节能降耗技术措施范文篇1

【关键词】电解铝；节能；技术应用

近年来，党中央、国务院高度重视企业节能减排工作，企业节能考核工作已纳入对省级人民政府的节能目标责任评价考核内容当中[1]，要求铝锭综合交流电单耗到2015年降至13300千瓦时/吨，较2010年下降713千瓦时/吨[2]。电解铝企业作为有色行业中的耗能大户，企业的能耗管理不只是简单的技术实践过程，而是企业生存的重要途径。

目前，国内各家企业的能耗指标参差不齐，各家采取的节能措施也不尽一致。企业的能耗管理策略要综合自身的特点，合理实施节耗技术，最大化发挥管理效益。

1.节能工艺技术的应用

电解铝企业的节能措施主要分为电解铝工艺技术改进措施、用电设备技术改进措施、资源重复利用等。

1.1铝电解槽的新型结构技术

电解槽内衬新型结构技术主要有非平面阴极、异型钢棒、阴极底部垂直出电、独立补偿母线、开沟/开孔阳极等。以下主要针对非平面阴极与异型阴极钢棒技术作以介绍。

（1）非平面阴极（异型阴极、曲面阴极、导流阴极等）。国内当前各类非平面阴极层出不穷，但其核心思路都是为了减缓铝液波动，降低铝液流速，从而实现低电压节能。例如：

异型阴极的工艺思路是在阴极炭块表面形成若干凸起，可以减缓电解槽内阴极铝液的流动速度和降低铝液的波动高度，实现有效提高金属铝液面的稳定性，减少铝液溶解损失，实现节能降耗。

异型阴极示意图

导流槽技术特点是在阴极上延长轴方向开汇流沟槽，在端头设有与汇流沟槽联通的蓄铝池，共同构成一个导流系统，使生产的铝水随时流入蓄铝池，有效降低极距，降低电解槽能耗。渗流槽技术特点是在阴极炭块间设有藏铝暗沟，暗沟设在阴极炭块的间缝处，可以在阳极下的任何位置；电解槽阴极炭块上开有数个凹槽，电解槽的大面和端部也开有凹槽，阴极炭块上的凹槽以及电解槽上的凹槽深度均低于或平齐于阴极炭块间的藏铝暗沟，这些凹槽和藏铝暗沟相互连通。

两者皆为无铝液生产，阴极炭块直接作为阴极参与电解，阴极上表面为TiB2涂层或复合阴极，电解过程产生的铝都汇集到蓄铝池中；两者的区别在于导流槽为单个或多个聚铝沟，故对铝液的容量有限，造成出铝负担；聚铝沟的出现，将会大大降低阴极导电面积的利用率；渗流槽具备多个藏铝沟，对铝液的容量大大提高，且阴极的有效导电面积无明显降低。

（2）异型钢棒技术（含开槽钢棒、双钢棒、复合钢棒等）。

由于越靠近阴极钢棒出口（即靠近槽大面边部）电流流经的路径上电阻越小，因此进入铝液的电流因“自动选择电阻最小的道路”而在铝液和阴极中斜向流动，故沿着槽短轴方向产生了水平电流分量，形成垂直磁力，引起铝液面变形和铝液波动。异型钢棒技术原理是沿着钢棒长度方向调整“电流通道”的电阻，使铝液中电流从阴极炭块表面任意点进入阴极时电阻都基本相同，以减少铝液中水平电流，提高铝液稳定性。

国内几种异型钢棒对于炉底压降、铝液水平电流的影响对比

1.2低电压工艺控制技术

低电压控制技术目前是国内铝行业普遍应用的工艺技术之一。实施低电压电解工艺的关键是：通过改变电解槽运行特性来改变电流效率与极距的关系曲线，降低临界极距，使电解槽在低电压下获得高电效。传统工艺下的临界极距约：4.0～4.5cm；先进的低电压工艺下的临界极距可降至：3.5～3.8cm。

电流效率-积距变化曲线示意图

低电压工艺实施的主要措施有：

（1）低温+低过热度+较窄的温度变化范围（即较窄的热平衡变化范围）。

（2）低氧化铝浓度（实现干净的炉底）+较窄的氧化铝浓度变化范围（防止阳极效应发生，并实现较窄的物料平衡变化范围）。

（3）较高的阴极电流密度（可采取“适当强化电流+收缩炉膛”两个措施实现）。

（4）较高的槽电压稳定性（前提：规整的炉膛+干净的炉底+较窄的热平衡和物料平衡变化范围）。

2.高压变频技术的应用

随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决。在电解铝企业中电解槽生产工艺用电为直流电，即铝液直流电耗。铝锭综合电耗中还有部分交流电耗为高压电机用电，电解铝企业中高压电机主要有电解槽净化排烟风机，空压站水泵，配套炭素系统的大窑引风机，除尘风机等设备。变频技术的特点如下：

（1）变频技术改造具有明显的节能效果。以风机为例，风机在改造前流量通过调节阀来控制，在使用变频后通过调节电源频率按需输出流量，大大降低风机的功耗，起到明显的节能效果。

（2）变频技术的软启动作用可降低启动时的功耗，同时延长设备的使用寿命。

（3）变频技术可以提高功率因数，通常功率因数可提高至0.95以上。

（4）变频技术的投运可以减少电机在非正常条件下工作的时间，保证设备不损坏。降低设备的维修费用。

3.工业余热利用

工业余热利用是工业节能重要途径，是工业二次能源的开发利用。余热资源可分为高温烟气余热、高温炉渣余热、高温产品余热、冷却机余热、可燃废气余热、冷却水余热等。

随着铝电解工艺的发展，与其配套的炭素系统预焙阳极生产工艺也逐渐完善。在铝用炭素行业中，石油焦在煅烧工序中排出大量高温烟气，烟气温度约在900-1100℃，大量的高温烟气为余热发电提供了稳定的余热资源。可在回转窑窑尾安装余热锅炉，回收余热进行发电，从而避免了能源浪费。

余热发电的工艺介绍。

阳极煅烧回转窑中产生的高温烟气通过引风机负压引入余热锅炉，与锅炉给水进行热交换，余热锅炉产生的过热蒸汽大部分通过汽轮机发电，少部分通过减温减压设备后用于厂区生产用汽和生活供暖。

余热发电工艺流程图

余热发电一般以自发自用为原则，以满足炭素系统自身用电量为主，发电机输出电压为10kv，直接并入动力10kv配电系统。

4.结语

电解铝企业的节能降耗工作是企业生存与发展的长期工作，本文针对目前行业内主要应用的节能技术作了介绍。铝电解节能技术是一项系统工程，依靠单项工艺控制技术改进难以取得持续、稳定的节能效果。在制定企业节能管理策略时首先从优化设计入手，在设计初期应用成熟的先进技术创造节能的先天条件，对于已经投运已久的企业主要从技术改造方面创造节能的条件。其次是选择应用最适宜的后天技术（电解槽工艺条件摆布、电解槽控制及电解槽的管理等）。

【参考文献】

节能降耗技术措施范文篇2

关键词查尔汗；节能；降耗

中图分类号TM92文献标识码A文章编号1674-6708（2013）94-0123-02

1配电系统概况

青海盐湖钾肥股份有限公司针对查尔汗地区特殊的地理环境，形成了一个以110KV室内变电所为主的供电枢纽，总容量为34000KVA，以10KV配电所深入负荷中心的输电网络。现有35KVA东部变电所一座，公司配电系统采用10KV直配电方式，配电变压器和配电装置在各生产车间配电所内经变压器降压再由配电装置经低压电缆辐射配电至各生产线上的泵等负荷。

2节电的途径和措施

2.1提高功率因数、降低损耗

发电机与企业负载之间通过输电线路联接起来构成一个电路，而企业负载大多数属于感性负载，在这个电路中，需要滞后无功功率Q，感性负载性越大，消耗无功功率也越大，功率因数就越低，其中消耗无功功率最多的是感应电动机、变压器、交流电焊机及其它电力设备，所以在感性负载两端并联一种无功补偿装置，可减少配电网及电力设备的无功功率，提高功率因数。

根据无功补偿的技术原则和要求，并采取补偿“集中补偿和分散补偿结合，以分散补偿为主；高压补偿和低压补偿相结合，以低压补偿为主；调压与降损相结合，以降损为主；大容量的配电变压器宜采用自动跟踪补偿”的方式安装电容器等无功补偿装置，提高功率因数。

高压集中补偿是指当并联电容器组集中装设在企业变电所10KV高压母线上的补偿方式，这种补偿方式只能补偿10KV母线以前线路上的无功功率，可以减少电力系统无功消耗，提高电力系统功率因数，但母线后厂区线路的无功功率得不到补偿。公司总降变电所采用此种补偿方式。低压集中补偿是指将低电电容器通过低压开关装设在企业配电所的380V低压母线上，以无功补偿投切装置作为控制保护装置，根据低压母线上的无功负荷而直接控制电容器的投切。公司各配电所采用低压集中补偿方式。低压个别补偿也称就地补偿是指根据个别用电设备对无功的需要量将并联电容器组装设在需要进行的用电设备并接。适用于负荷平衡，经常运转面容量较大的设备。目前钾肥公司补偿没有此种补偿方式，但适用于采船、泵站、车间内容量较大的电动机。分散补偿。将配电系统所需的无功补偿容量按局部负载大小分配，在变压器低压侧或10KV配电线路上投入并联电容器进行补偿，这种补偿方式适合负荷分散的补偿场合。在10KV线路上进行无功补偿要结合实际工作要求来进行，补偿点不宜多，在同一条线路宜采用单点补偿，补偿点从线路首端起2/3处，如需要在同一条线上安装两处电容补偿时，第一处要安装在从线路首端起的2/5处，第二处为线路4/5处，两处补偿容量要相等。由于盐湖环境的恶劣，盐污大，在10KV架空线路上采用无功补偿。在盐湖地区不适用的，降低线路的可靠性，可在盐田10KV线路末端的配电变压器侧安装无功补偿装置。无功过补偿问题，无功倒送会增加配电网和用电设备的损耗，同时还可能会发生谐振过电压，会造成损坏设备，这是我们要注意的。可通过计算，选择合适电容器容量。

2.2变压器降损的途径和措施

运行中的变压器的损耗，主要是空载损耗和负载损耗。空载损耗主要由铁损、漏磁电流产生的铜损组成。负载损耗是由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗，其大小现负载电流的平方成正比。

用节能型变压器取代高耗能变压器，节电效果十分显著，节能型变压器由于采用先进的生产工艺和损耗小的材料，使空载损耗和负载损耗值大大降低。当前我国推广的高效节能变压器主要是S9型和非晶合金铁心变压器，据有关资料介绍，S9系列10KV变压器是我国目前生产的低损耗产品，其损耗值与S7系列对比，空载损耗可降低10%，负载损耗可降低10%，而非晶合金铁心变压器是当前损耗最少的节能变压器，空载损耗可能比同容量的S9变压器平均下降20%，可见选用新型节能变压器是降低变压器损耗的一个有效途径。钾肥公司一期工程多采用S7型变压器，在经济条件好的情况下，应逐步淘汰高耗能变压器，选用节能型变压器。

根据规程规定，一般要求配电变压器各相出口处不平衡电流不大于10%，干线和分支线的不平衡不大于20%，中性线的电流不超过额定电流的25%。如果在配电系统中，有的相电流较小，有的相电流接近甚至超过额定电流，这种情况下，会使三相负荷不平衡，一方面会使线路损耗增加，另一方面也会使配电变压器损耗增加，降低配电变压器的出力，不能确保配电变压器安全、经济、可靠运行。应经常进行三相负荷测定和调整工作，使变压器三相电流力求平衡，这是降损节能的一项有效措施。变压器运行的平均负荷率应达到或超过变压器额定负荷率的70%以上，才是变压器的经济运行。变压器及其运行方式的有功功率、无功功率和综合损耗率将随负载的而发生非线性变化，损耗随负荷率的提高而降低。

2.3降低输电线路的技术措施

合理调整线路电压，提高线路供电电压，会减少电能损失，降低线损。合理选择线路路径。因线损和导线的电阻成正比，所以路径应尽量走直路，坚决杜绝迂回供电、曲折供电和超半径供电，以降低线路损耗。按经济电流密度和电压损失，机械强度等因素考虑，合理选择导线截面，降低线路电阻，减少线路损耗。

合理增设无功补偿，降低线路损耗。调整线路负荷，合理分布线路负荷，三相负荷要达到平衡，减少中性线内的不平衡电流，从而减少线损。合理确定供电中心。将变压器或变电所设置在负荷中心点，可以减少低压侧线路的长度，这样负荷电流通过较短的线路送到用户，减少线路损耗。积极采用新技术、新工艺，如在线路连接点，使用导电膏，采用节能型的线夹，减少接触电阻，降低线损。做好线路清障工作，定期清扫绝缘子上的盐污，保持清洁，减少漏电造成的损耗。

2.4电动机节电的途径和措施

电动机消耗的无功负荷由两部分构成：一部分是建立磁场的空载无功功率，另一部分是绕组漏抗中的无功功率。只有提高电动机的负载系数，合理选择电动机容量，使电动机容量与机械负载相匹配，避免“大马拉小车”现象，减少无功负荷的消耗。

电动机经常处于轻载或间歇负载的状态下，采用软起动器，可收到减少电动机损耗，提高功率因数，减少起动电流的冲击，提高电动机的稳定性，使电动机在轻载、空载时的节电效果显著。

3结论

通过采取以上措施，对提高企业经济效益挖掘设备的供电能力有重要意义。当然节能降损的措施还很多，只有在运行的过程不断积累经验，对出现的问题进行认真的分析，不断推广应用新技术，才能进一步提高用电设备的技术水平和管理水平。

节能降耗技术措施范文1篇3

关键词：化工工艺；节能降耗；方法

1概述

随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。

2化工工艺中节能降耗的必要性

在理论上，化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施不达标导致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生产过程中不可避免的或必要的消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。

一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。对于当前能源紧缺的情况来说，这是一个十分严重的问题。另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，不论是从减少化工生产成本的角度，节约生产原料，使最后获得的经济效益最大化的角度，还是从减少能耗，降低对环境的污染的角度，在化工工艺中采用节能降耗措施都是十分必要的。

3化工工艺中的常见节能降耗方法

3.1使用变频节能技术

为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。

3.2改善供热系统，改良工艺生产技术

化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

3.3提高催化剂活性，优化化工分离

化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。

3.4改进设备，提高利用率

分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。

3.5做好废水回收处理及循环利用

我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。

3.6提高设备运行效率，引进新工艺

随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。

4结束语

随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。

化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。

参考文献

[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[J].湖南有色金属，2012（5）.

节能降耗技术措施范文

【关键词】建筑工程施工；现状分析；控制措施

节能降耗就是节约能源消耗，就是要通过优化结构、科学管理、技术进步和合理有效利用资源等途径，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，以最小的能源消耗获得最大的经济效益。建筑工程施工节能降耗主要包括以下方面：减少建筑材料、各种资源和不可再生资源的使用；利用可再生资源和材料；设置废物回收系统，利用回收材料；在结构允许的条件下，重新使用旧材料。

1建筑工程施工节能降耗工作的现状分析

我国人口众多，房屋建筑规模巨大，能源需求增长的速度大于能源生产的速度，能源供需的矛盾目益尖锐，已成为的重要因素。因此，由于我国在建筑节能工作还存在种种弊病，严重制约了经济发展．主要表现为以下几个方面：（1）、节能降耗行业标准不完备。虽然国家制定和颁布了各地区建筑节能50%的设计标准，但有法不依，执法不严的现象时有发生，法规配套不完善，操作性有待改进。（2）激励措施不健全。节能在很多方面属于市场失灵的领域，需要政府宏观调控和引导。目前在财税政策上对节能降耗技术改造、节能降耗设备研制和应用以及节能降耗奖励等方面，支持的力度不够，没有建立有效的节能降耗激励机制。（3）监督管理不得力。节能减排监测机构建设滞后，监测设备落后，人才短缺，整体实力不强。能源统计机构不健全、统计体系不完善、统计力量严重不足，难以适应节能监管工作需要。（4）能耗结构不合理。主要表现为能源消费品种结构不合理、能源消费产业结构不合理、能源消费地区结构不合理等等。(5)人员整体素质底等因素直接影响了节能降耗工作的实效。

2建筑工程施工节能降耗控制措施

2.1健全组织、责任到人。为加强建筑施工节能降耗工作的领导和实施，促进节能降耗工作的开展，施工现场成立以项目经理任组长，生产副经理、技术负责人、技术员、材料员、核算员等工作人员为成员的节能降耗工作领导小组。建立节能降耗工作责任制，把责任进行分解，明确到所有参加活动的具体人员，切实有效推动节能降耗工作的开展。

2.2强施工组织策划管理。在编制工程施工组织设计时，应当进行节能降耗的策划，制定出详细的措施计划。将节能降耗体现在工程施工的全过程，把节能降耗管理与全面质量管理和安全管理有机结合。综合利用节约措施严格执行国家、行业、地方关于禁止与限制的落后淘汰技术、工艺、产品的现行有关规定。（1）进行工艺和设备选型时，优先采用技术成熟、能源消耗低的工艺和设备。积极采用新技术、新材料、新工艺和新产品；（2）保护和节约不可再生的土地资源，执行有关新型建设工程材料管理有关规定，禁止使用实心粘土砖，限制使用多孔粘土砖；（3）保护环境、减少污染，执行使用商品预拌砂浆的有关规定。推广使用标准化、定型化、工具化的安全防护设施及用具。

2.3加强施工现场的节能管理。（1）节约用水。工程项目分路供水，施工、生活用水有分路设计量装置。适当安装小流量的用水设备和器具，使用节水型产品及设备。实施水资源循环利用，雨水收集、废水回收有装置有管网布置。现场设置雨水井、沉淀池，对雨水、现场设备冲洗用水进行冲洗，用于绿化、洒水降尘。对施工中容易造成浪费的工序进行重点控制。主要控制砼的搅拌及养护、砌砖前的浇水湿润、抹灰前墙面的湿润、机械设备的清洗用水等。经常检查施工现场的管线、阀门，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。（2）节约用电。分路供电，施工、生活用电设分路计量装置，采用能效比高的用电设备，推广使用智能型荷载限位器与节能型灯具。加强对大型施工机械设备运行管理，禁止空载运行、提高使用率；对机械进行定期维护，确保机械正常运行，防止设备的不正常运转造成资源浪费。选用高效节能的施工机械，禁止耗能超标机械进入施工现场。机械、电气设备在闲置时及时切断电源，杜绝设备空转。使用空调电扇时，严格限定室内温度。（3）材料节约措施采用绿色高性能混凝土，尽量减少水泥熟料，代之以工业废渣为主的矿物剂。发挥高性能混凝土的优势，减少水泥与混凝土的用量，减小结构尺寸，减轻自重；尽量采用工业废料，如粉煤灰、旧混凝土、旧砖等。优先采用高效钢筋与预应力技术、钢筋直螺纹连接、电渣压力焊技术等节材效果明显的新技术；施工模板以节约木材为原则，提倡使用以钢代木、以竹代木、以塑代木、钢框模、竹夹模及新型模板体系；施工现场提倡使用接木机，短木方接长再利用；做好配料计划，严禁优材劣用，长材短用，大材小用。加强计划管理，提高物资计划的准确性，防止超采造成浪费；强化现场材料管理，建立商品砼、钢材、木材、水泥、砂石料等大宗材料进场验收管理制度。做好进场物资的保管，减少材料使用保管过程中的损耗；（4）回收废弃物现场按无毒无害可回收、有毒有害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害不可回收分类设置废弃物存放场地。废弃物按类别分类存放。对于可回收的废弃物，如废旧木板、废弃包装物及时回收利用。严格控制废弃物的流向，严禁无序倾倒处置。

2.4加强科技创新和技术进步。科技进步、技术创新围绕符合建筑节能、节地、节水、节材和科技进步、技术创新，在施工方案优化，过程管理，施工新技术、新工艺、新材料的开发应用等方面，实施能源资源节约和循环利用。积极应用建设部推广的“十项新技术”。有条件的施工企业，加大新技术、新工艺、新材料的课题研究，将科研成果转化为现场应用。推广太阳能光电、太阳能光热、风能、地源热泵等可再生能源的应用。

2.5提高建筑施工管理人员综合素质。（1）强化能源形势宣传。大力宣传能源形势，大力宣传能源对经济发展的支撑作用，提高对节约能源重要性和紧迫性的认识，增强全员的资源环境意识和节约意识，自觉树立节约观念。（2）加强能源法律法规宣传，进一步提高全员的能源意识和能源工作的法制意识。（3）普及能源节约知识。积极宣传能源节约知识、先进的能源节约技术信息、能源节约工作方面的典型经验、涌现出的先进个人，

2.6提高技能将节能降耗作为一项重要内容向有关人员进行交底，使其明确节能降耗工作的具体要求，应该怎样做，不该怎样做，并在施工过程中认真执行。量化目标，考核改进制定节能降耗工作的目标，进行分解量化，作为对节能降耗工作进行考核的主要依据。与质量目标、安全目标同步考核和奖励，并强化监督机制。

3结束语：

根据我国资源缺乏的现状，建筑节能降耗工作必需结合现实情况贯穿施工全过程，按国家规定综合利用节约措施，避免浪费。

参考文献

[1]徐华清．中国能源环境发展报告[J]．中周环境科学出版社．2O06年．

[2]张红波;浅谈建筑工程施工节能降耗[J];建筑安全;2010年02期

[3]吴五萍，葛伟．健全建筑节能政策，推进我围建筑节能发展[J]．中国建设信息供热制冷，2007．(4)：16―2O．

节能降耗技术措施范文篇5

关键词：线损；均方根法；潮流发；数据采集；降损

作者简介：申学滨（1982-），男，贵州遵义人，贵州电网公司遵义供电局，工程师。（贵州遵义563000）

中图分类号：TM75文献标识码：A文章编号：1007-0079（2014）03-0248-02

节能减排是中国国家的基本政策，也是建设节能环保社会的重要举措，有利于电网向更加智能、高效、可靠、绿色的方向转变。线损管理是电力企业节能降耗的基础，是实施有效“十二五”节能目标的保障，是提高精细化管理水平的重要方法。电力线损可以认为是电力网技术线损与管理线损之和。技术线损供售电过程中的功率损耗，是电力部门的经济评估指标。在本质上，电力传输过程中不可避免地会发生功率损耗。[1]管理线损是由于对广大用户的抄表不同期，同一时段内抄见电能与电网关口供出的电能不相符。计量误差、经营环节可能产生的差错、未被发觉处理之前的窃电都被统计为“线损”，就形成所谓的管理线损。

一、电力线路损耗分析

从电能生产到电能消费的各个环节都会有电能的损耗。[2]变压器、无功设备、相位调制、调制压力设备、绝缘介质、测量设备、防护设备及消耗能量转换元件都会消耗电能。此外，还有一些不明确的损失，如偷窃、漏电、水表误差、抄表等也会影响线损率造成波动。鉴于上述原因及多年的线损管理经验，线损率降低线损要从技术和管理两个方面进行，首先要仔细分析线损的组成，然后根据线损产生的特定原因制定降损措施，有效降低线损率。

在输电、变电、配电、用电等方面的损失可由固定损失、变动损失、其他损失三部分组成。[3]固定损耗一般不随负载变化，只要设备上有电压就有功率的消耗，与通过这些设备的功率或电流不相关，因此，也被称为空载损耗（铁损），包括变压器、电容器、稳压器、电抗器和其他设备的消弧线圈绝缘子铁损电晕损耗、电容器和电缆、介电损耗、电能表电压线圈损耗。变动损耗随负荷的变化而变化，与电流的大小有关，因此，也被称为可变损失或短路损耗（铜损），包括变压器、电容器、稳压器、电抗器、消弧线圈等设备的铜损、传输和配电线路的铜损、电能表的电流线圈的铜损。其他损耗是指电力输、变、配电环节中一些未知因素和用电过程中的偷电、漏电等原因造成的损耗，习惯称为不明损耗，包括变电站直流充电及控制和保护、信号、通风等设备消耗、电能表漏抄、电费及其他经营错误损失、错误接线和其他测量损耗、用户偷电的损失。

二、线损计算方法比较

1.线损计算方法综述

线损的典型计算方法包括潮流算法和均方根电流法。

潮流算法从发电机和负荷功率推导支路电流、节点电压，从而可以获得各种组件的有功损耗和电网有功损耗。某时间段内的功率损耗计算可以总结为日功率损耗计算，相关的计算方法主要有电力法和电量分。电力法基于每小时的发电机有功和无功数据、网络拓扑结构、设备阻抗参数等进行潮流计算。分别对各个支路的有功损耗进行计算，再将所有支路的有功损耗加起来就可以得到每个小时整个电网的有功损耗。如果将全天各个时段的电能损耗相加就可以得到全天的有功损耗。电量法的基本想法是将电网各节点负载转换到一天24小时的总功率的基础上相应的24小时的负荷或权力分配系数，然后将代表天功率（有功功率和无功功率）乘以相应的负载或输出分布系数，形成24小时的每个节点负载的有功功率和无功功率。同样地，对发电机的有功功率和无功功率作类似的数据处理，然后进行潮流计算，其余的计算和电力法是相同的。

均方根电流法把主网分为四个元件，即架空线路（包括串联电抗）、电缆线路、双绕组变压器（包括串联电抗）、三绕组变压器（包括串联电抗），采用均方根电流法，按元件逐个计算电能损耗。而主网中的并联电容器、并联电抗器、电压互感器、站用变压器和调相机按各自计算方法计算。

2.线损计算方法比较

通过上述比较可以知道，均方根电流法方便实用、适于大范围推广，潮流算法因对网络参数、运行数据要求严格，在条件具备时适于使用，可得到较为精确的计算结果。如采用潮流计算时，应对计算结果进行修正。

3.理论线损计算结果分析与评价

线路损失计算结果分析的过程中，各供电公司应处理计算结果和计划值、同一时期口径值、统计数据，通过比较和分析提出有效的降损方案和措施。线损分析计算结果的评价指标主要在于以下几个方面：35kV及以上电力网线损值（率）比较，包括分压、分区和分线的比较；所属单位线损值（率）的比较，包括单位间线损值（率）分压、分区、分线和分台区的比较；大用户线损值（率）比较，包括分压、分区和分线的比较；不同期电量比较，考虑供售电量抄表不同期而少计或多计的电能。

三、降损措施

对比线损的原因、减少损失的方法可以分为管理降损和技术降损。技术降损措施可以驱动理论线损值降低，管理降损措施正确可以使实际线损理论线损值的方法趋同，因此技术降损与管理降损对于供电企业线损管理同样重要。一般地，技术降损需要很多的自投入来优化电压水平，改善网络结构，缩短供电半径，优化无功功率的分布来达到降损的目的，而管理降损一般资金净流入规模较小，管理降损可以通过加强管理、降低电源部分人为因素造成的“跑、冒、滴、漏”功率损耗，以达到降损目标。技术降损和管理降损是电能管理的两个重要组成部分，二者都不可缺少。管理降损需要管理，技术降损更需要管理，否则即使投入大量的资金也无法看到良好的经济效益。线损管理是通过有效的组织结构、激励机制和控制措施，实施有效的整合资源，通过管理措施和技术手段使其更好地服务于供电企业线损战略目标。

四、结束语

降损节能是复杂而艰巨的任务，需要从掌握各方面的具体微观的降损措施和从宏观上加强管理：从上到下建立一个技术专家参与的线损管理团队，定期线损分析，及时制定降损措施落实计划，提高理论线损计算水平，促进理论线损在线监测，及时掌握电网损耗，制定切实可行的网损率计划指标，实行按级别评估，并与经济利益挂钩，提高网络的规划设计和电网改造工作，使网络布局趋于合理。

参考文献：

[1]冉兵.配电网线损影响因素分析[J].华中电力，2009，22（6）：30-33.

节能降耗技术措施范文篇6

（1）节水和节氮。对于该公司的节水主要是采用冷凝液补循环水回水，采用这种方式能够有效避免出现冷凝液多余外排的现象，同时还能够减少水场补水50吨/天。这样就能够有效节约新鲜水。聚丙烯装置在氮封、干燥系统、粉料输送系统中氮气的消耗是最大的，正是因为这样，在实际工作过程中就要降低以上环节的消耗。粉料输送过程中主要是通过调节氮气风机出口阀开度从而实现降低粉料料仓压力，从而保证期微正压。通过这样的措施将能够每年节约氮气33×104m3，可增数也将能够达到50万元/年。

（2）降低物耗的措施。物耗是实际生产过程中最为典型的消耗，对于物耗必须要采取针对性措施来降低。在降低物耗的过程中尾气排放、聚合装置开停工、洗涤系统、干燥系统以及包装散包料是其中的重要环节，这些环节会影响到物耗。对于这些环节必须予以高度重视。保证装置的长周期平稳运行时降低物耗的关键。为了保证设备的正常运行，实际工作过程中就要加强工艺管理以及考核力度，同时还要进一步细化操作。工作人员的自身素质和技能将直接影响到实际工作消耗情况，为了保证实际工作质量就要提升专业技能，要提升企业员工的综合素质，这样才能够适应日益复杂的工作实际。为了保证设备的正常运行，在实际工作过程中还需要对干燥系统进行改造，氮气洗涤塔顶部除沫网应该是移到地面同时还要加旁通的，这对于在线清理除沫网是有好处的。实际工作过程中尾气压缩机也要由原来排至低压管网改为去催化裂化的液态烃罐，通过这样的改造每年可回收的尾气也将能够达到1kt，同时经济效益也能够提升300万元，平常工作过程中为了有效降低减少干燥、气蒸以及洗涤系统的排放量，工作人员采取了两方面措施：①对整齐干燥罐旋风细粉下料程序进行优化；②加强了对旋风分离器的检查维护。通过采取这两方面的措施能够有效达到目的。在采用上述措施之后，该分公司的聚丙烯装置消耗发生了深刻变化，聚丙烯装置自身的能耗和物耗都有显著改善。装置长周期运行平稳率更是得到了有效提升。从经济效益来看，经过改造之后分公司的经济效益提升了40万元。这给全年装置达标打下了坚实的基础。今后应该不断加强这方面的研究。

2三方面实现节能降耗

从上文的分析中可以看出当前的节能降耗已经取得了非常大的成功，在实际工作过程中的应用有着十分重要的意义。从这个例子中可以看出针对聚丙烯装置的节能降耗主要还是从优化操作、人员素质以及技术改造这三个方面来采取措施的，因而对于这三方面工作应该保持高度重视：

（1）优化操作。从当前石油化工企业自身的生产现状来看，岗位操作方法还是存在着较大缺陷的，对于这些问题，在实际工作过程中只有不断进行优化才能够适应工作实际情况。通过不断优化岗位操作方法将能够降低蒸汽消耗以及电消耗。降低电消耗的方式主要是：①优化送料风机C902操作方法，对于送料风机采用间歇使用，通过这样的方式将能够有效降低能耗；②现场照明由专人来进行管理，按照季节不同来关灯，通常情况下夏季应该提前2h关灯，冬季则应该是提前1h关灯，实行严格的照明控制将能够有效降低建筑能耗；③在检修期间所有能够停止运行的转动设备都应该停止运行。在适当条件下电伴热也应该停止运行。

（2）提升工作人员自身技能，加强经济核算。在实际工作过程中为了有效降低能耗，工作人员就需要具有能耗意识，要不断加强班组经济核算，把节能工作同班组经济核算有效结合起来，通过这样的措施将能够实现有效节能。对于班组的各项消耗、车间的完成情况每天都应该进行汇总，每天进行汇总更有助于让工作人员了解自己班组同较好班组之间的差距，从而能够更加科学有效地来降低能耗。对于关键设备的运行尤其要保持高度重视。对于关键设备在实际管理过程中应该要能够实现动态监测，这样才能够减少因为设备故障而导致的装置能耗。对于关键设备还应该建立专门的台账来记录机组运行参数，这样做能够有效保证关键设备的正常运行。

节能降耗技术措施范文1篇7

关键词：火力发电厂；锅炉节能；对策；措施

1前言

众所周知我国人口基数大，人均能源占有量偏低，所以，近年来我国正面临着能源危机。节能降耗已成为我国现阶段亟待解决的一个问题。节能降耗工作不但可以环节能源供需间的矛盾，同时还可以从根本完善环保问题。作为能源消耗大户，火力发电厂全年的煤耗量相当庞大，所以怎样深化能源的利用效率，减少发电过程的煤耗量，尤其是火力发电厂锅炉的能耗量是现阶段发电厂及相关科研院所的研究重点。

2火力发电厂中锅炉节能降耗的意义

现阶段国内的发电均以火力发电为主，火力发电流程为通过煤炭、石油以及天然气等资源作为原料，通过燃烧进行发电，在此环节，产生电能的基本结构如下所述：（1）资源置于锅炉内予以燃烧（2）放置热水让其第一时间形成高温高压的水蒸汽，在此基础上把燃料内质的化学作用转换为持续的热能（3）把相应物质的机械能再置换成电能。针对国内火力发电厂现阶段的发展状态来分析，其对环境具有一定的污染，同时具有耗能高等特点。为了从根本遏制此情况对环境造成的影响，我们对节能降耗理念予以了全面的推广。

3全面深化火力发电设施的有效举措

通过实践证实，我们要善于通过小修及微调等举措，有效的对火力发电厂的锅炉设施予以相应的改造，这样可以深化其实质工作效率，这样也在很大程度上遵循了节能降耗的基本理念。首先要通过前沿的技术理念，对锅炉风机等一系列配风装置予以相应的变频改造，利用改造措施，去减少配风设备的耗电量，进而达到低耗的目的。其次，要及时换掉浓淡存在差异的燃烧器，进而使燃烧器始终保持最佳状态，来使其燃烧效果达到最优。高效的燃烧，减低燃烧环节出现的灭火频率及耗油量，这在很大程度也起到了节能降耗的效果。

4降低锅炉汽水消耗

针对锅炉汽水消耗问题，我们要深化对锅炉按时检修的力度，尽可能防止由于检修延误而导致的锅炉滴、漏等情况。在锅炉发生启停以及异常的时候，我们要第一时间按照所监测到的参数予以整体分析，考虑是否开启疏水，在锅炉运行阶段，要按时对疏水门的状态予以检查，进而让排污门保持良好的状态，要保证没有出现泄漏等问题。要让锅炉的给水质量得到完善，进而去确保其良好的给水状态。在锅炉运行环节，要确保锅炉的负荷、水位以及压力等数据的平稳，让锅炉汽水分离设备的正常工作得到保障，这样在很大程度上会降低汽水的消耗；深化锅炉汽水分离设备的安装品质，而且要认真的进行检修，这会防止运行环节的汽水消耗。

5锅炉燃烧调整的有效举措

从根本对锅炉燃烧予以改进，这时达到节能降耗的主要方法，相关举措如下所述：（1）锅炉的燃用油要予以深化，完善停、升炉的流程，在启动机组的时候，要完善油枪测试工作，而且在点火点第一时间启动底部加热设备，这样可以让炉中水温快速提升。停炉时，经完善后的停炉流程，在尽可能使用助燃油的前提，将汽机缸温度控制在四百摄氏度以内，降低机组冷却耗时，这样可以在很大程度上节约燃油消耗。（2）要让风煤比例科学化，针对不易挥发的，且品质较差的煤，配风措施要择取集中形式，用以保证燃烧器来粉的制衡性；同时还要让制粉系统的粗、细粉分离设备的状态始终保持良好，根据不同煤种及时调整煤粉细度（3）通过稳定性燃烧的措施控制能源的浪费，举例说明，在锅炉运行状态下，一次风要确保其风压的稳定性，将其控制在三千帕，最大限度控制一次风的风速，在磨煤机不满煤为主要内容，把炉膛中负压控制在三十帕左右，炉膛口位置含氧量要控制为四个百分点。同时注意控一、二次风的配比，不但可以让煤粉提前燃烧，还能够遵循配煤掺烧的基本理念，新、老煤予以混用，好、劣煤混合在一起，这样可以防止锅炉熄火，降低助燃油耗，进而确保燃烧的可靠性。

6结语

综上所述，火力发电厂在发电的过程中也需要消耗大量的资源，且能耗极大。所以，有必要对火力发电厂中的耗能大户――锅炉入手，认真做好节能降耗工作，对各火电厂的实际状态，对火电厂锅炉机组的运行环节予以整体分析，同时针对运行环节所出现的问题进行探究，通过相应的节能降耗举措，不但要深化锅炉机组的运行效率，同时还要减少火力发电厂锅炉的能源消耗，继而促进火力发电厂节能降耗工作的全面发展。

参考文献：

[1]程革新.建立火力发电厂安全经济在线监测分析系统的构想与实践[A].加入WTO和中国科技与可持续发展——挑战与机遇、责任和对策（上册）[C].2012(4):46～48.

[2]宋永强.大型火力发电厂的运行技术管理与过程控制[A].第十四届海峡两岸及香港、澳门地区职业安全健康学术研讨会暨中国职业安全健康协会2015年学术年会论文集[C].2015(7):72～73.

[3]林家顺.浅谈尤溪流域公司开展节能降耗的措施[A].福建省科学技术协会第八届学术年会分会场——提高水电站水库调度技术推进海西经济建设研讨会论文集[C].2011(3):38～39.

节能降耗技术措施范文篇8

1.1低温轧制技术

低温轧制技术是降低钢铁企业工序能耗的重要部分，通过降低加热炉的出钢温度能够降低燃料消耗，但是会增加轧制功率和变形抗力，国外低温轧制技术的生产实践证明在节能降耗方面的效果比较明显，并且随着出钢温度的降低氧化皮量也是明显减少，低温轧制技术在能源消耗降低方面所获得的效益超过提升轧制功率成本的增加。因此，如果粗轧机的电机功率、轧机刚度和轧辊强度等方面满足低温轧制的要求，并且轧制钢材的塑性也满足轧制要求，那么采用降低加热温度的节能降耗措施能够获得比较显著的经济效益。根据国内外热轧工序能耗数据分析可以得出如下结论，通过设置下限轧制温度可以实现轧制工序的节能，并且能够节约15%-20%左右的能耗，还能够减少氧化皮形成以及因热应力造成的断裂现象，但是低温轧制技术需要增加轧制力、轧制功率和扭矩，降低轧钢的塑性等。瑞典低温轧制生产实践表明，工具钢、弹簧钢、不锈钢和节能刚可以在800-900度进行轧制，节能在85-130(kWh)/t。

1.2降低电耗

钢铁轧制过程中，造成电力消耗比较高的主要原因是生产效率比较低，轧制设备空转率比较高、开工率不足以及电路元器件和设备比较陈旧有关，同时还和轧机供电设备和用电设备的匹配度有关。因而在热轧工序中，重点是提升轧机设备负荷率、减少轧制设备的空转率、合理选择电机容量、大量应用变频控制技术，淘汰一些消耗电能大的陈旧电器元件，最重要的是要优化轧机负荷，实现节能轧制。

1.3轧制工艺优化

节能降耗工艺优化主要是合理选择轧钢材料的形状和尺寸以及采用优化的方法来实现节能降耗的目的。国内某棒材生产企业以单位总能量为目标函数，对孔型进行优化设计，通过对优化后的孔型和原孔型系统相比，在单位时间内能够节省大约为8%的能耗，由此可以看出，实施节能优化设计也是能够减少热轧工序的能耗，并且效果比较显著。武汉科技大学也对棒线材连轧进行了优化设计，通过建立孔型尺寸模型、能耗模型、前滑模型，然后确定最小延伸约束条件和最大延伸约束条件，以最低轧制能耗为优化研究目标，在节能降耗方面取得了显著的效果。

1.4热轧工艺

热轧工艺是热轧工序节能降耗的重要措施。通过研究轧制摩擦能耗发现，摩擦能耗占到轧制总能耗的30%以上，如果能够采用热轧工艺，不仅能够减少轧制过程的摩擦力，还能够提升轧辊的使用寿命以及改善钢材表面的质量。实验数据表明，国内炉卷轧机如果采用热轧工艺，能够降低约为21.5%的轧制压力，轧制电流下降15%-20%左右，轧辊寿命能够提升一倍以上。因此采用热轧工艺技术既能够减少40%-60%的轧辊摩擦，降低10%-20%的轧制压力，在减少轧制能耗的同时延长轧辊使用寿命，可以满足低温轧制工艺的要求。

2.总结

节能降耗技术措施范文篇9

（一）指导思想

以科学发展观为指导，以实现可持续发展为目标，以提高能源综合利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、促进技术进步为根本途径，通过政府推动、政策促进、依法监督、机制创新，全面构建节约型生产方式和消费模式，努力形成市场导向、政府推动、企业和群众主动参与的节能降耗工作格局，加快推进资源节约型和环境友好型社会建设，促进经济社会又好又快发展。

（二）工作目标

到2010年我市万元GDP综合能耗比2005年下降23.8％，平均年降5.3％。按照这一目标：

——2007年万元GDP综合能耗为1.96吨标准煤；

——2008年万元GDP综合能耗为1.85吨标准煤；

——2009年万元GDP综合能耗为1.75吨标准煤；

——2010年万元GDP综合能耗为1.66吨标准煤。

二、工作重点

（一）通过调整产业结构，实现节能降耗。一是积极鼓励和支持装备制造业、纺织服装加工业、矿产品深加工业、农产品加工业、高新技术产业及现代服务业的快速发展。二是积极谋划一批节约能源的战略支撑项目。要大力发展菱镁、滑石的深加工项目，提高矿产品的深加工率；要大力发展精品钢材加工项目，提高精品钢材的生产能力；要大力发展名优纺织服装加工项目，促进纺织业的全面提档升级，通过项目不断延长产业链条，提高科技含量和附加值，促进节能降耗。三是严格限制高能耗、高物耗、高污染行业的发展，坚决制止盲目投资和低水平扩张，加快淘汰能耗高、效率低、污染重的工艺技术设备。四是大力发展循环经济，推进清洁生产，减量、循环、高效利用能源资源，开展综合节能节水和废弃物综合利用，从源头和全过程充分利用资源能源。五是大力发展产业集群和工业园区，分行业集聚关联企业、优化企业协作流程、建设园区废弃物集中处理系统，促进企业间资源能源循环式利用，园区内要实现集中治污、集中供热和集中供气，形成整体节能降耗和资源循环利用的生态工业园区。

（二）加快节能降耗技术应用和创新。一是用高新技术和先进适用技术改造和提升传统产业，通过技术改造，促进老企业的节能降耗；二是提高节能降耗自主创新能力，大力开展节能新技术的自主研发、引进技术消化吸收创新、可再生和新能源开发利用等工作，通过自主创新，促进节能降耗；三是大力推广节能降耗和能源综合利用新技术、新工艺和新产品。

（三）抓好重点行业和领域节能降耗

1、强化工业节能。突出抓好镁砂、钢铁、印染、建材等高耗能行业节能工作，要分行业制定节能降耗目标，并加强监督、检查和考核。

2、积极推进建筑节能。要大力发展节能省地型建筑，新建民用建筑要严格实行节能50％的设计标准，并根据我市实际尽快提高到65％的标准。同时，积极推动既有建筑物的节能改造，提高保温节能水平。要大力发展新型墙体材料，逐步禁止实心粘土砖生产，“十一五”末，新型墙体材料应用比例要达到60％以上。

3、加强交通运输节能。鼓励发展公共交通和节能型运输体系，提高营运能力和水平，加快淘汰老旧高耗能和报废车辆，鼓励发展和使用节能环保型交通工具和小排量车辆，积极推广和使用车用燃料和清洁燃料汽车。

4、推动商业和居民节能。公共建筑设施、宾馆、商厦、超市、写字楼、居民住宅等要推广采用高效节能设备、技术和产品。公共建筑内的单位要严格控制室内空调设置温度，夏季室内空调温度设置不低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不高于20摄氏度。

5、抓好农村节能。要加快淘汰和更新高耗能落后农用机械，大力发展沼气、秸杆气化、大中型畜禽养殖沼气工程，推广省柴节煤灶等，鼓励发展风能、太阳能等新型能源。

6、推动政府机构节能。推进实施政府机构节能采购和绿色采购，加快政府机构采暖、空调、照明系统节能改造，加强办公设备和车辆用油节能，实行经费包干，降低能源消耗，节省费用支出。

（四）抓好重点企业节能。加强对年耗能1000吨标准煤以上的重点用能企业节能情况的指导和监督，要与重点用能企业签订节能目标任务书，按“十一五”降耗23.8％的指标进行分解落实，并定期公布重点用能企业能源利用状况。特别是根据国家、省制定的企业节能行动实施方案和意见的要求，对被列入鞍山市考核的重点企业，要认真开展能源审计，制定节能规划和措施，相关部门和镇区要按节能行动实施方案和签订的目标责任书加强对其监督和考核，确保节能目标按时完成。其它企业也要建立严格的节能管理制度，强化基础工作，将节能降耗的目标和责任落实到车间、班组和个人。加强内部监督检查，建立企业内部节能激励机制，实行节奖超罚。企业要积极开展节能改造，淘汰高耗能工艺、设备和技术，不断提高节能降耗水平。

（五）建立节能降耗长效机制。要建立节能目标责任制和岗位责任制，加强对重点行业和重点企业的监督和考核，不断建立和完善“目标明确、责任落实、奖惩分明、一级抓一级、一级考核一级”的节能管理长效机制，对浪费资源、浪费能源的行为采取必要的行政和法律手段进行严肃处理，使节能降耗逐步走向制度化和法制化的轨道。

建立固定资产投资项目节能评估审查制度，今后凡固定资产投资项目（新建、扩建、改建），必须对合理用能篇（章）进行评审，对未进行节能审查或未能通过节能审查的项目，有关部门一律不得审批、核准及批准开工建设；项目建成后未达到节能标准和规范的，不得投入使用。对擅自批准违规项目建设的单位和个人，要依法追究责任。

（六）加强节能降耗政策引导。认真贯彻落实国家、省、市有关节能降耗的优惠政策，在全市逐步建立有利于节能降耗的体制机制和政策体系，对重点节能降耗项目，市政府在用地、用电和资金上要给予重点倾斜，相关部门要积极帮助其向上争取资金支持。地方财政要加大对企业进行节能降耗科学研究和技术改造的资金支持力度。同时，加快促进节能降耗服务体系的建立，为企业实施节能降耗改造提供诊断、设计、融资、改造、运行、管理等配套服务。

运用价格、税收、金融、政府采购等调控手段，激励和引导能源合理消费。凡政府采购和财政资金支持的建设项目，要按照国家确定的节能产品和技术目录，优先选用节能产品、技术、材料和设备。各相关部门和节能监督部门要加强监督和管理，保证各项政策措施落实到位。

三、保障措施

（一）建立健全节能降耗组织体系

1、成立市节能降耗工作领导小组。组长由市长王潜担任，副组长由相关副市长担任。领导小组下设办公室，办公室设在市经济局。市节能降耗工作领导小组负责全市节能降耗指标分解、考核、评价及协调和监督工作。各镇（区）也要成立相应机构，强化对本行政区域内节能降耗工作的监督管理和日常监察，要确保组织到位、责任到位、措施到位、落实到位。

2、组建市节约能源管理办公室。主任由市经济局分管副局长兼任，工作人员由相关部门调入。具体负责对节能降耗工作进行日常监督管理、监测和考核，依法开展节能执法和监督，重点检查高耗能企业用能情况，固定资产投资项目节能评估论证情况，用能设备情况，公共设施用能情况，建筑节能标准规范执行情况，国家和省节能标准、产品限额、主要耗能设备能耗限额执行情况等。

（二）建立节能降耗考核体系

1、加强能源统计和计量管理，建立能够反映本区域能耗水平、目标责任和评价考核制度的统计体系，强化能耗的审核，确保统计数据及时、准确。

2、各镇（区）工业办要实行目标考核责任制度。各镇区要下达能耗考核办法，对重点耗能企业、重点耗能设备、重点耗能产品要逐年下达能源消耗定额指标，并建立奖惩措施，定期考核指标完成情况。

3、实施公报制度。把节能降耗指标完成情况作为经济形势分析和监测的重要内容，每季度公布一次各镇（区）、重点行业及重点企业的能源消耗情况。

4、将各镇(区)节能降耗指标完成情况纳入镇(区)刚性指标进行考核。

（三）加大节能降耗的执法监察力度

市节约能能源管理办公室要强化节能监察执法工作力度，提高依法行政水平和管理能力。要加大对高耗能企业、工艺、技术和设备的限制措施，对达不到国家标准和要求的企业或不按期淘汰国家明令淘汰的产品、工艺、设备的企业，市节能降耗办公室要依法依规责令其限期整改、停产整顿或予以关闭，或采取吊销生产许可证、限电和停止供电等强制措施。

（四）制定出台节能降耗扶持政策

1、市政府将制定出台对新上节能项目的鼓励扶持政策和标准，加大在土地、资金、用电等方面的政策倾斜力度。同时，市经济局要积极帮助企业向上争取国家、省和鞍山市技改财政贴息资金。

2、要加大财政资金投入力度，结合科技经费的使用，对主要用于企业节能技术改造和推广节能新技术、新工艺、新材料、新设备给予适当补助。

节能降耗技术措施范文

希望能给予广大化工企业管理人员一些参考和帮助。

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗技术；措施

中图分类号：TE08文献标识码：A

前言：社会经济的发展使得民众以及企业对化学产品的需求量越来越大，需求量的增大，进而使得对资源消耗更大。而化工产品的原材料中多种为不可再生资源，因此，在保证化工产品质量的前提下，对其工艺的节能降耗技术的措施的探讨也成为化工企业工作中重要部分，而这对于社会的可持续发展也是有着不可估量的意义。

1、化工工艺中常见的能耗

一直以来，化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看，化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面，即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功，通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中，由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说，理论上的最小功并不具备节能的潜力，而能量损耗由于是各种人为因素造成的，可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避，从而达到节能降耗的效果。

2、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。其实，无论是在生产还是在生活中，我们都要注意节能降耗，比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2化学工艺中的节能降耗技术

近些年来，现代化技术的蓬勃发展，使可持续发展战略不断地落实和推广，对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面，我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。

2.2.1一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。

2.2.2化工工艺中常见的节能降耗技术，改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗，总的来说，改善化学反应工艺条件，可以从以下四个方面来讲：

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.3重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中，动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括：

（1）推广使用变频节能调速，是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中，通过采用变频节能动态调速方案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级，能够为电机拖动系统在输入和输出期间提供长期动态平衡保障，特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上，能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用，并减少电能资源的浪费现象出现。

（2）优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念，从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发，对系统进行优化配置，实现各装置之间的有效联合，从而扩大冷、热能源流的转换范围，最大限度减少和预防“高热低用”等现象的发生。

（3）加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识，同时，还应该积极推广使用污水回用技术，尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能，一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外，通过利用制冷、发电等转换技术，综合利用余压、余热等资源，也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗，实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.4采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后，会出现不同程度上的结垢或是锈蚀，致使这些设备的传热系数受到严重影响，设备的换热效果也达不到理想，从而造成了大量的化工能源的浪费。为此，可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备，为化工生产提供节能安全的保障。

2.5提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。

2.6重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中，通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人，一方面，能够提高化工企业人员的积极性，提高化工生产的管理水平。另一方面，加强化工企业的生产管理，对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。

3、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献：

[1]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013，04，（02）

节能降耗技术措施范文篇11

【关键词】建筑施工；节能理念；节能设计；施工方案；施工工艺

一、引言

能源与人们的生产和生活息息相关，随着经济社会的发展和能源消耗的日益增长，节约能源，提高能源的利用率是人们的共识。文章主要探讨了建筑施工技术运用节能理念的意义，并分析了建筑施工技术中运用节能理念的策略，希望能够引起人们对建筑施工中运用节能理念的进一步重视，能够对实践发挥指导作用。

二、建筑施工技术运用节能理念的意义

节能理念是随着经济社会的发展和人们环保意识的增强而出现的一种理念，它已经深入到人心，并在人们的生产生活实际得到了广泛的运用。在建筑施工技术中运用节能技术具有重要的意义，总的来说表现在以下几个方面。

1、缓解能源紧缺。能源与人们的生产和生活紧密相连，建筑行业是一个能源消耗比较大的行业，因而，在建筑施工技术中运用节能理念，采取节能措施，可以降低能耗，有效的缓解能源紧缺问题。

2、提高建筑质量。为了满足节能理念的要求，在建筑施工中需要采取各种措施，采用新型的材料，优化建筑设计方案，运用先进的工艺。而新材料、新工艺的运用无疑会提高建筑质量。

3、改进建筑施工技术。传统的建筑施工技术主要关注建筑质量和经济效益，忽视了能源节约与环境保护，而将节能理念引入建筑施工技术中，可以丰富建筑施工技术的内涵，同时也相应的提高了对建筑施工技术的要求，在这种理念的指引下，建筑行业会不断的改进施工技术，以满足节能理念的各项要求，进而有利于改进建筑施工技术。

三、建筑施工技术中运用节能理念的策略

为了降低建筑行业的能源消耗，仅仅有节能理念还是远远不够的，在实际工作中需要以节能理念为指导，不断的采取相应的策略，只有这样才能降低建筑行业的能耗，促进建筑行业的持续健康发展。

1、在建筑物设计时运用节能理念。科学的设计是降低建筑物的能源消耗，节约能源不可缺少的步骤。为节约能源，在建筑物设计的时候需要采取以下措施。第一、减少外表面积。对建筑物的平面进行科学合理的设计，控制好平面的凸凹点，尽量降低建筑物外表的能源消耗。在建筑设计中，厨房、卫生间需要凹进平面，窗户、阳台也会加大外表面积。为了减低能耗，可以采用立体造型或者矩形等形式。这样不仅美观，还可以减小面积，降低能耗。第二、合理设计窗墙面积比例。选择热阻值比较高的门窗框体材料，加强气密性，降低能耗。对于大面积的窗户，要安装在建筑物的南侧，门窗材料优先选择塑料内衬、断热框架等，并对窗扇进行加固，这样有利于节能。第三、注重维护结构体设计。在建筑物外墙内侧或者是外侧涂抹保温材料，提高墙体的节能水平。对屋面要采取措施增加保温隔热效果和其耐久性。第四、加强其它部位的保温隔热。比如，单元门入口、门窗、阳台、楼面、地板等，都可以采取隔热措施，降低其能耗，提高保温节能能力。

2、从建筑物整体和外部环境进行节能设计。该部分主要是指建筑物周围的环境和气候条件。对建筑物周围的环境进行调节和设计也能够达到节约能源的目的，具体来说，需要做好以下几个方面的工作。第一、合理选择建筑物地址。在建筑物选址上，需要综合考虑建筑物所在地的气候条件、地形条件、水文条件、土质条件等，既要防止破坏生态环境，又要为建筑物节能创造有利条件。第二、科学设计外部环境。要根据建筑物所在地的特征，设置建筑物的体型、朝向、组合形式等，使建筑物夏天能够防热，冬天能够保暖。北方地区冬季气候寒冷，要采取措施降低冬季采暖的能源消耗，提高建筑物的保暖性能。而南方地区由于气候湿热，在建筑物设计的时候，改善通风和遮阳性能则是最为关键的工作。总之，应该充分考虑各种因素，科学设计建筑物的外部环境，尽量降低能耗，节约能源。

3、运用太阳能技术进行节能。太阳能取之不尽、用之不竭，且使用方便。安全可靠。近些年来，太阳能逐渐被广泛的运用到建筑行业，在建筑节能方面发挥了很大的作用。在建筑行业中，太阳能技术的运用有着多种多样的形式，比如太阳能电池、太阳能供热采暖器等。太阳能电池可以安装在建筑物的楼顶，并能够吸收太阳辐射的能量，然后存储在电池中。太阳能电池可以存储能量，并能够转化为热能，供人们日常生活中使用，非常有利于建筑物的能源节约。

4、使用高效保温墙体进行节能。在建筑施工过程中，要始终树立节能意识，重视建筑节能材料的运用，积极推广和使用新型节能材料，在材料的使用上贯彻执行节能理念。例如，一般的砌块组成的建筑物外墙难以达到保温节能的目的，而在砌块中如果增加蒸压粉煤灰和气混凝土，运用这些砌块修筑成的建筑物能够达到节能保温的目的。由于该砌块的材料以煤灰为原料，因而，该建筑材料的运用不仅达到了保温节能的目的，还充分利用了废弃物，降低了污染，有利于环境的保护。

5、利用地源热泵技术降低能耗。地表存储的能量可以调节地面温度，根据这一原理，在建筑施工中可以利用地源热泵技术来调节室内温度。地表温度比较恒定，变化幅度较小，利用地表的能力可以实现对建筑室内温度的调节。比如，在夏天的时候，建筑物的温度远远高于地表温度，而利用地源热泵技术，地面便会吸收建筑物多余的热量，进而达到降低室内温度的目的。总之，地表热泵技术可以大大减少空调的使用，不仅能够降低能耗，还可以达到保护环境的目的。

6、优化建筑施工方案。优秀的设计方案对能源节约的影响是直接的，它可以从源头上节约能源。优化建筑设计方案，能够对施工中的人力物力进行合理的安排，调整不合理的安排，这样能够避免材料的浪费。科学的设计方案，能够加快施工进度，促进材料的有效利用，降低施工过程中的能源消耗。在施工过程中，需要向所有的施工人员宣传节能理念，调动每个人积极行动起来，形成人人参与、人人节能的局面。

7、改进建筑施工工艺。先进的施工工艺不仅能够提高建筑工程的质量，还可以减少建筑用料，降低能源消耗。所以，在建筑施工中需要改进施工工艺，降低能耗，节约能源。比如，以前人们在连接钢筋的时候常常会使用搭接形式，这种方式用料大，浪费大量的原料。而改进工艺后，可以使用螺纹连接的方式来连接钢筋，这样大大减少了用料，节约了能源。

节能降耗技术措施范文篇12

关键词：电网损耗功率分布，经济运行电网改造，技术措施

电力网电能损耗（简称线损），是指电能在电网中传输、分配及电网经营企业在营销过程中所产生的电能消耗和损失。线损率是衡量线损电量多少的指标，它综合反映了电力系统规划设计、经济运行和经营管理的水平，是表征电网经营企业效益的一项重要经济技术指标。

线损是电能在传输过程中所产生的有功电能、无功电能和电压损失的总称（在习惯上通常称为有功电能损失）。电网的线损按性质可分为管理线损和技术线损。

技术线损又称为理论线损，它是电网中各元件电能损耗的总称。主要包括不变损耗和可变损耗，技术线损可通过理论计算来预测，通过采取技术措施来达到降低的目地。降低电网损耗的技术措施包括需要增加一定投资对电力网进行技术改造的措施和不需要增加投资仅需改善电网运行方式的措施。如改善网络中的功率分布、合理安排运行方式、调整运行参数、调整负荷均衡、合理安排检修、对原有电网进行升压改造、简化网络结构、合理选择导线截面等。

为了实现降损节电的目的，我公司从技术上采取了一系列的措施，特别是利用信息技术完成线损的分析与监测，达到了很好降损节电的目的。载止到2008年年底，累计全区线损完成3.41%,比年计划降低0.07个百分点。

一、我公司通过加强以下几个方面的技术措施,来实现降低电力网的技术线损的目的。

(一)、进行电网改造

由于各种原因使电网送变电容量不足，出现卡脖子”、供电半径过长等。这些问题不仅影响了供电的安全和质量，也严重影响着线损。因此，我公司认真贯彻国家有关供电半径的规定：0.38kV为0.5km、10kV为15km、35kV为40km（0.22kV农村照明控制在1km以内）。

1、调整不合理的网络结构

架设新的输配电线路，改造原有线路，加大导线截面，采用低损耗变压器。改造迂回线路，消除卡脖子”现象，是电网安全可靠经济运行的基础。因此，需要对迂回供电、卡脖子”的线路进行改造，制定按期发展建设的电网规划，确保电网的安全与经济运行。

2008年，我公司配合西园站、黄河站投运新增、改造配电线路21条，使现有10kV配电线路平均供电半径由4.39km减小为3.55km。

2、电网升压

虽然线路的导线和变压器绕组中的功率损耗与电压的平方成反比，而变压器铁芯的功率损耗却与电压平方成正比，因配电变压器是电网的重要组成部分，它的损耗占电网总损耗很大的部分。因此，应根据负荷的变化对母线电压适时调整，降低电网的电能损耗。减少重复的变电容量和采用节能型配变更换高能耗配变是一项切实可行的节能技术措施，具有明显的经济效益。电网升压后可降低电网的电能损耗见下表。