

1.2检查管线的完整性

为促进石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行，应当在准备工作中对管线的完整性进行严格检查，确认系统合格后方可开展试压试验，以免发生安全事故。一般情况下，石油化工装置工艺管线的完整性检查包含以下几种方式，一是施工组依照设计图纸对管线进行自检，而是施工技术人员对试压系统管线进行逐条复检。在管线完整性检查过程中，主要以硬件检查和软件检查作为管线检查的主要内容，就硬件检查来看，其主要包括管道型号、规格、材质、标高、管道坡度以及水平度等的检查，通过完整性检查来确保其满足石油化工装置的设计要求以及相关规范。除此之外，相关技术人员应当对管道焊接进行全面检查，仔细检查管道无损检测的规范行，焊口是否得到妥善的热处理，并检查不锈钢焊口的酸洗钝化状态。就管线完整性检查中的软件检查来看，主要是指对管道安装记录以及焊接记录的完整性与正确性进行检查，确保各项记录表签证确认无误，参与试压的相关人员做好明确的技术交底，并即使做好记录。通过上述方式对管线完整性进行规范检查，能够为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利开展奠定可靠的基础。

1.3试压工作是一种比较危险的工作。

因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。试压主要设备、机具包括压风机（车）（气压用）、水泵（水压用）、试压泵（水压用）、氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、水桶等。

2试压介质

就石油化工装置工艺管线系统试气试压的具体情况来看，其中管线试压介质主要包含两种类型：一类是气体，一般以空气、干燥无油空气和氮气等为主；另一类是液体，主要以水、纯水和结晶水为主。在管线试压操作中，试压介质的选定主要以工艺管线具体要求作为基本选用标准。通过研究可知，以液压方式开展压力试验具有一定安全行，在没有特定管线要求的情况下，一般以水作为试压介质。若管线存在特定要求，应当以结晶水在充水管道中设置过滤器，在管道内部安装喷砂处理的管子，在将试验用水中氯离子含量控制在25ppm后，以含有防锈剂的水溶液开展试验，应当注意的是，水溶液中所含防锈剂的量应当适宜，以免影响后续工艺介质的有效应用，为石油化工装置工艺管线系统试气试压操作的顺利进行打下良好的基础。

3压力试验

液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。

对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

4试压安全技术规定

管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

结束语

总而言之，石油化工装置工艺管线系统试气试压操作具有一定特殊性，为保证各项操作的安全顺利进行，确保石油化工装置的实际使用价值得到最大程度的发挥，应当充分做好试压前的准备工作，选定试压介质，并严格依照相关安全技术规定开展压力试验，即使做好记录，从而为石油化工装置的安全使用提供可靠的数据支持。

参考文献

化工工艺安全管理范文

关键词：石油工艺管道；安装施工；前期准备；质量保证

石油工艺管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密的联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。所以，在安装过程中，石油工艺管道安装施工单位应该对石油工艺管道安装施工可能出现的问题非常重视，并且要及时的采取相应对策解决在过程中出现的这些问题，这样可以在施工过程中，来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。

1石油管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议，召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议，做出相应的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误，从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。

石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施，对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。

2石油工艺管道安装施工过程

石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程，因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行，还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中，工作人员要根据预先设计管道的要求，对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选，从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。

2.1在石油工艺管道的安装施工前期，工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查，从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等，这些都需要完全符合设计的需要，这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。

2.2在石油工艺管道的连接施工中，不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中，不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整，还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，这些都需要严格根据设计的需要，对吊架和支架合理设计，使其安全可靠。

2.3在法兰和垫片的安装过程中，不仅要检查垫片是否有划痕和斑点，还需要检查法兰的密封面，如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响，那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候，首先要保证法兰和管道是同心的，其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时，工作人员要保证螺栓位于跨中位置，相互配对的两个法兰保持平行的位置。

3提高化工管道的安装质量

生活中的石油化工工程中，管道安装施工是需要相当大的工作量，这也对提高化工管道的安装质量提高了一定的困难性。通过以下几个方面对提高化工管道的安装质量进行探究：

3.1掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量。其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大，所以对材料质量必须严格掌控，从而保障管道施工的顺利进行与完成。

3.2严格控制材料订货。订货的商家一定要确保其货源的数量与质量，在订货过程中一定要进行谨慎地检查，把握好材料的质量，以免对以后施工带来严重的不良影响。

3.3做好材料检查工作。对于工程设备材料，可以采用科学的抽样方式进行检验，并且在检验的过程中，工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性，并将没有问题的材料运用到管道施工中，从而保证工程的有效完成。

3.4加强管道安装施工的质量。施工前应对各项材料进行审查，保证材料的质量再进行施工。施工过程中，在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎，确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查，发现问题要彻底解决，以保证最后管道安装施工的总质量。

4结束语

施工人员必须有严谨认真的态度，认真做好施工中的每一个环节，以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规，提高对安全生产重要意义的认识，在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程，重视安全工作，避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节，保证质量，安全规范，让管道安装符合工艺的要求.服从于整体设计.才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家，2013.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准，2013.

[3]杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊，2013.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012.

化工工艺安全管理范文

关键词：化工工艺设计；危险识别；控制

化工工业在工业发展中占据重要地位，具有较高的价值，能够在很大程度上推动我国经济的发展。现阶段，现代化工产品已广泛应用于人们的日常生活，提高了人们的生活质量，对人们的生产、生活产生较大的影响。但是，随着化工行业不断深入发展，在化工工艺设计方面出现了一些问题，由于企业过度追求较高的经济效益，就会对工作时间进行压缩，忽视安全问题，并且缺乏安全设计，也缺少安全意识和想法，这就为后期的化工工作埋下了较大的安全隐患。因此，化工企业在生产实践中应保证生产质量与生产效率，保证企业未来的发展。

1.基本概念简介

(1)化工工艺设计在现有的技术和发展条件下，化工工艺生产的主要目标是完成计划产量，将原有的设备和技术进行产业化的升级，然后将其组装成一条完备的生产路径，化工工艺设计之间也存在较大的差异，主要表现在以下三个层面：首先，精细化工的产品生产量低，而大化工的产量较大，通常情况下，精细化工的年产量在百吨、千吨范围内，而大化工年产量能达到几十万吨；其次，精细化工需要进行技术的更新换代，所以在生产过程中存在间歇性；最后，精细化工的工艺路线相较于大化工长，例如煤化工业的水煤气，在大化工发展步骤中，步骤较为简短，精细化工产品却需要精细化的步骤开展，花费时间较长。(2)化工工艺设计的安全管理与治理因化工工艺设计的环节众多，需对各个环节和生产过程进行监督与治理。保证生产经营的稳定运行，例如在物料层面的安全管理、用电设备的安全管理等。具体而言，在物料层面，要注重原材料的使用状况、易燃易爆物品的规制、有毒物质的使用与储存，在用电设备层面主要包括流体、气体的输送管道，公共工程管道等。

2.安全管理中危险的识别

化工工艺路线的设计必须以理论作为基本指导，保证路线的安全性能。工艺路线的科学、合理是保证工艺成功实施的关键，常规性做法是在项目成立初期，有主办方、建设者、设计者共同参加“项目工艺安全可靠性大会”，在会议过程中，大家可以将识别的以及潜在的危险因素列举出来，在工艺路线设计中还需注重化工工艺路线。探讨和分析结束后，对原有的工艺设计进行修改，使整个工艺路线生产过程中的危险因素可控，确保项目建设和工业生产达标。(1)物料层面上危险因素的识别化工工艺的物料种类与数量繁多，且物料重量的范围在几公斤到几十吨之间，但是物料的使用必须保证安全可靠，避免因存储和使用不当而产生一系列的安全隐患问题，物料安全的危险因素可以根据物料的物力性质进行识别和辨认。例如物料的基本状态，也注重物体物料和液体物料的放置，例如固体物料可以进行叠放而液体物料则不能进行叠放；在储备易燃易爆等物品时，必须将其单独储存，控制储存量和储存密度，同时不能将易燃易爆物品与禁忌物储存，确保易燃易爆物品的安全。在物料存储过程中，需要安排专业化的人员进行管理，做好储存和取用的安全性；关于腐蚀品的管理，要配带耐腐蚀的手套，做好防护措施，确保人身安全，除此之外，安排专职人员做好巡查工作，保证物料的存储安全。(2)用电设备用电安全的危险因素识别用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关、输电线路等三个方面，在设备运用上，必须装配符合国家生产标准的设备，设备需具备防水、防静电的性能，保证电源开关的疏通性，选择安全性能高的电源。避免因用电过多而产生电火花等危险。定时检查输电线路的安全性，及时更换老旧的线路，避免因线路过载而发生火灾等。化工工艺设计的用电线路需符合国家的标准。

3.化工安全工艺设计存在的问题

(1)安全生产管理制度存在缺陷任何工作都需要完备的生产管理制度，完备的管理制度是连接整个工作的枢纽与关键，在整个生产管理中占据核心地位，且意义重大。化工工艺应以科学合理的管理制度为支撑点，规范工作设计中的细节问题，对设计过程中的各个环节做出明确的规定，保证各个环节的有效衔接，提升化工生产的整体水平。现阶段，化工工艺设计中存在诸多问题，主要体现在制度管理层面，由于管理制度不完善，且存在细节上的漏洞，尤其是在工作实践当中，现有的管理制度难以解决工作中的问题，没有相关的理论依据作为解决该问题的具体方案。除此之外，若管理制度上不完善，施工过程中将容易出现安全问题，将会带来人力、财力上的损失，也会给化工工厂带来名誉与经济上的损失，尤其是在名誉层面，其影响巨大，一旦给人们留下不可抹去的记忆，将对本公司的发展造成长期的不利影响，不利于公司的战略谋划与长期战略的发展。同时，制度管理层面中需加入安全生产隐患等内容，提升管理生产效率，确保整个工艺化生产的安全性，革新传统的技术，优化整个工艺设计流程，提升工艺化生产的效率，同时也要关注物料层面以及电力层面上的安全问题，降低事故发生的几率，将安全隐患控制在低水平范围内，保证工作人员的生命安全。(2)生产管理操作系统不健全化工生产设备以及日常材料管理层面频繁出现问题，其主要原因是操作系统不完善、系统不健全等。在日常实践操作中。公司并未设立专门的设备维护小组进行设备的维护与管理，同时，当设备出现故障或者其他问题时，工作人员只能事后解决，而不能做到事前的防范，做到防患于未然。设备的管理与维护将增加公司的经济成本、时间成本，所以工作人员应及时做好日常的维护工作，减少设备出现故障的几率。值得注意的是，大多数化工材料具有毒性，若储备管理层面存在问题，其安全风险将会大大增加，影响施工的总体进程与施工进度。例如腐蚀性、易燃易爆等化学物质，若发生泄漏会引发火灾等灾难性的事故，将会产生难以预料的后果。给施工人员和周围居民带来不可估量的损失，同时也影响当地居民的生活。

4.化工工艺设计和安全生产管理制度策略

(1)建立完备的安全管理制度安全生产管理是化工工艺设计工作的重要组成部分，两者是协同共生的，互为表里，一方面，安全生产管理是保证化工工艺设计工作有序开展的保障；另一方面，化工工艺设计需要完善的生产管理制度，保证化学工艺设计的可实施性。信息化科技时代，化工工艺也需要先进的技术作为公司未来发展的支撑点，例如利用先进的技术，做好安全管理层面上的工作任务，利用现代化的信息系统，修复安全管理系统的漏洞，完善安全管理制度，或者将安全管理制度进一步细化，保证安全管理制度的落实。在制定相关的安全管理制度时，可以参考同行业的制度标准，使安全生产管理制度更加健全。除此之外，一切生产管理制度的制定都要以法律为准绳，不触犯法律的边界，不做球的工作，保证制度上的合法性、科学性、合理性。提升企业的生产管理效率，保证日常实践工作的顺利与流畅，保证整个生产过程安全、平稳的运行。(2)提升安全管理意识化工工艺企业应转变自己的传统观念与意识，提高生产安全意识，将生产安全置于整个工艺设计工作的首位，加大对生产安全管理的重视程度，注重企业未来的长远发展。同时企业内部要做好相应的宣传工作，提高高层与基层管理人员的安全意识，追逐公司的长远利益，而不是急于眼前的暂时利益，为实现公司的长远发展，必须安排相应的管理人员，做好事前、事后的安全管理工作，同时要建立一定的追责制度，提高安全管理人员的责任意识，保证安全管理工作的落实，必要时，成立安全管理小组，在日常工作中做好各个环节的检查和监督，做好任务安排，明确人员的分工，保证各项工作的实施。同时安全管理小组应做好安全教学宣传活动，针对高层管理人员，可定期开展相关的讲座，邀请有关专家或者专业人士，做好教育科普与宣传，让安全观念意识深入人心。对于基层管理人员，安全管理小组，要主动走进基层人员，切实的关心基层工作人员，向他们发放一些安全管理的小册子，做好安全培训工作，保证工作人员的生命安全。企业需建立惩罚及奖励机制，奖惩分明，鼓励更多的员工重视安全管理规范层面的具体要求，严格按照要求办事。

5.结语

化工工业不同于其他行业，化工工艺存在自我反应的过程，许许多多的化学元素在进行反应时，会出现各种意想不到的危险情况，化工技术人员难以控制，所以化工工艺设计材料的选择十分重要，化工工艺的设计材料直接决定着整个化工生产流程、化工产品质量，对于化工企业的经济效益有很大的影响。化工工业采购人员在选择化工工艺设计材料时，一方面要注重材料的环保性能，另一方面要注重材料的节能性能，最好选择两样性能都具备的设计材料，并且要加强化工工艺设计材料的防腐性能，增加化工设备的使用寿命。采购人员要全面了解设计材料的特性，根据化工工业实际情况，进行科学合理的选择，最大程度上满足化工行业的发展需要。当前的化工工艺设计工作中的管理人员综合素质不高，缺乏相应的责任感和必要的安全意识，且生产设计观念较为老旧与死板，因此，针对化工工艺设计工作存在着各种问题，工作人员要及时转变个人的观念、意识，跟上时代化的潮流，推动企业的长远发展。

【参考文献】

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化工工艺安全管理范文1篇8

为提升石油化工、矿山等高风险行业企业的本质安全水平，将国外好经验、好办法本地化，国家安全监管总局国际交流合作中心和杜邦中国集团有限公司于2016年1月14日在陕西省西安市共同举办了“2016年杜邦安全管理高层研讨会”，来自各类企业的安全监管人员分享了杜邦210多年来在安全管理上积累的丰富经验和最佳实践。

安全是杜邦企业DNA

杜邦公司自1802年公司创立，迄今已210多年，在杜邦跨越两个世纪的转型、创新之旅上，安全管理是重要的支撑和保障，安全已经成为企业的DNA。

杜邦公司1811年创立安全章程；1911年成立企业安全委员会；1912年开始安全数据统计。

20世纪40年代提出了“所有事故都是可以预防的”理念；1953年推出工作外安全预防方案。

20世纪90年代提出“零”的安全目标，并开始实施严格的工艺与设备安全管理审核。

2012年要求所有员工承诺实现“零”的目标。

提高核心价值观高度

杜邦认为，安全管理需要提升到企业核心价值观的管理高度，并坚守核心价值观，让它真正成为一切行动的指南，而不仅是优选项。杜邦企业核心价值观：安全与健康、保护环境、尊重他人与平等待人、最高标准的职业操守。

十大安全原则

杜邦认为，科学的、清晰的安全管理原则是基础和方向指引。为此，杜邦形成了十大安全原则：所有事故是可以预防的；所有危害因素都可以控制；所有不安全行为都必须马上纠正；员工的纪律是安全工作的关键；安全地工作是被雇佣的一个条件；所有员工都必须经过安全培训；管工作必须管安全，同时对安全负责；管理层“必须”亲自领导安全审核和检查；工作之外的安全同等重要；良好的安全创造良好的业务。

全生命周期的安全管理

石化项目管理包含四个要素：安全、质量、进度和费用。在全生命周期过程中，每个要素都有各自的目标，同时又相互制约。杜邦认为，在这个过程中，企业越早实施工程项目的安全管理，项目质量越高，成本越低。而且工程项目的规模越大，工程项目管理（包含安全管理）方法与手段所发挥的作用、带来的回报就越大，集中管理可以对项目业绩带来很好的提升。

杜邦风险管理系统贯穿项目前期研究、设计、建造、调试、生产、维保和弃置的全过程，涵盖各类项目的综合性风险管理。风险管理需要从项目源头进行管控，并随着全生命周期的推进实施动态管理。

在前期研究阶段要进行风险辨识，关注重大风险，技术论证充分，对应各种生产作业活动和场所，按照危害辨识、风险评价、风险控制、风险监控与更新的总体流程，建立风险管理目录。综合考虑资产分类和风险等级，建立风险管理级别，明确各级风险管理的责任主体和工作内容，实现设计、施工和运行等全生命周期的安全风险动态管理。

在设计阶段，杜邦强调“安全源自设计”的理念，这是石化企业基础和根本，设计采用的技术和方案是否可靠和合理，设计选用设备性能能否满足使用要求，设计是否对石化项目的开工、运行、事故等工况和状态有足够的考虑等，将会对风险管理效果起到决定性的作用。

杜邦的设计完整性包含6大要素：工艺安全管理；安全、职业健康与防火；环保实践；人体工学设计；项目文档管理；设计审查。杜邦设计完整性管理体系要求设计单位，将安全、健康、环保（SHE）相关要素融入工程设计的管理过程之中；对安全、健康、环保的风险，进行充分的分析与最大限度的控制；应用杜邦的“一般公认最佳工程标准”（RAGAGEP）概念，完善设计管理体系。在工程项目设计与其他管理的各环节，都设立有相关要求和“最佳实践”（BestPractice）的约束与指导，对于每一个要求和“最佳实践”，都有详细的管理要求和技术标准提供支持，保证工程项目的质量、安全、成本与预算的有效控制。

从项目的前期准备至项目移交，要树立“以终为始”的概念，充分考虑设施试车、试生产、运行、维护等环节的工艺安全管理（PSM）需求，最终达到设施的安全启动与长期平稳运行；杜邦研发的最佳实践包括初步RTO分析（初步开车准备分析）；RTO（开车准备）分析与启动前安全检查等。

在生产运营阶段，过程安全要经由核心业务来驱动管理，并实施严格的操作纪律。杜邦认为石油炼化企业作为高危行业，其日常生产运行过程中的管理必须满足最基本的三个方面要求：一是在日常生产运行过程中任何系统、任何装置、任何设备都要控制在原设计工艺包规定的工作范围内；二是日常生产运行过程中的维护和维修工作能够确保所有设备、设施和系统具备原设计工艺包的性能要求；三是所有参与日常生产运行的相关人员专业技能要能达到安全运行的基本要求。

大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，杜邦要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。

杜邦安全管理体系

杜邦安全管理体系（见齿轮化安全管理示意图）由两大机制构成：风险控制机制和文化机制，这两大机制如同互相紧扣的齿轮，缺一不可。

在风险控制机制中，杜邦的工艺危害分析是动态的、持续的、全生命周期的，从设计、投产、维修、变更一直到工艺流程或设备报废，严格确保流水线和设备的设计性能，以支持满负荷运转。如果把风险控制机制视作硬件条件，那么确保硬件条件的有效运作就需要“人”的执行、软性环境的带动，也就是文化机制，企业文化的建立最终还需要企业高层带领和影响。比如，领导是否能够以身作则，考核方式是否合理，标准定得是否恰当，培训是否有针对性，都将影响风险控制机制是否能够执行到位。

生产运营的各个环节本身就是环环相扣的，其中某一个环节注入动力后，往往能够起到联动效应。杜邦从安全入手，让风险控制机制与安全文化机制有效运作起来、两个齿轮紧密咬合、互相驱动。

中国目前是全球最大的化学品使用和生产大国，中国的化学品市场将继续以8%的速度增长。预计到2022年，中国化学品将占据全球市场的50%。中国化学品销售收入，2003年1280亿美金，2013年增加到了1万3600亿美金，预计到2022年将达到2万600亿美金。

化工工艺安全管理范文篇9

关键词：危险化工工艺风险评估研究

中图分类号：G449文献标识码：A

一、危险化工工艺风险等级评估指标体系的设计原则

指标体系的设计原则是根据石化企业危险化工工艺的客观状况、系统性能、动态特征、稳定状态、可控制程度等进行科学的导向，建立完善的指标体系结构。

对于评估指标体系等级的划分要求能够客观的反映危险化工工艺的实际情况，等级划分要科学合理、清晰明确，各个等级都能反映出等级指标中的模式特点，所以指标体系的设计要遵循以下几个方面的标准进行设计。

1.评估指标体系等级的划分要求能够客观的反映危险化工工艺的实际情况，等级划分要科学合理、清晰明确，各个等级都能反映出等级指标中的模式特点，层次分明，突出等级特点。

2.在设计危险化工工艺风险等级指标体系结构中，要突出等级的代表性，避免各等级之间的影响和连带。

3.指标体系等级划分运用科学的定性、定量方式，将等级评估过程转换为定量赋值计算过程，如遇到难以赋值和量化的指标可以采用定性描述的方法将其分类。

4.等级评估指标体系要建立在实际可行性与可操控的前提下，对于资料的分析与处理尽可能的选择可定量获取数据的方式。

二、危险化工工艺概述

1、化工工艺的危险性

化工工艺是指通过原料处理、化学反应、产品精制等化学生产方法，将原材料转变为产品的过程，这些过程通常需要相应的操作条件要求，并需使用特定的仪器和设备，使材料发生物理学上或化学上的变化，而危险化工工艺就是指在化工生产过程中，可能导致中毒、火灾或爆炸等安全事故的工艺。石油化工企业的生产过程主要是将石油、天然气等原材料，通过相应设备使其进行一系列的物理变化或化学反应，其工艺普遍具有连续性强、操作复杂的特点，原料、产品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蚀性的物质，且反应多是在高温、深冷、高压等特殊环境下进行的，因此反应装置的运行、检修、运输、安装等环节也普遍存在危险性。

2、化工艺危险源的具体分析

1）危险化学品。国务院颁发的危险货物品名表与危险化学品名录中，将危险化学品分为爆炸品、压缩与液化气体、易燃液体、易燃固体及自燃固体、氧化物及过氧化物、以及毒害品和感染性物品等几大类。可以说，这些化学品在石化生产中都有所涉及，其中一些还是重点石化工业的主要原料与产品。以其中的主要危险气体而言，最为常见的就包括液化石油气、氢气、氨气和硫化氢气体等，液化石油气作为一种从油气田或石油炼制中获得的碳氢化合物，可以作为重要的化工原料或燃料使用，但它同时也是一种易燃易爆气体，并具有很强的挥发性且极易受热膨胀，在大量被吸入人体后，还会导致窒息中毒等问题；氢气作为工业原料广泛应用于石化工业的各个领域，生产中需加入氢气通过去硫和氢化裂解来提炼原油，但气体具有无色无味、燃烧火焰透明等特性，因此发生泄漏时，通常很难被察觉，一旦液氢外泄至空气中，就有可能与空气混合引发燃烧爆炸事故；而其他常见的氨气、硫化氢气体等，也各具可燃性、腐蚀性等危险，必须妥善管理，加强预防控制。

2）反应装置的危险性。化工生产设备的危险性主要来自其生产原料、产品、以及相关工艺条件，催化裂解、常减压蒸馏、延迟焦化以及汽油加氢等工艺中，设备的安装、运行，及维护都面临一定的安全风险。以催化裂化装置为例，该装置主要包括反应器和再生器、加热炉和辅助燃烧室、裂解余热锅炉、油气分离器、气分装置等。生产过程主要包括原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离3个主要工艺流程，以原油蒸馏所得的馏分油为原料，在热和催化剂的作用下发生裂化反应，以获得轻质油品和液化气等产品，其原料与副产品、产品均易于与空气形成爆炸性气体，在生产过程中产生的硫化氢有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整个装置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工艺中的高温、高压等工艺条件和装置自身的缺陷等也构成了生产过程中的危险性因素。

三、重视风险评估方法的研究

1、危险源辨识

应根据不同企业的具体生产过程对其工艺中各物质与装置的固有危险性、危险物质容量、温度、压力、操作方式、反应放热与腐蚀性等多个项目分等级赋值并进行累计计算，所得的危险程度再结合其风险指标、危害程度及后果、控制方案等建立完备的资料数据库。以危险物质容量为例，该指标是针对工艺装置中各种反应物的含量，参考《危险化学品重大危险源辨识》或《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》等标准进行分级，含量的计算应以反应物的反应形态为标准，有触媒的反应还应去掉触媒层所在的空间。在计算机的自动识别和控制程序设计中，还应完善系统中的查询、保存、修改等功能。

2、风险等级评估指标体系的合理性研究

1）通过建立危险性化工工艺风险等级评估指标体系可以根据化工工艺的工艺参数进行固有危险性划分，再根据安全生产中容易发生危险事故的管理措施进行危险评定，具有很好的可行性。

2）危险性化工工艺的固有危险性可以通过建立定量赋值计算方程，采用计算的方式进行评估，这样得到的结果更加科学与准确。生产过程中容易产生突发事故的风险定性的方式进行分类，综合化工工艺风险进行等级评估建立执行标准，将石化企业化工工艺的危险性降到最低。

3、科学进行风险识别与安全评估

化工工艺应用中，化学反应相关设施仪器安全性、应用材料的运输、属性、冷凝处理、过滤操作、干燥处置、反应混合等环节尤为重要。化工生产中连续的处理过程体现了良好的稳定性，优质的生产效能以及安全等级，因此该环节成为安全评估的首要因素。当然，不同化工工艺具有一定的差异性、显现出的特征有所不同。进行比对分析不难看出，间歇工艺体现了更为简单便利性，其操作处理手段具有良好的弹性。在设计阶段中，可应用精准度有效的数据资料，体现了良好的通用性。风险识别过程中，应关注化学反应呈现出的具体路线。一般来讲一类反应会呈现出若干工艺路线，因此我们应比选出应用路线可降低危险物质的总体用量、预防危险事故的模式，并尽量选择无毒害、危险影响低水平的材料。还应有效的掌控过程条件要求的苛刻性，令其限定在较低水平。例如，在应用催化剂对各类化学危险材料进行稀释处理，可有效的降低反应呈现的剧烈现象。还可积极采用新工艺科技手段，降低危险介质的总体藏量，并提升原材料整体应用效能，降低形成废料量。对于各类过程用料以及化学反应辅助剂，应尽可能的回收再利用，进而有效的抑制化学反应变化对生态环境形成的不良破坏与污染影响。

化工工艺设施在化学反应处理阶段中，还会呈现出偏离健康运转状况问题，进而导致超温超压的危机现象。为此，在风险识别与安全评估阶段中，应注重选择优质的压力管控装置，并做好各类排泄阀门、防爆安全板、通风连接管路、安全阀门的评估判断，做好关键环节的维护保养。同时应评估各类稳定装置，例如紧急操控设施、冷却系统有否会对化工生产工艺产生危险影响，具体的等级标准。就化工生产中危险性较大的操作，应采用全自动智能管控体系，也可引入程序控制系统。当产生爆炸以及安全火灾等危机事故，则可有效的预防安全隐患的不良蔓延与扩充。另外应全面考量管理维护的可靠性，各类设施管路均应配设必要的阀门装置，令其同检修部件可有效断开，确保操作员工自身安全性。另外还应考量进行安全救援系统设备的科学配设，例如布设洗眼区域以及安全淋雨系统设施等。

4、其他管理内容

其他管理内容包括方案设计与评估、数据管理、预算管理等。要确保安全辨识与评价的可靠、实用，必须对包括生态环境污染等内容在内的危险辨识及控制、工艺路线的科学性、作业的安全性、以及工程进度计划等方案进行综合评估；而针对企业的未来发展规划，数据库应具有运行稳定、更新快、可扩充的性能，预算管理则应根据实际风险特点，合理配置安防费用，降低企业的经营成本。

结束语：针对化工工艺技术特征、生产危险性进行必要的风险识别与安全评估尤为重要。我们只有制定科学有效的应对策略，明确化工生产安全状况，掌握危险管控点，方能提升管理效益，营造安全可靠的化工生产与工艺应用环境，实现可持续的全面发展。

参考文献

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化工工艺安全管理范文1篇10

时光在流逝，从不停歇;万物在更新，而我们在成长，回顾这段时间以来的工作，收获颇丰，是时候仔细的写一份述职报告了。你还在为写述职报告而苦恼吗?以下是小编为大家整理的化工企业班长述职报告范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工企业班长述职报告范文1

20xx年已接近尾声，在这一年里AHF车间取得了不错的成绩，在产量、质量、安全环保等方面都取得了进步。在集团、公司的统一部署和在车间的正确领导严格管理下，我们AHF车间一段甲班严抓安全生产，切实落实双增双降”部署，严格工艺控制，保质量、增产量、降消耗，取得了应有的成绩。在取得成绩的同时，我也认识到班组工作还存在一些欠缺和不足。

20xx年即将开始，在新的一年里，我决心从我做起，重新开始，在劳动纪律、安全环保、现场管理、工艺控制等方面深下功夫，严格管理：

(一)安全环保是工作的重中之重。

现在安全环保已上升到特别的高度，从上到下对于安全环保工作的要求也越来越高，在班组生产中要特别重视。预防为主，紧抓安全，时刻把安全生产放在工作的第一位，不能保证安全的事情坚决不做，不利于安全的事情坚决不做;落实环保要求，杜绝炉头炉尾跑冒，杜绝残渣中和不到位带气出仓，杜绝各设备管路跑冒滴漏现象。

(二)以身作则，从我做起，严抓劳动纪律。

严格的劳动纪律是一切工作的前提和保障，没有良好的劳动纪律一切都无从谈起。作为班长，要从自身抓起，以身作则，不能再有老好人”主义，从严管理，一视同仁，增强班组成员的纪律意识，时刻牢记劳动纪律。在这一方面我还有一定的不足，在以后的工作中应多下功夫。

(三)严格工艺纪律，严抓工艺控制。

带领班组成员加强工艺学习，严格工艺控制，在增产量、保质量、降消耗等方面多下功夫。20xx年的精馏再沸器改造取得了很好的效果，降低了蒸汽消耗。这项技改的成功更坚定了我们加强工艺学习的决心，在今后的工作中要多学习，多思考，为双增双减”献计献策。

(四)搞好现场管理。

带领班组成员做好生产现场、分管楼面、分管设备的整理、整顿、清理、清扫工作。做到分管楼面及时清理，特别是除尘风机附近，扬尘大，脏的快，今后的工作中一定要加大注意;检修现场、炉尾马路等也要做到及时清理。

在新的一年里，我们班组将从以上四个方面重点抓起，严格管理，严格落实，力争取得更好的成绩，使班组工作更上一层楼。

化工企业班长述职报告范文2

各位领导、各位同仁：

今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家对我的监督和帮助，促进我在今后的工作中更严格的要求自己，能与xxxxxxxx厂全体人员共同进步。我作为生产车间xxx班班长，在过去的一年里，认真履行工作职责，积极工作，在xxxxx班全体成员的共同努力下，保质保量地完成了车间下达的各项生产目标任务。

20xx年是xxxxxx股份有限公司成立的三周年，我们xxx班在努力适应xxx厂的快速变革与发展，以xxx厂年度生产计划为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，全班员工紧密团结、努力奋斗，以规范化、标准化、精细化”为工作追求目标，以人员素质管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了本年度厂、车间下达的各项生产任务。能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来xxx班及我所开展的主要工作后汇报如下：

1、原材料制备

xxxx是xxxx生产的源头，合格的xxx是保证xxxx的生产乃至成品生产的关键之一。xxx班xx制备小组组长为本班员工xxx，我在管理xxx班各项工作的同时，协助xxx进行生产用xxxx。在成员仅有两人的情况下xxx制备小组20xx年1—11月份共制备生产xxxx52批次，共计xxxx。在生产中，我们严格执行《xxxxx管理制度》对xxxx管理实行双人双锁，建立建全xxx管理记录和领用记录。对xxxx的制备与领用实行严格控制管理。

2、半成品生产

xxx生产是整个生产工序的中间环节，其品质对后续生产工艺质量起着决定性的作用。xxx班各个原辅小组在贯彻执行xx规范和xxx标准操作的原则下，根据车间下达的.半成品生产工序指令单生产各型xxxxxxxxxxxxxxxx。其中xxxxxxx型xxxxx万毫升，xxxxxx型xxxxxxx万毫升，xxxxxx型xxxxxxxx万毫升。充分保证了成品xxxx生产的xxx需求，对整个xxxxx生产工序起到了铺砖垫瓦的作用。

3、人员、物料管理

科学化管理是企业发展的核心，小至一个集体乃至一个小组都离不开规范化的管理。xxx班在积极推行三化”管理活动中，对人员的配置、器材、物料的合理调配作了一定的改革和尝试，力求规范化、标准化、精细化。在人员的管理上，xxx班每个工作小组的组成都是择人而定、优化组合，各个工作小组虽然分工职责不同，但在工作中却是相互协作，灵活互动的一个整体。要求每一个操作工序严格按照xxx规范和xxx标准执行。

这充分提高了全班员工的整体操作技能和效率，达到了来之能战的效果;在器材、物料方面，要求做到生产前对原辅材料和物料名称、批号、数量的核对，器材、设备的状态检查。

化工企业班长述职报告范文3

我是x厂x车间班长xxx，x年毕业于x一中，xx文化。x年招工到化工厂参加工作，分配到xx车间xx岗位，从事岗位操作，x年任xx车间xx岗位班长，同年被评为厂级劳动模范，从事工艺管理工作，不断摸索工艺运行条件，在担任班长期间，坚持从细节入手，观察条件的细微变化进行及时的调整，对化工原料消耗实行每小时一结算和控制，消耗降低明显，期间紧紧围绕节能降耗，安全稳定经济运行这条主线扎实有效的开展工作。现将几年来的工作情况汇总如下：

1、安全生产方面：

牢固实力安全第一的主导思想，坚持事前策划，周密部署，严格对方案进行评审，注意细节，确保工艺设备的安全稳定运行，在实际生产运行中对工艺进行不断改进，杜绝工艺安全事故的发生。

2、工艺管理方面：

化工工艺安全管理范文篇11

2007年，杭州电化集团有限公司(以下简称“杭州电化”)被列为国家安全生产监督管理总局(SAWS)和美国陶氏化学公司(DOW)危险化学品安全管理第一期示范合作项目的试点企业，开展安全生产标准化建设工作。

2011年4月，杭州电化被列入国家安全生产监督管理总局和美国陶氏化学公司(SAWS-DOW)危险化学品安全管理第二期示范合作项目的试点企业，学习借鉴国外化工工艺安全管理和设备泄漏的检测管理与技术。

至此，杭州电化成为全国唯一一家两期示范合作项目全部参与的试点企业，同时，经过这两期示范合作项目的建设，杭州电化不仅通过了国家安全监管总局组织的陶氏化学第一期示范合作项目的验收，还被评为杭州市安全标准化示范企业，通过省级安全标准化达标企业考评。2011年6月，新的危险化学品企业标准化评审标准后，即《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》出台后，杭州电化又进一步完善安全生产标准化体系，顺利通过国家二级安全生产标准化企业的考评。

借力提升安全管理

杭州电化是一家以生产基础化工原料为主的综合型氯碱企业。公司始建于1936年，是我国最早从事氯碱化工的生产企业之一，也是浙江省高新技术企业和杭州市重点企业。

氯碱行业是以盐和电为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础化工原料产业，属于危险化学品生产行业。生产用的辅助原材料、中间产品和成品分别具有不同程度的燃烧、爆炸、腐蚀和有毒等特性。生产过程具有高度危险性，一旦出现事故，不但造成人员伤亡，还会引发影响社会稳定的公共危机事件。因此，氯碱行业与矿山、建筑施工、烟花爆竹和民用爆破器材行业一起被列入我国当前的5个高度危险行业。2004年4月16日，重庆天原化工总厂液氯储罐爆炸，造成9人死亡，3人受伤，15万人紧急撤离；2005年3月29日，江苏省京沪高速公路淮安段发生车祸导致液氯槽罐车泄漏，造成28人死亡，近万人疏散。这两起恶性事故发生后，氯碱行业的安全生产问题更加引起全社会的高度关注。

为加强自身的安全生产管理水平，杭州电化根据多年的生产实践，将对危险化学品安全生产的管理从过去的“生产必须安全、安全促进生产”的理念逐渐转变为企业安全生产必须遵循“以人为本”的宗旨和维护社会公共安全的基本要求。因而，杭州电化树立起“员工安全健康是企业核心价值”的安全管理理念，并把“科学发展安全发展”作为企业战略发展的基本点。正是基于上述认识，近年来杭州电化借助开展（SAWS-DOW）第一期、第二期示范合作项目的契机，以全面实施安全生产标准化工作为抓手，在安全管理方面做了大量探索。

示范合作项目第一期

薄弱环节抓风险管理

美国陶氏化学公司对危险化学品安全管理具有丰富的经验，有关经验和做法对加强我国危化品企业安全管理具有一定的借鉴意义。所以，国家安全监管总局与陶氏化学开展危险化学品管理示范合作项目，学习借鉴陶氏化学等国际大型企业危险化学品安全管理的先进理念和做法。第一期示范合作项目主要帮助试点企业建立安全生产标准化管理体系。

杭州电化高层领导首先在思想上高度重视安全生产标准化建设，坚持高标准、严要求，按照国家一级安全生产标准化企业的要求来落实各项安全管理工作。无论在硬件上、软件上，还是具体做法上，始终按照国家一级标准化企业的要求来规范各种安全行为并不断持续改进，如企业负责人安全承诺、全员隐患排查、班组安全竞赛等等。同时，杭州电化精心编制企业的《安全生产“十二五”规划》，明确提出“十二五”期间要实现创建国家一级安全生产标准化企业的目标，把“零伤害、零事故、零污染”作为企业安全管理的目标。

2010年，杭州电化实施第三次整体搬迁，借此机会，杭州电化全面提升生产装置的本质安全水平。为使搬迁后的企业在安全设施上能向国际一流水平靠拢，学习借鉴国内外先进企业的一些安全措施，杭州电化专门去美国陶氏化学、德国巴斯夫、拜耳以及国内一些知名公司考察学习，把安全装置在设计中体现出来。目前杭州电化拥有当前世界上较先进的日本氯工程电解装置、德国西门子氯气压缩机、新加坡凯膜盐水过滤装置、美国陶氏化学水处理装置、日本巴工业PVC沉降式离心机等。同时还大量采用安全先进技术，对照中国氯碱协会印发的《氯碱行业安全生产先进适用技术，工艺，装配和材料推广目录(第一批)》中内容，杭州电化采用24项推广项目中的22项，采用率达92%，使装置自动化水平有了质的飞跃，安全可靠性大大提高。

在实施安全生产标准化建设过程中，基层员工既是安全管理的薄弱环节，也是安全管理的关键环节，安全隐患贯穿常规和非常规活动的风险管理、班组安全活动、类作业证、检维修工作票、隐患排查等几个方面。为此，杭州电化抓住上述环节，在风险管理上投入大量的精力，采用循序渐进的方式，从管理人员逐步向基层员工灌输风险意识，专门成立了风险评价组织，制定风险管理制度和评价准则。

首先，杭州电化在国家安全监管总局化学品登记中心的指导下，实施风险评价试点工作，对氯氢处理工序中的氯气压缩机、液氯包装工序、聚合清釜作业、制冷氨油分离器更换等日常工艺操作、运行设备、检(维)修作业的常规和非常规活动进行风险评价探索，对安全风险较高的步骤、环节加强安全管理。杭州电化根据试点工作的经验，编写了《风险管理》的培训讲义，组织企业的管理人员和班组长进行风险管理意识培训，对安全员、工艺员、设备员进行风险管理的技能培训。随后，组织对电石加料、氯气液化、聚氯乙烯聚合等70多项关键设备及相关工序的常规活动进行首轮风险评价，并将风险管理逐渐纳入到正常管理模式――在员工技能培训考试以及各类工艺设备变更、发现事故苗头和新产品中试装置等情况都进行风险评价。接着，杭州电化把风险管理运用到氯碱生产系统的检修中，对全公司400多个检修项目首次全面实施了风险管理。其中，对公司级的A类项目进行风险评价，分厂级和班组级的B类、C类项目进行危害分析，使检修人员了解、掌握、参与项目的风险管理并知道应采取的措施。由于杭州电化把风险管理纳入检修这个事故易发期的管理，使安全检修逐步由“被动式”的“后知后觉”向“主动式”的“先知先觉”转变，整个检修过程的安全、质量、进度等目标圆满实现。经过一段时间的实践后，杭州电化对《风险管理》进行修订，然后组织对倒班四个横班的生产调度、值班长、小班当班长、长日班员工等基层员工进行《风险管理》培训。

班组是企业开展安全生产标准化最直接、最有效的活动场所和落脚点。为加强班组建设，杭州电化成立班组长协会，班组设立五大员(安全环保员、设备员、质管员、宣传员和工会小组长)，开展“安全生产”“设备管理”“工艺质量环保”和“文明班组”等4项竞赛，把安全生产标准化内容都纳入竞赛内容中，每月考核。按照“没有事故就奖励”的安全生产责任制考核办法，2011年，杭州电化共发放安全生产竞赛奖40多万元，充分调动全体员工做好安全工作的积极性。比如，在设备管理竞赛中，班组为避免机器、设备、管道上的螺栓、螺帽外露部分不腐蚀生锈，加强防腐蚀安全管理，用塑料保护套将螺栓、螺帽的外露部分保护起来。不仅有利于安全生产，还有效促进安装的规范性，美化现场整体环境，为检维修提供方便。

示范合作项目第二期

推广HAZOP和泄漏检测管理

2010年6月，国家安全监管总局与美国陶氏化学公司在总结第一期合作成果的基础上，决定开展第二期合作，并在全国选定3家有一定安全管理基础、已建立安全生产标准化体系的企业进行为期两年的试点。

2011年4月，杭州电化被列为陶氏化学第二期合作项目的试点企业，除继续深化安全生产标准化体系建设外，还包括对工艺安全分析技术《危险与可操作性分析技术(HAZOP)及保护层分析(LOPA)》及设备泄漏检测技术与管理的学习借鉴。

2011年6月及2Ol2年3月，国家安全监管总局化学品登记中心组织中国石化安全工程研究院和国家石化项目风险评估技术中心的相关专家到杭州电化指导开展工艺危害分析、泄漏检测技术与管理及安全生产标准化等工作。专家组分成工艺安全、泄漏监测以及安全生产标准化3个工作组，采用集中培训、结合现场装置分组培训讨论等方式，分别对杭州电化的对口人员开展了培训、讨论及交流。

工艺安全组对杭州电化8个部门的10余名技术骨干进行了深入全面的培训，并指导技术人员进行了充分的练习。经过3次集中培训及两次练习实践后，杭州电化的技术人员基本掌握了HAZOP、LOPA等工艺危害分析工具，培养了一批具备独立开展工艺危害分析的能力的技术骨干，并在此基础上杭州电化初步建立了工艺危害分析体系。

杭州电化的技术人员在对液氯工艺进行HAZOP分析时，针对液氯输送泵液下泵可能存在打空泵的情况，结合其他氯碱生产企业发生液下泵“氯火”事故的情况进行专题分析后，决定在原中间槽低液位(即打空泵时)只有报警装置改为联锁停车装置；为防止液氯中的杂质堵塞液下泵冷却通道，规定中间槽每季度排污一次。

泄漏监测组在分析杭州电化的主要工艺流程、重点泄漏危害、主要泄漏部位的基础上，确定以氯气和液氯作为泄漏检测和管理的重点，并选定电解和液化两个工序作为重点检测工艺。通过泄漏调查，了解重点检测工艺的主要泄漏部位和曾发生泄漏的情况，并进行现场调研，根据工艺流程、重点危险化学品存在部位、生产设备的类型依次摸查了所有设备密封点位置，确定检测对象，并对检测对象进行了拍照、编号和登记。

根据专家组的建议，杭州电化对公司原有的泄漏检测与管理方法进行提升，在电解、液氯、氯化氢等工序建立泄漏调查表制度，统计涉氯工序历史上的泄漏状况，明确易泄漏的具置；并对这些工序每天进行泄漏检测，其中气体泄漏检测数据是以报警仪器读数作为记录数据，液体数据是以每分钟几滴为记录数据。

化工工艺安全管理范文篇12

关键词：化工工艺；安全危险；对策

化工行业比较特殊，有较大的危险存在于化工工业生产及工艺设计中，容易出现事故。针对这种情况，在化工工艺设计开展中，需要对存在的各种安全隐患因素深入了解和判断，采取相应的措施，严格控制与管理化工工艺设计整个流程，避免出现较大的安全事故。

1化工工艺设计概述

具体来讲，化工工艺设计指的是结合化学反应的工艺流程、反应条件及材料等，科学设计化工工艺中的安全设备、工艺管道、仪表以及泵阀等产品。在化工产品设计过程中，需要对每一种产品的化工工艺设计要求、设计原则等深入了解，严格依据相应的安全规程，保持谨慎认真的态度开展化工工艺设计。在具体实践中，需要对化工工艺设计原则与设计精神充分把握，对化工工艺设计中的各项细节灵活运用，保证与相关安全规范所符合，同时方便化工生产的顺利开展，以便保证化工生产的安全性与高效性。

2化工工艺设计特点

化工工艺设计具有较高的科学技术含量与独特的工艺流程；研究我国现阶段化工工艺设计，可以总结出这些特点：化工工艺设计基础资料不够完善，一般情况下，由科研单位人员结合现有的资料整编出来，作为化工工艺设计基础资料，没有通过大量的实践来检验和完善部分资料，这样就无法保证资料数据的可靠性与完整性。具有较大的工作量；化工工业具有较多的设备管道，且对废物处理及原材料处理提出较高的要求，这样就需要较多的总体投资成本。部分化工企业为了促使建设周期得到缩短，扩大市场占有率，往往会对正常设计周期进行缩短，开发、设计同时进行，甚至在建设过程中，设计还会遭到更改。且具有不统一的设计规模，化工生产装置具有不同的规模，为了促使投资成本得到就业，部分人员没有严格依据相应的规范要求来开展化工工艺设计。

3化工工艺设计中安全危险的判断

3.1化工工艺物料管理

原材料管理在化工工艺设计中是非常重要的一项内容，其为工艺流程体系的基础和开始，要将安全原则贯彻到物料选择、运输以及使用等各个环节内。在不同的形态下，化工工艺材料的化学性质也呈现差异，那么就需要对不同状态下物料的毒害情况有机明确，采取相应的措施稳定其性质，科学判断当前的安全危险状态。

3.2化工工艺设计途径

采取同样一种原材料，生产同样的化工物品，也可以采取多元化的途径；在设计途径选择中，需要紧密结合生产环境条件，将最安全及最优化的化工工艺途径找出来。综合考虑各个方面的因素，有效平衡产能与安全，积极应用新工艺和新技术，避免污染到环境，且促使中间环节出现的副产品得到减少。

3.3化工生产设备

一般情况下，结合设备开展化工工艺设计，要在设备内部进行原料、添加剂或者半产品反应，化学原理作用下，有一系列变化出现，进而导致设备环境比较恶劣，高压、高热等。此外，还有一些潜在安全问题存在，需要充分重视设备安全。

4化工工艺设计中危险因素的控制

在具体实践中，要紧密结合化工工艺流程特性，将针对性的措施运用过来，严格控制化工工艺设计安全危险因素。具体来讲，可以从这些方面着手：

4.1工艺原料

在储存及运输化工生产各种原料、半成品、中间产品以及副产品时，具有不同的形态特征，如气体、液体、固体等；不同形态的化学产品，物理性质、化学性质也存在差异，且具有不同的危险性。那么相关工作人员就需要充分熟悉了解化工工艺原材料的特性，对其危险环节有机把握，科学辨别、分析以及评价危险。

4.2工艺路线

化工工艺设计实践中，需要逐步将危害性较高的原材料发展为无毒无害材料，也可以采取较低毒害性的材料；要对化学反应过程苛刻条件有机缓和，对催化剂合理选择，通过稀释那些特别危险的物料，促使化学反应剧烈程度得到有效降低；结合时展要求，将一系列新技术、新设备运用过来，对危险化学品储存量有机减少，避免有过多的废料产生于化工生产过程中，且尽量重复利用可以回收利用的材料，避免过大程度上破坏到周围环境。

4.3管道运输

因为易燃易爆、剧毒、腐蚀为化学产品的主要特点，那么就需要避免有安全事故发生于化工产品的运输过程中，严格要求管道运输。在设计管道时，需要综合考虑管道材质的安全性、地质条件等，科学设计，避免出现化工产品泄露问题。此外，要合理选择泵和阀门，紧密结合相应的安全生产规范来选择与安装泵和阀门，设计人员需要全面综合考虑，充分掌握不同运输材料的差异化性质，提升选择科学性，保证运输生产的安全性。

4.4安全防护装置

化工行业具有较大的危险性，那么化工厂需要投入相应的资金成本，对安全防护装置合理有效的设计，如果有危险事故发生，能够控制事故扩大态势，促使财产损失及人员伤亡等得到减少。

5结语