包装车间安全管理制度篇1

速冻食品生产许可证审查细则

一、适用范围

本细则适用于企业申请使用粮食、畜禽肉、水产品、果蔬等为主要原料，采用热加工后快速冷却工艺生产，经预先定量包装或者预先定量制作在密封的包装材料或容器中，并在低温条件下贮存、运输及销售的提供给消费者的经加热后可直接食用的冷链食品(包括主食菜肴类、其他类)。

已纳入餐饮服务环节管理的盒饭不适用本细则。

冷链食品的申证单元为1个，其产品类别编号按其他食品类别进行编制。生产许可要注明相应的产品品种，即其他食品[冷链食品(主食菜肴类、其他类)]。生产许可证附页须注明获得许可生产的冷链食品包括主食菜肴类、其他类的具体品种明细。

本细则中引用的文件、标准通过引用成为本细则的内容。凡是引用文件、标准，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本细则。仅有包装场地、工序、设备，没有完整生产工艺条件的，不予生产许可。

二、生产许可条件审查

(一)管理制度审查

按照《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例等有关法律法规及《食品生产许可审查通则》的规定，对企业建立食品质量安全管理制度的情况进行审核。主要审核以下内容：

食品质量安全管理制度，主要生产原料管理制度，原辅料采购制度，技术标准、工艺文件及记录管理制度，过程管理制度，检验管理制度，产品防护管理制度，物料储存和分发制度，人员管理制度，运输管理制度、信息化管理、产品追溯及召回制度、产品留样制度、企业食品安全风险自查制度、问题报告制度等食品质量安全管理制度。

(二)场所核查

按照《食品生产许可审查通则》、相关法律法规以及执行的食品安全标准的要求，对照企业提交的申请材料，现场核查以下场所要求。

1.企业厂房选址和设计、内部建筑结构、辅助生产设施应当符合相关标准的规定，要求总使用面积应不少于4000平方米。

2.有与企业生产能力相适应的生产车间和辅助设施。

生产车间一般包括原料处理车间(清洗区、解冻区、切配区、洗蛋间等)、原料贮存间、热加工车间、冷却车间、内包车间、外包车间、工器具清洗间(用于清洗原料、半成品、成品的工具、用具和容器，有明显的区分标识，存放区域分开设置)等，辅助设施包括检验室、原辅料仓库(冷冻库、冷藏库、常温库等)、包材仓库、成品冷库等，生产车间和辅助设施使用面积不少于2000平方米。

原料处理车间应分别设动物性食品、植物性食品、水产品食品原料的清洗槽和加工台案，清洗槽和加工台案的数量或容量应与生产能力相适应，并应明确标识。

3.生产车间和辅助设施的设置应按生产流程需要及卫生要求，有序而合理布局。

应根据生产流程、生产操作需要和清洁度的要求进行隔离，防止交叉污染。各加工操作场所按照原料进入、原料处理、半成品加工、成品供应的顺序合理布局，并能防止食品在存放、操作中产生交叉污染。冷却间、内包装车间及外包车间应有温度控制及监控设施。

4.生产区与生活区分开。

生产区应具有良好的通风、排油烟、排水等条件，有低温要求的加工场所应配有降温设施，生产区应配有排污、杀菌、防蝇、防虫、防鼠等设施。

5.车间内应区分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。区域的划分要明确，且应相互分隔，并有显著标识加以区分。

清洁作业区，即清洁要求高的作业区域，包括内包车间、冷却车间等场所。准清洁作业区，即清洁要求次于清洁作业区的作业区域，包括热加工车间、工用具保洁车间等。一般作业区，即清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，包括原料加工车间、外包装间、工用具清洗消毒场所、原料贮存场所等。

6.企业应定期对清洁作业区进行空气质量监测，每年应请有资质的第三方检验机构进行检查。清洁作业区内部隔断、地面应采用符合生产卫生要求的材料制作;空气应进行杀菌消毒或净化处理。日常运行中，清洁作业区的空气洁净度检测和监测按照下表进行。

冷链食品生产清洁作业区动态标准控制表

7.企业应保证全程冷链条件，包括冷藏贮存、冷藏运输、冷藏销售条件。

(三)设备核查

应核查《食品生产许可证申请书》中申报生产能力和企业拥有的生产设备数量、参数的适应程度。

1.必备的生产设备(根据生产工艺需求)

(1)原料清洗消毒设备(如清洗槽、洗菜机、去皮机等)

(2)解冻设施(如化冻设施等)

(3)切配设备(如切菜机、切肉机、绞肉机、切丝机、切丁机等)

(4)熟制设备(如炊饭设备、炒锅、蒸汽夹层锅、焯烫机、油炸机、烧烤机、蒸箱等)

(5)速冷设备(如真空冷却设备、速冷库等，并配有温度指示装置)

(6)热力消毒设备、灭菌设备(如针对加工器具消毒柜等)

(7)包装设备(包装机、计量称重设备、与包装设备联动的自动打码机等)

(8)金属探测器。

2.必备的检验设备

检验设备的数量应与企业生产能力相适应。应审查企业提交的检验设备与生产能力相适应的书面报告。配备与检验能力和工作量相适宜的仪器设备，检验仪器设备和检验用计量器具应按照相关规定定期进行校验。必备的出厂检验设备包括：1、分析天平(0.1mg);2、天平(0.1g);3、灭菌锅;4、微生物培养箱;5、显微镜;6、无菌室或超净工作台;7、干燥箱;8、滴定管;9、水浴锅等。

(四)设备布局、基本工艺流程、关键控制点

1.设备布局

设备的布局应当符合工艺的需要。

2.基本工艺流程

原料摘洗(解冻)切配熟制、调理(灭菌)速冷降温包装成品(金属检测)贮存冷链运输及销售

3.关键控制环节

(1)原料采购、处理：符合接收标准，剔除不可食部分;

(2)解冻：温度的控制;

(3)调理热加工：加热时间、中心温度控制;

(4)快速冷却：时间、温度控制，确保食品烧熟后在短时间内将其中心温度降至

(5)包装、冷藏、运输及销售：温度控制，确保食品在10℃的条件下进行贮存、运输、陈列和销售。

(6)食品添加剂使用品种及添加量应符合国家标准GB2760的规定。

三、产品相关标准

SB/T10648《冷藏调制食品》、SB/T10652《米饭、米粥、米粉制品》、GB2760《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》;GB2762《食品安全国家标准食品中污染物限量》;GB2763《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》;GB29921《食品安全国家标准食品中致病菌限量》;GB5749《生活饮用水卫生标准》;GB7718《食品安全国家标准预包装食品标签通则》;GB28050《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》;GB14881《食品安全国家标准食品生产整理卫生规范》;GB2761《食品安全国家标准食品中真菌毒素限量》;相关的食品安全地方标准、经备案现行有效的食品安全企业标准。

四、标签和标志、包装、贮存、运输、销售

冷链食品的标签应符合GB7718《食品安全国家标准预包装食品标签通则》和GB28050《食品安全国家标准预包装食品营养标签通则》的规定。

冷链食品的储运图示标志应符合相关规定。

冷链食品的包装容器及其材料应符合相关的国家标准和行业标准。销售的包装应完整、不易散包。

冷链食品贮存冷藏库库温应在0℃~10℃范围内。冷链食品运输工具应清洁、卫生、无异味，不应与有毒、有害、有异味的物品混运。冷链运输车应具有温度监控设备，且温度应保持在0℃~10℃。

冷链食品应在温度0℃~10℃范围内冷藏柜陈列，不应销售。

五、保质期

(一)冷链食品的保质期依企业标准执行，保质期限一般为24小时至48小时。企业在取得充分、可靠、科学的食品安全依据，以及第三方产品保质期测试实验合格的基础上，自行确定保质期。

(二)保质期限起始时间从产品包装结束起计算，要求精确到小时、分钟。

六、检验项目

冷链食品检验项目至少应包括：感官、净含量、标签、大肠菌群、菌落总数、致病菌、过氧化值、农药残留、兽药残留、重金属等。

出厂检验项目按产品适用的相关标准进行检验，至少包括：感官、净含量、标签等。

企业应对每批产品进行大肠菌群、菌落总数、过氧化值(油炸类食品)等项目检测;每日至少对1批次产品进行致病菌项目检测;每月至少对2批次产品进行农药残留、兽药残留、重金属等项目检测。

冷链食品型式检验按该产品执行的标准进行全项检验。企业每年至少进行2次型式检验。

企业可以采用国家规定的快速检测方法对产品进行检测，但应保持检测结果准确。企业使用的快速检测方法及设备应定期与食品安全国家标准规定的检验方法进行比对或者验证。快速检测结果呈阳性时，应使用食品安全国家标准规定的检验方法进行复检(致病菌可委托检验)。

七、抽样方法

根据企业申请发证产品的品种(动物性食品、植物性食品、水产品食品原料)，每个品种均应抽取进行发证检验。抽样单上按该产品的具体名称填写。

在企业的成品库内随机抽取发证检验样品。所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200个最小包装，随机抽取20个最小包装。样品分成2份。1份检验，1份备查。样品确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章、当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。样品应注意冷藏保存。

包装车间安全管理制度篇2

关键词：石油化工；装置；检修

石油化工企业生产装置的检修有它的特殊性，它的生产介质基本都是易燃、易爆、有毒、易腐蚀的油气、烃类、酸类等化学物质，而检修的时间往往是每年的6―8月份高温季节，检修的时间紧迫，刚停车的塔类容器、设备、管道内温度都较高，且经吹扫过的设备管道都可能有残余的易燃气体存在等。它与其它行业的检修相比，具有专业性强、生产工艺复杂、工期紧迫、施工操作的危险性大等特点。石油化工及机电设备施工企业在进行石油化工装置施工过程中，每年发生的重大安全事故中，检修过程中发生的占50%左右。因此，加强装置检修过程的安全管理，是石油化工及机电设备施工企业安全生产的重要环节。

一、加强组织领导

石油化工装置中修和大修时，施工企业应当成立现场检修指挥部，以对装置检修实行集中领导、统筹规划、统一指挥，形成一个信息灵、决策快的指挥核心。检修指挥部要设立安全组，负责安全规章制度的宣传、教育、监督和检查，督促落实各项检修施工安全措施，把好动火、进设备、容器等危险性作业的审批关，协调处理检修现场的各项安全工作，确保装置检修安全顺利进行。装置小修时也至少要成立检修现场工作小组，指定专人负责安全工作。其次，要根据装置检修内容，合理调配人员，明确职责。检修期间，施工单位应派专人与检修车间协调配合，落实检修设备等的交接手续、施工动火证的开取情况、车间现场监护人员、、残留气体的检测情况及检测时间间隔等工作。

二、制订切实可行的检修方案及安全措施

石油化工装置检修必须制定停车交接手续、检修方案、开车应急方案及其安全措施。检修方案除了应包括检修时间、检修内容、工期、施工方法等一般性内容外，还要有设备和管线吹扫、置换、蒸煮、抽加盲板方案及其流程图，以及重大项目清单及其安全施工方案，重大起重吊装方案等。在制订检修方案之前，必须对检修装置进行全面系统的危害辨识和风险评价，然后根据辨识和评价结果，参照以往的经验和安全，制定包括检修安全措施，紧急情况下的应急响应措施等方面内容的检修方案。为了避免出现差错，方案必须详细具体，对每一步骤都要有明确的要求和注意事项，并指定专人负责。方案编制后，施工单位必须组织有关技术人员反复讨论，不断修订和完善，确认无误后送工程、技术、安全等部门逐级审批，进一步补充完善。重大项目或危险性较大项目的检修方案及其安全措施，必须由施工单位总工程师批准，报总监理工程师或车间（厂）主管领导审批，严格执行。

三、做好检修前的现场安全技术交底和安全教育工作

检修前，方案编制人应向参加检修的全体人员进行检修方案技术交底，使其明确检修内容、步骤、方法、质量标准、人员分工、注意事项、可能存在的危险因素及由此而应采取的安全措施；组织检修人员到检修现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性。针对检修的难易程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽的地方，结合企业的安全规章制度和典型事故案例，对参加检修的全体人员进行安全技术和安全思想教育，以提高他们执行各项安全规章制度的自觉性和落实安全措施重要性的认识，为安全检修创造条件。对参加重要关键部位或有特殊技术要求项目的检修人员，还要进行专门的安全技术教育和考核，身体检查合格后方可参加检修施工作业。

四、把好装置停车处理及交接关

1配合车间操作人员把好装置停车安全关

装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，并做好记录。同时注意：

（1）把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

（5）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

2把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关

在完成了装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。

对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。

五、加强现场的文明施工管理和检查监督

石油化工装置检修往往存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影响安全检修的隐患，都应及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放要整齐；各种临时电线铺设要规范而不杂乱；现场通道和消防道路要保持畅通无阻。监督检查要涉及到检修安全的每一个方面。包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

包装车间安全管理制度篇3

【关键词】工程项目总承包；施工过程质量；原材料质量；安装过程控制

工程质量是实现项目设计功能的保证，工程质量不仅体现在工程实体本身，还应表现在使用功能、建筑造型等是否满足用户要求。工程质量贯穿项目全过程，施工是重要阶段，是工程成功的关键。以设计为主体进行的工程项目总承包（PMC），设计单位即是设计方，又是工程质量的管理者，有利于设计意图总体的把握，同时设计院熟悉设计规范及施工规范，有利于工程的质量管理，在工程建设中优势明显。我院利用自身的设计优势，成立工程承包公司，承揽国内多项大中型工程项目总承包工作。以最近完成的某大型汽车起重机装配车间厂房施工为例介绍工程承包管理中对基础工程、主体结构、公用安装等重要分部工程质量管理中应重点控制的几个方面。

1.工程概况

本工程为大型机总装配车间，厂房主体为钢结构，独立基础，基础与钢柱连接采用预埋螺栓铰接方式。车间宽度150m，为5跨，跨度均为30m，长度180m，车间面积27000m2。公用工程包括压缩空气、采暖供回水、消防、生产生活给水等管道安装工程及电气安装工程。

2.基础工程

2.1预埋螺旋。基础工程中预埋螺栓是基础施工控制的重点和难点，预埋螺栓用于固定厂房主体钢柱，其安装的精度、准确度直接影响后序主体钢构件的安装质量，影响整个工程的安全性、使用性，应在基础施工中重点控制。预埋螺栓存在安装偏差一般有四个方面：轴线偏差（纵向、横向）、螺栓间距位置偏差、螺栓设计安装标高误差。在施工中根据预埋螺栓安装特点及规律，采用模具法进行预埋螺栓安装是控制其安装质量减少偏差的最有效措施，不仅安装精确度高、易于控制，而且安装效率高。模具上有预埋螺栓定位孔，定位孔位置由钢柱底板螺栓孔确定，孔距、孔径偏差均应满足螺栓定位偏差设计或规范要求。定位模具优点是固定螺栓后整体性好，上、下移动标高控制、左右移动纵向偏差控制、前后移动轴向偏差控制非常方便。采用这种方法95%以上螺栓的安装精度符合规范要求。预埋螺栓模具定位孔偏差控制在±2mm范围内。经验证明，要形成整个厂房基础螺栓精确定位，仅靠单个轴线定位精确还不够，有可能纵向与横向轴线不垂直，因此还必须要求基础预埋纵向、横向轴线要垂直贯通，周边轴线正交闭合。混凝土浇筑完成后，应对预埋螺栓进行复测，防止由于混凝土浇筑时振捣引起的安装偏差。

2.2土方回填。混凝土浇筑完成后土方回填也很重要，直接影响厂房基础周围地坪的沉降，沉降严重的将直接导致厂房柱基础的倾斜，应重点控制。控制回填质量应掌握回填土时机、回填土质量、回填土压实度等符合规范或设计要求。土方回填时混凝土强度应达到设计强度的75%以上，方可进行土方回填。回填土应控制分层回填、分层夯实，每层回填土根据回填土质控制分层回填的厚度，一般应在30cm内，压实系数满足设计要求。回填土的土质视现场情况确定，有些土挖出后不能作为回填使用如含水率大的土、含有腐蚀性物质的土等。本工程由于是原有厂房拆除后新建，原厂房长期受生产用水浸泡土方含水率达到20%以上，无法达到回填要求。解决的方案：一是，土方外运，换填符合回填要求的新土；二是，对原土掺入一定量的块灰，充分拌合达到回填土要求后再用于回填。经过费用的比较、施工的方便程度及工期等综合考量，确定土方回填方案，最后采用对原土进行渗灰处理达到回填土要求，分层压实回填，厂房建成后地坪未出现裂缝和下沉现象，效果较好。

3.钢结构工程

工程主体为钢结构，质量控制应包括原材料质量、钢构件制作质量、现场安装质量等几个方面进行控制。

3.1原材料质量控制。工程原材料钢屋架均采用Q345B级钢，槽钢、角钢、圆钢均为Q235。墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢，采用Q345热镀锌板（其双面镀锌量不应小于275g/m2）冷弯成型。普通螺栓采用C级，强度级别4.6级，高强螺栓采用10.9级，在高强度螺栓连接的范围内，构件连接为磨擦连接，构件的接触磨擦面采用喷丸处理，摩擦系数≥0.45。各种原材料均应有相应的合格证明，第三方检验证明。

3.2钢结构制作。钢结构制作包括钢材下料、组对、拼焊、焊接等工序。钢构件外形尺寸、原材料规格应符合设计要求，制作偏差符合规范要求，制作完成后的钢构件进行表面抛丸除锈处理。除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa21/2，涂装铁红醇酸底漆二度，漆膜厚度不小于125μm。对重要焊缝采用熔透焊，如吊车梁下翼缘拼装焊缝等为一级焊缝，按规范要求进行100%探伤检测。钢结构构件运输至现场要注意构件堆放，防止堆放不规则引起的构件变形及涂层脱落，如果构件因堆放或制作原因有变形现象应进行现场矫正，现场矫正后仍不符合要求的要返钢构厂重新制作。避免影响主体结构的安全性，及安装积累偏差造成整个主体结构超差。

3.3钢结构安装。

（1）钢结构吊装首先应编制详细钢结构吊装方案，该方案根据现场钢结构的结构形式、单体或组件重量及吊装顺序编制。本项目为钢结构厂房，构件多为16mm以下钢板焊接而成，特别是屋架梁腹板、翼缘板都在8mm以下薄钢板焊接而成，单个刚性较差。厂房跨度30m，由于跨度大，大多情况下还在空中对接。如果没有切实可行的吊装方案，不注意吊装方法，很容易在吊装过程中出现钢构件失稳，造成质量事故，更严重的还可能造成安全事故。所以，吊装方案要稳妥，必须事先进行周密、细致的审查。审查确定的吊装方案在施工吊装过程中要由专人在现场严格控制，不能有任何闪失。

（2）钢构件组装成厂房主体结构，钢构件的连接主要采用螺栓连接，重要部位采用高强螺栓连接：梁的端板法兰式连接、主框架梁柱连接、吊车梁连接、夹层梁连接。其他采用普通螺栓连接。围护板或围护板支架采用自攻螺钉连接。对钢结构现场焊接焊缝严格检查，不得有气孔、夹渣等缺陷，对设计要求一、二级焊缝重要部位要按规范要求进行探伤。

（3）主体钢构安装、调整完成后要对安装质量进行检查，钢柱垂直度、钢构整体平面弯曲度、吊车梁跨中垂直度、相邻柱间吊车梁顶面高差、相邻两吊车梁接头高差、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距偏差应符合钢结构安装规范要求。

（4）厂房主体钢构安装完成后须进行防火涂料的喷涂，本工程选超薄型防火涂料。根据《建筑设计防火规范》要求本工程生产危险类别为戊类，耐火等级为二级，厂房钢柱耐火极限为2h，涂层厚度2.0mm；屋架梁耐火极限为1.5h，涂层厚度1.5mm。防火涂料涂层厚度一般通过涂刷遍数进行总体控制。为此施工中重点控制涂料涂刷遍数，达到涂层厚度，施工中用测厚仪抽检。验收时根据规范要求对涂层采用专用测厚仪进行测量，满足规范厚度要求。

4.地面工程

现代装配厂房对作业环境的洁净度要求非常高，一般应采用无尘地面。无尘地面有环氧树脂、金属骨料面层耐磨地坪等。本工程装配厂房设计采用金属骨料面层耐磨地坪，金属骨料耐磨材料用量6Kg/m2。金属骨料的耐磨地坪对结合层的商品混凝土配比要求较高，两者如果粘合不好，影响使用性能，严重的会脱壳。混凝土配比中粉煤灰是重要的成分之一，在泵送商品混凝土中主要起作用使泵送更容易，同时使用粉煤灰可减少水泥用量，一般商品混凝土供应商为降低成本，粉煤灰用量取上限，但粉煤灰的掺入量对混凝土与耐磨材料结合不利，因此在满足泵送前提下应减少粉煤灰用量。由于混凝土配比对地面施工影响较大，为此在地面施工前应确定合理混凝土配比及浇筑方案。一般情况下应减少粉煤灰、缓凝剂等添加量，增大水灰比，增加混凝土含水量及流动性，利于混凝土与耐磨层的结合。具体施工阶段重点控制地坪平整度，要求地面施工人员耐磨骨料布撒要均匀，保证每平米用量符合设计要求。地面打磨采用圆盘打磨机，打磨遍数越多对形成的地面平整度、光洁度效果越好，施工中应控制地面打磨遍数，使地坪表面平整度、光洁度及每平米沙眼等缺陷数量控制在规范要求范围内。

5.管道安装工程

工业项目由于生产、生活需要，采用的生产、生活介质多，输送各种介质的管道相应较多。生产类管道主要有输送自来水、压缩空气、丙烷、氧气、混合气、天燃气、蒸汽等管道，生活用主要包括采暖、给水、蒸汽等管道。本工程工业管道包括压缩空气、给水管道、采暧通风管道等。

5.1确定管道安装方案。由于牵涉的管道较多，安装方案一定要做细，管道与管道之间、管道与电气线缆、桥架之间应根据输送介质的性质分层布置，按安装规范预留足够的安全、施工间距。管道安装一要注意操作间距，利于以后的维修更换；二要注意管道与其它管线间距符合规范要求。管道支管末端安装接头箱、配气器、消防箱等设备，所有管道支管集中在厂房钢柱上安装，同时还应考虑电气柜及电气设备的安装，一个钢柱周围安装这么多管道、阀门、设备等，安装时可能出现装不下去，或者装下去了也影响安装效果，重新调整重新安装，既浪费材料，又耽误了工期。所以管道安装前一定要周密策划，事前定好各种管道的安装标高及安装间距，避免返工。

5.2过程控制。管道安装工程有自身特点，如氧气管道安装前必须进行脱脂处理；隐蔽工程在隐蔽前进行验收如埋地压力管道应通过压力试验、排水管道应通过灌水试验并做好验收记录。

5.3事后控制。管道安装完成后应对管道规格、数量、安装位置是否符合设计要示，安装工程是否按图纸设计涵盖设计内容；管道支吊架与厂房主体结构固定是否牢固；管道与设备固定是否正确牢固，须进行仔细检查核实。各方检查合格方可进行压力试验测试其密闭性，测试管道强度及严密性是否符合施工规范要求。

6.电气安装工程

该工程为原有厂房拆除后新建，厂区有35KV变电站，进入车间变配电室电压为10KV，车间用电电压350V~400V。高压电缆自变电站采用直埋方式进入车间变配电室，车间内低压采用放射式及树干式相结合供电方式，电缆通过桥架敷设至各用电点。电气工程管理采取事前、事中、事后控制。事前，主要从施工队伍选用、施工方案、材料进场、设计变更、工程量签证流程、材料认价等方面进行控制。进场材料按验收规范合格证、外观感质量、铭牌等方面重点检查。特别是电缆、高低配电箱柜、变压器等应重点控制，重点检查设备参数、配电柜电气回路及开关的设计符合性、箱柜内铜排规格及布设是否符合规范要求。事中控制为质量形成的重要阶段，主要采取跟踪检查，对安装每一细节重点控制。电缆桥架与主体结构固定牢固、支吊架间距符合规范要求，车间范围内分布电缆规格、每个轴线主电缆布设符合设计要求，电缆接头与开关压接应牢固可靠。配电室送电前按规定应做耐压试验，合格后送电。事后控制主要对检查不合格的进行整改。

参考文献

［1］GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范［S］.

包装车间安全管理制度篇4

关键词：轨行区；工程调度管理；工程运输信息；轨行区联合调度；系统工程安装；车站建筑设备安装；机电信号调试

轨道交通土建工程结束后，就会进入机电安装阶段。在机电安装阶段，由于系统工程安装、车站建筑设备安装以及机电信号调试的过程中均存在多单位、多专业交叉施工的情况，因此为确保轨行区各项施工作业都能安全有序的按工期目标进行，必须实施轨行区作业统一工程施工管理。

本文将以广州轨道交通六号线二期（长-香雪）轨行区工程施工管理为例来说明在机电安装阶段如何实施轨行区工程施工管理。

1工程概况

广州轨道交通六号线二期（长-香雪）西起长站，东至香雪站，全长17.6公里，均为地下线，共设10座车站。轨行区工程施工管理根据铺轨基地设置进行分段管理，以长至柯木、柯木至黄陂、黄陂至香雪分为3个区段。轨道施工以各轨排口为起点分别单向或双向进行铺轨施工，各系统工程安装车站建筑设备安装、机电信号调试等各项工程施工根据轨道施工进度逐步跟进开展。

2轨行区工程施工管理组织架构与工作职责

轨行区工程施工管理的组织包括：工程运输管理领导小组、轨行区联合调度办公室、轨行区联合调度、承包商计划/调度室。

工程运输管理领导小组：由业主单位牵头组织，各相关部门参加。职责是：指挥、Q策轨行区内的各项施工；协调总公司与外单位于工程运输管理计划会议上未能商妥的问题；审核签发《工程运输信息》。

轨行区联合调度办公室：由业主单位牵头组织，各部门相关人员参加。职责是：负责收集、汇总各施工承包商申报的计划并编制《工程运输信息》；定时召开工程运输管理计划会议，协调、审批各施工承包商申报的工程与运输计划；管理、指导轨行区联合调度工作，协调与运营线的有关工作；制定轨行区的管理方法、安全制度及组织措施，并监督执行。

轨行区联合调度：是工程运输管理办公室的调度执行机构，负责日常工作。职责是：组织、指挥和实施领导小组批准的《工程运输信息》，对轨行区的工程施工进行实时的调度指挥与管理；合理安排、协调、指挥各施工单位对线路、机车车辆的使用，监督有关单位执行审批的日计划；负责审批日变更计划，组织、协调日计划；负责调查、分析、处理、上报与轨行区相关的事故及违反施工计划的行为。

承包商计划/调度室：各施工承包商在联合调度的集中统一指挥下，由各自的计划/调度室成员组织进入轨行区施工或进行相关的运输工作。职责是制定本单位的具体施工与运输周（日）计划，按时报联合调度办公室；与联合调度办公室商定所有可能采取的轨行区施工安全措施；传达、贯彻工程运输管理领导小组公布的工程运输计划，并监督本单位执行；与联合调度保持联络，服从联合调度的统一指挥。

3《工程运输信息》

《工程运输信息》是联合调度办公室根据各施工承包商申报的轨行区作业周计划情况，每周定期召开轨行区作业计划审批会议，然后根据会上确定的工程施工计划进行编制的，是进行轨行区工程管理执行与控制依据的主要文件。

3.1《工程运输信息》编制依据

在轨行区作业的各施工承包商根据自身的项目计划和实际施工进度，向业主单位联合调度办公室申报轨行区作业周（日）计划。联合调度办公室根据各施工承包商申报的周计划情况，每周定期组织计划申报部门及施工单位人员参加的计划审批会议。并将会议上确定的工程计划编制成《工程运输信息》，每周五前发放。

3.2《工程运输信息》编制

编制根据工程进展情况按轻重缓急安排，根据各施工单位提报的各项工程施工计划，按照轨通、电通为前提的要求。充分考虑各项施工计划的轻与重、大与小、利与弊、整体与局部之间的关系。在作业的工作内容上、时间上、空间上采取同步安排，并行实施，空间隔离、时间交错等方式进行协调安排。并针对车站设备安装工程专业多，工序多，人员密，施工时间长等特点，采取化整为零，穿插施工等方式进行协调安排。工程运输尽量与安装施工分别安排，以空间换时间或以时间换空间进行编制。

3.3《工程运输信息》执行与控制

《工程运输信息》以周计划形式发放给工程各参建单位和监理，并抄送业主等部门。

各施工承包商计划/调度室的调度员根据《工程运输信息》于作业前一天的17：00之前，向联合调度办公室办理请点手续。作业完毕后办理消点手续。

承包商施工负责人或安全主管应及时向计划/调度室汇报《工程运输信息》完成情况、线路出清情况。计划/调度室应及时向联合调度汇报完成情况，线路出清情况。

3.4工程运输计划考核

工程运输计划每周统计汇总一次，由联合调度提交给工程运输管理负责人或联合调度办公室进行分析、考核。对于周计划兑现率要求达不到70%，日计划兑现率要求达不到80%的，联合调度办公室可采取相应的管理措施。

4经验教训与建议

轨行区施工管理采取“集中领导，计划管理、统一指挥，实时监控”的原则，进行分层管理。但由于轨行区存在施工交叉干扰多、“点多、线长、面窄”的特点，主要产生行车冲撞、尾追和溜逸事故，列车撞人和损坏设备，高空作业事故等。在轨行区就发生了列车撞坏施工机具、施工人员进错线路、高空作业未系安全绳等问题。只有通过加强施工管理手段，提高工程施工效率，才能降低安全隐患。

（1）加强施工计划管理，各施工单位的计划要严格按照总工期目标逐步安排，确保计划与施工的兑现率。（2）增加调度通信视频设备的投入，使施工管理不再是瞎子、聋子，能对轨行区每个区间、每个工作面进行实时监控。（3）加大检查力度，除日常的检查外还需多组织联合性的检查，充分发挥集体的力量共同确保安全。

经验总结：

地铁建设任务重，工期紧张，在轨行区施工管理过程中要做到四控制。

（1）控制进度：工程施工不是越快越好，而是要循序渐进，合理安排，在管理上要严格按照工程总工期目标控制各专业施工的进度，确保不脱节、不返工，不重复、不浪费。（2）控制时间：工期紧张，施工单位就会出现抢工期、抢时间的做法。有可能加大工作时间，这样施工人员的休息得不到保障，存在安全隐患。控制好工程施工作业时间，提高工作效率，减少安全隐患。（3）控制人员：在同一个区间施工场地，要控制各专业施工人员进入的数量，确保各专业人员在施工中不冲突，不干扰、不影响。（4）控制车辆：轨行区工程施工中最大的安全隐患是工程运输和安装施工同时开展，车在运行，人在施工，由于受空间的限制，避让困难。要严格控制车辆运输的时间，尽量安排在早上、中午、晚上等安装施工人员休息时间段进行运输作业，并在运输过程中多鸣笛，多了望，控制车速等来确保安全。

5结束语

包装车间安全管理制度篇5

【关键词】大米生产许可证必备条件

大米是我国的主要粮食之一，从2002年起，我国开始实施食品质量安全市场准入制度。大米生产企业要想维护正常生产，必须获得生产许可证。从2002年开始，到2012年，历经10年的时间，大米生产企业获得食品生产许可证的核查条件也在不断提高。比如2002年，申报企业厂区地面和成品包装车间没有做具体要求，可是现采用的现场核查标准就要求，要有硬质路面和独立的包装车间。根据《大米审查细则》要求，现场核查主要有以下几个部分：

1生产工艺流程

大米生产的基本流程是：稻谷筛选去石去磁砻谷谷糙分离碾米成品包装

有些大米生产企业为了提高大米的品质，在生产过程中还增加了抛光机和色选机使大米品质的明显提高。

2申请材料的审核

按照《对设立食品生产企业的申请人规定条件审查记录表》的要求，对企业要进行申请材料审核，主要审核内容有管理制度和管理记录。

2.1管理制度

（1）管理职责；（2）质量目标管理制度；（3）纠正预防措施制度；（4）生产工艺标准及操作规程；（5）原辅材料采购管理制度；（6）采购验证制度；（7）生产过程管理及考核制度；（8）原料、辅料、包装材料、半成品保管制度；（9）成品仓贮及运输管理制度；（10）产品检验及检验设备管理制度；（11）生产设备维修保养制度；（12）不合格品管理制度；（13）产品销售台帐管理制度；（14）不安全食品召回制度；（15）从业人员健康档案和食品质量安全知识培训管理制度；（16）消费者投诉受理制度；（17）企业诚信制度；（18）食品安全事故处置方案；（19）不合格原粮拒收审批制度。

2.2管理记录

（1）人员考核记录；（2）质量目标落实记录；（3）采购记录（包括采购合同、采购计划或采购清单）；（4）原辅材料验收记录；（5）生产工序关键控制点操作记录；（6）不合格原料拒收审批记录；（7）原料、半成品、成品贮存防护记录；（8）厂区卫生清理记录；（9）生产车间卫生清理记录；（10）生产设备维修保养记录；（11）生产设备定期清理记录；（12）纠正预防措施记录；（13）产品销售台账；（14）生产设备及检验设备台账；（15）成品检验报告；（16）成品及半成品检验原始记录；（17）原粮验收检验及原始记录；（18）食品安全事故处置记录；（19）不合格品处置记录；（20）内部学习培训记录；（21）文件借阅登记记录。

3生产场所核查

生产场所的核查主要是5个部分：厂区、生产车间、库房、生产设备、检验设备。

3.1生产场所

企业要建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质等有危害的污染源的地区，厂区道路要采用便于清洗的混凝土、沥青等硬质路面，防止积水和尘土飞扬。厂房与设施必须严格防鼠、防蝇及其他害虫的侵入和隐匿。生产区域（原料库、成品库、加工车间等）应与生活区分开。

3.2必备生产设备

（1）筛选清理设备；（2）比重去石机；（3）磁选设备；（4）砻谷机；（5）谷糙分离机；（6）碾米机；（7）米筛；（8）包装设备；（9）其他必要的辅助设备。

3.3生产车间

（1）原粮清理车间。原粮的筛选机、比重去石机及磁选设备，最好放在一个单独的车间，因为这几道工序灰尘比较大，有的企业也将砻谷机与这些设备放在一个车间。

（2）主体生产车间。砻谷机、谷糙分离机、厚度选设备、碾米机、米筛、色选机、抛光机等这几个设备，放在一个车间内，这个车间是生产的主要车间，这些设备连接提升机和除尘管道。

（3）辅助车间。与主体车间相邻的要有一个辅助车间，车间内有除尘装置和除尘管道，对生产过程进行除尘.在辅助车间还要接生产副产品糠粉.也可以将辅助设备，比如说气泵等，放在这个辅助车间.砻谷机产生的稻壳一般直接吹送到专门存放稻壳的钢板仓内。

（4）包装车间。大米包装要有独立的包装车间，包装机要全自动或半自动的，对包装机上的计量秤，要经过质量技术监督部门的计量检定。

3.4库房

大米加工企业要有原粮库和成品库，这两个库房要有防鼠防虫的措施，其储存能力要与生产能力相匹配。

3.5产品检验

（1）检验项目。为加强对大米质量的控制，对进厂的原粮、半成品、成品都要进行检验。水稻的检验项目按GB1350-1999《稻谷》中规定的项目进行检验。大米半成品和成品检验项目按大米的出厂检验项目进行检验，检验项目有加工精度、最大限度杂质总量、不完善粒、糠粉、矿物质、带壳稗粒、稻谷粒、碎米总量、水分、色泽气味口味。其中汞、六六六、滴滴涕和黄曲霉B1为号检验检验项目，每年必须抽检两批次。

（2）检验仪器。1）谷物选筛；2）分析天平（1mg）；3）干燥箱；4）天平（0.01g）；5）粉碎机；6）小型砻谷机；7）小型米机。除此之外，还要配备干燥器、称量皿等。

（3）检验判定。对于大米及水稻的检验项目中，有一项或一项以上的项目不合格，即判定大米或水稻为不合格。

（4）检验室。大米加工企业要有独立的检验室，检验仪器摆放要合理，天平和干燥箱在要检定的有效期内使用。