保温材料范文

酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。

它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。

关键词：酚醛酚醛泡沫保温材料难燃防火

Abstract:thephenolicfoaminsulationmaterialsisoftenreferredtoasphenolicfoam.Phenolicfoamisaphenolicresinandflameretardant,smokesuppressionagent,curingagent,foamingagent,andotheradditives,andothersubstances,bythescientificformulamadeofgrooveclosedrigidfoamplastic.

Phenolicfoamisanewtypeofflameretardant,lowsmokefireinsulationmaterials,itismadeofphenolicresinaddedwithflameretardant,smokesuppressionagent,foamingagent,curingagentandotheradditivesmadeofclosed-cellrigidfoamplastic.

Itsmostoutstandingcharacteristicisflameretardant,lowsmoke,hightemperatureresistanceofindeterminacy.Itcanon-sitepouringfoam,canbemolded,andalsomechanicalprocessing,canbemadeintoplates,tubeshellandallkindsofdifferentproducts.Itovercomestheoriginalfoamtypethermalinsulationmaterialinflammable,cigarettes,drawbackofthemetabolicthatencounterheat,retaintheoriginalfoamtypethermalinsulationmaterialisqualitativelight,easyconstruction,etc.

Keywords:flameretardantfire-resistantphenolicphenolicfoaminsulationmaterials

中图分类号：P619.26+1文献标识码：A

一、绪论

外墙保温已成为引发建筑火灾的一个重要原因，这个已经被一次又一次的火灾证明了。随着建筑节能的全面推进，建筑节能的防火问题也越来越严峻。在央视大楼的出现火灾后，国家机关以强制性的要求以公安部、住房和城乡建设部第46号文件，关于外墙保温防火的强制性要求，文件要求住宅或公建建筑高于50米至100米的，保温材料防火性能必须达到A级，这对我国的建筑节能市场将会是一个不小的冲击，同时如何应对建筑节能的防火性问题也将是一个挑战。

我国目前外墙保温所用的保温材料主要是：EPS、XPS、PU等有机材料，岩棉、玻化微珠等无机材料。这些材料普遍存在节能与防火不能兼顾的缺点。有机材料耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡；无机材料则存在粉尘和细小纤维，既污染空气又易滋生细菌，早已成为危害人们健康的隐患，而且保温隔热性能有限，应用范围受到限制。

那么如何解决外墙保温的防火性问题呢？

从政策方面讲，必须建立外墙保温防火标准，对外墙保温系统进行防火分级。在欧美等外墙外保温技术应用先进的国家，对不同保温材料及外墙外保温系统均有燃烧性能分级标准和相关测试方法及指标，同时对不同防火等级的外墙外保温系统在建筑的使用范围进行规定。中国也理应对外墙保温系统进行防火分级，并不断修订以使其更趋于合理并更符合实际使用时的情况。而《外墙保温工程技术规程》对外保温系统进行防火分级具有不可推卸的责任，其它相关防火标准、规范和地方行政文件都等待着这样的分级标准的出台。

酚醛泡沫“双保险”最佳的保温材料

从技术方面讲，可以采用两种解决方法。一是在现有保温隔热材料的基础上进行保温系统构造技术改进。根据北京振利节能环保科技股份有限公司及中国建筑科学研究院防火研究所的实验研究表明，采用无空腔粘结或固定方式、增加防火隔断（分仓或隔离带）的构造、增加防火保护面层及面层的厚度都可让外墙保温系统的防火安全性得到提高。

二是采用新型的节能与防火兼顾的保温材料。保温材料专家、济南大学化学化工学院教授刘威分析认为，从国内外已有的建筑保温材料运用实践来看，使用酚醛泡沫作为建筑外墙保温材料，可以起到安全与节能“双保险”效果。酚醛泡沫耐热性好，25毫米厚的酚醛泡沫平板经受1700℃的火焰喷射10分钟后，仅表面略有炭化而不会被烧穿，可以有效防止火灾发生和火势蔓延。值得一提的是，在火灾事故中，多数伤亡都是由于着火现场的浓烟和毒气所致，但酚醛泡沫即使被高温点燃，其在燃烧时也无滴落物、发烟量低，而且几乎不产生一氧化碳等有毒气体。防火阻燃氧指数可达到52，酚醛泡沫保温效果良好，导热系数在0.022到0.3之间。另外，酚醛泡沫有很好的透气性，在建筑上透气性十分重要，透气性良好的材料使用在建筑上，不会产生气雾和霜的现象。

二、用途

酚醛泡沫有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材料。它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃），低温环境下不收缩、不脆化的特点。由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低（可低于0.030w/mk），隔热性能好，并具有一定的抗水性和水蒸气渗透性，是较好的保温节能材料，更是暖通制冷工程理想的绝热材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率＜1％。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是十分理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。

目前，在发达国家酚醛发泡材料发展迅速，已广泛应用于建筑、国防、外贸、贮存、能源等领域。美国建设行业所用的隔音保温泡沫塑料中，酚醛材料已占40%；日本业已成立酚醛泡沫普及协会以推广这种新材料。

酚醛泡沫还是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠加入阻燃剂得到的材料有本质的不同，在火中不燃烧，不熔化，也不会散发有毒烟雾，并具有质轻、无毒、无腐蚀、保温、节能、隔音、价廉等优点，且不用氟利昂发泡，无环境污染、加工性好、施工方便，其综合性能是目前各种保温材料无法比拟的。通用于宾馆、公寓、医院等高级和高层建筑中央空调系统的保温(香港的高级建筑中央空调系统近年来已多数改用酚醛泡沫材料)。对冷藏、冷库的保冷以及用于石油化工等工业管道和设备的保温、建筑隔墙、外墙复合板、吊顶天花板、吸音板等有无可争议的综合优势,解决了其它有机材料防火性能不理想，而无机材料吸水率大、容易“结露”、施工时皮肤刺痒等问题，是空调系统，各种电器的第三代最佳保温材料。

三、酚醛泡沫具有以下优异的性能：

1、具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，与聚氨酯相当，优于聚苯乙烯泡沫；

2、在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层“石墨泡沫”层，有效地保护层内的泡沫结构，抗火焰穿透时间可达1小时；

3、适用的温度范围大，短期内可在-196℃~200℃下使用，可在140℃~160℃下长期使用，优于聚苯乙烯泡沫（80℃）和聚氨酯泡沫（110℃）；

4、酚醛分子中只含有碳、氢、氧原子，受到高温分解时，除了产生少量CO气体外，不会再产生其他有毒气体，最大烟密度为5.0%。25mm厚的酚醛泡沫板在经受1500℃的火焰喷射10min后，仅表面略有碳化却烧不穿，既不会着火更不会散发浓烟和毒气；

5、酚醛泡沫除了可能会被强碱腐蚀外，几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性；

6、具有良好的闭孔结构，吸水率低，防蒸汽渗透力强，在作为隔热目的（保冷）使用时，不会出现结露；

7、尺寸稳定，变化率小，在使用温度范围内尺寸变化率小于4%；

8、酚醛泡沫的成本低，仅相当于聚氨酯泡沫的三分之二。

四、酚醛泡沫的发展前景：

用于聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫都易燃，不耐高温，在一些工业发达国家中正受到消防部门的限制使用，对防火要求严格的场所，政府部门已有明文规定只能用酚醛泡沫及其夹芯板。因而，酚醛泡沫保温材料是更适合于有苛刻要求的环境条件下使用的高性能材料，有着良好的发展前景。

保温材料范文篇2

酚醛树脂发泡材料。

酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，酚醛树脂发泡材料具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广低温环境下不收缩、不脆化的性质，是暖通制冷工程理想的绝热材料。酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并且具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。酚醛化学成分稳定，防腐抗老化，耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环保绿色保温材料。

（来源：文章屋网）

保温材料范文

关键词汽管道保温节能环保应用

一、改造前保温存在的问题电厂12MW次高温次高压机组主蒸汽管道，原设计保温材料是硬质成型微孔硅酸钙，在运行中由于机组启、停时管道产生热位移，交变挤压；管道的轻微震动；长期高温使用等原因，造成硅酸钙碎裂粉化，形成很多裂缝，保温材料的热密封性能下降，蒸汽管道热能容易向外散发。同时保温材料塌陷出现空洞，特别是在水平管与垂直管段交接的弯头处出现脱节，保温效果很不理想，外表面温度平均55℃，局部温度高达150℃以上，散热损失较大。

按GB4272-92《设备及管道保温技术通则》，在设备或管道外表面采取保温措施后，其保温层外表面温度必须小于50℃的规定，外表面温度已经超标。因此，节能降耗工作成为需要解决的当务之急，同时管道的保温节能改造既是技术的需要，是企业管理的重要内容，也是节能降耗的重要途径，因此电厂于2005年对1#、2#机组主蒸汽管道进行了保温节能改造。

二、保温材料的选择

（一）保温材料性能对比成型微孔硅酸钙产品具有质地较硬、抗热震性、可塑性差，容易碎裂粉化、容重较高、材料规格种类多、材料管理工作量大等缺点。

复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏产品具有质地柔软、密度低、导热系数小、优良的热稳定性及抗热震性、优良的抗拉强度、无腐蚀无污染、施工简便可塑性强、使用寿命长，受热膨胀小，外包铁皮不会有拉裂、凹凸等优点，其保温效果特别好。

（二）产品综合经济效益

复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温材料在相同工艺条件下，其使用厚度为硬质成型微孔硅酸钙保温材料的五分之三，可使管道外保护层用量相应减少18%，散热损失相应减少20%。无论是一次性投资，还是每年的散热损失费用等方面，均以使用复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温材料为最经济，且具有良好的综合经济效益。

（三）保温材料的选择

通过以上对比，主蒸汽管道的保温材料采用复合硅酸盐纤维板和复合硅酸盐膏保温材料。

三、改造的施工技术方案及工艺要求（一）拆除从锅炉主蒸汽出口集箱至汽轮机高压缸范围内管道上的原保温结构，清除干净管道表面的灰尘和铁锈。

（二）使用复合硅酸盐膏保温材料直接在管道、阀门表面进行涂抹，形成厚度为20mm的基础保温层。

（三）在主蒸汽管道基础保温层上用细铁丝捆扎3层复合硅酸盐纤维板，每层厚度为25mm，将它错缝粘贴，并用复合硅酸盐膏保温材料涂抹保温层的缝隙，保证其保温的密封性能。在第1、2、3层复合硅酸盐纤维板外用细铁丝网整体捆扎、勒紧，防止保温层滑动、错位。外使用复合硅酸盐膏保温材料进行厚度为20mm的密封涂抹，形成厚度为95mm的主保温层。

（四）在主蒸汽管道主保温层上，用细铁丝捆扎一层复合硅酸盐纤维板，厚度为25mm，将它错缝粘贴，并用复合硅酸盐膏保温材料涂抹保温层的缝隙，保证其保温的密封性能。在第4层复合硅酸盐纤维板外用细铁丝网整体捆扎、勒紧，防止保温层滑动、错位。外使用复合硅酸盐膏保温材料进行厚度为10mm的密封涂抹，形成厚度为35mm的加强保温层。

（五）主蒸汽管道保温层构成为基础保温层（20mm）、主保温层（95mm）和加强保温层（35mm），总厚度为150mm。

（六）最外层金属保护层的材料用0.8mm铝皮封包，相邻搭接不小于40mm，并在适当的位置留出自由膨胀余量。安装时，应紧贴保温层，环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。弯头铝皮的外弧段另外增加一条宽度为50mm的铝皮纵向连接，使弯头铝皮的环向、纵向都能连接成牢固的整体，不会产生脱节现象。

（七）施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌、仪表等。设备的名称、介质流向标识、色标及时按原样恢复。

四、改造后的效果及经济性分析

（一）改造前后监测点的外表面温度对比将弯头作为监测点，对其改造前、后弯头监测点处的外表面温度测温。实施了保温节能改造后，外表面温度完全符合GB4272-92规定的标准，原超温点已经消除，平均温度下降22℃，保温效果得到了明显的提高。

（二）改造前后的散热损失对比

散热损失通常以热流密度q（W/m2）表示。散热损失与散热面积之乘积，就是该面积的散热量，所以散热面积内的散热损失表示了该区域的保温状况，该项指标是检验热力设备保温效果的主要指标1.改造前散热损失：主蒸汽温度为550℃，平均外表面温度为Tw前=55℃，按同一环境温度25℃计算：α改造前为10.92W/（m2.k）；q改造前为327.6W/m2。

可看出，改造前的散热损失已经超过标准值。

2.改造后散热损失：

平均外表面温度为Tw后=33℃，按同一环境温度25℃计算：α改造后为9.82W/（m2.k）；q改造后为78.56W/m2。

可以看出，改造后的散热损失比标准值降低。

（三）改造后的经济性分析

单位换热量的对比分析计算，其中主蒸汽管道保温后外表面换热面积A=900m2。

降低散热损失Δq=q改造前-q改造后=249.04W/m2，降低率q%=76%，减少热流量损失ΔΦ=AΔq=224136W。

改造后1h内减少散热量，即节能Q=ΔΦ×h=806889.6kJ，以机组年运行6000h，锅炉热效率η=90%计算，运行1年即可节约标准煤量Bb=QbQη×h=183540kg，燃煤单价按1000元/t计算，每年节约资金：183.54×1000=183540元，取得了显著的经济效益。

四、结束语

（一）通过对1#、2#机组主蒸汽管道进行保温节能改造后，平均外表面温度由55℃下降至33℃，其能源利用率、环保性能都有较大的提高，减少了机组的散热损失及对环境的热污染。

（二）运行1年即可节约标准煤量184t，节约燃煤资金约18万元，同时减少烟气及硫化物的排放，取得了良好的经济效益和社会效益，复合硅酸盐保温材料值得在其他热力管道保温节能环保改造中推广使用。