5s管理知识培训范文

【关键词】建设项目；施工现场；5S管理

引文

“5S”管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。通过规范管理，营造整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升产品品质。

石油工程建设项目施工现场是人流、物流和信息流的汇聚地，引入5S管理对于改善现场环境、实现项目的安全和质量目标具有直接的促进作用。本文将针对石油工程建设项目的特点，通过几个海外大型项目的5S管理实践，对石油工程建设项目中如何有效开展5S活动进行探讨。

一、5S管理的内容[1]

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）5个词的罗马拼音词头缩写，具体内容如下：

1）整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者区分开来。现场只保留必需的物品。

2）整顿：必需品依规定定位、定方法摆放，整齐有序，明确标示。

3）清扫：清除现场内物料、垃圾，创造一个干净的工作环境。

4）清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁是对前三项活动的坚持和深人，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

5）素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。努力提高人员的素养是“5S”活动的核心，也是企业文化建设的重要内容。

二、5S管理的实施要点

石油工程建设项目通常包括油田地面设施建设、油气集输、炼制及石油化工项目，具有工程量大、技术难度高、作业环境复杂、作业条件变化快、参建企业多、投入人力多、人员来源广泛等特点。这些特点决定了施工现场的5S管理必须是系统的、动态的、全过程、全方位、全员参与的。

1、运行模式

目前，大多数石油工程建设企业都建立了HSE（健康、安全和环境）管理体系和质量管理体系。在推行5S管理时，首先要明确5S管理与两个管理体系之间的关系，避免多个管理方法并行造成员工认识上的困惑，影响执行效果。5S管理不是孤立存在的，它作为一种基础管理工具，是HSE管理体系和质量管理体系目标的实现手段。因此，要把5S管理的要求纳入两个体系的管理框架，通过体系的有效运行，推动5S管理活动的开展。

2、实施范围

5S管理应覆盖项目执行的全过程、全方位。在管理流程上，从现场设计、区域布局、施工、试运等每个过程和环节都要执行5S管理。在施工现场，5S管理应覆盖施工现场、料场、预制场、办公室、宿舍等各个活动场所，不留死角。

3、实施主体

5S管理责任应通过HSE和质量管理体系的要素分解，落实到各级组织和个人。总包商、分包商、作业队、班组、每名员工都要承担起相应的责任。现场的施工主管部门作为5S活动的责任部门，负责落实各单位的5S工作职责。HSE和质量部门作为监督部门，对5S活动的实施情况进行监督。在工作分工上，按照“谁主管、谁负责”的原则落实5S管理责任。在现场执行时，按照“属地管理”的原则，明确责任区域。通过落实各级机构和人员的5S责任，做到全员参与、全员负责、人人责任明确。

4、实施路径

5S管理活动将依照“P（Plan）-D（Do）-C（Check）-A（Action）”的模式，即通过策划-实施-检查-改进的动态循环，实现5S管理水平的持续改进。第一要做好组织和策划。制定5S活动的工作方针和工作目标，提出5S管理标准和实施计划，把5S管理要求量化和有形化；第二要做好现场实施和监督检查。按照5S管理标准落实各项指标要求，如现场功能分区、材料分类存放、标识清楚、垃圾分类等；通过现场日检、周检和各种专项检查，发现问题及时整改。同时，可根据需要适当的引入一些管理手段如定点摄影、红单作战、看板管理、颜色管理、5S评优活动等[2]，推动5S活动的开展；第三要进行定期评估和总结。通过对阶段性成果的评估和总结，发现存在的问题，及时调整措施，实现管理水平的持续提高。

5、宣贯和培训

宣贯和培训工作对于5S管理的成功实施至关重要。培训要达到三个目标：第一，信息传递。让员工了解什么是5S，5S活动能给工作及自己带来什么好处，从而激励其主动参与5S管理。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩样版现场、文字学习等方式均可视情况加以使用。第二，改变观念。5S管理活动是一个旨在推动员工行为转变的活动。要想改变员工的行为，首先要转变其观念，通过观念转变引导其行为转变。第三，执行标准。通过培训让员工了解5S管理标准是什么，知道该怎么做，做到什么程度。

结束语

项目实践表明，5S管理是一种有效的管理工具。通过5S管理的有效实施，可以改善施工现场作业环境，减少安全隐患，培养员工良好的工作作风，塑造良好的企业形象，提升企业的竞争力。

参考文献

[1]李福恩，段亚伟.浅谈建筑企业实施"5S"管理[J].建筑经济，2006（11）

[2]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，2001

5s管理知识培训范文篇2

摘要实践教学是提高高职高专机械类学生专业能力的重要途径。本文从“5S”管理法、项目教学法等方面着手，分析提高高职高专机械类专业实践教学实性的途径，以提升学生的专业能力。

关键词实践教学“5S”管理法项目教学法

中图分类号：G642文献标识码：A

VocationalCollegeMechanicalEngineering

ProfessionalPracticeTeachingMode

TIANYongqing

（DepartmentofElectricalEngineering，XuzhouCityRadioandTelevisionUniversity，Xuzhou，Jiangsu221000；

XuzhouHuaerMachineryTechnologyDevelopmentCo.，Ltd.，Xuzhou，Jiangsu221000）

AbstractPracticeteachingisanimportantwaytoimprovestudents'professionalVocationalmechanicalability.Fromthe"5S"managementmethod，pedagogyandotheraspectsoftheprojecttoproceed，mechanicalanalysistoimproveprofessionalpracticeteachingVocationalsolidwaystoenhancestudents'professionalskills.

Keywordspracticeteaching；"5s"managementmethod；projectteaching

实践是创新的基础，创新离不开实践。高职院校培养目标是人才的培养，如何培养学生能适应企业的职业要求，快速提高职业素养。古人云“欲速则不达”，单凭短短的企业文化学习培训是远远不够的，在校期间利用现有的实习环境、车间、设备等长期培养。将学生在实践中按照企业常规要求全面提高综合素质，为今后工作适应做铺垫。

1应用“5S”管理法在实训车间提高学生的素养

“5S”起源于日本，是一种在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法，在日本的许多企业里得到了广泛的应用。因5S最先在日本提出和总结，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）罗马文拼写时的第一个字母都为“S”，所以称为“5S”管理法。

高职高专学生群体由高考生和中考生两部分学生组成，文化成绩处于中等水平，在文化水平和个人性格方面与本科院校学生生有一定的差异；特别中考生他们自制力较差，叛逆较强，在实习的过程中增加了车间管理的难度；同时他们年龄较小，缺少社会经验和处事方面的经验；还缺乏良好的行为习惯和个人职业素养。实践教学的设施及其环境具有鲜明的企业、行业特殊性。成体系的实训管理与设施，是培养职业技能与综合素质的基本条件，是培养高素质、实用型和创新型人才的根本保障，也是职业教育的重要特征。如今，企业已将“5S”作为现场管理基本常识和基本技能。为使学生提高实践能力，树立良好职业素养，在校就能体验和执行现场管理标准，提升实验室实训室职业氛围，让学生在毕业后更快地适应工厂的管理，在校实训过程中推行“5S”管理模式尤为重要，它是一种提高学生职业素养的方法。

2明确实践性教学的任务与体系

高职院校机械类专业职业教育的根本任务是培养高职业道德、高技能型及适应生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型专门人才。随着社会的进步，学生动手能力的培养是职业教育的重中之重，应在将如何培养学生职业素质、开拓专业视野、获得操作技能等方面作出安排。

2.1课程教学计划及教学大纲的制订

教学计划是落实课程方案的纲领性文件。是对课程教学内容、教学环节的具体要求，是教学质量的重要保障，没有教学大纲很难做到教学目标和人才培养目标的双重体现。但为了适应社会的发展及职业岗位需求的变化，应重视课程教学执行情况的反馈分析，对教学文件逐年进行滚动修订。

2.2教材选用及设备的建设

实践最主要的资源与载体是教材和设备。一是优化教材，尽量使用近三年出版的高职教材、教育部规定教材，同时借鉴使用兄弟院校的优秀教材；二是鼓励老师对原有的教材进行更新和改进，符合学生的学习需要，体现新内容；三是鼓励教师自编教材和与企业联合撰写教材。

2.3围绕就业确定专业培养方向

我系主要有机电一体化专业、数控技术专业、模具制造专业、机械CAD专业、数控机床维修与维护专业等。应根据毕业生就业状况及用人单位反馈的信息进行专业定位，制订的培训方案应和行业领域范畴与发展前景相吻合。

3实践项目教学在实训中的应用

3.1项目教学模式的介绍

项目教学是由美国伊利诺易大学教授凯兹博士和加拿大阿尔伯特大学教授查的博士共同推荐的一种以学生为本的活动教学法，是当前国际教育界十分盛行的一种教学法，在职业教育中是指通过师生共同实施一个完整的项目而进行的教学活动，是将一个相对独立的项目交给学生独立完成，从信息的搜集、方案的设计与实施，到完成后的评价，都是由学生具体负责，教师在教学中起到咨询、指导与解答疑难的作用，是将教学中理论和实践有机结合起来，充分发挥学生的创造能力，在实践中培养学生的动手能力和解决问题的综合能力。

3.2项目教学与传统教学

传统教学是以教师为中心，通过教材在课堂上进行理论知识的理解，而项目教学是通过以学生为中心，通过项目完成实际的产品，通过项目实践使学生感受到学有所用、学以致用，理论与实践的结合。在完成项目过程中，理解和把握专业课程的要求，培养分析和解决问题的方法，提高综合能力。

3.3项目教学遵循原则

（1）引导学生角色快速定位和转变，营造模拟真实工厂。实训过程完全按照工厂实际操作流程，教学过程中要融入企业生产模式和工作方法，注重学生的素质培养，学会诚实守信、整洁高效组织管理，树立质量和效率意识，以便日后更快适应企业的管理。

（2）在实训中，将项目按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，按项目组织和实施教学。充分发挥学生的主动性，鼓励学生提问，在答疑中引导和指导学生解决问题的能力，根据学生接受情况，及时进行教案处理，使学生感觉到有东西可学，提高对专业的认识。

（3）后期评价，将以学生自评与互评为主，老师补充。针对专业知识、岗位技能、职业素养的评价，注重学生专业知识的应用、过程的评价，发挥评价功能，建立发展性评价。

4项目教学法在钳工实训教学实例

实习任务的确定，首应考虑到学生的兴趣，要循序渐进，引发其思考，开发其想象力和创造力。对应项目提出实施方案要满足学生需求，满足大纲要求，符合职业培养方向。就钳工实训“小锤头加工”流程进行项目设计（如图1）。

图1

4.1分析教学大纲确定项目设计

任务提出后，依照项目作为教学中心，所有内容紧靠大纲，将各个知识点都融入到项目当中，学生通过项目培训后知道自己所学内容和知识点。可以了解自己胜任工作所具备的技能，针对学生实际水平和接受能力可引导独立完成任务的任务。

4.2项目初期阶段

组织学生进行分组讨论确定工艺方案，根据技术要求查阅《钳工工艺与技能训练》、《金属材料与热处理》、《公差配合与技术测量》、《机械制图》、《机械基础》及相关技术资料，分析加工零件的特点，确定加工工艺，掌握材料的性能确定加工工具和刃具。通过讨论培养学生良好的沟通能力和团队协作能力，可让学生提前预习相关专业课程和巩固所学专业基础。

4.3项目实习阶段

学生在接受工作任务后，根据老师安排进行分组，同时要了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，理解且案发钳工的相关知识及小锤的加工工艺步骤、会使用工具和量具对零件进行测量，团队协作完成图样分析及工艺步骤的撰写工作。在实训过程中老师进行巡视，在巡视过程中发现问题及时提问并进行更正，并应用相关知识进行分析，对于一些典型问题和共性问题，组织全体学生进行讲解，督促学生改进。对于实习过程中表现突出的学生进行全班表扬，激发学生积极性，并鼓励学生大胆尝试。从不同角度分析思考问题，培养学生安全意识、动手和质量控制能力，完善操作技巧，高质量完成任务。

4.4检查与评价

按照公平、公开、公正的原则，采取自评、互评、教师总结等从整个加工过程中个人表现及完成项目的情况进行综合评定，对有问题的产品提出改进意见。

通过实训，学生总体素质提高，在实验中找到自己的角色。为今后目标指明方向，在这样教学中不仅提高了学生技能，还完善了课程标准教学内容，完成了教学大纲的要求和培养目的，让学生尽快融入到企业中去，全面培养提高学生的职业能力。

参考文献

[1]梁柏榉.论高职院校语言室的管理与维护对策[J].中国科技信息，2006（1）.

[2]聂云楚.如何推荐5S[M].深圳：海天出版社，2003.

5s管理知识培训范文1篇3

关键词：艺术设计；专业建设；特色专业；技工学校

**岭南现代技工学校从市场需要出发，结合学校实际，积极探索艺术设计特色专业建设之路。

一、推行5S管理。形成培养良好职业习惯的艺术专业特色

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。学校模拟企业文化，推行5s管理，将企业文化融人到校园文化中来，把企业精神融入到学生思想中，让学生养成良好的职业态度和团队协作精神。

艺术设计专业具有灵活性和特殊性，实训场容易脏乱，如画室地板粘着颜料、胶袋、废纸片等，画架摆放凌乱无序。针对艺术设计专业教学特点，把5S管理作为教学的硬要求，如在所有实训室悬挂《实训室管理规定》，制订《实训管理细则》，督促学生按照作业指导书要求严格执行五分钟5s活动的所有内容，即单元课程结束后把画室打扫干净，地面无积水，把作业台、画架、画板、椅子整理归类，并存放在画室四周，作业上墙贴整齐，供师生点评，观摩交流。同时，注重学生职业态度、沟通能力、团队协作精神的培养，将学生的品德发展、潜能开发与美的意识养成，以及掌握基础知识、基本技能有机结合起来。

二、深化教学改革，凸显艺术设计专业教学特色

(一)专业设置贴近市场需求

一是组织教师深入市场调查研究，紧紧围绕就业市场需求，及时调整专业方向，制订相应的教学计划，主动适应市场经济新形势，完善课程体系和教学环节，走产学研结合之路。如近年动漫人才需求处于严重紧缺状态，学校针对人才市场需求增设动漫设计与制作专业，并在广告设计与制作专业中增添Flash、3D动画制作课程，突出本专业的职业核心技能，拓展学生的就业渠道。

二是建立有企业和行业专家参加的专业建设指导委员会，帮助学校制订更加贴近市场的人才培养计划。以“实践”和“应用”为主线构建课程，规划教学内容，培育高素质的技术应用型人才。

三是建立毕业生信息反馈机制。坚持做好“人才需求调查报告”、“毕业生跟踪调查报告”及“用人单位意见的调查”等工作，检验培养目标和人才培养规格是否适应社会对人才的需求，哪些教学内容要增加，哪些能力要加强，为教学改革提供依据。

(二)围绕职业能力培养改革课程内容

适当压缩基础课，加快从绘画基础到设计基础的转化进程。在素描、色彩等专业基础课中，改革教学内容，加大设计素描和设计色彩内容的比例，加快学生设计能力的形成。实训项目，把校内成绩考核与企业实践考核相结合，使专业基础课、专业技能课符合职业技术人才的培养要求。

针对电脑制作员需求量大的情况，加强电脑设计课程群的建设，涵盖艺术设计中最通用、最实用的设计软件系列，并根据市场岗位需求特点，确立本专业的职业核心技能——电脑设计能力。围绕职业核心能力的形成，构建符合培养目标的理论教学和实践教学体系，让软件教学与专业技能课紧密结合。调整教学计划中各类课程安排的顺序，把考证课程作为精品课程进行开发，在保证考证通过率的同时更注重学生软件运用能力的提升。

(三)实行工学交替、任务驱动、项目导向的教学模式

推行“双证书”制度，改革教学方法和手段，融“教、学、做”为一体，强化职业技能训练。指定专人负责组织学生参加校内外的高水平专业竞赛，与合作企业联合举办专业设计大赛，增强学生的学习兴趣，提高学生的社会竞争力。

重点加强校内专业实训基地建设，实现从传统的课堂教学模式转向学习工场模式，突出“基础训练扎实、电脑设计运用能力强、具有创新精神”的特点。深化教学改革，融“教、学、做”为一体，培养学生的创新思维能力、市场知识与行业活动能力。

(四)建立“校企互动”人才培养模式

彻底打破传统教学模式，构建新的课程体系，增加实践时间和动手机会。实施“校企互动”人才培养方案的改革，建设优质核心课程，探讨生产性实训方式，重构教学、管理及评价体系。紧密结合地方经济和社会发展需求，本着“合理互惠、合作双赢”的基本原则，采取“走出去”与“请进来”的基本途径寻找合作企业。通过校企合作，引进企业行业设施、技术、师资，共建专业实训基地，让企业行业以办学者的身份直接参与办学全过程，实现办学经费的有效投入和教育资源的优化配置，达到优势互补、利益均沾、合作共赢的目的。

(五)制订切实可行的实习实训实施方案

一年级贴近市场、接近市场、了解和熟悉市场；二年级走进市场，到企业现场教学；三年级融入市场，到企业上岗实习突教学过程的实践性、开放性和职业性，把实践教学贯穿于整个教学过稃的始终。

(六)组建素质良好、专兼结合的双师型师资队伍

邀请用人单位的专业技术人员、管理人员来校讲座，聘请企业总裁及有经验的设计师或有成就的毕业生担任客率讲师；组织教师利用假期到企业学习和开展专业技术服务，同时鼓励教师积极参加校内外的科研、教改等工作，促进教师业务水平的提高。

三、多样化举办学生设计作品展。强化展示交流、互动的艺术特色

5s管理知识培训范文1篇4

最新行政主管的试用期工作总结1首先非常感谢XXX能够给予我这样一个机会；让我能有幸加入汉基电器有限公司。担任行政人部经理工作，作为行政人事部的负责人，自己要清醒地认识到，行政人事部是是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，面对复杂琐碎的大量事务性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错。时间一晃而过，转眼间，我在公司即将度过三个月的时光。在公司领导的悉心关怀与指导下，在各部门主管的配合下，我经历了从对公司的初窥门径到顺利融入这个大家庭。

现将三个月来的工作总结如下：

一、人事工作

1、招聘、入职、建档

（1）在招聘方面，通过学习公司招聘制度与流程，我感觉到公司目前在招聘方面应该说较为完善，员工人员较为稳定，目前需要做的就是认真执行，脚踏实地去做。

当时招聘人员：计划专员、激光打字、模具师傅、模具学徒、还有厨电车间、电机车间、冲压车间、电子车间、SMT等部门都需要人员补充，按照计划时间，部分人员需求6月中旬就要报到上班，但6月初还没有确定几个，时间紧迫，离预定目标还相差很多。关键岗位的招聘，遇到了许多问题，进展缓慢。针对上述情况，我重新梳理了岗位需求，明确了招聘进展计划，并对招聘工作进行了合理分工，尤其对工作的细致性与效率进行了严格要求。经过在网上中山领航人才网、58同城、中山赶集网招聘信息，人员招聘取得不错的成效，及时补充了人员。

（2）入职在“细”：规范员工入职必须填写全面、完整的人事资料，提供必备的证明，如身份证、毕业证、学位证、技能证、相片，同时注重细节、效率和行政后勤工作的配合，让员工从入职的那一刻感觉到家的温暖，培养新进员工对公司的认同感。规定员工何时到岗必须进行核实，避免人事和工作部门的脱节，杜绝员工到厂不到岗的现象发生。

（3）建档在“全”：完善员工档案时要全面，应该登记的人事资料必须全部登记，定期进行核实，保证员工档案的真实性。

2、培训入职培训

工作要及时、注重细节、灌输企业文化和企业优越性，同时要培养员工的积极态度，在岗培训需要记录在档（新员工入厂须知）员工培训考核：针对培训知识进行书面考试，提高员工对公司的认识。

安全培训：注重实用性、效率性，讲解公司消防安全事项。

3、考勤

（1）不定期进行考勤抽查，促进员工提高工作积极性，了解各部门到岗情况，对人事资料进行及时更新。

（2）进一步规范考勤和打卡制度，相关制度进行修改，提高考勤制度的可执行性和满意度，力争做到“无人为原因漏打卡”，考勤执行的过程中对事不对人，严格按照考勤制度照章行事。

（3）要求各部门从自身做好考勤打卡规定，如外出、请假、转班、按程序向行政人事部备档。

4、薪酬

（1）规范加班申报制度，严格按照考勤制度加班，做到考勤数据和加班申请记录一致，出现差误由相关负责人自行承担责任，并按员工守则考勤制度处理。

（2）定期通知要求各部门将本部门人员名单、调薪、奖罚、绩效奖金等资料及时跟行政人事部进行沟通，确保核算薪资准确度。

（3）及时收集、迟到、早退、旷工，请假等资料，确保工资核算准确。

5、社保、工伤社会保险的购买和退保保证及时、有效。

完善工伤保险制度和流程，做到工伤事故处理及时，保证公司和员工利益。并对重要伤员及时沟通，协调理培工作。

修改公司消防制度，完善公司义务消防人员名单，并对全厂消防器材进行统计检查，对过期的消防器材进行维修更换，保证消防器材工作正常。

6、人事资料

（1）完善人事资料，做到人在资料在，资料完整、准确，出现人事异动、离职及时进行资料更改。

（2）规范电子档案和文本档案配套，将员工的有效证件、晋升、奖惩、异动情况及时准确的记录在文本档案上，定期进行检查和归类。

二、行政工作

1、宿舍

（1）完善生活配套设施，维修宿舍停车棚，对宿舍清洁工推行卫生奖罚结合，

（2）保安定期检查寝室生活设施，预防火灾到等事故发生；

（3）员工反映水电维修更换工作做到及时、高效，保证员工生活；

2、食堂

（1）针对员要提出饭菜质量不好，晚下班没有饭吃情况同承包饭堂冯小姐进行沟通，就反映情况要求饭堂立即改善，事后观察饭菜有所改善，但还有待进步搞高。

（2）对饭堂工作人员提出要求，在打菜时间，饭堂工作人员必须进穿工作服、带工作帽、口罩，三个月进行一次体检。

7、保安

（1）保安工作对全厂财产、安全起重要作用，完善保安队伍，配置了对讲机、电筒、保安服，对工作存在的老问题及时给予解决、对玩忽职守的保安给予辞退。

（2）规范出入厂制度，员工早上进入厂区必须出示厂牌、严禁带早餐、穿拖鞋、背心进厂，严禁物品出厂须严禁有物品放行条和车辆检查，非公司员工进厂必须登记。上班时间员工出厂要有请假条或放行条。（3）保安队长每天中午到饭堂维护员工打饭次序，每周检查一次公司消防安全器材、通道、每天中下午不定时巡逻各车间，检查是否有员工。

8、公共场所

（1）重新规划清洁工工作，对公共场所清洁卫生进行划分区域，推行清洁工上班打卡制度，严格按照相关合同时间做好清洁工作。

（2）规划了冲压车间、电子车间、办公室停车棚，有效的解决了员工车辆乱摆乱放问题。

（3）规划了公共区域跟办公室人员小车停车位，解决了车辆摆放乱七八糟现象。

9、5S检查

（1）现阶段公司5S工作只是还在做清洁工作，将进一步推行后续5S整理、整顿工作。

（2）每月5S检查工作中发现的问题及时跟相关部门主管沟通，帮助相关部门提高5S工作。近期工作重点：一、人员招聘根据公司定编总表，对各部门人员需求进行核对，因员工辞职需补充人员行政人事部要尽快补充。对部份关键岗位招聘要尽快落实，模具维修工、冲压车间统计员要尽快招聘到位。

三、安全方面

1、防火、安全

（1）排除火灾隐患，每月行政人事部进行消防大检查，发现存在的隐患必须及时处理，特殊区域的管理如、油库、电房等，不定时的检查。

（2）进行消防演习，培训义务消防人员使用消防器材。

（3）规范各部门吸烟区，做好防火工作。

2、防盗

为保证公司财产安全，保安要责任到人，加强防盗措施。晚班保安人员不定时巡逻，及时了解公司异常情况。

四、纪律

制定相关纪律规定，严格按照制度执行，对事不对人（1）严格按公司员工守则执行厂纪厂规，重新修订《行政人事管理条例》，完善行政人事工作流程，《人事管理制度》。员工培训体系等工作（2）公司问题较为严重，八月份将作为行政人事部工作重点，维护公司正常工作次序。

五、定期5S检查

1、5S定期检查并进行奖罚结合，罚款作为员工活动基金。相关奖罚按5S管理制度。

2、加强宿舍5S检查，一个月对宿舍进行杀害消毒，保证员工宿舍清洁卫生。

最新行政主管的试用期工作总结2白驹过隙，时光飞逝，短暂而充实的试用期就在这阳光明媚的初夏结束了。回想我刚来公司的场景，仿佛就在昨天。当时的我刚从大学毕业，面对新的工作、新的环境懵懂无知却满腔热血。然而在公司领导这几个月来无微不至的关怀和海纳百川的包容下，在同事们雷厉风行的工作态度和温暖活泼的公司氛围的带动影响下，再加上自己在工作中的不断摸索、学习，我顺利地完成了试用期工作任务并收获了很多书本上学不到的知识。

下面，我简要汇报下我试用期的工作情况。总的来说，我的试用期工作大致可分为行政工作和风控工作两部分。

一、行政工作

试用期前半段，我主要参与了公司的行政工作。我很荣幸地与同事们全程经历了公司从筹备到注册开业的全部过程。

在公司筹备期间，我曾仔细校对整理过开业申报材料；协助领导召开20xx年第一次股东会、第一届第一次董事会；配合公司开展了两次公司招聘；参与了两次南京培训；协助领导解决了公司装修的遗留问题；并积极参与了公司开业典礼的筹备工作。

公司开业后，我主要参与了办公用品购置、公司员工入职手续办理、公司行政制度初步建立以及召开20xx年第一次股东会、第一届第二次董事会的工作。

二、风控工作

我从行政岗调到风控岗也已一月有余。在这一个多月的时间里，按照公司规定，我已基本把开业时期遗留的合同档案资料归档整理好，公司合同档案库初具雏形。如今新的业务资料，也能做到及时归档整理。

业务方面，对于我来说完全是一个新的领域。郭经理也带我走访了一些企业，我从中获益匪浅。但我深感自己金融知识以及工作经验的匮乏，所以我也不断督促自己继续学习，希望能尽快胜任风险控制这个岗位。

5s管理知识培训范文

论文摘要：“5s”管理是工厂中普遍应用的一种管理方法，文章以数控专业为例。根据中等职业学校的学生的特点，把“5s”管理应用到对学生的实践教学中，对培养学生的职业道德进行了探讨。

实践教学是中等职业学校的重要的教学方式，它直接关系到学生到工厂后的工作能力，在长期的实践教学中，我认为在教学中要把书本知识的讲授和学生职业道德的培养结合在一起，因为二者同样是学生就业以后的生存之道，在中等职业学生就业压力不断增加的今天，企业对学生职业道德的要求越来越高，很多中等职业学校的毕业生找到工作后很短一段时间就遭淘汰，其原因往往是职业道德水准太差，那么要想让自己培养的学生分得出去，又留得住，只有在学校就重视培养学生的职业道德，使他们在就业前就养成良好的职业习惯，根据优秀企业的管理经验，对学生实施先进的“5s”管理方法，能够达到很好的效果。

一、“5s”管理简介

“5s”起源于日本，是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)这五个词的缩写，因为这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”，所以简称为“5s”。

二、在实训中实施“5s”管理的目的

使实训工作效率提高，改善零件在库周转率，减少直至消除故障，保证实训质量，保障实训安全生产，降低实训成本，缩短作业周期改善和提高学生形象，改善学生精神面貌，使学生在毕业后能够很快融人企业。Www.133229.cOM

三、实施方法

(一)整理

1．整理的含义。将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的：把必要的东西和不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西尽快处理掉：正确的价值意识，价值是使用价值而不是原购买价值。

2．实施方法。(1)清除掉生产场地的垃圾、废物以及与数控实训无关的一切物品。(2)将现场不用、暂时不用的物品统一存放。

(二)整顿

1．整顿的含义。对整理后留在现场的必要的物品分门别类，排列整齐，明确数量，有效标识。

2．实施方法。(1)设备、仪表洁净无油污，完好设备标识醒目(无带病运行的设备)。(2)工具、量具、刃具、工装卡具的摆放位置、方式(平放或悬挂)合理，仪表、量具检定标识清楚。(3)零件、毛坯摆放固定位置，码放整齐，没有危、高现象。便于加工，便于转运。(4)现场没有裸露的闸盒、电线。(5)现场必备灭火器材并指定专人管理，使之处于良好状态，消火栓、灭火器材周围不得堆放杂物。

(三)清扫

1．清扫的含义。将实训工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

2．实施方法。(1)实训场地、工作台面干净、整洁、有序。(2)斑马线(安全警示线)、区域线清晰，通道通畅。(3)实训车间的墙面、玻璃保持干净、明亮。(4)实训结束，对生产场地、工作台面进行清扫，达到每日实训前的状态。

(四)清洁

1．清洁的含义。将上面“5s”实施做法制度化、规范化。

2．实施方法。(1)实训基地的5s标识、验收标准显眼醒目。(2)加强对不良物品的严格管理，标识要显眼醒目。(3)定期检查、养护设备，使之保持良好状态。(4)统一着装，佩带标牌。(5)于指定场所小憩(喝水、挂放衣物)。

(五)素养

1．素养的含义。提升人的品质，使实训学生对任何工作都讲究认真，强调的是保持良好的习惯，遵守规章制度。

2．实施方法。(1)遵纪守法，爱岗敬业。(2)按规定穿戴使用劳保用品。(3)图纸、工艺、作业指导书齐全，并严格执行。(4)不迟到、不早退。(5)养成良好习惯，人走时随手关掉电源、电灯、水龙头。(6)文明礼貌待人。

四、实施5s的效果

在实施了5s管理后，实训基地的面貌和参加实训的学生精神面貌发生了可喜的变化，从教室到实训车间、从操场到物料仓库，无一不是干净明亮，井然有序，学生的积极性和创造性得到了充分的发挥，学生的自律明显提高，使大家能够循序渐进的感知实训目的，在潜移默化中接受一种良好的工作、生活的方式。

5s管理知识培训范文篇6

一、临床护理5S管理的内容

5S管理是日本企业的一种独特管理方法，5S是5个日文的简称，具体讲是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

1.整理（1S)。整理的主要内容是将工作场所任何东西区分为必需品和非必需品，现场不放置非必需品，不必要的东西尽快地、果断地处理掉，消除过多的积压物品，及时倒掉垃圾，长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所，同时防止误用、误送。为此，我实习所在的科室制定了“要”和“不要”的判别基准，要求各科室定时对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的。

2.整顿(2S)。整顿的主要内容是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量。工作区只能放置真正需要的物品，在放置方法上下功夫，原则上做到“四易”一易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间，要求寻找时间在30秒钟以内。为此，我们对需要的物品根据使用频度，决定曰常用量及放置位置。并对存放物品的箱室实施了颜色管理：绿色一无菌药品，蓝色一清洁物品，黄色一用后物品，红色一特殊物品(如抢救用物品），桔色—办公室物品，粉色一库房物品。我们还采取了地板画线定位，放置场所贴标识，制定废弃物处理办法等措施。

3.清扫（3S)。清扫的主要内容是将工作场所清扫干净，消除污源。目的是保持工作场所干净、亮丽，岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态，为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。为此，我们建立了清扫基准，制定了以下清扫制度：清扫责任分区制度，谁使用谁清洁（管理）制度；科室每日清扫制度，每月开展一次全科室大清扫制度等。

4.清洁(4S)。清洁的主要内容是将前面3个S——整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，且实施管理的公开化和透明化，这是5S的核心。目的是维持3S的成果=这是成功实施5S的基本保障。为此，我们制定了目视管理的基准，还制定了考评方法和奖惩制度，定期自查制度，定期检查制度。护士长经常带头巡查，带动全体护理人员重视5S活动。

5.修养（5S)。修养即素养，主要内容包括：制度化素养，即对于规定了的事，大家都要遵守执行，严守标准；业务素养，就是掌握护理基本的理论知识和操作技能；情商素养，需要有闭队意识和团队合作精神；精神面貌素养，是要体现积极、认真、慎独、乐观的工作态度。为了提高我们科室人员的素养，我们采取了5S管理日常化的措施，主要是在每天的晨会中，增加5S讲评：加强教育与训练，尤其是对新进人员进行5S教育和护理技能培训，定期邀请本院和兄弟单位专家讲课和安排本科室中高资历护士轮流讲业务课；经常开展个人和班组5S与业务工作自评等活动，目的是提升护理人员的素质和人格品质，养成乐观积极的工作态度和按规定行事的良好工作习惯，从而提高护理工作的质量。

二、临床护理5S管理的效果

1.5S提高工作效率。5S创造了良好的工作环境和工作氛围，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，易取易归位，不需要过多的寻找时间，这样大大提高了工作效率，尤其是抢救病员的时候，效率会更高。同时5S倡导的制度化管理，使新来护士经过培训后能够快速适应岗位工作。

2.5S推进管理制度化。按照5S要求，可以形成人人都是管理者，病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理，每月开展一次5S质量自查工作的制度，及时发现存在的问题并及时提出整改措施。

3.5S提高护理人员素质。5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。引入5S管理以前，我们科室个别护理人员工作懒散，心态浮躁，常常出现丢三拉四的现象，出现了一些完全可以避免的问题和事故。

4.5S促进业务培训常规化。实施5S管理，科室可以形成每月自办一次业务培训的惯例，主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验，也邀请本单位或兄弟单位专家、医生和护士作技术培训。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高，而年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。

5.5S减少事故发生。护理人员素质的提高，直接提高护理质量，从而可以减少和杜绝了重大医疗事故的发生。

三、临床护理5S管理的注意事项

通过5S管理的推进，护理工作的科学化和制度化水平可以大大提高。但在5S实施和推进的过程中，也要注意一些问题。

1.能流于形式。实施5S管理，不能只停留在概念和条条框框上，而要落实到具体的细节上，落实到具体的人和事，5S管理还需不断深化，尤其是素养还有待更深层次提局。

2.注意人性化。在严格推行5S制度化管理时，也要注意人性化管理。比如，遇到一般病人不愿意穿病员服，不宜勉强，而对于危重病人，护理人员应该耐心说服。在人员工作量的分配上，年轻护士可以多承担一些事务性工作，高年资的护士多承担一些组织管理和传帮带工作。这样护理人员的精力充沛，工作质量好，年轻护士进步快，5S也能够得到更好的贯彻。

3.注重细节。每天下班前应将护士站桌椅摆放整齐，清理桌面，物品归类放还原处，检查当班工作是否全部完成，检查次日工作是否准备妥当，关好电脑开关和电源等。对于工作区域的清洁应该落实到专人负责监督管理，并由总务护士和护士长进行日常检查，每周通报一次清洁管理情况。

四、结语

5s管理知识培训范文篇7

xxx、男、35岁，现任平xxxx有限公司质管部副主任，兼生产部管理副主任。主要负责xx公司质量管理工作、ISO9001：2000标准的贯标和推行5s精细化管理的工作。近几年来，在公司大力创建学习型企业文化之际，xxx同志勤于学习，严于律己，强化管理，工作中他兢兢业业、爱岗敬业、富有开拓创新精神，在实际的日常工作中，留下了一串串扎实的足迹。从全面落实ISO9000质量管理体系，到推行的5s精细化管理，他都是认真负责，精心组织，严格质量管理，产品质量一年一个台阶，质量管理工作连创新高，2004年xx牌产品荣获“xxx优质产品”，随着5s精细化管理的深入开展，成果更加显著。

一、创新体制，开拓前进，争做学习型员工。

党的十六大报告指出：“形成全民学习，终身学习的学习型社会，促进人的全面发展”。正处在快速发展的易成公司，为在严峻的市场竞争中赢得主动，近几年来，xx公司把创建学习型企业作为企业文化创新，推动企业创新工程的主旋律。激发广大干部职工的学习热潮和创业激情，促进人与企业的共同发展。xxx同志积极响应公司号召，投入到创建学习型企业和争创学习型员工的活动中，在公司组织创建学习型企业活动的学习时，他结合公司和岗位的实际情况，撰写了论文5篇，提出了很多新思想、新论点。他认为，创建学习型企业，学习是基础，只有加强学习，全面提高自身素质，才能适应时展。他知道，创建学习型企业和争创学习型员工，不是单纯的学习培训，而是要全面实施观念创新、技术创新、管理创新。观念是根源，通过学习要不断改善思维模式，激发创新动力，冲破自我设限，实现自我超越。

自创建学习型企业、争创学习型员工以来，xxx同志利用业余时间学习了《自动自发》、《谁动了我的奶酪》、《把信送给加西亚》、《5s推行实战》、《新一轮全面质量管理》、《六西格玛》、《ISO9001：2000标准》等书籍，他汲取了优质的精神食粮，为公司的发展建设提出了很多优秀的管理理念，并运用到质量管理工作中。他学以致用，以理论联系实际，用将近两个月的时间，起草了公司质量管理体系文件，编制完成了《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等相关体系文件，达10万余字。文件颁布实施后，经过一段时间的运作，经xxx认证评审中心专家组的审核，公司ISO9001：2000标准质量管理体系运行有效，符合ISO9001标准要求的有效性、符合性和适宜性，顺利通过了xxx认证评审中心的认证。验证了xxx同志所花费的心血，充分地体现了他学用结合的成果。在创建学习型企业和争创学习型员工活动中起了典范作用。2004年，xxx又根据公司发展现状以及新情况，适时地对ISO9001标准体系文件进行了修订换版，并于当年通过了xx省认证评审中心专家组的复审换证工作，有效地保证了公司ISO9001标准的持续贯彻落实。

xxx同志经常深入生产一线，了解检查体系文件在现场使用的有效性和产品质量的稳定性，现场指导质量管理工作，他时刻都在宣扬现代化的管理理念，传播新的思想。他定期组织辅导公司内部审核员、班组长以上人员学习ISO9001：2000标准，并亲自讲课10余次，参加人次300余人。他每年组织内部审核两次，全面审查公司质量管理体系，及时纠正体系中影响产品质量的隐患。尤其是在处理产品质量事故上，他从不手软，一是一、二就是二，责任一追到底。他深知，质量就是生命，不重视产品质量就等于毁掉了自己的饭碗。因为，市场不同情眼泪，更不可怜弱者，客户也不允许产品质量有问题。一切按程序办事，这是他做事的原则。他工作之余随和可亲，工作时又认真、严谨，对待质量工作非常严格，管理上不讲情面。他业务上要求自己做精、做专，学习上坚持学习工作化，工作学习化，学习生活化，力求将学习、工作、生活融为一体。

二、学以致用，学用结合，争创知识型员工

公司2005年工作报告中指出：“公司为了能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现公司跨越式发展，必须进一步加强内部管理，夯实管理基础，提升企业核心竞争力，强力推行5s精细化管理”。

引进5s精细化管理，我们面临的是一个新课题，一个新事物的推行将遭遇各方面的阻力，习惯的东西大家都不想去改变它，一旦要改变，抵触心理很大，箭在弦上，不得不发。这一任务又落在了肯于创新，富有开拓精神的胡言周同志的肩上。从接到任务的那一刻起，他就下定了决心，一定要把领导交给推行5s精细化管理的任务完成好，前期计划的安排必须周全，实施措施必须得力有效。

1、推行5s精细化管理，培训先行。他根据5s精细化管理推行的前期需要，申请公司购置了1套5s精细化管理光碟，5s精细化管理书籍20余本。他还制定了切实可行的培训计划，并积极组织实施。一是采取组织广大员工分批集中观看光碟专家讲座，加强对5s管理知识的理解能力。二是要求利用班前会、周四例会和专门时间学习5s精细化管理书籍，并抽出时间去各单位监督指导学习的效果和进度，并要求每个人写出心得体会，全部张贴在5s管理公示栏内进行交流学习和提高。另外他还要求各单位充分利用黑板报和xx通讯大张旗鼓地宣传5s精细化管理，使其在公司内形成一个庞大的推行5s管理氛围，营造一个良好的推行环境。为了推行计划的实施，他常常加班加点熬到深夜，认真研究5s管理实战技巧。白天在班上还要组织培训学习，准备推行前的相关事宜；一边还要监控公司的产品质量工作，处理一些日常事务。最繁重的是编制推行前的计划、措施和步骤，少有疏忽，可能推行工作将半途而废，前功尽弃。他根据5s管理书籍的内容精髓，结合公司的实际现状，凭借多年积累的管理经验，编制下发了《推行5s管理实施计划》，完成了5s精细化管理活动的检查标准。在现有的生产现场管理基础上，逐步向前推进。5s精细化管理活动顺利展开后，进一步规范了现场、现物，提高了管理水平，资源得到了重新合理分配，物流管理更加畅通，更加便捷，质量和安全工作更有保障，各项工作效率更高。

2、措施得力，效果明显。今年4月份，xxx同志又编制下发了《推行5s管理实施细则》，实施细则明确规定了以夯实基础管理，增强企业竞争力，提升员工素质为指导方针。本着生产现场秩序井然，物品摆放规范，工作环境舒心的奋斗目标。5s精细化管理在实施过程中，xxx〕同志带领5s推行检查评分小组，每星期二、五组织两次全面检查评分。分数实行百分制，逐条根据下发的5s管理每个阶段的标准进行对照检查，看实际运作是否符合规定要求，每次检查后及时在5s管理公示栏上进行评比公示。每月底进行分数汇总考评，对推行5s精细化管理分数最高的优秀单位公司给予500元的奖励；对推行5s精细化管理分数最低的落后单位发黄牌“加把油”警示；年底对推行5s精细化管理得分最高的单位给予2000元的奖励。制定措施的得力，带来了5s精细化管理推行的顺利，一点一滴的进步，一个又一个成果，有公司领导的大力支持，有广大员工的积极参与和配合，更有xxx同志的辛勤耕耘与科学管理。一方面表现在公平、公正、公开的检查评分机制，对每个单位来说，竞争平台是一致的，只要努力争取，树立全员正确的5s精细化管理观念，严格按照5s精细化管理标准的要求和规定切实地去落实和维持，就能取得好成绩，成果就会显现出来。

他经常对同行的5s管理检查小组成员说：咱干的就是得罪人的活，但我们凭良心，用公平、公正的一颗心，不偏不向，以事实为根据，以标准为准绳，符合规定标准就好，不符合标准就扣分，只要我们坚持原则，大家总会理解的。另一方面表现在检查评分过程中，看到和遇到的不规行为或事物，他就会找到该部门的负责人进行磋商，共同研究对策。对屡次达不到标准要求的单位，他将会在每周的5s管理检评会上提出问题进行剖析。不让问题积累，不让参评单位管理者思想滑坡，遇见问题不妥协，不让步，而是积极寻求解决问题的办法。

三、创建活动结硕果，鼓足干劲再攀高

5s管理知识培训范文篇8

起源于日本的5S管理是一种现场管理方法，无数企业成功推行5S管理后所带来的显著改善效果表明它能够塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人赏心悦目的工作现场等。较早以前便有一些中国企业试图采用这种管理方法，但是取得成功的却很少。大多数企业的实施过程到了最后都陷入了虎头蛇尾”甚至不了了之”的尴尬境地，为什么在日本等国家取得了巨大成功的被称为企业管理基础”的5S管理方法在中国的土地上就不能开花结果呢？本文采用企业调查研究的方法结合企业实践，就如何运用5S管理理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。

本文通过对温州市华联印业有限公司的实施5S管理的研究，学习运用5S管理方法，提高其公司的管理水平。针对印刷行业所遇到的问题，积极并适当的推行5S管理内容。在清晰而透彻的5S理论阐述的基础上，全景式的展示了华联印业开展5S管理的具体工作、在实施过程中所遇到的问题和取得的实际成效，并提出了改进措施。5S管理是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法，本文的介绍主要关注的是对实际做法的展现，希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的借鉴和帮助。

关键词：5S管理、印刷、现场管理

ABSTRACT

55arecomingfromJapanandaworking-spotmanagementmethod.Manysuccessfulexperiencesindicatethatitcanbringfinerimage,lowercost,lessdeliverytime,saferworking,higherstandardization,morecomfortableWorkingplaceinanorganization.SomeChineseenterprisesadoptedthismanagementmethodyearsago.Mostofthemwereanticlimacticorendedupwithnothingdefinite.WhythiseffectiveandsuccessfulmanagementmethodcannotbeusedinChina?Inthisthesis,thewritertooktheircompanyasapracticeandexplainedindetailforhowtousethe5Stogetthespotmanagementimproved.

Basedontheintensiveexpatiationof5S,thewritershowedthewholepictureofalltheconcreteworktheHualianPrintingCompanydidandtheharvesttheyacquired.TheproblemsintheexecutingprocessandtheactualachievementsofHualianPrintingCompanyareoverallview.Thenprovidetheimprovemethods.5Sisaneasyunderstandingtheorybutrequestmanytechniqueduringthepractice.Thispaperpaysmoreattentiontothewayofpractice.Theauthorhopesthispapercanbeveryusefulfortheothercompanyintheirmanagement.

KEYWORDS：5Smanagement，Printing，spotmanagement

正文目录

第一章引言1

第一节课题研究的背景1

第二节课题研究的意义1

第三节论文的研究内容2

第二章5S管理的理论背景3

第一节5S的来源与发展3

第二节5S的含义及之间的关系4

第三节5S管理推行的目的6

第四节5S活动是企业的管理基础6

第五节5S管理与其他管理活动的关系8

第三章温州华联印业有限公司的现状分析11

第一节温州华联印业有限公司的概述11

第二节温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向12

第四章温州华联印业有限公司实施5S后的状况20

第一节温州华联印业有限公司实施5S后的效果20

第二节温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析22

第五章总结与展望24

【参考文献】25

致谢26

第一章引言

第一节课题研究的背景

随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战。开放的市场使企业感到巨大的压力，对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争。

目前，世界加工制造业在全球激烈竞争的局势下，正处于从大规模生产和大批量生产方式向多品种小批量生产方式、甚至大规模定制生产方式转变的重大结构调整阶段。我国企业的硬件条件一点都不比日本、欧美企业差，有的甚至比日本、欧美企业更好，但为什么许多国内企业的生产效率、生产成本、交货周期等与日本、欧美企业相比就存在那么大的差异？中国的制造行业与国际一流企业的差距究竟有多大？为什么在国内这么低的劳动力成本之下，外国产品价格仍然低于国内产品呢？为什么经常会出现延迟交货期的现象呢？面对先进的国际加工制造业，国内现今的企业，面临着管理差距”或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。

所谓以质量为中心的经营，不止是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界，而5S是一个改变我国企业现行状况的有效途径之一。借助5S活动，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实施精益生产、追求持续改进的基础所在，使质量与成本都达到最佳的境界。

第二节课题研究的意义

企业在落实生产计划面时，需要将各种资源有效的利用到实际生产当中。这些资源利用的效率决定了企业存在的价值。企业也是在资源利用率上来显示自己的实力。那么，如何来提高资源的有效利用率就是每个企业组织生产时所进行的管理。为了做好我们的管理工作，各个企业都在探讨和实行自己独特的方法。同时，面对市场和客户的需求，如何从计划面落实到执行面，从满足具体客户的要求出发，来完成我们的产品出产过程。低成本和高品质是企业生存之道，这两个理念一直贯彻在我们从计划面到执行过程中。我们的生产方式从原始手工作坊式到福特汽车的流水线生产，直至今天的丰田生产方式。各种方式都在一定的时期内表现出了其优势。但我们的资源毕竟是有限的，任何一种方式都只是在一定时期和形式上在特定的环境下才发挥其科学性。究竟那一种方式适合我们自己的企业，需要经过深入的探讨。

5S管理经日本企业界的创立和运用，在生产现场管理方面产生了很好的效果。它的优越性在与其实行起来简单、实际，具体融入在日常的点点滴滴的但是又是十分重要的小事当中。它不像其他的管理理论需要实行者具有高深的知识底蕴，对我们的员工也没有过高的文化层次要求。本文就是在实际的生产现场的研究的基础来进一步的探讨这一管理方法，学习如何将所学的理论具体放到实际生产现场当中去。

第三节论文的研究内容

5S整理、整顿、清扫、清洁、素养是起源于日本的一种现场管理方法，无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等。本文通过对温州市华联印业有限公司在推行5S方面的展现，使人们对5S管理有一个全面而深刻的了解。本文通过介绍5S管理方式内容，重点分析了5S管理的应用特点，以华联印业作为对象进行分析研究，引出开展课题研究的意义和目的。通过引进5S管理模式和华联印业生产车间运用5S管理的实际情况，说明5S管理对生产过程中消除浪费和不必要劳动，提高部门生产效率，降低成本，提高质量的作用，并提出自己的建议。这些先进的管理方法对于提高我国企业整体管理水平,尤其是私营企业的管理水平，增强其竞争力有着十分重大而现实的意义。

第二章5S管理的理论背景

第一节5S的来源与发展

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1950年，日本劳动安全协会提出安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，目的在于确保生产安全和作业空间，后来因生产管理的需求及水准的提升，才继续增加了其余3S，即清扫、清洁、素养”从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大改善。日本企业将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种质量管理手法，使二战”后产品质量得以迅速提高，从而奠定了经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田公司倡导推行的5S管理，由于5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度当标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善的巨大作用。

20世纪90年代后期，东南亚发生了波及整个世界的严重金融危机，世界经济萧条，国际贸易剧减，依靠对外出口的生产企业普遍开工不足，导致大批企业破产。但日本企业却在这一段时间里苦修内功，通过培训员工，系统导入5S大的生命力。5S管理手法也随着日本企业大成功得到了全世界的关注和研究，并被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在推行5S的基础上增加了安全（Safety）一项，形成6S。也有的企业加上节约（Save）、习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成10S，其内容隐含了ISO9001、ISO14001和OSAHS18001的范畴，国内不少企业在推行质量、环境、职业健康安全管理体系时导入5S管理，取得了事半功倍的效果。但是万变不离其宗，所谓的6S、10S都是从5S里延伸出来的。

第二节5S的含义及之间的关系

5S指的是日文整理（Seiri）、整顿（Seiton)、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu)、素养（Shitsuke）这五个单词，因为这五个单词日文的罗马拼音第一个字母都是S，所以被统称为5S。

一、整理（Seiri）

整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战好不容易才做出来的”、丢了好浪费”、可能以后还有机会用到”等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。在生产现场摆放不必要的物品其实就是一种浪费。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理。

二、整顿（Seiton)

整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。

三、清扫（Seiso）

清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失、故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。

四、清洁（Seiketsu)

清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上整理、整顿、清扫”的成果。清洁是对前三项活动的坚持与深入，整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。

五、素养（Shitsuke）

素养是5S管理的核心。素养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S要始终着眼于提高人的素质。

5S不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养在企业形成整体的改善氛围。而且5S活动在推进过程中是逐一推进的。以整理为基础然后推进整顿，在做好整顿后在进行清扫，清洁就建立在完成好清扫的基础上，最后在前四个S完成后自然就推进到了第五个S，也就是5S的最高境界及最终目标。它们之间的管理正如下图所示：

图2-15S之间关系图

第三节5S管理推行的目的

5S倡导优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律，它是提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产的基本要求，推行5S管理主要有以下目的，如下图：

图2-25S活动的目的图

第四节5S活动是企业的管理基础

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，就是在Q(quality)、C(cost)、D(delivery)、S(service)、T(technology)、M(management)方面有独到之处。而通过推进5S活动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标，

所以说5S是现代企业管理的基础。5S管理与六大要素和企业战略目标之间的关系如下图：

图2-35S是企业的管理基础

一、Q（品质）

指产品的性能价格比的高低，是产品固有的特性。好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的程序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

二、C（成本）

随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的空间。通过5S可以减低各种浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。

三、D（交期）

为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产（多品种少批量生产），只有弹性、机动灵活的生产方式才能适应交期需要。交期体现公司的适应能力高低，5S是一种行之有效地预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

四、S（服务）

众所周知，服务是赢得客源的重要手段。通过5S可以提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐意为顾客提供优质服务。并且通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客满意度。

五、T（技术）

未来的竞争是科技的竞争，谁掌握了高新技术，谁就更具备竞争力。5S通过标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。

六、M（管理）

管理是一个广义的范畴，狭义可分为队人员的管理、对设备的管理、对材料的管理、对作业方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利润最大化。综上所述：5S是科学管理最基本的要求。

第五节5S管理与其他管理活动的关系

一、将5S作为实施ISO9000的辅助方法

5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，在实施ISO9000的企业中推行，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000实施起到良好的促进作用

（一）带动企业整体氛围

实施ISO9000，需要营造一种人人积极参与，实施遵守标准”的良好氛围。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

（二）体现效果，增强信心

事实ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

（三）落实5S精神是提升品质的必要途径

5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究质量，而产品质量正是与产品相关各项工作的总和，如果每位员工都能养成做事讲究质量的习惯，产品质量没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品也不一定能够得到很大的提升。

5S与ISO9000之间的关系如下图：

图2-45S管理与ISO9000的关系

二、5S与TQM的关系

TQM实质上是一种全过程的质量管理、全企业的质量管理、全员的质量管理。企业产品质量和服务质量的提高是一个系统的操作过程，是一个企业整体协调和运作的结果。5S是通向TQM整个过程的第一步。TQM的本质是：必须长期坚持并且把质量管理活动结合到组织的日常运作中。5S就是贯穿于组织的日常工作中，日复一日，长期坚持。只有首先搞好了5S才能继续进行TQM，没有5S的持续进行就没有的持久性，TQM活动必然也会面临失败。

三、5S与TPM的关系

TPM是以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标。从一丝改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：0”灾害、0”不良、0”浪费的体系）。从生产部门开始、到研发、营销、管理等所有部门，从最高领导到第一线作业员工参与。TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。TPM与日常的5S活动是不能孤立开来的，做好TPM就是搞好自主保全，可以减少设备故障：做好5S就是注重基本，能够维持现场良好的生产次序，把影响品质的因素将到极限，这是每个企业正常生产期待的目标。TPM是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动的基础上的，5S管理活动的基本意识都不具备的话，是无法推行TPM的。

第三章温州华联印业有限公司的现状分析

第一节温州华联印业有限公司的概述

温州市华联印业有限公司是专业从事印刷生产和相关服务的实力型企业，拥有固定资产6千多万元，主营包装装潢、年画、挂历、书刊印刷，被列为省级印刷定点企业。

公司一贯致力于提升民族产品包装形象和企业形象，印刷产品覆盖面广，包括高档彩色画册、海报、书刊、彩箱、彩盒、手提袋、瓶贴（酒标、罐头标、酱标等）、纸卡、刮刮卡、不干胶标贴制品，瓦楞制品以及特种纸质系列印制品。公司长期稳定为国内多家知名集团公司配套印刷包装、商标及广告宣传品，部分彩色包装盒、手提袋、商标配套商品出口海外，品质受到国内和欧美客商一致好评。

今日的公司已走过近三十多年的印刷发展之路，全面发展完善了各类高新工艺技术设备：印刷设备引进全新海德堡CD-102型五色胶印机、全新小森超级丽色龙S40型四色胶印机，海德堡SM74型四开四色胶印机，及单色、双色等配套印刷设备；印后的波拉切纸机、双用复膜盖光机、上光压光机、自动模压设备、高速自动糊盒机、异型商标模切设备、全自动折页装订机、自动瓦楞机组、自动裱纸覆面机；印前创艺电脑设计、网屏输出设备、网屏晒版机、网屏打样机。这些高精尖设备为充分发挥人才的主观能动性提供了强有力的保证，我们为您的印刷品策划全面的解决方案更加得心应手。

印刷行业由于其产品的特殊性和车间作业的要求，因此在生产作业方面有着自身的特点，本文结合温州华联印业有限公司归纳总结出其主要特点如下：

1.印刷产品品种、规格繁杂，可以说是五花八门。一个企业全年品种达数百个的不在少数，在线品种经常保持数个甚至数十个也是家常便饭。近年来，随着市场的不断发展和个性化趋势，产品更趋向多品种、小批量”化发展。印刷业产品的这一性状，决定了现场管理的复杂性和重要性。

2.正由于印刷品种繁多、工艺流程复杂，造成了印刷企业技术、设备门类繁多。每一印品必须按其工艺设计正确选择不同的技术设备及材料，才能以最快的速度、最高的质量、最低的成本满足客户最高的要求。如果对技术设备、材料选择不当，或者信息传递有误，其后果是可想而知的。

3.印刷产品工艺流程长而复杂。印刷的的每一个产品都要经过制版、印刷、装订三大阶段，实际上每一阶段还要分许多工序。也就是说，每一产品从投入到产出要经过多次转换。不仅如此，一个品种还常常要求有不同的制版、印刷和装订要求，如要分精装与简装、彩印与黑白印之不同。

4.印刷技术是一门综合技术，科技含量很高；印刷产品很多都为精神产品或宣传品，文化品位很高，因此印刷生产对环境要求很高。难以想象在一个脏乱差的环境里能印制出一流的产品来。

5.近年印刷产品中精装、豪华装，以及特种产品呈发展趋势，而这类产品往往需要大量的手工劳作。这种特种手工劳作更需要用严格的目视管理去协调，才能生产出好的产品，才能保持较高的劳动生产率。

由于以上特点，因此对于该企业必须实行5S管理，它可以为企业提高工作效率、生产高质量产品、减少浪费、节约成本以及确保安全生产。

第二节温州华联印业针对这些特点采取的5S工作改进方向

针对印刷行业的现场特点，可以从以下几个方面展开了现场管理的改善与提升:

1.用IE(工业工程)的手法以专项改善的形式从区域的布置、资源原料的控制、环境的改善等方面分区域展开现场5S活动:

区域布置主要从以下几个方面展开：（见表3-1区域布置表）通过合理的区域布置使油墨、墨铲、润版液、破布、校版调机工具、白料、半成品、成品、纸台等生产用原材料、辅助材料、生产工具都应按规定存放指定地点。不同区域按规定放置不同生产物品，通道上不得放置任何纸张，杂物，形成定点管理制度。消除了乱扔纸毛、纸屑、废纸及水、油、油墨弄到地面上或机台上等不规范现象，地面上的废纸及机台下的废纸要及时清除，并经常保持现场干净、整洁。从而使生产现场有了明显的改善，达到物有其位，秩序井然的效果。

表3-1区域布置表

项目名称改善内容改善分解设置

区域布置1.校版纸区确定堆垒的限高线（或数量）标示牌

2.不合格品区标示原因部位，在规定的时间有规定的人员确认图表标示牌

3.废品区明确在什么时间由谁清楚提示标示牌

4.油墨区需加防护设置提示标示牌

5.余墨区标示单号，时间，数量（规定超期需退仓）物卡标示牌

6.杂物区里面等单项需要标示物卡标示牌

7.碎布区尽量隐藏放置标示牌

8.光油区改用密封装置标示牌

9.清洗剂区安全防护措施及醒目警示分界标示牌

10.PS版区规定限放数量，定时清理标示牌

11.橡胶步区规定限放数量，定时清理标示牌

12.工具箱箱内分布，摆放规范（同一方向）

13.资料柜按上班人员分放分界标示牌

14.消防设施便于取放，安全美观标示

如下图的工具箱：

图3-1工具箱实施5S前后

其具体措施是：

（1）生产运作中的纸张、产品或废次品以及随产品流动的纸台、捆书板、压书扳等都要在地面上划出明确的标记定位存放，谁的区域谁负责，不得越界放置。

（2）地面标记、生产现场、地面用不同颜色的油漆划线。如通道使用黄色，在制品加工区使用绿色，原材料区使用兰色，次品处理区使用红白色，废品区使用红色等这些颜色的使用要全厂统一，并制订实施细则。特别注意应明确标示参观者及与生产无关者通道，设置请参现者及与生产无关人员走专用通道，未经许可不得走入加工区”之类的警示牌，以保证现场生产不受干扰。

（3）生产活动中所需的墨桶、水桶、拖把、辅料以及工具等都要定位存放，尽量放在鞍隐蔽处。

（4）工具柜、工作台、桌椅等都要从适用、美观角度出发摆放，不准随意挪动。

以上各类物品存放位置划定后，不得随意变动，遇生产旺季产品流动不开需临时调整，要经车间主任协调，尤其要注意随时整理，不能乱铺摊子，不能占用不属于本区域的现场、空间。

2.通过资源原料（纸、油墨、印刷版）的控制，减少了搬运的时间，减少原料的浪费，降低成本，提高效率。

（1）治纸：做到生产运作中纸张、半成品、废页、废纸不落地。

其具体措施是：

1）生产运作过程中，所有的大页、书帖，成书的毛本等，成捆的每捆尺寸一致，单本的每把数字准确，码台整齐，数量一致，遇有零头要夹条标明，不准无规则地散放，更不准散落在地上，一律做到用草板纸下垫上盖，脏污、破损的草板纸不得继续使用。

2）生产过程中退下的废纸、烂页，全部封闭在废纸箱或废纸筐内，废纸不外露。

3）胶订铣背纸毛管道畅通、无破损，修书废封面铲下的纸屑随手放人废纸桶中，不得随地乱扔，工作现场散落的纸屑顶活或换活时要予以清扫人桶。大刀裁下的纸毛随手推人筐内，满一筐，倒一筐，不准堆在地上集中清理。三面刀传输带上的纸毛要随手推人纸毛坑内，工作现场散落的纸毛换刀时要指定专人彻底清扫一次，不准堆积到下班再清理。每周擦机时要清理纸毛房纸毛坑，以确保纸毛管道无堵塞，坑内传输带运行正常。

4）查大页抽出的废页，不准随意扔在地上，长版活以台计，短版活以版次计，查完后及时整理码台，按造成废次的原因分类过数．填写大页查码单，还印刷者一个明白。

5）胶轮遇下的挑散纸和筒芯，要计数夹条码在纸台上，清一台退库一台，暂在车间现场存放的，也要遮盖放在不显眼的位置。

6)印刷过程中抽出的废页要指定一名助手做到版版清，并及时交到指定的地方收存。生产现场除了留存少量过版纸外，一律不准堆放废次大页。

（2）油墨、黄油、机油、汽油等除随机使用外，全部封闭存在。

其具体措施是：

1）生产现场除了必备随时使用的之外，一律不得随意摆放油类和各种油墨。生产过程中所使用的墨桶、油桶等器具要擦拭干净，无油污、墨迹。

2）适量加墨，墨槽内油墨不外溢，墨铲把干净。

3）注黄油顶出的旧油、注机油滴落在机器上的机油和擦版滴落的汽油都要随手用布擦净。

4）对漏油的设备要及时修理，一时修不好的也要用容器接上回收，尤其是溢落滴漏在机器周围地面或踏板上的油和油墨要随时擦净。

（3）压书板、捆书板（绳）、PS版要定位使用，流而有序。

其具体措施是：

1）各种捆书板（绳）不得在生产现场随意乱扔、乱放胶轮捆书夹板、绳，只限彩印、书刊胶轮捆页处使用。配页工序开捆后随手码齐，捆书绳100根一捆，头尾理顺码放，拉页时及返回胶轮。精装用的捆书板只限精装班用，用后由精装

班码齐存放以备再用。折页用的捆书板（绳）只限折页用，流向配页后，由配页工序码齐存放，集中返回。

2）压书板使用中要轻拿轻放，不得随处乱扔。

3）PS版要每版活一清，废版要及时交供版中心回收存放。封版备用的PS版，也要集中存放在存版架上，并标明名称、版别等。以便查找，不得随意顺势立在机器周围或者乱扔到地上。

3.通过对生产车间环境的改善，使5S活动在生产现场变的直观、可操作性强，扩大了参与面。

（1）做到设备、纸张、半成品上不淋水，地面无积水。

具体措施是：

1)上水管不跑冒滴漏，下水道畅通无堵塞。水池全部改造为磁砖贴面，并安装放拖布和搭毛巾处，配备毛巾、肥皂等供操作者随时洗手。

2)所有车间地面划分责任区，指定专人用水拖地，不准用水泼地或用扫帚干扫，便脏污搬家，落在产品、工作台和设备上。水池用后要随时清洗，周围无积水，池面要干净。

3)在指定地点放置饮用水暖瓶，由送水者在指定时间负责装水，不准将水溢流在地面上。

4)机器用的润版液要勤换，以清澈见底为准，擦版时不准将水淋在设备上。

（2）最大限度地减少尘土进人生产现场。生产现场经常保持四壁无尘，窗明地净，设备、窗台、工作台案，存放的的白纸、辅料、产成品，均要做到手摸无灰尘。

其具体措施是：

1）车间四周除种植花草树木外全部硬化，减少尘土污染源；进人车间送纸的铲车也要擦拭干净；纸卷和纸台表面的尘土擦净方可送入车间。

2）主要大型设备的厂房天窗全部用玻璃封闭，印装现场窗台以下墙壁全部油漆，所有门窗玻璃划分责任区，每月擦拭一次。

3）窗台、工作台、工具柜、桌椅等每天都要擦试一次，责任到人，不留死角。4）所有设备都要配备盖机布。存放的纸张和产品分车间制作耐用的盖纸(纤维板、裱糊的瓦楞纸、复膜的牛皮纸等)。谁用的设备谁负责，谁保管的纸张、产成品谁负责。每周清理一次上面的浮土。

5)车间所有的门窗要定期修护，保证无坏损门窗、无烂玻璃，除夏季外．尽量不开窗户。

（3）现场与生产无关的物品要及时清除，相关配置整齐划一，适用美观。

其具体措施是：

1）具备条件的班组部要隔断出更衣室，内设衣服挂勾和鞋架、餐具、饮具

存放架等。

2）统一配置多功能的工作台和工具柜等，需坐着工作的岗位配备椅子，清除长期闲置的工具柜和破烂桌凳等杂物。

3）大型印刷机的操作者上班一律穿全套工作腋，配备胶鞋，以保证上机安全。

4）车间内灯具安装高低整齐划一，确保生产采光亮度，不得随处安置。

5）生产现场墙上或顶部悬挂的标语、锦旗、标示牌等要定位合理，布局适用美观。

图3-2标示牌的应用

4.加强制度化建设，注重督导落实，形成规范持续的活动体系。

（1）高层参与，成立以公司董事长为委员长的5S推进委员会，分级落实5S岗位责任制。

（2）完善5S推行制度，制定相关的推行标准、考核方案、激励政策，形成5S活动开展的文件规范。

（3）建立问题点的跟踪改善机制，对突发问题进行原因分析，制定改善预防措施并进行效果验收。华联印业推行5S管理由总经理挂帅，负责并制定5S的整体时间表，对每一阶段5S的执行情况进行考核评审。行政部经理为项目总负责人，负责5S的培训、宣传、召集会议，总结、评比，策划5S相关活动等。各部门经理为各单位5S具体执行负责人，负责领导下属员工实施5S，发现问题解决问题，总结好的经验，循序渐进达到部门5S目标及各阶段目标。各部门制定有专人作为5S推进协调员，协调上下级5S实施过程中遇到的问题，传达5S各阶段的精神，汇报本部门5S实施情况。如下图：

图3-3温州华联印业推行5S管理

5.在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，延伸5S内涵，提升活动的层次导入安全、教育培训等活动。华联印业有限公司一方面在每个阶段实施后都作总结评比，专门制作5S管理精美证书颁发给第一批通过验收的各个部门，以示奖励。并要求在工作现场合适而醒目的位置悬挂。另一方面，用展板定期公示各部门5S管理验收通过情况，并实施红牌战略，所谓红牌作战，指的是在公司内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，以达到整理整顿的目的，这样各个阶段5S管理的推进情况就可以一目了然。红牌表单如下图：

部门：日期：

品名：型号：

类别：

原因：

设备工具材料部件

半成品成品事物用品其他

老化订单取消设计变更失去用途

加工不良生产预定估计错误其他

处理方法：

判定者：审核：核准：

表3-2红牌表

在实施红牌战略时，需要注意几点：

①向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。

②什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。

③挂红牌时理由要充分，事实要确凿。

④区分严重程度，已是存在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。

⑤频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次

（1）安全(safety)

搞好员工安全教育，注重生产过程中的消防、设备操作、劳动防护等职业安全，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的:减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保证员工的身心健康和企业财产的安全。

图3-4安全教育牌

（2）教育培训活动(activity)

5S的教育培训主要采用领导以身作则，活用各种培训工具并开展适当的活

动来开展的。

1)领导的表率作用：以身作则，行动胜于说教，领导认真执行了，大家才会心悦诚服地服从和跟随。

2)运用的培训教育工具和活动有：利用企业内部刊物宣传5S知识；用征文、

海报、比赛等活动宣传SS理念和实施的感受；奖优罚劣，发表优秀案例，表扬

先进集体和个人等。

3)进行5S教育训练：消除每个人意识上的障碍；让每个员工各司其职，掌握独立解决问题的方法；自己制定方案自己实施；必要的现场指导。

同时，正如企业实施ISO9000一样，在推行5S管理时也需要编制相应的文件。如：《华联印业5S推行手册》、《华联印业公司员工行为规范手册》以及各种具体名确的推行标准和检查表格等等，这些都以文件的形式保存，并在每次的考核中作为考核依据使用。

第四章温州华联印业有限公司实施5S后的状况

第一节温州华联印业有限公司实施5S后的效果

随着5S活动的开展和不断深入，华联印业体会到如下的几个效果:

一、保证质量

通过实施5S管理，公司明显看出优良的品质来自优良的工作环境、优良的员工素质。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作现场的环境，才能有效避免污损的东西或损坏的机械，维持设备的高效率，提高生产品质。员工素质特别是一线工人的素质一直是企业的软肋，也是企业长期效率低下、质量不高的根本制约原因，5S管理倡导的人员素质提高，使提高质量的核心基础。

华联印业在没有实施5S管理前，员工对产品的质量意识不高。从原材料的入库到产品的出库，都没有严格的质量控制的机制。原材料的入库时，没有专门的人对原材料的质量进行检验就直接入库，所以经常在生产的现场中发现有不良品混入。特别是纸张，在印刷机上进行印刷的时候才发现不良。在生产的过程中又缺乏严格的质量检验程序，整个工厂只印刷车间配置了两名QC人员，对印刷好的半成品进行检验。公司实施5S管理后，严格检查原材料的入库，在生产过程中时刻对半成品的质量检验，明显减低了不良产品比率，有效提高了一次作业合格率。生产现场各种成品、半成品、待检验品、废品等放置区域明显，使各个班组形成了自觉的对比竞赛，生产质量明显提高。

二、减少浪费

公司通过推行5S管理，极大的减少了人员、设备、场地、时间、能源等方面的浪费，从而降低了生产成本。

开展5S管理可以创造出丰厚的利润，大大减少不必要的浪费。华联印业高层领导作为企业管理者或者是现场管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有很多，如：不必要的会议，开会的空谈；信息错误造成的浪费，信息来源错误，可能造成的不可估量的损失；等待的浪费，停工待料；操作不当，导致设备故障造成的浪费；意外事故造成的浪费，轻则财产损失，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；生产过量或不足造成的浪费；原材料库存量过多或过少的浪费，过多将造成一系列成本及管理费用的增加，过少则造成停工待料，影响工期等；检查和返工的浪费；文件缺乏和记录管理不善造成的浪费等等。

三、改善和提高企业形象

形象良好的企业具有较强的竞争优势。整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的工作员工，可以得到公众和客户的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的质量，良好的安全生产，可以扩大企业的知名度，增加投资或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

华联印业推行5S管理后，使公司形象得到了显著的提高，公司办公及生产环境有了极大的改善。荣获了当年市内颁发的先进企业”称号，先后接待了多次市县委市政府安排的外宾参观等，公司原材料堆放处设置了安全高度和安全围栏，使空间得到了充分利用，也增加了原料矿石的堆放安全系数，管理更加合理化。通过我们在公司内部实施的5S管理，工公司内部环境获得的极大的改变，以下就是我在改进前后拍摄下来的效果图，从这个效果图，我们可以看出，在实施5S管理前后，公司的各个区域获得了极大的改善。

图3-55S管理前后对比图

四、改善员工精神面貌，使组织活力化

5S管理可以明显改善员工精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

5S管理的实施促使每位员工的素质得到相应的提高。素养提高了，就会产生尊严，从而产生一种优越感和成就感，也就必然对公司产生一种凝聚力，归属感。当企业出现问题时，他们会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法，会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断发展壮大付出自己的心血和精力，使组织充满活力。

第二节温州华联印业有限公司实施5S存在问题的分析

推行5S管理是一种管理制度的变革和创新公司推行管理进程中，存在这样或那样的问题，这些原因若没有得到解决会导致管理的失败。在推行过程中我们发现存在以下问题思想认识问题。华联印业在推行5S管理后的确明显感受到了改善带来的效益与成果，取得了一些成绩，但是相对于5S管理实施成功并坚持下来的企业仍有一定的差距，具体表现在以下几个方面：

一、高层领导重视程度不够

虽然说华联印业推行5S管理的确是由总经理牵头自上而下的推行实施，但总的来说公司的上层主管多数时间都忙于其他公务，外出开会等，对于5S的每个阶段的具体实施过程并没有全程跟踪。各部门在期间所取得的成绩和尚存在的问题都只能得到时候信息。那么从上层所做出的反应也相应滞后。虽然华联印业的5S推行小组及各部门中层领导都很重视5S管理推进的整个工作，但是上级的滞后反映往往会在一定程度上打击这些人的积极性。高层领导的决心也能显示出活动的权威性，给5S管理的顺利推行创造条件，在活动贯彻的始终，都会遇到来自各方面的阻力，没有高层领导的重视5S管理推行很难成功。

建议华联印业高层领导每次参加5S周例会，对于各界段各部门上报的闪光点要及时予以肯定，发现不良现象立刻叫停。并在有限的时间里对现场进行不定期的检查。这样无形当中就可以大大提高整个公司对5S管理推进工作的重视程度。

二、激励机制欠佳

5S管理活动中激励机制是推行成功的强心针。华联印业在5S管理推进的每个阶段都会组织评比打分，然后给通过的部门统一颁发阶段性通过证书。这的确起到了一定的激励作用。但单单只靠这种单一的激励方式是远远不够的。

（1）通过的部门中还有优、良、合格各个不同的水平。光凭一个证书是表面看起来大家都一样没有什么分别。而没有证书的部门也并不会引起他人的重视，没有得到应有的惩罚。

（2）对于忙于生产一线的员工来说有没有这个证书对他们没有什么太大的差别。他们会觉得为了得到这么一个证书而花费人力、物力去搞5S不值得。

（3）对于5S管理的某个阶段某部门没有通过，没有什么惩罚措施。我们说激励制度本身就应该是有奖有罚，不能只奖不罚，只奖不罚等于没奖。这样会大大挫伤员工的积极性，会产生搞5S管理与不搞没有什么分别的错误结论。

针对以上问题，建议可以在5S管理推进过程中补充一些激励手段。如在每次评比打分后用看板的方式公布出来。这样各个部门的推行结果的水平高低就会一目了然。提高大家的竞争意识。还可以设立其他的奖励措施，比如给推行完成好的部门工段和班组颁发小奖品，或设立小额5S管理基金，让未通过验收的部门付出罚金，以示惩罚。将罚金奖励给5S实施优秀的部门。这样可以提高各部门员工的集体荣誉感，将5S管理的推行和坚持视为己任。

三、推行手段及活动单一

公司在推行5S管理的过程中的确实下了一番功夫。但手段也仅限于：培训、开会、检查、打分、征文等方式。推行结束后，到了保持阶段就没有什么活动来保持或突破原有的方法，使员工对5S管理的兴趣越来越低。因此，在推行5S管理的过程中，或推行过后为了让大家能够更好的坚持和维持5S的成果，应该采用更多的手段宣传以及推行5S活动。

（1）公司已经采用的摄影作战的推行技巧，应该将摄影进行到底。将推行以来各阶段的精彩照片制作成一个图片展，使每个员工都能看到身边现场管理的点点滴滴的变化。

（2）大量制作并展出看板。采用图表的方式让员工看到推行5S的成绩以及差距。

（3）举行5S管理知识竞赛、5S管理演讲比赛等各种活动，这样可以提高员工对5S管理的关注度。

（4）在公司月报中开辟5S管理专栏。各部门轮流投稿，写发生在自己身边的5S的故事。

第五章总结与展望

随着温州市华联印业有限公司推行5S管理的深入，员工们深刻体验到了工作仅有认真、努力是远远不够的，正确的工作方法非常重要。通过研究也发现了该公司实施5S管理过程中存在的问题。正是因为每个企业的现场环境千差万别，各有特点，管理情境也各有不同，没有哪个现场管理方法可以确保适用于任何企业。日本企业实施5S管理成功并不代表我们可以全部照搬他的管理方法。因此，本人对华联印业有限公司实施5S管理进行研究分析，对华联印业的5S现场管理进行了实地深入地研究。由华联印业实施5S管理的实践我们可以看到，要将现场管理提高到一定水平关键在于所推行的管理方法是否适合企业生产现场的特点，与企业管理情境相结合，与企业文化相结合，与企业的管理制度相结合，制定切实具体可行的实施方案，以及相关的维护与推进措施才能达到最佳的效果。

本文所做的具体工作主要有一下几个方面：

1）全景式的展现了5S管理的理论。

2）温州华联印业实施5S管理的实施情况调查。

3）分析温州华联印业实施5S管理后所取得的效果。

4）研究也发现了温州华联印业实施5S管理过程中存在的问题和建议。

5）制作的温州华联印业有限公司5S活动调查表。附件一：5S活动检查表

可以说，在实施5S管理的道路上我们应该提炼各类5S管理模式的精华、理念，结合自身的资源以及工作特点进行科学的整合，建立出一套适合自身独特的现场管理方法，进一步提升企业产品品质，减少浪费，降低成本，提高效率从而提高自身的核心竞争力，不但要站稳同行业的领先位置还要向中国一流水平的企业看齐。

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5s管理知识培训范文篇9

【关键词】标准化；良好行为习惯；基层队；划档培训

中石化胜利油田分公司胜利采油厂经过五十年的发展，标准化管理从最初的简单粗犷式发展到目前的规范化、精细化乃至不同管理模式的标准体系化。在创建标准化良好行为习惯的过程中，因为基层队标准的宣贯、执行过程，由于对各个标准孤立地进行，以及理解、执行中的一些偏差，使得标准化良好行为存在一定的差别，便利用差别，因势利导，使标准化良好行为基层队的创建遍地开花，为胜利采油厂的基层建设夯实基础。

1因势利导，澄清基层现场操作中对标准的模糊认识

在基层现场操作中，由于多年来传统的思维模式和习惯性做法，使基层职工普遍存在着习惯性违章行为。如何纠正其错误地做法？结合标准操作，以“推行标准化操作，狠反习惯性违章”为指导，从突破传统课堂模式和案例分析上入手，澄清对标准的模糊认识。

1.1突破传统的课堂宣贯模式，提高员工对标准的认识

改变单调说教的培训方法，结合职工不同的需要，采取突出理论、加强实践培训方式。一是运用演讲式、座谈式、竞赛式、实验式等安全教育形式激发职工学习标准化操作知识的积极性。二是利用人―井演练、人―境访问、多媒体幻灯片等手段，确保安全教育质量。三是亲临现场观摩，对要害部位进行安全评价、讲解分析，使职工既能听到、看到又能亲自操作，增强听觉、视觉和感觉的多重作用。四是充分利用采油厂开办的各个革新工作室、学习俱乐部、人才超市等形式，采取师生互动，加大学习的积极性和趣味性。五是开展应急预案演练，提高抑制突发事件的能力，减少事故对人员和环境的危害。

1.2从案例分析入手，引导员工正确操作

通过观看《血的教训》、《一把火引出的故事》等专题教育片，采取现场点将的办法让职工说出以上故事中哪些是对的那些是错的，并查找事故发生的原因以及应注意的环节，从中吸取教训，达到共同学习教育的目的。与此同时充分利用各个基层队练兵场，要求每周采取抓阄的办法抽出三名职工利用班会时间，给出一个现场操作题，让其现场演示大家按照标准化操作规程评头论足，查找习惯性违章做法，提高全员标准化操作意识的同时，达到互动学习的目的。

2划档培训，使基层现场标准化操作更上一层楼

针对职工的知识特点和个人操作水平，因人而异，因材施教，以“先进学习俱乐部”为依托，对基层员工进行了划档培训。所谓“划档培训”就是，由易到难划分成3个技能阶梯等级，通过摸底考试将职工分成三个档次：第1档，转岗的职工；第2档，虽然取得了较高的职业等级资格证书，但实际操作能力并不高的职工；第3档，有一定工作经验但存在不良操作习惯的职工。

第1档：转岗的职工。根据生产经营形式的需要，分公司内部进行了改革，胜利采油厂相继由作业系统和运输系统转岗而来大批职工。对这部分员工，培训采取以基础理论和初级工要求为主，以标准化操作为准则，来提高岗位操作标准化技能。第2档：虽然取得了较高的职业等级资格证书，但实际操作能力并不高的职工。这一档的职工主要是从事后勤和一性资料录取等工作，本职工作范围内的操作项目都能熟练掌握，但采油现场的实际操作由于长时间不接触而荒废了。这类职工有一定的工作经验和较扎实的理论基础，因此将他们的培训重点放在实际操作上。第3档：有一定工作经验但存在不良操作习惯的职工。这类职工的特点是知识面广，在工作中都是生产骨干。他们工作量大、任务重，长时间的“自由式”操作积累了很多“所谓”的经验，但与各项操作标准相比，习惯性违章点多、面广，纠正起来难度很大。针对这种情况就把培训的课堂由室内转向室外，把定期的技术培训改为不定期现场操作，与工作中遇到的实际问题相结合进行培训。

3全员普及，实现标准化操作的持续性

推行标准化操作、狠反习惯性违章，一直是我们努力的方向，创建标准化良好行为基层队是我们的目标。

3.1对现有操作规程进行了清理，发现目前新工艺的应用缺乏相应的操作规程。

例如：油井的试挤和静载荷测试等操作规程。另外，一些操作规程都偏重于技术要求，对施工涉及到的危险未加指明。为此，在原来操作规程的基础上，新增加了风险评估和削减措施两项内容，使操作规程和HSE实现了有机结合，从而使职工安全顺利地完成各项生产任务。

3.2对照标准进行现场岗位练兵

使职工认识与标准的差距，同时了解到不按标准操作所带来的危害，从而使职工对该次岗检活动有了更加深刻的理解。采油一队组织了女管井工参加的抽油井开关井操作岗位练兵，操作人为该队高级技师卜春霞，在操作过程中她故意有几点不按照标准实施，参加人员对照操作规程对其操作进行了问题查找，其中查出不规范操作3项。练兵完毕后，参加人员回队进行了讨论，了解到部分人员对不规范操作可能带来的危害认识不足，从而形成习惯性违章，队上对这些习惯性违章的危害进行了认真的剖析。

3.3开展“班组星级管理达标”活动

组织基层队以基层班组为考核单元，基层队制定了“班组星级管理达标”考核细则，实现了班组量化考核，杜绝“三违”行为，使考核更加科学合理，将班组应具备的素质、岗位标准操作行为、工作业绩归纳为业务技术星、安全生产星、遵纪守法星、模范表率星，通过量化考核，班组具备哪些条件，就得到相应的“星”。标准化良好行为基层队主要采取个人自评、群众测评和支部总评的三级考核的办法，每季度运行一次。

4兼容并蓄，与企业现推行的5S管理相结合

“5S”管理起源于日本，它是以“人本管理”思想为核心内容，把生产现场视为一个动态的系统，将目视、定置、颜色，精细生产、清洁生产和安全生产的思想和持续改进，最终形成“优质、低耗、高效”的高绩效管理体系。

5s管理知识培训范文篇10

[关键词]医院患者护理人员管理

中图分类号：C93文献标识码：A文章编号：1009-914X（2015）34-0146-01

1、护理关怀能力培养的涵义与重要性

1.1定义

护理关怀能力的培养是以护理关怀为价值取向，以关怀情感为先导，以关怀理念为指导，通过多种教与学策略，发展护理人中关怀患者的意识、知识、技巧和能力的过程。

1.2重要性

护理是一门人文学科，服务对象是有生理、心理、精神、文化等多层面交织组合在一起的整体的人，因而护理教育的目的，不仅是要培养出具有精湛专业技术的人，更重要的是要培养出具备人文关怀能力的人。在市场经济的负面影响下，医疗机构中出现的不正之风引起众人关注，医疗纠纷、“医疗冷漠症”层出不穷，医患和护患关系日趋对立紧张，因此，在护理教育中培养护生和护士的关怀能力是减少医疗纠纷、缓和医患、护患紧张关系和提高护理质量的根本途径。

2、我国医院护理工作存在的问题

2.1家属/护工替代实施基础护理

调查得出由家属/护工替代实施的基础护理项目依次是生活护理、皮肤护理、床上翻身、服药、记录出入量、拍背咳痰、酒精擦浴、病情观察、鼻饲、吸痰、肢体功能锻炼、倾倒引流液等。

2.2基础护理操作不规范，在操作时护理人员为了省时省力，常忽略操作细节，违反操作流程，工作较忙时更加突出，具体表现为无菌操作不洗手、不戴口罩、不严格遵守操作规程。

2.3护理病情观察不仔细

质控检查中发现个别护理人员不能按护理级别要求及时巡视病房、对患者病情观察不仔细，重点不突出，对患者病情了解不够。

2.4心理护理流于形式

目前大部分护理人员局限于一般的宣教式心理护理、缺乏具体的，针对性的心理护理措施，对患者心理问题缺乏动态研究，心理护理流于形式。

2.5护理人力资源短缺，护士综合素质低。

目前，仍存在着医护编制不合理，护理人力资源不足；另外，护理工作责任感强，心理压力大，时刻担心出差错；病人及家属要求过高，满意度低；护士薪水低和未建立有效的激励机制，晋升机会少，地位不高等，使大批的护士离开护理队伍。

2.6角色认识不到位，人性化护理不够，护理服务意识差

护士既是照顾者、管理者，还是教育者、咨询者、代言者和研究者护理服务中护士缺乏对病人的人文关怀，医患关系还被认为是“病人求我”、“病人等我”的主动与被动关系。

3存在问题的原因分析

3.1护理人员方面

3.1.1基础护理知识和技能滞后，有调查显示护旦人员对基础护理概念的混乱、内涵认识上的误区以及在基础护理中职责认识的不足，护理人员的知识结构和技能不能满足患者的需求，其结果必然阻碍基础护理的落实。

3.1.2某些护理人员护德不够，基础护理包含了大量繁琐服务性工作，有的是在患者意识不汪无人监督的情况下进行，需要护理人员有高尚的职业道德和高度的责任感来完成。

3.1.3护理人员的职业道德。护理人员的职业倦怠与医疗服务的特殊性和高风险性、护工作的高负荷和高责任、人际关系的错综复杂和工作性质的不稳定、医尊护卑的观念及医护之间巨大的福利差异有关，这些原因令护理人员们感到职业前景暗淡、自身价值得不到体现、工作无成就感，影响工作的积极性和主动性，从而影响基础护理质量。

3.2医院管理方面

3.2.1护理人力资源不足医护、床护比例失调，导致医院护理人员数量绝对或相对不足，致使护理人员忙于应付治疗等硬性指标的完成，忽视或无暇顾及基础护理等软指标的工作内容。

3.2.2护理质量评价标准滞后虽然临床护理工作要示标准化、程序化、规范化管理，各项护理质量标准纷纷出台，但评价方法还基本停留在功能制护理和责任制护理水平，而基础护理工作的量化管理明显不足。

3.2.3医护协作有待提高临床工作中，医护之间良好的团队协作是保证护理工作有序进行的基础。

3.2.4建立科学健全的管理制度，实施质量监控

临床护理工作需要严格、科学管理。首先，健全护理人员的各项职责及操作技术规则，建立责任制，完善各科室管理，责任落实到人。

3.2.5应搞相互沟通情况，即：护士与患者的沟通，与家属的沟通，护士与护士的沟通，沟通好的护士在现实在护理得会更好。

3.2.6护士必须进行岗前培训

新护士到院后，首先要进行理想、信念、人生观、世界观和价值观教育。上岗后定期组织学习先进人物的事迹，护理质量和道德规范教育。护士职责教育，应从护士的职业形象、仪容仪表出发，要求工作作风严谨认真，动作敏捷轻巧，关心体贴患者。

3.2.7必须提高全体护士的认识，追求制度管理与人性化管理的和谐特点。人性化管理不等于宽松管理，是在严格管理下的人性化，不能丢失管理原则。

3.2.8充分调动人的积极性和创造性。护士长对下属护士的优缺点应了如指掌，继而做到知人善任。人尽其才，才尽其用；全员主动参与科室管理，人人都有责任感，并有获得成功的满足感，全员素质的提高的同时，科室护理质量当然得到相应的提高。

3.3临床护理引进日本管理的经验

3.3.1提高工作效率。5S创造了良好的工作环境和工作氛围，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，易取易归位，这样大大提高了工作效率，尤其是抢救病员的时候，效率会更高，同时5S倡导的制度化管理，使新来护士经过培训后能够快速进行岗位开始工作。

3.3.25S推进管理制度化。按照5S要求，可以形成人人都是管理者，病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理，每月开展一次5S质量自查工作的制度，及时发现存在的问题并及时提出整改措施。

3.3.35S提高护理人员素质。5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。引入5S管理以前，我们科室个别护理人员工作懒散，心态浮躁，常常出现丢三落四的现象，出现了一些完全可避免的问题和事故。

3.3.45S促进业务培训常规化。实施5S管理，科室可以形成每月自办一次业务培训的惯例，主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验，也邀请本单位或兄弟单位专家，医生和护士作技术培训，业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高，效率显著。

3.3.55S减少事故发生。护理人员素质的提高，直接提高护理质量，从而可以减少和杜绝了重大医疗事故的发生。

3.3.6临床护理5S管理的注意事项

通过5S管理的推进，护理工作的科学化和制度化水平可以大大提高，但在5S实施和推进的过程中，也要注意一些问题。避免留形式，注意个性化，注意细节。

结束语

“十”以来，党中央、国务院领导，更加强调了医风医德作风，医院的护理人员应更加热爱自己的集体工作，尽职尽责地抓好护理，全面提高自身的素质，不辜负党中央和人民的期望。

参考文献

[1]孙钟，陈红，护理关怀能力培养的研究进展，中华护理杂志2010的1月第45卷第1期

[2]李萍，张丽，侯铭，我国基础护理现状的研究进展，国际护理学杂志2011年6月第30卷第6期

5s管理知识培训范文篇11

（铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司，安徽铜陵244000）

摘要：5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。

关键词：5S常态化措施建议

中图分类号：F275文献标志码：A文章编号：1000-8772（2015）19-0067-02

收稿日期：2015-06-20

作者简介：方芳（1966-），女，安徽枞阳人，本科，中级职称，研究方向：企业管理。

企业推行5S管理，在现场管理、成本管理、安全管理、营销管理、效率提高和形象改善等各个方面能够起到非常重要的作用。本文结合铜陵有色金属集团铜冠物流有限公司5S管理实际，就如何推进5S管理常态化提出一些建议。

一、5S管理常态化的重要意义

（一）促进安全生产

通过推行5S，能使生产安全得到落实。整理、整顿、清扫、清洁，必须做到储存明确，东西摆在规定位置上，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

（二）提高工作效率

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。所以推动5S，是促进效率提高的有效途径之一。

（三）提升销售业绩

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

（四）降低成本

通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

二、目前5S管理中存在的一些问题

（一）“形式主义”现象仍然存在

这里说的“形式主义”指的是5S管理中一些表面化的、形式化的现象。我们在管理中过程中，通过不定期检查发现，部分单位和员工仍然存在应付检查的现象，采取“躲”、“藏”、“盖”的形式，或者组织突击劳动，将卫生打扫的冠冕堂皇。负责人或者员工对5S管理认识不深、重视程度不够，没有认识到5S管理的重要作用，没有认真按照5S管理的要求、细则和方法来做，没有从一开始整顿环节就做好，没有作为习惯，从而出现每次都出现应付式重复劳作，形成了恶性循环。

（二）5S管理相关标准不能够持续完善和改进

5S管理过程出现执行障碍，除执行者的因素外，部分单位制定的5S管理细则不合理、不健全、不完善也是原因之一。管理标准的制定源于管理实际，一开始是不能够完全符合实际的，需要在管理实践中，发现不足进而改进，并根据管理实际的不断变化进行调整和完善，逐步完善的管理细则和标准才能正确指导5S工作。但我们在管理中发现，少数单位在制定标准后，往往就趋于不变了，影响了5S的常态化推进。

（三）5S管理工具方法、方式应用不规范

这主要表现在目视管理和看板管理方面，这虽然不影响标识的指导作用，但是易导致员工对标识的感观认识不能够统一起来。另外，我们也发现，部分单位在使用“红牌作战”等工具时，存在碍于情面、不认真等现象，不能够完全落实和执行工具方法制度。

（四）5S管理与成本管理、营销管理等多种管理方式未能充分融合

5S管理虽然是一项专项管理工具，不能够直接产生效益，但是对其他管理可以起到很好的促进作用。通过5S管理，改变工作习惯，可以有效地提高工作效率；改善现场管理脏乱现象，可以有效降低成本、加快工程进度；改善形象，可以促进销售等等。

三、推进5S管理常态化的措施建议

（一）做好5S计划管理工作，形成计划管理机制

有计划，才有执行方向，建立计划管理机制是做好5S管理常态化工作的前提。每年都应制定管理计划，下发实施意见，结合实际，总结上年工作经验，提出本年度工作任务，推出年度保障措施，推行先进的5S管理方法，使得全年工作有条不紊的进行。管理计划要制定的详细和具体，将1-12月份的计划进行合理安排，明确标准制修订时间、培训时间、内部竞赛时间等重要事件节点。

（二）做好5S标准化管理工作，形成标准化管理机制

1、做好“5S管理制度标准化”工作

将5S管理相关制度整理成册，形成5S管理标准体系。5S推行五年多来，基本上各单位的5S管理制度都已经完善；同时，为方面员工学习，尤其是新入职员工学习，也为了各单位、部室日常管理活动中更好的落实5S管理，公司将5S管理的各项标准制度汇编成册，形成了5S管理标准体系，给各单位、部室发放了电子版和纸质版，便于其日常学习、对照落实。通过这样标准化的管理方式，可以促进5S管理制度体系不断完善，形成了标准化服务5S管理，5S管理完善标准化的制度管理模式，深入夯实5S管理制度基础。

2、做好“5S过程管理标准化”工作

规范应用红牌作战、看板管理、目视管理、形迹管理和定点摄影等管理工具。各项工具的应用均需要制定相应的实施细则，明确具体的要求、应用方式，并做到直观明了。规范5S日常检查的方法方式，并形成标准化的做法。我们可以推行定期检查和不定期检查相结合的检查方式，由5S办公室人员对全公司范围进行定期检查，公司领导在去视察现场时进行不定期检查。主要检查工具应用、现场管理要求是否落实到位，检查员工素养和习惯养成情况等，并对检查通知进行规范，每次检查完毕后，形成规范式检查文件予以下发，提出整改要求。

（三）做好“管理融合”工作，形成综合管理机制

1、与对标管理相结合，推行5S对标管理。以开展对标管理为契机，积极开展“找标杆、比赶超”活动，鼓励各单位、部室到标杆去学习管理的经验和方式，应用到工作实际，共同提高。

2、与劳动竞赛相结合。与公司劳动竞赛相结合，每年在内部开展5S管理星级认证，每年评定星级，划分差距，明确要求，提出意见，进行奖惩。

3、与企业文化建设相结合，培育5S管理成长土壤。以企业文化建设为契机，在推行5S管理创造清爽、干净、舒适、安全的工作环境同时，可以在会议室等醒目位置设置企业文化标识牌，在大厦走廊悬挂文明标语，宣传企业理念，引导员工行为。

4、与安全生产管理相结合，开展6S管理。以开展安全检查为契机，强化现场管理，加强现场材料、标识规范管理，加大现场环境整治力度，减少生产伤害，保持现场干净、整洁、安全、有序。

（四）运用卓越绩效原理，形成持续改进机制

5S管理常态化工作是一个PDCA循环过程，我们要在实际管理工作中，建立健全测量、分析和改进体系，形成持续改进的机制。5S管理在持续改进过程中，不能头痛医头、脚痛医脚，这样不能解决根本上的问题。在实际工作中，我们也可以运用卓越绩效的原理，对5S管理的整个活动和流程进行评测，充分运用卓越绩效的领导、战略、市场、过程、资源和结果等方面管理的方法和原理，对我们5S管理各个管理环节进行测量，分析出优缺点，重点找出存在的问题与不足，从系统管理的角度进行分析和改进，制定改进方案，落实到下个计划年度，在执行过程中不断去完善，从而持续改进整个5S管理活动，形成卓越的现场管理，逐渐形成5S管理常态化。

5S管理常态化工作对于企业长期发展有着重要的意义，它是5S管理的最高阶段，是一项长期的工作任务，需要我们逐渐建立5S管理的计划管理机制、标准化管理机制、综合管理机制和持续改进机制，充分运用卓越绩效的原理，对5S管理进行系统的评测，在管理实际中不断提高管理水平，保持卓越的现场管理成果，促进企业从优秀走向卓越。

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[2]唐铭鸿.5S管理起源于中国考探[J].知识经济.2009（07）.

5s管理知识培训范文篇12

论文关键词：5S，中小企业，建议

5S是一项源于日本的生产现场管理活动，因其首字母均为“S”，故简称5S。第二次世界大战之后，日本企业广泛推进5S，强化内部管理，提高企业的生产效率，使日本企业的产品质量有了很大提高，并使5S管理方法成为全世界关注和研究的对象。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五方面的内容。整理即把需要的物品和不需要的物品严格的区分开来，区分标准依照物品对工作的实际使用价值；整顿是指对需要的物品进行标识和定位存放，明确物品数量；清扫是指对工作区域的日常化打扫和定期检查，确保工作场所的所有地方整齐干净；清洁是将前三个阶段执行的结果标准化，形成制度和习惯并维持和定期回顾；素养指提高每位员工对执行5S的认识，促使大家养成主动执行前4S的习惯，培养工作的积极主动性。

生产型企业实施5S的意义

1.有助于减少浪费，降低成本，提高工作效率和公司效益。

经调查，在工作中每位员工都经常遇到这样的问题：刚刚还见过的工具，用的时候却找不到；几个人同时需要用一把工具等。通过5S的第一步，我们丢掉了不需要的物品，使得我们在寻找所需工具和物品时变的更为容易和省时；通过对必需品的定位存放中小企业，我们可以在更短的时间内找到所需物品；经过清扫和清洁，使我们拥有了干净整齐的工作环境，改善了工作条件，这些无形中替公司节约了成本，减少了浪费，有助于提高员工的工作效率和公司效益。

2.有助于提高产品质量

经过5S的推进，公司各类物品，包括工具、原材料、图纸等都会有很清晰的标识，可以有效防止员工在生产时用错原材料等现场的发生，并能保证生产的准确性，提高生产质量。

3.有助于树立公司良好的形象，吸引更多生产订单

长期以来，中小生产型企业给人的感觉并不是很好，印象总是地板上到处是垃圾、灰尘和油垢，各种原材料随意堆放，生产效率地下，产品的质量并不是很高，原材料浪费比较严重，生产成本较高，机器设备经常出问题等。实施5S管理，保证订单的准时高质量完成，可以改变顾客对于公司形象的认知，有效吸引更多的生产订单。同时，明朗舒适的工作环境，也可以吸引更多高素质的人才加盟公司共同发展。

中小企业实施5S常遇到的问题

1.实施不能连续，不够彻底

笔者在工作中推进5S的经历发现，在中小企业内部推进5S，经常会出现不连续的状况，过段时间之后重新回归起点，原因主要包括：中小企业人员较少，没有专职负责5S的人员，在众多的工作内容中，5S的排序总是在最后；有关5S的宣传和培训不到位，致使员工不理解和不支持；没有将5S的开展列为公司日常运营制度并遵照执行，导致5S的推进不规范；有关5S推进的激励措施不够，员工在提出好的意见时反而增加自身工作量，公司的激励措施多是口头表扬和空头支票。

2.思想认识偏差，员工不愿配合

在中小企业推行5S时，不仅基层员工存在思想上的偏差，有时领导者本身也存在思想上的误区。有些领导者会认为5S主要应该放在生产订单不忙的时候执行中小企业，生产任务较重时执行5S是浪费作业时间，甚至有些领导者还会认为公司实施5S是5S专员的事情，其他员工都只是配角。基层员工往往将执行5S等同于打扫卫生，思想上认识不到位。

中小生产型企业实施5S的建议

1.深刻理解5S各环节的执行

整理主要是要减少生产现场的非必需品。此阶段实施过程中，要经常问这样的问题：我需要这样物品吗？这样物品我需要这么多数量吗？这样物品放在这里合适吗？上一次我真正使用这样物品是在什么时候？非常有效的实施方法即“红标签”，利用这种形式，对存在疑问的每一件物品贴上红标签并设置一个最迟处理日期，放置于提前设置好的存放区域。整顿需在整理阶段完成之后才能实施，此阶段更加的费时却是至关重要的，主要是对需要的物品进行整理并贴上标签定位存放，使大家都方便寻找所需物品并在使用完之后物归原处。实施过程中，需经常问：我的工作需要什么样的物品？我需要将这件物品放在哪里？这样物品我实际需要多少？在决定物品存放位置时，应从以下几个方面出发：根据物品的使用频率决定物品存放位置，将使用频率高的物品放在经常使用的位置，不经常使用的物品放在较远的位置，将经常一起使用的物品存放在一起中国期刊全文数据库。

清扫可以和其他环节相互结合起来实施。此阶段主要是清除灰尘、油垢等。为便于发现污垢可以将地板、墙面、柱子、机器外表等涂上便于观察的颜色。应当在公司内划出指定区域存放清洁设施，每个工作日抽出指定的时间完成清扫工作，此过程应养成每日清扫的习惯并不断提高清洁标准，与之配合的是持续检查评分，如果日清扫做得好的话，那么企业便不需要季度打扫和年尾打扫。清洁属于5S中比较特殊的环节，此环节并不是一项活动的实施，而是工作过程中应当维持的一个标准。此阶段的进行需要前三阶段的有效推进和维持，并将维持的结果标准化、文件化，按照标准执行。有效的标准包括：每个部门的标准相一致，使公司每位员工都能够理解；定期回顾以确保标准是否最优且依旧适用于目前的工作。此环节可借助评分表、看板、工作标准文件等工具实施。

素养是5S中最难实施和完成的环节，也是5S的核心。员工对5S的认识和执行容易受习惯性的影响。为了有效推进素养，可注意一下几个方面：思想认识方面，每位参与者需真正理解什么是5S及执行5S对企业的重要性；时间安排方面，每天需要有指定的时间段来实施5S，而不是每天下班之后让员工占用下班时间进行简易打扫；组织领导方面，5S的执行需要得到公司领导的认同和相应资源支持；员工满意度方面，执行过程需要有乐趣，让员工为自己的责任区域感到自豪和归属感。

2.将5S的开展制度化、规范化

针对中小企业，公司领导必须指定5S专员并获得大家的认可。5S的推进需要有推进计划，包括5S实施周期，每位员工的责任区域，如何执行，执行的重点在哪里，同时将重点列入检查评分表中小企业，使每一位员工都清晰的知道自己什么时候该打扫，打扫的区域和重点在哪里，应该打扫成什么样子。最终使5S作为公司日常制度推进，规范其开展流程。

3.建立有效的激励措施

在公司内部，针对公司运营的各个环节，应鼓励员工提出好的建议。可设计持续改进专栏，供员工表达自己的意见，提出好的建议，并定期开会讨论或实验建议的可行性。5S的开展需要定期评分检查，针对5S执行较好或者员工提出的好意见，公司不能仅停留在口头表扬上，应当建立有效的激励措施，以调动员工长期的积极性。针对基层员工，最有效的措施就是物质奖励。

4.提高员工的思想认识

在推进5S过程中，应加大对员工的培训力度，扭转员工思想认识，可以尝试将5S的执行结果与个人利益相挂钩。培训内容可以包括5S管理的内涵，实施5S对公司发展的意义，5S实施步骤以及检查点，著名的“数字游戏”等，以提高员工整体素质和实施5S的兴趣。

参考文献

[1]柿内幸夫.现场改善入门[M].北京：机械工业出版社，2006.06