混凝土冬季施工方案范文篇1

关键词：混凝土冬季特点原理施工技术

中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：

随着建筑工业与公路桥梁事业的迅猛发展和设计水平的不断提高，为满足加快各种工程工期提前完成的要求，作为施工淡季的冬天，混凝土的冬季低温施工的情况也大量存在。作为混凝土生产单位，必须提前做好冬期生产施工准备，以便顺利进入正常的冬季生产施工状态。低温季节混凝土的施工，主要是要防止混凝土的早期受冻，从而影响混凝土的强度和耐久性。

一、进入混凝土冬期施工的特点

1、进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员，要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置，编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量，经济合理，所需的热源和材料有可靠的来源，施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序，施工方法，现场布置，设备、材料、工具等的供应计划，安全防火措施，测温制度和质量检查制度等。

2、进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习，学习冬季施工方案并向班组进行交底，学习冬季施工的有关技术知识，重点学习防火知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗。

3、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，及时更换机械设备的油，检查机械设备防冻液是否充足，未使用防冻液的机械设备，当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。

4、在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作，职工住房及仓库必须达到过冬条件，检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，保证道路的畅通，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。

二、混凝土工程冬季施工原理

冬季混凝土施工，水形态的变化是抑制混凝土强度增长的关键因素。由于水泥的水化作用，混凝土浇筑后逐渐凝结、硬化，直至达到设计强度。水化作用速度与混凝土原材料和配合比有关，主要随温度的高低而变化。温度升高，水化作用加快，强度增长也快。温度降低到0℃时，混凝土中部分水开始结冰，逐渐由液相变为固相，参与水化作用的水减少，水化作用减慢，强度增长相应较慢；温度继续下降，混凝土中的水完全结冰，水化作用基本停止，混凝土强度不再增长。水变成冰后，体积增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.7%时，结冰会产生2500kg/cm2的冰胀应力，大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏，导致其强度降低。水变成冰后，骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料、钢筋的黏结力，影响混凝土的抗压强度。冰凌融化后，会在混凝土内部形成空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。新浇混凝土冻结前有一段预养期，对加速水泥的水化作用极为重要。可增加混凝土内部液相，减少固相。混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。预养期长、获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。预养期短、获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度有不同程度的损失。

三、混凝土工程冬季施工技术

1、原材料的选用

（1）水泥：选取质量较好的硅酸盐水泥作为混凝土的主要原料，其强度等级应大于42.5级，且水泥用量不低于300kg/m3。水泥使用前1～2d置于暖房内预热，不能过早，同时注意保持水泥周围环境干燥。

（2）石子：粒径5～25mm的碎石，含泥量为0.7%。泥块含量为0.2%。

（3）砂子：细度模数为2.5，含泥量为2.2%，泥块含量为0.6%。严格控制砂、石的含泥量，不能含有冰块、雪团以及易冻裂的物质。

（4）早强减水剂：混凝土中加入早强减水剂1‰～3‰（根据实际温度和实验配比），并对混凝土拌合物的坍落度等工作性能进行观察和抽检，严格控制坍落度。

2、防冻外加剂法

为提高混凝土的早期强度,可在材料中加入防冻外加剂。使用较多的是氯盐类早强剂,它能提高混凝土早期强度,延缓冰冻,但它对强筋有锈蚀作用,对预应力钢筋混凝土、高湿环境中的结构、靠近电源的结构等工程不能使用氯盐类早强剂。在掺用氯化钙时,要加入2~5%的亚硝酸钠阻锈剂,我国多年广泛使用的亚硝酸钠———三乙醇胺复合早强剂对钢筋无锈蚀作用。同种水泥制成晶胚,以促进结晶成长,能加速水泥硬强并提高SB度也是一种很好的方法。

3、混凝土的拌制

拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

4、混凝土的运输和浇筑

冬季混凝土浇筑尽量安排在上午，因为此时的大气温度逐渐上升，与出机温差相对较小，减少温度散失，对混凝土早期正常养护非常有利。为了减少运输过程中的热量散失，混凝土运输车外包裹保温措施，并尽可能缩短运输时间和距离。

混凝土浇筑前，先清理模板（尽量避免使用铁模板）和钢筋上的冰雪和污垢。在施工操作上，冬季施工混凝土应该采用机械振捣，振捣时间应比常温时有所增加、振捣时不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落，尽可能提高混凝土的密实程度。分层浇筑混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算的温度，也不得低于2℃

5、混凝土的养护

混凝土中外加剂的掺量按负温混凝土要求施工，应根据混凝土浇筑5天内的预计日最低气温来选用防冻剂。当预计日最低气温为–15℃～–10℃、–10℃～–5℃时宜分别采用规定的–10℃、–5℃的防冻剂。当预计日最低气温为–5℃时，可采用早强减水剂并用保温材料覆盖。

冬期施工中混凝土浇筑后，在负温下硬化是缓慢的，硬化过程可能出现受冻过程。也就是说，硬化过程和受冻过程同时发生。在负温养护时，由于热交换作用，水泥凝结硬化过程受温度的影响要做相应的后移，温度越低水泥的硬化过程越慢，养护期越长。若混凝土在初凝之前受冻、水泥水化处于刚刚开始阶段，混凝土仍保持其塑性性质，此时受冻只影响其可施工性，而损坏不了混凝土本身物理性质。若混凝土进入凝结期以后受冻。而混凝土结构正在形成阶段。受冻既要破坏水泥的凝结硬化过程。又会导致混凝土本身强度及耐久性显著降低。

负温养护期间，混凝土由初温受冻不会突然出现，在施工现场也不会出现所谓速冻的条件。即使在严寒的条件下有剧烈降温的可能性，混凝土也会有一个适当的水化过程。冬期施工中经常出现的冻害事故，多数是在初凝期以后受冻所致。因此，在混凝土浇筑完毕至终凝期间采取强有力的养护措施，会取得良好的质量效果。负温养护期间混凝土若发生早期受冻其形成为:①冻胀表形和残余变形大。混凝土内部必然存在大量的可冻水，水由液态转变为固态时，体积增大约9%，这必然导致混凝土体积膨胀，可冻水量越多，混凝土体积膨胀越大。这种冻胀变形在溶解后不能完全恢复变形而有残余变形。冻胀变形和残余变形是混凝土早期受冻过程中由可冻水引起内部结构损伤和外表体积变化最直接的综合表现。因此冬期施工时控制混凝土的水灰比，对防止混凝上早期受冻有重要的意义。②强度损失大。混凝土中可冻体变化使混凝土产生冻胀变形，而冻胀变形又势必导致混凝土内部结构组织出现微裂缝。这必然导致混凝土强度大幅度损失，同时混凝土的物理性能，如弹性模量、抗拉强度、抗冻、透水和耐久性的显著降低。这样，混凝土达不到设计强度要求。

此外，混凝土冬季施工时的养护问题中还必须重视的一个问题，那就是也应该采取措施使大体积混凝土内部水化热的升温与构件表面温度的温度差控制在25℃以内防止构件温差裂缝的产生。

参考文献：

混凝土冬季施工方案范文篇2

【关键词】建筑施工；主体阶段；冬施；措施

一、前言

随着日益增长的建筑需求，为了更快的满足人们的建筑需求，即使在冬季也将进行建筑施工。但是在冬季将面临着种种困难，这些困难对于建筑质量会产生极大的影响。因此，我们需要对建筑过程中的混凝土施工进行详细的分析。

二、一般情况下在冬季施工应注意的问题

1.冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案使工程经济控制合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。

2.工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须生产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业面。

3.已确定进入冬期施工的项目，在冬季施工材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。

4.编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本项目的具体情况，编制冬季施工方案，编制一般工程冬季试措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。

5.外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备：保温、覆盖材料的设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。

6.施工现场所有准备工作，必须在砼浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂：供水消防管线，模板的保温措旖已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期施工前应停在合理部位。

7.冬季施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入生产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排生产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。

8.外加剂的管理，冬季施工使用市售成品，禁止使用现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须有鉴定材料和试验资料。

9.测温与保温管理

在整个冬期试过程中项目组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现异常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项目：每日实测室外最低、最高温度。

三、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的黏结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

1.温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇筑的混凝土必须防止遭受冻害。

3.混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的黏结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

四、混凝土工程冬期施工

混凝土工程冬期施工的实质是指在自然气温条件下采取防风、防干、保温、防冻等措施，尽量制造正温的养护环境，使混凝土能得以凝结和硬化。混凝土冬期施工期限即可定为：当年的初冬季节，连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年早春季节，连续5d稳定低于5℃的终止日，即为混凝土冬季施工的具体日期。混凝土工程冬施采用两种养护期间不加热的方法。

1.蓄热法

利于混凝土搅拌物所积蓄的热量及水泥水化热量，采取保温覆盖、棚罩加强维护或利用未冻土的热量等措施，使混凝土得到相当一段时间的低正温养护。

特点：1）原材料加热视气温条件（进行热工计算）；2）用一般或高效保温材料覆盖于塑料薄膜上；3）防止水分和热量散失，使混凝土温度降至O℃时要达到受冻临界强度；4）混凝土强化慢，但费用低。

适宜条件：1）自然气温不低于一15℃；2）地面以下的工程；3）大体积混凝土和表面系数不大于5的结构。

2.掺化学外加剂法

在混凝土配制过程中掺入适量的有机或无机化学外加剂，既能降低混凝土中液相的冰点，又能促使水泥水化或改善混凝土的性能，并保证混凝土在低温、负温养护期间达到要求的强度。

特点：1）原材料加热视气温条件；2）以防冻剂为主，适当覆盖保温；3）混凝土温度降低至冰点前应达到临界强度。

适宜条件：1）自然气温不低子一20℃，混凝土冰点在一15℃以内；2）外加剂品种、性能应于结构特点及施工条件相适应；3）表面系数不大于5的结构。

五、结语

总的来说，即使在冬季进行建筑施工，最主要的建筑施工还是混凝土施工。因此，混凝土施工的质量将关系着整个工程的建筑质量。为此，我们需要加强在冬季的混凝土的施工措施的研究，以便更好的提高建筑质量，确保安全。

参考文献：

混凝土冬季施工方案范文篇3

关键词：冬季渠道混凝土施工

桃曲坡水库灌区高干渠改造工程属2008年第四季度新增续建配套节水改造项目，是为全面贯彻落实党中央、国务院关于扩大内需、促进经济增长的重大决策部署，由陕西省水利厅紧急安排实施的节水改造项目。该工程于2008年12月正式开工建设，2009年3月全面完成工程建设任务。

桃曲坡水库灌区高干渠始建于1969年，承担着铜川市耀州区农业灌溉和铜川新区城市供水的输水任务。本次改造段位于铜川新区境内，改造范围为高干渠中段6.285km的明渠及建筑物改造。主要建设内容为明渠混凝土衬砌改造、明渠改明涵和建筑物改造三部分。明渠混凝土衬砌改造段采用弧底梯形断面，现浇C15混凝土，衬砌厚度10cm。本次改造工程要求工期三个月（正常情况为一年）。面对工期紧，任务重，时值冬季，施工难度大的现实问题，迫于工期要求，冬季必须开工建设。经分析，相比其他两项建设内容，明渠混凝土衬砌施工较具备冬季施工条件，施工质量相对容易得到保证。因此，本工程最终确定了冬季进行渠道混凝土施工。

1、施工前准备工作

1．1、收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。

气象作为一种和建筑施工密不可分的自然条件越来越受到人们的重视，施工无不受到气候的巨大影响。受天气条件的制约而影响工程的进度和质量。尤其本工程施工正值冬季，时间紧、任务重，必须将此类影响降到最小程度。在工程开工前，组织人员联系到当地气象部门，搜集了该地区近10年来的气象资料。经整理分析，掌握该地区降水、温度等气象因子的特征。设置工地气象观测点，配置专人每天在固定时间进行气温观测，及时收集降水、温度等气象信息，为编制施工方案和技术措施提供科学的理论依据。

1．2、编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。

通过对工程施工影响的分析,得到施工对温度的具体要求,使工程施工能较好地适应天气、气候特点。为保证冬季低温天气条件下的渠道混凝土施工质量，落实专人研究施工技术方案。会同设计单位，核对是否适应冬季施工要求，发现问题及时提出并进行修改。在施工技术方案中，对原材料使用和混凝土制作过程中的保温措施、施工保温问题、后期混凝土的养护等提出了详细的要求。通过对参建单位现场管理人员进行技术交底和对施工操作人员进行专门的技术培训，让所有工程参建人员熟练掌握混凝土冬季施工方案及技术要求。

1．3、落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。

根据冬季混凝土施工方案及技术要求，配备专人落实必要的施工设备、机具、材料及劳动防护用品，并根据工程进度和天气变化趋势留足一定库存。

2、施工过程中采取的措施

2.1、及时了解气象趋势，调整完善施工方案及技术措施。

对施工现场环境温度每天在2:00时、8:00时、14:00时、20:00时定时测量四次；对拌合用水水温、骨料温度、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度和浇筑后温度每一工作班至少测量四次以上；气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数；根据气温情况调整拌合用水水温，及时调整完善混凝土浇筑施工方案。

2.2、使用早强水泥，严格控制水灰比，采用热水拌合方法，提高混凝土早期强度。

使用早强硅酸盐水泥（PO425R），每方水泥用量为327kg，水灰比为0.53，掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高混凝土早期强度和耐久性。搅拌前用热水冲洗搅拌机，严格控制水灰比，延长混凝土拌和时间至3分钟。水及骨料按照热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。在施工过程中，我们采用加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水温度控制在60-80℃，加料顺序为先将骨料与水先拌和，以降低水温，然后再加入水泥，以免水温过高水泥产生假凝现象。加料顺序依次为：水―石子―砂子―水泥。控制并及时调节混凝土的出机口温度在12℃以上，减少波动，保持浇筑温度均匀。

2.3、采取保温措施，尽量缩短混凝土的运输时间，避免热量损失。

混凝土的运输过程是热损失的关键阶段，我们对于混凝土的运输采用三轮车箱加盖，外裹一层塑料布、一层5cm厚棉被覆盖。每次运输前采用热水冲洗车厢，在运输过程中尽量减少倒运次数，运到仓面，随即入仓，避免在现场堆放，同时保证混凝土的和易性。确保混凝土入仓温度控制在8℃以上。

2.4、采用保温措施，防止混凝土早期受冻。

混凝土在低温条件下。水化凝固速度大为降低，强度增长受到阻碍。但气温在-2℃时，混凝土内部水分结冰，不仅水化作用完全停止，而且结冰后由于水的体积膨胀（体积增加9%），使混凝土结构受到损害。当冰冻融化后，水化作用虽将恢复，混凝土强度也可继续增长，但最终强度（一般按28天强度计）必然降低。试验资料表明：混凝土受冻越早，最终强度降低越大。如在浇筑3-6h受冻，最终强度至少降低50%以上；如在浇筑后2-3天受冻降低只有15%-20%。如在混凝土强度达到设计强度50%以上（在常温下养护3-5天）时再受冻，最终强度则降低极小，甚至不受影响。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。

当气温在0―-5℃时，混凝土浇筑完毕后使用一层塑料布、一层5cm厚棉被覆盖保温。当气温在-5℃以下时，再采用暖棚法养护，火炉加热使棚内底部温度不得低于5℃，且保持混凝土表面湿润，将烟气排出棚外，以免放出的二氧化碳使新浇混凝土表面碳化，影响质量。增加两组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，来确定混凝土的暖棚养护期限。为获得可靠地混凝土强度值，应在最具有代表性的测温点测量温度。在距离热源不同的部位设置测温点，测温结果应填写在“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”上。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的的浇筑日期、养护期限及混凝土最低温度，为混凝土的施工提供科学、可靠的理论依据，确保冬季混凝土施工质量。