电气焊技能培训范文篇1

摘要：建筑行业中由于建筑电气质量问题而导致的事故越来越多，给国家经济造成重大损失，给人民生活造成极大影响甚至危害人民生命安全。许多事故都是由于在施工中没有按规范操作或忽视了一些必要的注意事项所造成的质量事故。本文列举并分析了电气施工过程中经常出现的质量问题，提出相应的解决措施，从而提高电气施工质量。

关键词：建筑电气施工质量问题规范操作

1电气施工人员的自身素质问题

施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。所以，电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍。

2常用电气主要设备和材料问题

2.1电气设备的主要质量问题

①使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。

2.2电气主要设备和材料问题的原因分析电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。

2.3针对问题，应对措施分析

2.3.1施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。

2.3.2电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。

2.3.3对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

3施工中常见的质量问题以及应对措施

3.1电线管敷设存在的问题以及采取的措施

①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC塑料管代替金属管；②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒；③金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；④钢管不接地或接地不牢；⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。

施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。这就要求我们采取相应的措施：①严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工；②禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；③明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；④管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；⑤管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢

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固。

.配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题以及采取的措施

①配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，排灯位、吊扇钩盒偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。

针对上面存在的问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的对策：

①灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤mm，开关盒距门框一般为～mm,高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于.m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于.m。

②在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。

③在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ圆钢先弯一个内径～mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。

.防雷接地的问题以及应对的措施

①防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。

②接地极电阻测试点设置不符合要求。

防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对问题要采取以下方面的对策：

①现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用×镀锌扁铁引出。

②在高层住宅防雷施工中，层以上的金属门窗框应用×镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。

结语

电气焊技能培训范文篇2

1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从XX油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的XX美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加

氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———XX美亚炼油厂的施工建设中。XX位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。

电气焊技能培训范文篇3

【关键词】竖向钢筋；连接方法；特点；选择

竖向钢筋连接的方法很多，目前常使用的有：搭接绑扎、手工电弧焊、气压焊、电渣压力焊、套筒挤压连接、锥形螺纹套管连接等。这些方法各有其特点和适用范围，施工人员应根据不同的施工条件、技术要求、工程结构等方面的因素，选择不同的连接方法，谋求最佳的施工效果。

1.各种竖向钢筋连接方法的特点

1.1绑扎连接。这是一种传统钢筋连接方法，这种方法在九十年代以前使用最广，九十年代后已逐渐减少，特别是当钢筋的直径大于22mm时，除特殊情况外，已基本不使用。这种连接方法的优点是：施工简便，不需要能源和机械设备，不受气候和环境的影响，操作人员不需要任何培训。缺点是：搭接起来耗费大量的钢材，费工、费时、受力性能不好，尤其是受拉钢筋。当钢筋密集，使混凝土振捣困难，质量不易保证。

1.2手工电孤焊。在目前很多施工中应用。此连接方法成本和受力性能都优于搭接绑扎，但操作技术要求高，操作人员要经过严格的专业培训，工效低、耗电量大，而且影响工期。若接头量很大手工电弧焊已不适应施工要求。

1.3气压焊。该工艺已在高层和超高层建筑施工中广泛使用。它是利用氧——乙炔火焰把两根钢筋端头接合面及其附近金属加热至塑化状态，同时施加适当压力，使其结合，形成牢固的对焊接头。此连接方法的优点是：操作筒便，不需要焊条焊剂，无电可照常施工，热影响区小、接合牢固、受力性能好，适用范围广(可用于直径16～40mm钢筋连接)，节约钢材，成本低。缺点是：对钢筋的制作要求严格(钢筋两端面要求平整，夹好后两根钢筋端头最大间隙不大于3mm，且不得有锈蚀和气割氧化物质)；对钢筋的可焊性

要求高；操作人员要进行专业培训；外观不容易判断连接质量好坏，要通过取样试验或专业设备测定。

1.4电渣压力焊目前在高层，高耸构筑物及大型水工建筑中广泛使用。该项工艺是使钢筋两端通电，在钢筋端面间引燃电孤产生高温，使焊剂不断熔化而形成液态金属熔池。在整个焊接过程中，上下钢筋不断送进渣池和溶池不断升高，而熔池钢筋的底部温度则逐渐降低，并在冷却成形滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。电渣压力焊的优点是：节约钢材、成本低、经济效益显著(在所有竖向钢筋连接方法当中，成本最低)。如一个直径30~34mm钢筋接头成本价2～4元。与搭接手工电弧相比，可节约成本75％左右，与绑扎连接相比，可节约成本达80％以上；对钢筋加工要求没有电渣压力焊严格，钢筋端面允许稍有不平，允许有浮锈或气割氧化物；焊接速度快、工效高；钢筋接头从外观上可反映出机械性能，便于鉴定质量好坏。其缺点是：瞬时耗电量较大，施工时需要有足够的电源。因此对电源有一定的要求；在经常停电，电压经常不稳或电压经常偏低的施工现场使用非常困难；对钢筋的可焊性有一定的要求；雨雪天气不能施工；连接钢筋超过一定角度的斜向不能施工；对操作要进行专业培训；钢筋很密集时操作困难。

1.5套管挤压连接。连接原理是将两根钢筋的端头插人钢套筒内，用压结器沿径向挤压钢套筒，使其产生塑性变性，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密咬合，达到连接的效果。此连接方法的优点是：操作技术简便、易于掌握、操作手不用专业培训；热影响区小；挤压连接工艺性能稳定；质量可靠，合格率可达到100％，对钢筋下料及钢筋的可焊性要求不严；速度快、工效高，每个接头现场挤压时间仅2～3分钟；不受电源容量限制、耗电少；无易燃易爆气体，无火灾隐患；不受风雨寒冷气候影响；接头检验简便，从外观即可判别是否合格。其缺点是：单个或少量钢筋连接费用较高；一次性投入比其它连接方法的投入要昂贵得多（一台套筒挤压设备要20多万）；连接套筒要根据不同的钢筋直径选择不同型号的套筒比较麻烦，且套筒目前市场上不易购买。

1.6锥螺纹套管钢筋连接。连接原理是用一个带丝扣的钢套筒将两根两端均套有丝扣的钢筋连接起来，所有丝扣均呈锥形。套筒由工厂生产，钢筋端头丝扣是在现场用特制钢筋套丝机加工。其优点是：不受钢筋种类、机械性能、化学成分的服制；可连接不易焊接的钢筋；连接速度快（一个接头只需1分钟，几乎不占工期）；施工方便，操作简单，操作手不用进行专业培训；接头质量好，易对中、安全可靠；无明火作业；适用范围广，可连接直径10～50mm的各种级别的钢筋，现场连接不用电、气及设备。其缺点：单个或少数量接头成本高；钢筋锥螺纹丝扣容易损坏造成现场连接困难；套简要按接钢筋直径配套，并且市场无现货，需向专业厂家预定，备料比较困难，设备投入较贵（比套筒挤压接头设备价格低，但比其它连接设备价格要高得多）。

2.各种竖向钢筋连接方法的选择

根据上述对各种竖向钢筋连接方法的技术分析，可看出传统的搭接绑扎、手工电弧焊的连接方法，已不能满足高层、超高层、大型构筑物及大型水工建筑的施工需要。虽然气压焊、电渣压力焊、套筒挤压连接及锥螺纹套管连接方法已显示出了各自独特的优点，从不同程度上弥补了传统钢筋连接方法的弱点，但也不能认为哪一种新方法就完美无缺，就可以代替其它几种方法。施工技术人员应该具体问题具体分析，根据施工现场的条件、工程的结构特点、工期要求、能源供应、钢筋种类及企业自身的管理水平、经济状况、施工经验等多种因素进行综合分析，优选适合自己施工现场的钢筋连接方法，谋求最佳的施工效果。

2.1从工程结构，工期要求因素考虑。对结构复杂，重要并且工期十分紧的高层，超高层建筑或大型水工建筑，竖向钢筋连接数量又特别多的工程，应优先选用套筒挤压或锥纹套管连接的方法。因这两种方法连接质量十分可靠(基本可达到100％)，连接速度快，施工不受天气气候的影响。

2.2从施工现场能源情况因素考虑。对于供电紧张，经常停电或电压偏低的施工现场，宜优先选用气压焊或者锥纹套管连接方法，因这两种方法现场不需用电。而不能选用电渣压力焊和套筒挤压连接。而对氧气、乙炔供应不足的施工现场不宜选用气压焊。

2.3从钢材性能因素考虑。对于可焊性不好的钢筋，应避免选用气压焊和电渣压力焊，应选用挤压连接或锥纹套管连接。

2.4从经济因素考虑。应优先选用电渣压力焊或气压焊，因这两种连接方法成本最低。

2.5从配套材料供应因素考虑。对边远地区，交通十分不方便的地区就应避免选用挤压连接和锥纹套管连接，因套筒和螺纹套管购买十分困难，长途运输容易损坏。所以应选用其它适合现场的连接方法。

电气焊技能培训范文

关键词：工程焊接；质量管理；措施

中图分类号：F253文献标识码：A

引言

随着科学技术的不断发展，焊接技术在国民经济中作用的日益显著，焊接技术的先进程度标志着一个国家工业发展的先进程度。目前，人们为建设创新型、节约型国家，在焊接领域中应用了许多先进的科学技术和科学理念，这不仅有效的加快了焊接施工的工作效率，还大幅的提高了焊接的质量，使焊接技术的应用前景也越来越广泛。

一、焊接技术的分类

（一）气体保护焊：气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。依据焊接效果的需求，分为熔化极气体保护焊和非熔化极（钨极）惰性气体保护焊。

（二）埋弧焊：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接，广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。

（三）电阻焊：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。广泛应用于汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。

（四）高能束焊接：电子束、等离子束和激光束作为热源对试件进行焊接，其能量集中，效率较高，称为高能束焊接。当前高能束流焊接被关注的主要领域是：①高能束流设备的大型化。②新型设备的研制。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流品质的提高及诊断。⑤束流、工件、工艺介质相互作用机制的研究。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧应用领域的扩展。

（五）螺柱焊接：螺柱焊接分为储能式和拉弧式两种，都是一种单面焊接。由于不用穿孔，所以螺柱焊接不漏水、漏气，也无需对非焊接面进行再次加工。

（六）搅拌摩擦焊：摩擦搅拌焊接以固相状态接合材料，因其材料变形极其微小,广泛应用于铁道车辆、船舶、飞机制造业中,且应用领域正在迅速地扩展。

二、质量管理的论述

（一）全面质量管理的概念

全面质量管理是现代企业重要的管理方式，倡导以质量为中心.以管理为手段，以全员参与和全过程管理为基础，实现纵横两个方向对质量的控制，全面质量管理的目的在于取得各过程、各阶段、各环节和各主体的全面发展，进而为企业或组织开辟一条长期有效管理的新途径，是当前先进的管理方法和措施。

（二）建立全面质童管理体系的途径

应该通过分析企业活动发现全面质量管理的要点，在研究企业生产和管理具体组织结构的基础上展开管理工作，实行全面质量管理要作好思想、材料、人员方面的准备，真正为全面质最管理活动创造适宜的基础，在落实具体措施和检验方法的前提下.实现全过程、全员质量管理体系。

（三）全面质量管理的方法

第一，事前控制。这一阶段的重点在于决策层对组织内部体系的建立和完善，制订适于工程质量提高的计划.设定工程施工合理的质量目标.创建工程施工相应的技术标准和质量准则.通过质量管理细节的策划真正做到对质量的主动控制。第二，事中控制。在工程施工中要做好数据的收集，加强对施工的质盆检验，得出质量检验的实际数据，以科学整理和分析的方法确定工程施工出现的问题，对可能出现的问题展开纠偏和更正，真正形成对质量的全面管理。第三，事后控制。当工程质量出现缺陷或事故后.对工程进行分析、判断，以确定质量问题产生的原因，进而形成纠错的措施，对于相同质量问题和事故有粉较强的解决能力。但是由干事后控制属于被动控制，所以存在着工作被动，难以控制损失的缺点。

三、焊接质量管理方法的具体应用

（一）焊接技术性文件编制、实施以及改进

焊接作业指导书是根据焊接工艺评定制定的文件，它是为规范焊接作业工艺，保证焊接质量，对焊缝质量和检验实施监督的作业文件。在焊接施工前必须编制焊接作业指导书，焊接技术管理人员按照焊接作业指导书的要求对焊工进行交底，而焊工在施焊时要严格按照焊接作业指导书上的工艺施焊保证焊接质量。在焊接施工组织设计中提到的（人、机、料、法、环）中，人是排在第一位的，所以焊工个人的焊接技能是影响焊接质量的直接因素，提高焊工焊接技能，是保证工程焊接施工的重要环节。焊工培训是提高焊工技能的一项有效的途径。

（二）焊接材料

工程中使用的的焊接材料必须符合相关标准并附有制造厂的质量证明文件，如果对其质量有怀疑，应按批号复查。对母材也一样，如果是合金钢的，还应根据相关规范要求作光谱复查。焊接材料的保管、烘烤、发放、回收，应由专人负责。回收焊接材料的使用应符合相关规定，一般焊条的重复烘干不应超过两次，焊材库房的湿度一般情况下不超过60%。焊工在领用焊接材料时，必须根据相关的工艺指导书，领取相应的焊接材料，焊材库管理员在必要时加以复核，特别是在一个工程中使用的焊接材料种类繁多时，更要加强焊接材料的标识和领用管理，防止错领错用。

（三）焊接设备

在工程开工前，设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺，配备相应的焊接设备、器材，如电焊机、焊条（剂）烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表，应经过校验合格，以检查设备运行是否正常。特别是在某些场合，比如对焊接热输入量有严格要求的时候，更应该加强对电焊机附带计量仪表（电压表、流表）的管理；对层间温度有要求的时候，应配备合格的测温器材。在焊接设备使用过程中，应定期对焊接设备进行检查、保养、整理。

（四）过程控制

工程开工前，技术人员应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料，确定相应的焊接工艺，以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料，以提高生产效率、节约生产成本，提高施工工艺水平、促进技术进步。然后，技术人员根据确定的母材、焊材、焊接工艺条件，检查本单位是否具有合格的可支持的焊接工艺评定报告（用于工程的母材是必须要做材质检验和焊接工艺评定的，焊材如果业主方有要求的，同样要工艺评定）。如果没有，则应组织有关人员、设备、材料，根据相关规范，进行焊接工艺评定试件的制作、检验、评定，以保证本工程中所有的焊接工作都能得到技术支持。在某些情况下，如果工艺试件一次评定不合格，就需要改变某些工艺参数，重新制作试件，再次评定，直到找到合适的艺参数，工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后，就可以组织相关的焊接设备，合理的、具有相关合格项目的焊接人员，确保工程顺利进展。

（五）做好焊工培训工作

1.突出操作技能的培训。在培训工作中，要始终围绕以实践操作技能为主，理论为辅，在理论的指导下，对操作技能进行培训。在这个过程中，要遵循以下十六字原则：“示范表演，巡回指导，现场释疑，考核总结”，并通过反复循环，达到螺旋形上升，提高焊工的操作技能

2.要求每位新来的焊工先焊一块试板，以便让焊工对自己的实际水平有一个真实的了解，让焊工教师对每位焊工的情况有一个大致的概念，以便在以后的培训指导中做到有的放矢，有所侧重。由焊工技能教师进行示范表演操作。现场释疑，是培训成功的关键。培训过程中要注意掌握每位学员的技术进展情况，发现每位学员的特点，因材施教，扬长避短，保证每位学员达到培训的预期目标。

结束语

我国焊接技术的应用与发展，在给人们生活带来便利的同时，也促进了经济的发展，但随着焊接材料的不断变化和先进制造技术的蓬勃发展，对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。焊接作业人员要做到严格执行焊接规程规范，不断改进焊接技术性文件以及提高焊工焊接素质和技能，工程焊接技术质量管理才能从真正意义上做好，才能保证工程焊接的质量。

参考文献：

[1]崔越栋,陈卫新,徐进.化工设备安装中焊接质量控制探讨[J].化工管理,2014,06:135-136.

电气焊技能培训范文

关键词：焊割作业；火灾原因分析；预防措施

中图分类号：U673.4文献标识码：A

1焊割作业的危险性

1.1焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000°以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。

1.2高空掉落和焊渣飞溅。当炽热的火星飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头等可燃物上，就会发生火灾；当接触到易燃气体时可能就会引起爆炸。

1.3一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。

1.4在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。

1.5电焊机的连接电源在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏、超负荷工作、焊把线电缆压头不牢，发生短路引起可燃物起火。

1.6在积存可燃气体、可燃蒸汽的管沟、深坑和下水道内及其四周、容器内作业或切割各种容器时，未对容器内的易燃气体或易燃残留物进行有效的置换清洗处理引起的爆炸。

2焊割引起火灾的原因分析

2.1焊割工人无证上岗

经分析大部分现场火灾发生原因，主要由于焊割作业违章作业、违反操作规程引起的。根据《安全生产法》和《关于印发的通知》（建质『2008]75号）的要求，从事焊接、切割作业人员必须取得《特种作业人员操作证》。个别小公司使用的都是无证焊割工，仅会开、关焊机，能够起弧而已，没有更多的技能，更谈不上什么安全意识。另外个别特种人员培训机构不具备培训资质，却采用依附正规培训机构申报考核，以正规机构名义招生的手段开展运作，造成部分学员未经培训或学时不足，这类培训机构做不到培训的规范化、制度化，尽管培训人员取得了证书，但操作能力和消防安全意识达不到规定要求，以致酿成火灾事故。

2.2操作工缺乏消防防火知识

现场雇佣的焊割工人流动性大，没有经过严格的管理和消防安全知识培训，消防安全意识淡薄；不熟悉基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警，不会组织人员疏散。操作人员在焊割作业前，未对密闭容器内气体成分取样分析，对各种可能存在的易燃易爆气体、液体或可燃固体的粉尘进行检测，未对作业面的内部结构进行熟悉。

2.3电焊机焊接回路故障引发的火灾

现场电焊作业时，二次接地线经过的电流大，现场管理人员为了节约成本，未使用YHS橡皮护套多股铜线电缆线，而是采用的普通电源线，或者使用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，造成导线过高负荷而发热燃烧.造成周围的可燃物燃烧引发火灾；或者电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端.可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。

2.4现场消防管理、配套设施不到位

施工现场往往聚集了大量的可燃物。如果对这些物品管理未设置专门仓库，防火安全距离不当，极易引发火灾。虽然大部分施工现场消防安全管理制度健全，但也只是挂在墙上，没有真正落到实处，而个别的工地连消防安全制度也没有，更谈不上消防安全管理了。新建工程在施工期间，投入使用之前，有相当长的时间消防器材没有到位，仅在地面上设有少量的消火栓和手提式灭火器，而没有配置与现场情况相适应的消防措施，一旦发生火灾，由于灭火能力不足。势必贻误战机，不能将火扑灭在初起阶段，而造成不必要的损失。

2.5现场防火宣传和应急救援不到位

部分施工现场未设置专门的防火标志，宣传标语，现场工人甚至对报警电话不知如何使用。一旦有火情，不知道如何借助外部消防部门的援助。部分项目现场未编制火灾应急救援预案或虽然进行了编制，但未组织过应急演练，工人对施工现场逃生路线不清楚，也不能掌握正确的逃生方法及火灾事故的应急防范技能比较差，不能通过演练验证预案的有效性。

3焊割火灾的安全预防措施

3.1加强焊机的安装与验收

（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。（2）电焊机接线应规范，接头压接紧密，防护罩完好。一次侧的电源线长度不应超过5m，二次侧电缆的长度应不大于30m，二次侧焊接电缆使用YHS橡皮护套钢芯多股软电缆，电缆无接头，与电焊机接线柱采用接线鼻子连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。焊把线应完好无损，焊钳夹焊把线应完好无损。焊钳应完好，当焊钳夹有电焊条时，不得带电沿导电物物体移动，以免电击伤人，引发火灾。（3）电焊机的一次侧和二次侧都应装设触电保护装置，并安装二次空载降压保护装置。（4）按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

3.2加强储存氧气、乙炔等易燃易爆物品管理

储存要设立专用仓库，要求与其它建筑物保持至少15m间距，不得超量储存；作业前要仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾，作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内，室内作业要保持空气流通。

3.3现场建立健全消防安全管理制度

施工现场实行项目经理安全负责制。负责成立义务消防队，负责日常的防火巡查工作，加强动火证的申请、审批、管理工作，并对动火地点周围有无易燃易爆物进行检查，特别是罐区、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必须经过取样分析.通过对所处环境气体检测达定规定要求时，才能进行焊接作业；同时采用非燃材料板遮挡并清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处飞溅引发火灾。现场配备消防器材，并确保其在有效期：并指定专人负责停工前后的安全巡视检查工作。施工现场应加强焊割作业工人持证的检查，一经发现无证人员作业，要果断取消其从事焊割作业资格。

3.4工人的宣传教育，要遵守“十不烧”原则

进行消防安全教育，使工人熟知基本的消防常识、会报火警、会使用灭火器材，会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，要通过火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，并严格遵守操作规程，作业时遵守“十不烧”原则，在经常进行焊割作业的场所应张贴焊割防火须知及有关防火规章制度。

3.5应急演练

施工现场定期组织职工进行灭火演习.提高职工的消防安全意识和自防自救能力，提高现场遇到突发事件应急处置的能力，降低人员的伤亡风险。

结语

综上所述，加强现场焊接工程的施工质量，减少焊接失误次数，加强工人的宣传与教育，为焊接火灾的预防工作做好准备。

参考文献

电气焊技能培训范文篇6

摘要：近几年来，我们经济飞速发展，房地产这一和人们生活息息相关的产业也在迅猛发展着，日益成为促进国民经济增长的支柱性产业之一。与此同时，与地产业相关的建筑电气技术也在高速推进。在发展的同时，也出现了很多令人堪忧的建筑质量问题，尤其是这其中有关建筑电气的问题，更是比比皆是。为了提高我们建筑行业的整体质量水平，必须要切实解决建筑电气方面遇到的各种问题。本文是作者根据自己多年来在建筑电气方面的工作经验，做出的一些关于建筑电气照明施工质量问题的研究和探讨。

关键词：建筑电气照明施工质量问题

建筑电气设计的时候要考虑很多实际的问题，比如节能的问题等，都在我们的考虑范围之内，那么节能问题又包括哪些具体的问题呢，主要有以下三个方面：一是要考虑实际经济效益的情况，二是考虑所建工程建筑的功能问题，三是考虑节省掉那些无谓的能源浪费。节能也要根据国情的问题来认真考虑不能为了节能而浪费资金，这是一种变相的浪费，造成了增加实际运行费用的后果。满足建筑物功能包括满足其照明强度、色温等指数，既能保证舒适卫生，又能真正做到不浪费一砖一瓦。我们要准确知道哪里的建筑物的能量消费与发挥建筑物功能是无关的。还应该在考虑范围之内的一个问题是，应该采取什么措施来进行节能。

1建筑电气照明施工中存在的主要问题

1.1防雷接地方面不达标

造成这一后果的主要原因是，对建筑工程进行施工的某些技术人员缺乏责任心，焊接的技术掌握的不牢固，这些人中的绝大数人在学焊工技术时都是各种技术总体略知一二的学习，没有对立焊的技术进行过专门的培训学习。还有就是，现场施工的管理监督人员对国家相关政策法规执行力度远远不够。

1.2室外进户方面不达标

造成这一结果的原因是多方面的，采购材料的人员对国家相关法律不甚熟悉，一些施工单位为了降低成本获取更多的利润，故意混淆视听，以次充好；施工管理人员看到了承包施工方故意违规施工，却不加以阻止，对国家相关法规执行不彻底。监督人员对于次等材料进场施工现象的管理出现不该有的漏洞。施工时与土建等其他方面的施工人员协调不好。施工现场没有准备弯管机或者是操作人员不会使用弯管机，又或是施工方责任心不够，为了方便用电焊机烧弯。施工进户人员不懂得相关防水技术，但是又不耻于询问专业人员解决问题。

1.3对电线管的敷设不达标

进行施工的工作人员对一些相关规定不熟悉，而且施工态度不严谨，不照规定来进行。施工管理人员对管理的工作不能认真贯彻。还有可能出现的状况是，施工建筑的布置设计与电气安装的契合性不高，经常造成多条线路通过同一设计管道的问题。

1.4导线的连线、连接质量和色标都不能达标

施工人员对导线接线问题的工艺技术掌握不熟练，负责材料采购的相关人员没有准备足够的施工材料，如一些导线的数量和颜色都没达标，还经常出现施工人员为了贪图方便，会将各色材质的材料进行混淆使用，这样极有可能对以后的施工造成不小的麻烦和问题。

1.5配电箱的安装和配电不达标

造成配电箱问题的原因主要有以下几个方面，安装配电箱箱体的时候，与土建契合不好，土建进行的施工造成补缝不够彻底，安装箱体的时候没有用专门的器材水准权校水平。进行工作的时候，要注意将箱内的杂物沙浆等清理干净。箱体的开孔与进线的那些管线出现不相匹配的情况，这个时候我们要对其进行机械加工，或者是采用另一种解决办法那就是拿回厂家进行重加工。为了避免这种情况的频繁发生，我们最好是订货时严格标定尺寸，按我们的标准生产对应的尺寸。

2建筑电气照明施工质量问题的控制措施

2.1加强对焊工的技能培训和专业培养

我们通过对焊工人员的培训，使生产焊接工艺进行的极为熟练，焊接处要尽可能的平整和均匀，特别是对一些相应的项目进行特别培训，如立焊、仰焊等那些不易处理的技术问题。在平时，还要不断对监管人员和操作人员进行训话和严格要求，使他们增强自己的责任心和自信心。对出现的那些不合格问题及时进行相应处理，补焊不合格的焊缝，并敲掉焊渣，刷漆处理。我们还要加强对承包商方面人员和负责采购的人员进行相关法律法规的及时说明和规劝。负责监管的人员要控制材料的进场，保证次等材料不能轻易进入施工现场，对进场的所有材料都进行详细而严格的检验，堵住漏洞，防止后续问题的发生。

2.2加强检查和监督的力度，增强施工人员的责任心

我们要切实保证施工过程中的质量问题能够得到控制和很好的处理。对一般的施工建筑工人进行有针对性的简单培训和教育，对于管理人员要切实履行自己的职责，熟悉相关规范和规定，从严管理施工现场的作业情况。我们深知，建筑电气的质量问题直接影响到了建筑物的安全性和舒适性，所以我们要真正从根本从行动上重视起来这个问题。

2.3管线的铺设问题

通常情况下，电线管的铺设会出现多层重叠的情况而且是发生在高层建筑里面的公共通道。我们可以采用对公共通道进行加固加厚的措施，对其进行保护。这样可以更深的隐藏了众多的管线，电气专业的施工人员在设计布管的时候应该防止同一线管多层重叠的情况出现。电线层尽量不要出现并排紧贴的情况，这样出现了问题处理起来就会很麻烦。如果确实是实际需要，很难将其分开的话，我们可以采用小水泥块分开这些线层。剥线时，要谨防线头，固定对应尺寸，保证线头的整齐和统一。同时为了使导线牢固压紧，单芯线应拧成双股的样子。

3结束语

通过大量实践的证实，灾害发生造成了严重的人员伤亡和财产的损失，其产生原因虽然可能是由多方面造成的，但是与建筑物的电气照明也会有一定的关系。如果在真正发生灾害的时候，我们有高质量的电气照明工具帮助的话，就可以很顺利的实施下去。所以说我们的建筑电气质量如果保证好的话，会对我们的救援工作产生极大的帮助作用。保证建筑物内人员的安全撤离和及时疏散，从而有效的提高救援质量、减少人员的伤亡情况以及降低了财产的损失程度。

参考文献：

[1]梁伟明.浅谈建筑电气照明施工质量问题及控制措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013，11（13）：12-13.

电气焊技能培训范文篇7

论文摘要：近些年来，随着建筑物的服务功能不断增加和扩大，提高了建筑电气化、自动化、智能化的标准，这就使得建筑电气专业在建设工程中的复杂程度越来越大，对电气系统的质量要求也越来越高。建筑电气工程的质量，对于建筑工程的使用功能、竣工后运行的安全可靠程度、投资效益的体现等都起着举足轻重的作用，对于一项建筑电气工程而言，从开工到竣工，施工现场质量管理工作自始至终都起着至关重要的作用。为此，本文结合实践工作经验，对确保高层建筑电气工程的质量提出了几条有效的措施。论文关键词：建筑电气工程质量防治0引言目前高楼大厦遍地矗立，十分现代化，建筑电气增添了不少的新内容，可是在内部有些设备都运转不起来，就是运转起来也不如人意，由于建筑电气是现今新兴的一种技术，他还不完善，在建设施工中还有很多问题、在质量上还有很多通病。下面就针对它的工程质量进行分析，已求得防治措施。1防雷接地不符合要求1.1原因分析①操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。②现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。1.2预防措施①加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。②增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。③不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。2室外进户管预理不符合要求2.1原因分析①材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。②与土建和其他专业队伍协调不够。③没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。④预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。2.2预防措施①进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管。②加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。③加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。④预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。⑤做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。3电线管（钢管、PVC管）敷设不符合要求3.1原因分析①施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。②建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。3.2预防措施①加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。②电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。③电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开

电气焊技能培训范文1篇8

【关键词】长输管道焊接工艺质量控制

1影响长输管道焊接的因素

在长输管道焊接施工中，会有各种因素影响着管道焊接的质量，主要有以下几个因素：

（1）气候环境。温度、湿度等环境条件会对焊接的质量产生一定的影响。

（2）流动性施工。在长输管道的焊接施工中，工作地点会随工程的进度不断的发生变化，使得焊接质量难以保证。

（3）地形、地貌。长输管道在铺设施工过程中会遇到各种的地形、地貌，导致焊缝位置变化多端，会对焊接质量产生直接的影响。

（4）施工场地如果比较狭窄，也会使机械化的焊接工艺的适用性差，不能应用先进的焊接技术。

2长输管道的焊接工艺

焊接的方式主要可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三个大类，下面分别阐述：

2.1手工电弧焊工艺

手工电弧焊工艺根据焊接的方向和使用不同的焊条，可以分为四种：低氢焊条上、下向焊、高纤维素焊条下向焊和组合焊。高纤维素焊条下向焊是我国最普遍和常用的焊接方法，它电流大、焊接速度快（根焊速度达20-50cm/min）、利于野外作业、合格率高，适用于钢级X60以下、口径大于254毫米、厚度在7-16毫米的钢管。低氢焊条下向焊采用低氢型焊条药皮，含氢量小于5mL/100g，相比高纤维焊条焊缝有很好的低温韧性和抗冷裂性，可以应用在低温环境中和H2S含量比较高的腐蚀环境。低氢焊条上向焊主要应用在小管径管道，它抗冷裂能力强，在接头尺寸不规则的情况下焊接仍能有良好的焊接效果。组合不同的焊接方式来完成一道焊接工序，通常能达到不错的效果，这样的组合焊接方式称为组合焊，如根焊用纤维素焊条下向焊，填充、盖帽用上向焊等。

2.2半自动焊工艺

半自动焊工艺主要包括药芯焊丝自保护半自动焊接技术和CO2气体保护半自动焊接方式。其中第一种工艺能适用于各种位置的焊接，药芯在高温下分解出的大量气体能保护电弧和熔池，所以特别适合于室外有风条件下的作业。CO2气体保护半自动焊接方式成本比较低、焊接效率和质量较高，可应用于全位置单面焊双面成形的打底焊，但是缺点是现场需要有防风设施。

2.3自动焊接工艺

自动焊的最大优势在于对坡口的设计上，即在保证接头性能和节省焊材的基础上对坡口进行了最优化的设计。主要介绍两种工艺：

2.3.1内焊机封底和外部自动焊机填充盖面

内焊机是我国针对西气东输工程从国外引进的根焊专机，在管口周围一般都有4-6个焊炬，对接之后可以同时进行焊接，大大提高了封底的速度，而且这样封底之后成型很规则。但是设备非常复杂，在施工焊接过程中出现故障的概率很大，这就需要有足够的配套装置和专业的维修保护人员。同时，内焊机适用的管径范围小（只能在沙漠、戈壁发挥性能），因此这种工艺的推广被限制。

2.3.2带内衬垫对口器外部管道自动焊

这种工艺中，单、双焊炬自动焊机都可以应用其中，这类工艺有很多优点：设备简单易操作、故障率低、适用范围广等。在很多管道的施工上得到了应用，特别是海洋管道。

3长输管道的焊接质量的控制

焊接的质量应该从焊接人员、设备和检验仪器、材料、焊接环境、焊前和焊接检验检测、焊缝返修等多个方面进行控制。

3.1施工人员的控制

任何的施工工程，人都是施工的主体。对施工进行质量的控制，首先要做好对施工人员的控制，焊接的质量控制也不例外。当前的长输管道的焊接工艺主要还是以手工为主，所以焊接人员的焊接水平和焊接技术就成为影响焊接质量的最重要的因素之一。所以必须对焊接人员进行岗前培训，掌握专业知识和专业技能，通过基本知识和操作技能考核并取得质量技术监督部门的焊工合格证之后，才能在有效期内持证上岗作业。焊接的检验是焊接质量控制的最后一关，也是非常重要的一关，因此对检验人员也要做好严格的岗前培训工作和技能培训，这样才能在质量检验中对焊接质量严格把关，保证施工质量。

3.2设备和检验仪器的控制

要保证焊接管道用的各种工具的质量，如手弧焊机、氩弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置等，设备的性能指数和参数达到标准，这样才能保证设备的焊接能力和焊接质量。

温度湿度仪、电流表、电压表、风速仪、焊口检验尺等检验工具也要检定合格并保证其检验的能力，保证在焊接质量出现问题时能及时、准确的检验出来。

3.3焊接环境的控制

焊接工作时周围的气候环境是影响焊接质量的一个重要因素。下面的几种自然环境下是不宜进行焊接的：有风天气（气体保护焊：风速大于2m/s；低氢型焊条电弧焊：风速大于5m/s；酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s；药芯自保护焊丝半自动焊，风速大于8m/s）情况下不能焊接；雨雪天气；大气湿度达到90%以上；环境温度过低（低于焊接工艺规定的最低焊接温度）。

3.4材料的控制

长输管道元件，如钢管、焊材、管件等材料，应该于有长输管道元件生产许可证的生产商处采购，管道元件的质量说明书等内容应该清晰、齐全，管道元件的质量要符合施工标准，这是保证焊接质量的重要环节。要坚决禁止不合格、伪劣的产品投入使用。

3.5焊前和焊接检验检测

要确保管口表面质量、坡口的表面和角度、对口间隙、组对间隙、错边量、坡口尺寸的误差在合理的范围内，并确定是否符合工艺文件的规定。每次焊接完成后，焊工应先自行检测飞溅、熔渣等缺陷病并将之清除，然后交给检验员检验。检验员应该根据相关的检测标准进行检测，监督并检查焊接工艺的施工情况，一旦发现问题应该及时处理，或者向上进行反馈。

4结束语

目前的长输管道焊接技术应用相当广泛，除了西气东输管道，还有中俄输油管道、西南成品油管道等都在实施过程中。长输管道焊接的施工现场情况复杂，焊缝数量较多，各种不可预期因素都在影响着焊接的质量，这都对管道焊接技术提出了更高的要求。我们只有不断地深入研究焊接技术，创新焊接方法，才能更好的保证长输管道的焊接质量，从而保证其经济利益和社会效益。

参考文献

[1]李俊超.关于长输管道焊接工艺研究分析[J].中国新技术新产品，2012（12）

电气焊技能培训范文1篇9

突出技能训练的主导地位，一直以来是职业院校始终贯彻的指导思想，也是焊接专业实训教学中模块化教学的核心思想。在传统的教学模式中，文化课为专业基础课服务，专业基础课为专业课服务，专业课为技能训练服务，在具体实施过程中，由于采用的是“分科教学、单科独进，理实分家”的模式，不可避免的造成理论和实训教学之间的脱节，难以保证技能教学的主导地位。实训课程往往只是形式，是理论课的附属，达不到真正的目的和要求。模块化教学打破传统的课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础知识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起，完成教学任务。

在模块化教学过程中，理论教学与技能训练是同步进行的。理论指导实践，通过实践验证理论知识，学生手脑并用，注重知识应用能力的培养。教学中可以先讲授理论，用理论指导实践操作；也可以从实训实践操作开始，先接受感性认识，再从理论上加以分析、归纳和总结；同时还可以在实训教学中，就遇到的实际问题从理论上进行辅导，提高学生独立解决问题的能力。

在模块化教学过程中，学生学习更加有针对性。每位学生对每个模块课题的操作水平是不同的，有的学生气保焊操作水平高而焊接电弧焊差，有的学生焊条电弧焊操作水平高而气保焊差。实行模块化教学，学生可以根据自己的实际操作水平，来灵活调整模块学习的时间，集中时间和精力，强化弱项。同时开设的课题有几个，学生在工位观察学习的机会多，实训时与其他学生比较也会产生紧迫感。操作能力强、领悟快的学生可提前选修其他实训模块，对于学习散漫的同学也可起到鞭策作用，逐渐形成你追我赶的学习氛围。

2焊接实训教学模块的建立

焊接模块化教学打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需的知识内容体系，按照技能的特点和分类，建立若干个教学模块。教学模块的建立和完善，需要不断积累，需要在实训教学中不断反馈更新，不断探索、创新。

2.1确定模块。将不同的焊接实训课题分成一个大的模块，在大模块的基础上设立小模块，以便学生在实训过程中可以选择。

2.2设置模块教学内容。根据模块内容，把每个模块相关的理论知识和技能知识有机地结合起来，确立模块教学目标，强调知识的实用性和系统性。

2.3每个模块能力目标的设立要根据大多数学生的情况设置，不能太高也不能太低，可适当设置高目标模块，以满足学习能力强的学生的学习需要。

2.4注意模块的更新，教师要经常深入企业调研，根据实际情况及时淘汰旧的不实用的模块，创建新的模块，实训模块使学生掌握实用可行的技能。

3焊接专业模块化教学的师资问题

模块化教学对老师提出了“教学理念更新、知识能力更新、教学方法更新”的新要求。专业课程的模块化教学需要理论精、操作熟的“双师型”教师。“双师型”教师就是具有扎实的专业理论基础，较高的操作技能水平和丰富的实际教学经验的一专多能人才。在教学过程中，既能循序渐进、深入浅出的传授理论知识，又能传授熟练的操作技能和技巧，还能及时解决现场随时出现的问题，使得学生能够在实训的过程中将理论和实践操作结合起来，既能提高自己的操作技能，又能培养自己解决实际问题的能力，真正做到“用理论指导实践，用实践证明理论”。

建设一支这样的“双师型”教师队伍，必须通过有计划、有目的、有组织的培养，逐渐形成。对于原来的专业课程理论教师，要求进入到企业进行生产实习，多深入生产第一线，加强实践，提高操作技能水平；对于原来的实训指导教师，则需要进一步提高文化和专业理论水平，钻研教材和教学理论，进一步掌握这种教学方法，最终都能成为优秀的理论-实训一体化教师。

3.1校内交流式培训。即通过制定阅读书目并开展交流讲座、辅导讲座、观摩听课的方式，大力开展培训，主要是转变教育理念和提高教学方法。

3.2脱产上岗式培训。即暂停校内教学任务，将教师送往相应的工作岗位见习，主要是让教师深入生产一线，熟悉企业实际生产情况，提高自身的实际操作能力。能够解决生产中的一些实际问题，将理论知识能真正和实践结合起来。

3.3带队实习式培训。学生进工厂上岗实习时，安排带队教师同往，既负责实习生管理，又随实习生接触实际工作，强化了自身综合素质与操作技能，并将之应用到本院的教学实践和教学改革中。

4模块化教学与校企合作

在就业压力非常大的今天，就业是学校的头等大事。教师调研、“老生”反馈、企业需求告诉我们：要解决好学生的就业，就必须真正培养学生的实践动手能力，培养学生具备能满足企业生产需求的实践动手能力。我船舶与海洋工程系与南通市多家大中型企业都有“订单式培养”合作，应该利用这样一个契机，充分利用企业资源，将焊接专业实训模块化教学与企业需求紧密结合起来。

为了更好的实现招生与就业的良性循环，应该加强与“订单式培养”企业接触、沟通，在新生入学初，请企业派有经验的人事管理人员参与“订单式”新生的面试与考核，与基本符合用人要求的学生签订订单，组建焊接专业“订单”班。首先组织教师深入到企业生产第一线，对生产过程、经营管理认真研究，熟悉具体工作岗位对于知识的要求和技能水平的要求；同时邀请企业专家、技术管理人员共同商讨理论课程、实训教学模块设置，将实训模块同企业的需求结合起来，将企业理念、企业文化融入到实训教学过程中。根据企业生产需求变化，及时更新实训模块内容。在模块化实训结束后，组织学生参加劳动社会保障局职业技能鉴定中心的“职业资格证书”鉴定考核，获得相应技能证书。以便学生毕业后就能持证上岗，增加就业竞争力。

5总结

焊接专业实训实行模块化教学是切实可行的，能够充分调动学生积极性，培养学生的操作技能。我们要充分利用“校企合作”的契机，使实训模块反映企业需求，使学生获得从业技能，培养符合企业生产需求的焊接专业高技能应用型人才，为南通市地方经济的发展做出一点贡献。

参考文献：

[1]周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报.2003.(2)．

[2]许志安主编：《焊接实训》.机械工业出版社.2008年版.

[3]中国职业培训与职能鉴定培训网.

电气焊技能培训范文篇10

关键字：浅谈电焊工教学

中图分类号：TG421文献标识码：A

职工的素质决定了企业的素质，职工的能力决定了企业的发展，教育培训则是提高职工素质与能力的有效途径。当今是信息社会，也是知识经济时代，在日趋激烈的市场竞争以及铁路企业新技术、新设备更新换代的今天，教育作为知识传播的载体，将发挥前所未有的关键性作用，而终身教育将占据核心位置。作为实现终身教育的重要途径——继续教育将是知识经济时代的必然要求。焊接技术在工业中是一种比较重要的加工技术，其广泛的应用在制造业中。电焊工在工种类型中属于特种工种，由于其施工环境比较危险，电焊工在上岗之前都要经过严格的培训，有一定的专业技能并取得相关上岗证，才能走上工作岗位。

但是,如何保证电焊工培训过程中质量的提高及考核合格率,使电焊工实际操作技能在生产中灵活应用,还需要在实践中不断地探索,逐步完善。下面结合我公司电焊工培训工作,对培训电焊工提高质量的几个重要环节做扼要的阐述。   一、加强理论知识的学习是电焊工教学的基本条件 

电焊工的技能操作技术性和技巧性要求很强,要熟练掌握其操作要领成为一名合格的电焊工,就要运用焊接理论知识和操作技能,独力地完成电弧焊实际操作中的各项课题。

建筑物中的钢结构是用钢板、型钢和圆钢通过焊接、螺栓连接等方式制造出来的骨架结构。由于钢结构在施工时速度快、周期短、承载力高以及抗震性能好等优点已经在各个领域当中广泛使用。对于整个建筑物的主体来说，钢结构的质量一旦存在缺陷，它对于整个建筑的影响将是致命的。焊接连接的强度取决与焊接材料强度及其与被焊接的钢材的匹配程度、焊接工艺、焊缝质量和缺陷。在进行焊接结构设计时，应使焊件接头性能满足构件的使用性能。接头性能与焊件材料、焊条、结构工艺性、接头形式、焊接方法以及操作工艺等有关。据统计：焊接结构件的损坏，其中材质不良约占25%；设计不良占50%左右；余下为施工不良。为了能使焊接结构安全可靠，应首先根据结构工作时的负荷大小，正确选择结构件材料、焊接方法、合理布置焊缝和正确设计焊接接头等工艺措施。

针对上述问题，提出今后电焊工教学要点包括：

（一）焊件材料的选择教学要点:

重点学习金属学与热处理、机械工艺学和电工学，掌握常用材料的物理、化学和机械性能；热处理的几种方式和采用哪种热处理方式，使构件达到所需要的组织结构和性能的工艺；碳素钢及合金钢的分类、合金元素在钢中的作用，并了解材料与加工工艺的关系以及各种加工方法的特点。

（二）焊缝的合理布置教学要点：

合理的焊缝布置，对提高劳动生产率和保证焊件质量有重要作用。焊缝布置应注意的事项：

1．避开应力最大的截面的区域；

2．考虑缺口对应力集中的影响。

3．焊接接头力求分散，避免热量集中；

4．焊缝布置要便于旗焊、运输和检验。

（三）焊接方法的选择教学要点：

合理选择焊接方法，对提高焊接质量、提高生产率和降低成本有很大影响。重点讲述焊接接头的种类及常用的接头方式，焊缝坡口的形式、尺寸及清理，采用的焊接位置以及各种焊接位置的操作要点。手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊等各种焊接方法的工艺特点、设备及应用范围等。

表一．几种焊接方法的特点和应用范围

焊接方法手弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊

特点与气焊比：

焊接质量好；

焊接变形小；

生产率高；

与埋弧自动焊比：

设备简单；

适应性强，可焊接各种空间的位置和短、曲焊缝。与手弧焊比：

生产率高，成本低；

质量稳定，成形美观；

劳动条件好，对焊工操作技术要求低；

适应性差、一般只焊平焊；

设备复杂，且需工艺装备。成本低；

生产率高；

焊薄板变形小；

可全位置焊；

有氧化性；

成型较差，飞溅大；

设备使用维修不便。

应用单件小批生产；

板厚一般≥3mm，1—2mm也可焊，但质量不易保证；

全位置焊；

短、曲焊缝。成批生产、中厚板、长直焊缝和较大直径（一般30mm以上）环缝的平焊。碳钢和强度级别较低的普通低合金钢；

宜焊薄板、也可焊中厚板；

单件小批、短曲焊缝用半自动CO2焊，成批生产、长直缝和环缝用CO2自动焊。

（四）分析焊接接头成形成败的教学要点

1．分析影响焊接变形的原因

了解焊接热过程对焊接接头的组织和性能影响，焊接应力产生的原因和焊接变形的基本形式。在考虑防止焊接变形措施时，首先应分析和变形有关的因素，结合具体的事例运用因果图来分析其产生的变形的真正原因。

图一影响焊接变形的因果图

2．防止焊接变形的措施

（1）减少焊接热量，避免过于集中，如减少焊缝数量，改变焊接顺序，采用逆向分段法及平衡对称法；采用小焊条、小电流或改用大的焊接速度焊接法，如埋弧自动焊和半自动焊等。

（2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。

（3）层间进行锤击，使焊缝得到延展。

（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）。

（5）焊接高强度刚时，选用塑性较好的焊条。

（6）采用整体预热。

（7）降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理。

（8）采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，一半随焊缝两侧的加热同时加水冷）。

3．焊接变形矫正方法：

（1）机械矫正法：利用机械外力的作用来矫正结构变形的方法；

（2）加热矫正法：利用火焰对焊件局部变形较大位置进行加热，然后在用水冷使发生收缩引起变形来抵消原来的变形。

电气焊技能培训范文篇11

[关键词]焊工实习教学质量教学方式

中图分类号：C45文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）44-0239-01

1确立正确的教学目标，增强学生学习兴趣

技工学校的学生素质与普通中学的学生相比，知识基础和认知能力可能存在一定的差距。大部分是不好学且成绩差的学生，他们才会选择来技术学校，混个文凭，顺带学门技术，因此他们对文化课的抵触较大，不认真学专业理论课，且因为知识基础本来就不扎实，加上比较懒惰，所以不认真学，学习效果也不尽人意。而焊工技术是一门专业技术课，它的动手性强，这就要求学生改掉懒惰的毛病，吃得了苦，参加技能训练的时候要积极主动。作为实习教师，在学生刚接触焊接的时候，就要让他们明确目的，激发他们对焊接的兴趣，鼓励他们发扬吃苦耐劳的精神。在实习动员大会上，明确实习的重要性，让他们知道进入社会以后拥有特种作业上岗证和专业技术等级证是就业的门票。

2基本技能，突出重点

2.1观察能力

教师在训练时，要向学生明确观察要求，做到认真仔细。在第一次训练时，一定要看清熔池、熔渣、铁水；在练习板板对接平焊时，必须看清楚打底焊、盖面焊、填充焊三种焊道的熔池形状，在心里要有清楚的印象。不同的训练内容有不同的观察重点。例如：盖面焊横向运条摆动时，要重点观察熔池坡口与边沿搭接尺寸和过渡情况；打底焊道又要观察熔池前方和两侧钝边的熔化情况。在焊接技术里，观察是一项最本的训练内容，在一个体积很小的熔池里，只有看清熔池的大小、形状、色泽和亮度等才能控制好熔池，焊出高质量的焊缝，达到预期的效果。

2.2运条训练

学生在经过认真观察以后，应该形成一个标准的轮廓，这样在进行运条训练时就自然形成一个样板，在以后的实践摸索、模仿中逐步做到熟练和准确。运条的目的和作用就是，排除熔池里的夹渣和气孔，控制溶池的温度，确保有一个完美的焊缝形状，保证焊接质量。让学生在实践中去感受和验证这些理论。

3深化改革，采用模块教学

“实用为主，够用为度”是焊接实习的原则。依据培养目标的职业要求，以操作训练为中心，确定所需相关理论基础知识，根据技能的特点，最终设计几个教学模块。

（1）设立模块。把实习课题，先按不同的内容分成几个大的模块，然后在大模块里再分类，设立小模块。

（2）确定模块内容。教师要把与模块相关的理论知识和技能知识联系起来，强调焊接的实用性和系统性，明确教学目标。比如：钨极氩弧焊一工艺知识（包括焊接设备、焊接材料、焊接特点、工艺参数等）一工艺分析一工艺过程一操作提示及要领一知识链接一技术指导一作业测评。

（3）在设置模块目标时，要依据学生的实际情况来进行，既不能过高也不能过低。

（4）及时更新。那些落后的知识点要及时淘汰和删除，对于新增的知识点也要及时补充。教学时，根据模块内容的难易程度来进行，也可同时开设几个。像氩弧焊和二氧化碳保护焊就可以同时进行，这样不仅可以解决工位和焊接设备紧张，又可以保持实习内容的替换。

4实习教学中做好指导工作

入门指导：传授新知识要严格准确、细致耐心，不能似是而非、含乎其辞，更不允许讲错，演示动作要到位、规范。其中示范教学中，尽可能细化，将具体的操作步骤进行分解做慢演示、重复演示，以便于学生对操作技巧的掌握。

巡回指导：巡回指导的重要性在于能及时了解学生的实习进度、及时发现问题、及时解决问题、及时纠正学生当中的不正确姿势、及时帮助掌握操作要领。针对掌握技能程度不同的学生，传授给他们不同的技能技巧、不同的操作方法。

结束指导：结束指导是总结学生对本次课知识的接受情况、对技能的掌握情况，对存在的问题进行集中纠正，分析产生问题的原因及改进措施。上好实习课的关键在于三指导，而三指导的重点在于巡回指导，巡回指导的关键要做到“多转、多看、多指导”。

5以手工电弧焊例，进行实际动手操作训练

学生进行手工电弧焊的操作是焊接实习操作的基础也是重点。为了能让他们在短短两天时间内焊出合格的焊缝，指导老师的教学方法至关重要，首先要把操作要领详细讲解，并且要亲自示范。手工电弧焊要焊好并非易事，它包括了焊前准备、引弧、焊条运行等几道程序。首先，开始的准备工作要注意戴好面罩、手套，电焊条夹在焊钳上后焊条与母材的角度主要是70℃～80℃，注意手握焊钳的方法。

装电焊条时必须将焊芯露出的一面装夹在焊钳的凹槽内，不可装反，将交流弧焊机的电流调到适中，太大会烧穿母材，太小则不易引燃电弧。一般情况是80A左右，将接地线板与母材接上，电源方能接通，准备工作结束后，即可开始操作，引弧也是一个较讲究的工作，引的不好会断弧或粘连，其方法有两种：划擦法和敲击法，根据实践体会，用擦划法比较实用，因为多数学生是第一次操作，比较紧张，用敲击法往往点不着或者粘住，因此用类似划火柴的划擦法比较方便在母材上引燃电弧，然后就可以进行焊接。如果一旦焊条粘在母材上，不可硬拽，此时不能慌张，需手握焊钳将焊条从母材粘连的地方拐下来，否则会烧坏焊机。在引弧操作时，可以讲解电弧气体放电现象，它是电焊条与母材接触瞬间形成短路，在接触点的空隙中存有少量空气，被瞬间通过的大量电流击穿而电离产生放电。电弧的温度很高，接近6000℃～7000℃，由此可以使学生自然注意到防止烫伤、辐射和电击。引弧结束后，运条是最终形成合格焊缝的保证，在运条时，最好让学生先跟着教师手把手试一次，因为摆动电焊条是个很注重手感的运动，弄得不好，焊缝偏斜或断续不成形。学生可以根据自己不同的情况，选择不同的运行形式，据我观察，最方便而学生又能较快掌握的运行方法是在水平方向移动的直线形运跳法，通过面罩观察，让熔液走成一条线，移动要均匀，最终目的是要形成表面均匀的鱼鳞状焊缝。

在焊接示范操作时，还要对操作的规范、程序一一介绍，然后学生自己焊接。学生操作时，仍会发生很多问题，如点火的方式和速度问题，戴面罩时看不清焊点移动的轨迹，手感的把握不灵等，需要指导教师一次又一次的示范、纠正，甚至手把手地教。这样学生在教师指导下，可以很直观地领会到操作的正确感觉。学生经过几次反复操作，基本上都能焊出象样的焊缝。

6结语

总而言之，为了提高焊工实习教学的质量，我们可以从教学方式的改变、教学内容的选择、教学目标的确立定方面着手，不断的在实际教学中总结经验、实践理论相结合，更好的开展焊工实习教学，培养出适合社会发展的技术性人才。

参考文献

[1]董立新.王素梅焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术-焊接2003（9）.

电气焊技能培训范文篇12

一、操作规范

1．电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；明火作业必须履行批手续。

2．电焊机外壳必须接地良好。其电源的装拆应由电工进行。

3．电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4．电焊机二次侧必须有空载降压保护器或触电保护器。

5．焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必须把容器或管道清理干净，并将所有孔盖打开。

8．把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线：所有地线接头，必须连接牢固。

9．清除焊渣，采用电弧气割清根时。应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

10．雷雨时，应停止露天焊接作业。

11．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

12．严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

13．工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

二、事故原因及防范措施

1．焊接操作中发生触电事故的原因。焊接用电的特点是电压高，超过了安全电压，必须采取防护措施，才能保证安全电压。国产焊机空载电压一般在50-90V，国产电焊机输入电压为220-380V。频率为50Hz的工频交流电，这些都大大超过了安全电压。焊接时的触电事故分为两种情况：一是直接点击，即接触电焊设备正常运行的带电体或靠近高压电网和电气设备所发生的触电事故：二是间接触电，即触及意外带电体所发生的电击。意外带电体是指正常不带电而由于绝缘损坏或电器设备发生故障而带电的导体。

a．焊接时发生直接电击事故的原因。

(1)手或身体的某个部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚和身体的其他部位对地面又无绝缘特别是在金属容器内、阴雨潮湿的地方或身上大量出汗时。容易发生这种电击事故。(2)在接线或调节电焊设备时，手和身体某部位碰到接线柱、极板等带电体而触电。(3)在登高焊接时，触及和靠近高压电网引起的触电事故。

b．焊接时发生间接触电事故的原因。(1)电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。造成电焊机漏电的常见原因是由于潮湿而使绝缘损坏、长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏、电焊机安装的地点和方法不符合安全要求。(2)电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错接变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220V的变压器接到380V电源上，手和身体某部分触及二次回路和裸导体。(3)触及绝缘损坏的电缆、胶木闸盒、破坏的开关等。(41由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车、吊钩或其他金属物搭接作为焊接回路而发生触电。