机械工业高质量发展范文篇1

我国的高原、沙漠及冻土地区总面积达665万平方公里。由于在高原工程建设机械的使用条件和环境与原设计条件相比产生了较大的差异,因此工程建设机械的性能及可靠性指标都产生很大的变化,这给国家经济建设和国防建设带来的损失每年高达20亿元,沙漠及沙漠化地区干燥的空气容易积聚静电荷,静电引起的放射易引起电路的随机故障。在计算机存储系统高密度固态电路中尤其严重。冻土长期持续的温度交换和流度过程造成地层产生强大的应力,并大面积地膨胀、位移直至崩裂,对工程设施具有极大的破坏性。20世纪70年代,我国适应西部环境的工程机械的技术研究和开发就已经开始。西部大开发更将大大带动我国工程建设机械技术水平的提高。仅就公路建设而言,西部地区,尤其是青藏等高原地区,公路密度小、等级低,建设与改造的任务非常大。交通部初步设想用10年时间建设西部公路35万公里,预计总投资7000亿元,这将进一步刺激高原地区对工程机电装备的需求。

今年以来,西部市场的工程机械销售量比去年同期增长50%,西部大开发为工程机械行业提供了新的发展市场。据统计,在基础设施建设投资中,约有30%的资金用于施工设备,国内市场缺口较大,且由于以往西部经济建设相对滞后,西部地区工程机械的保有量较低,在从事少量的大型工程建设中,施工单位大多购置、使用国外进口设备,从而形成了大型工程必用进口设备的局面,对国内工程机械行业,特别是高原工程机械的发展造成了极为不利的影响。因此,在实施西部大开发的新形势下,国内工程机械行业,包括高原工程机械应积极作为,抓住机遇,加大工程机械高原环境技术研究的力度,以实现工程机械行业新的发展。

“西部型”要有绝活儿

高原、沙漠环境对工程建设机械的内燃机及以内燃机为动力的机械、电工产品、以空气为介质的其他机械和金属材料及防护等产生影响;高原对工程建设机械运行及可靠性有较大影响,包括动力系统、整机性能等。

工程建设机械高原环境适应性关键技术包括功率恢复型的增压技术、中冷器及其应用、热平衡技术、高原低温起动、空气滤清等。此外,还应选择好金属材料、低温橡胶及密封件、传动油料和油料。西部环境对驾驶室也有特殊要求,即密封性、保温采暖性能、除霜性能、紫外线辐射防护性能、新鲜空气交换性能。

沙漠环境对工程机械的特殊要求有:比功率大,转弯灵活,爬坡性能好。车架应具有悬架浮动性能,机械还应具有涉水和穿越沼泽的行驶能力。要求行走装置有足够的附着力,必须考虑采用多级滤清及新的结构方式。必须保证发动机有性能可靠的冷却系统,装备性能可靠的无线电通讯系统是必不可少的重要安全措施。

目前已完成的高原机型在4200米地区动力性、经济性热平衡性能、排温性、排放性能、未采取措施的起动性能,普遍达到基本型同机型低海拔指标值5%范围之内,属于非常理想的结果。部分已经进入青藏施工现场的高原特殊种机械,以强劲的动力、优良的性能和高生产率,受到有关施工单位的肯定,人们普遍认为较普通发动机好得多。而国外同类企业也如实地表示:其机械在海拔2500米之内可保持功率不变;海拔4500米时,功率损失在25%以上。对机械来讲,功率下降的同时,经济性变差(烟度大),排温升高,增压器超速造成机械使用的可靠性和耐久性变差,是高原大气对设备影响带来的最终结果。而高原工程机械发展的最终目的就是提高机械生产效率和适应性、恢复可靠性和耐久性指标。

与国外技术的差距在哪儿

西宁高原工程机械研究所总工程师冯辉生认为,我国高原工程与国外产品在高原使用的主要差距表现在以下几个方面:

1.技术标准及贯彻执行方面的差距。我国工程机械的技术标准大多是20世纪80年代到90年代初制定的,在借鉴国外同类标准时考虑到我国的实际情况,大多是等效采用,少量是等同采用。目前这些标准已经不能满足产品发展的需要,与国外同类标准也存在较大的差距,需要在“十五”期间逐步进行全面的修订。另外,工程机械行业有相当一部分企业贯彻标准意识不强,以致于产品不能达到规定的要求。

2.产品环境技术基础研究方面的差距。产品环境技术基础研究技术成果应该广泛地为高原工程机械发展提供服务,并且不断地提高基础研究成果水平,争取在动力性、经济性、舒适性、排放性、耐久性、可靠性等各方面达到国际同类产品先进水平,并努力在高海拔专用特种工程机械的发展方面与国外相比有所创新。

3.产品材料、零部件在高原低温条件下的可靠性方面的差距。提高金属材料和非金属材料及零部件质量水平,改善结构工艺水平,是缩小与国际知名产品差距的重要问答,也是主机基础质量及可靠性得到保证的条件。

4.基本型工程机械主机的基础质量及可靠性方面的差距。与工程机械业振兴总目标的要求相比,行业产品同样存在质量低、组织结构散、开发能力弱的问题。表现在:1)产品质量不定,部分达不到标准和合同要求,抽样合格率低;2)可靠性差,早期故障率高;3)设计水平低,性能差,不能满足用户要求;4)质量意识弱,质量管理水平不高,质量体系不健全。以上种种因素造成通用工程机械质量和可靠性不能满足高原特殊环境的要求,需要有较大的提高。

5.服务质量的差距。需有效地加强产品售前、售后服务,重点骨干企业应建立起完善的、规范的售后服务与信息反馈网络,使服务质量争取达到国际先进水平。

6.产品研发随市场反应方面的差距。我国工程建设机械由于环境适应性基础质量和服务等方面的差距,使得我国在沙漠成套机械方面几乎是空白,因此面对西部开发中的公路交通、西气东输等工程中的沙漠地带,国产设备不得不处于的地位,所以在沙漠机械开发方面有所突破是有条件的企业应该认真考虑的问题,届时其市场发展将不会仅仅局限于国内。

我国“西部型”工程机械与国外产品固然差距很大,但是随着西部大开发的深入展开,工程机械行业迎来大发展的机遇,新的经济增长点正在日益形成。

机械工业高质量发展范文篇2

0引言

机械自动化凭借自身的优势和其产生的效益在在各行各业中得到广泛的应用和发展，机械自动化的功能多样化，工作效率高、节能省材，也更为可靠，也使人们日益增长的多元化需求得到满足。本文重点论述了机械工程及自动化在工业领域的发展方向及发展前景。

1基本概念的探究

1.1机械工程及自动化的概念

机械工程及自动化是一门应用学科，以与机械相关的自然科学知识和科学技术理论为理论基础，再与现实生产生活中的技术经验相结合，研究出解决机械工程及自动化在实际应用中理论与实际的问题。自动化是指机器或装置在没有人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。我国要搞好机械工程自动化，就要以世界先进水准为标准，给自己定下高起点，并且要考虑到我国的实际国情。对于可以提高效率、能降低成本的技术结合我国的实际情况进行整合，有助于机械工程及自动化和我国工业领域相互促进发展，使我国工业领域在机械工程及自动化的促进下产生高效益、高质量的产品。

1.2传统机械设计与现代机械工程及自动化的关系

传统机械设计与机械工程及自动化是相互影响的，怎么能把传统机械制造与机械工程及自动化分开研究呢?机械制造和机械工程及自动化都是工业生产中的一道程序，没有对机械制造研究，就不会有机械工程及自动化工业生产的产生，反之，离开了机械自动化，机械制造也将停留在最原始的发展阶段。对于学习该专业的学生来说，想要提高自己对该学科的理解，分析对比机械设计制造和机械工程及自动化的理论异同是有必要的。从另外一个角度进行思考，自动化的技术与思想一直贯穿与机械设计制造的各个环节中，两者相辅相成促进工业经济的发展。

1.3机械工程及自动化在工业领域的发展现状

上个世纪20年代机械工程及自动化技术在工业领域得到广泛的应用并产生了依赖，科学技术的发展促使其在工业领域迅速的发展起来。虽然我国的机械工程及自动化还处于初级阶段，但是由于近些年计算机的更新换代网络的发展，机械工程及自动化开始使用计算机的集成系统，使机械工程的自动化得到了更快的发展，但目前，只有世界上也只有少数工业发达的国家的相关部门的机械工程及自动化达到了较高的水准，其他大部分国家都还处于自动化操作阶段。也包括我国，产业结构层次不高、机械工程企业只有少量的自动化装备并且还处于低水准阶段，在数量、质量、使用等方面都不如世界先进国家，我国工业领域机械工程及自动化技术的实现是一个持续漫长的过程，不会一下子就能达到的。我国要努力，不能急功急利，要注重培养相关专业的人才，加快科技的发展从而促进自动化的发展步伐。在世界市场竞争激烈的当今，机械工程及自动化的发展水平将会成为各种综合国力、经济发展的衡量标准之一。

在经济快速发展的当今，结合计算机操作系统有助于机械工程自动化在工业领域自动生产技术的发展，会使工业领域产生更高的社会和经济效益。目前，世界上多数发展中国家自动化的发展水准还停留在刚起步的阶段，仅有少数发达国家能够将计算机的操作系统与机械自动化完美的结合。所以我们要向西方先进国家借鉴学习，结合我国工业的实际情况更新我国机械工程自动化的技术，使我国的自动化水平可以满足我国工业领域发展的需求。

2机械工程及自动化在工业领域的应用

机械过程自动化技术能否得到更大范围的使用，依靠高科技的发展水平，机械工程及自动化就是在工业领域生产的过程中应用自动化技术，让机器能够在无人的情况下可以连续自动完成生产目标，提高企业的生产效率，加快原材料的加工和流动速度。机械工程及自动化发展水平的高低，体现了该国整个工业领域的发展程度，同时也反映了该国的经济发展水平。

机械过程及自动化将信息工程作为指导的理论依据，优化机械工程及自动化技术在工业领域的应用，推动企业获取更高的经济效益，并且保证产品的高质量和与更为周到的服务。

3机械工程及自动化在工业领域的发展方向及前景

随着机械工程及自动化技术的发展，机械工程及自动化在工业领域中扮演着越来越重要的角色，为了促进工业领域中机械工程及自动化技术有广阔的发展空间，现就机械工程及自动化在工业领域的发展方向以及前景进行如下分析：

3.1环保的发展

环保意识越来越深入人心，各个行业都在贯彻可持续发展理念，走可持续发展的道路，因此机械工程及自动化在工业领域以后的主要发展方向就是走可持续发展的道路即绿色发展方式。绿色的发展方式有利于减少环境污染，使人类和自然能够和谐相处。在当代，保护环境，绿色发展是经济发展的前提，所以任何新技术、新工艺的研发和使用，一定要符合可持续发展、环境保护的相关规定，机械工程及自动化技术的使用也应当得是绿色化生产，符合时代的要求才能得到更大的发展空间。

3.2内外结合发展

拉动政府和社会群体内的帮助和协调，在工业领域的内部进行体制改革，进行优化升级，随后就能够对产业结构进行优化，提高产品的质量，对自动化的技术进行创新，优化管理一个企业产品的整个生产过程即生产、制造、销售一体化，通过科学技术的作用，使机械工程自动化在工业领域的应用得到突破性的发展。通过这种方式不仅能够促进企业的产业升级，使产品的质量得到保障，还能使企业的生产成本降低，提高企业的经济效益，同时也是提高社会的经济效益，这样还能为机械工程自动化技术的革新创造动力。

3.3与网络结合发展

近些年，互联网技术飞速发展，也改变市场环境的发展，工业领域的发展趋势是将机械工程及自动化技术与网络化是相结合。现在的市场环境，任何产业的发展基本上都与网络技术相联系，所以机械自动化与网络化相结合发展是必要的，有利于机械工程自动化技术的革新，为企业创造更高的经济效益。

4结语

综上所述，在工业领域中应用机械自动化的范围是十分广泛的，机械工程及自动化不仅可以节省劳动力，还能够为企业节省生产成本。在未来的发展中要不断提高机械自动化的技术，将机械自动化的发展与我国可持续发展政策联系起来，那么机械自动化的在未来的发展空间会更大。

机械工业高质量发展范文篇3

机械工业发展现状与可喜成果

机械工业的发展与创新对于推进我国产业结构优化、增强国际竞争力具有十分重要的战略意义。建国以来，尤其是改革开放以来，中国机械工业发展突飞猛进，产业体系不断健全和完善，技术创新能力显著增强，重大装备新成果不断涌现，国际地位和影响力明显提高，呈现总量增长速度快、重点产品产量高、效益增长幅度高、经营效率有提高、国际贸易进步快的发展形势。据工信部最新的数据显示，我国装备制造业（机械工业是装备制造业的主要组成部分）占据了许多世界第一。仅以2013年为例：我国装备制造业产值规模突破20万亿元，占全球装备制造业的比重超过三分之一，稳居世界首位。其中，多数机械装备产品产量位居世界第一。2013年发电设备产量1.2亿千瓦，约占全球总量的60%；造船完工量4534万载重吨，占全球比重41%；汽车产量2211.7万辆，占全球比重25%；机床产量95.9万台，占全球比重38%。目前，我国机械工业高端装备制造业产值占装备制造业比重已超过10%。13家中国大陆装备制造企业进入世界500强行列，企业实力和国际竞争力明显增强。目前，中国已经成为全球范围内名副其实的机械装备制造业大国，我国机械工业各行业都取得了快速发展：

汽车工业：自2001年底加入WTO后，我国经历了汽车工业发展的黄金十年，至2013年，我国汽车产销量均突破2000万辆，连续第五年蝉联全球第一，产销量同比增速均回升至15%以上。近年来，乘用车产销量增速持续高于行业整体增速，成为拉动汽车行业增长的主要力量。

工程机械：到2013年，我国工程机械行业总规模突破4000亿元，中国也因此正式成为全球最大的工程机械市场。目前，中国工程机械代表企业，不仅继续巩固在中国市场的地位，全面满足市场需求，更在门槛甚高的国际市场全力突破。

发电设备：截至2013年末，全国发电装机总量达12.47亿千瓦，发电装机总量连续17年居世界第2位。目前，我发电设备制造业的“领先者”主要有东方电气集团、上海电气集团、哈尔滨电气集团。

输变电设备：在电力传输设备制造领域，我国企业已经达到了世界领先水平。目前我国电力传输设备制造业的“领先者”主要有天威集团、南方电网、西电集团等。国家能源委员会专家咨询委员会主任张国宝说：“我们拥有当代最先进的输变电技术和设备，完全可以媲美欧美国家。”

数控机床：国产数控机床技术水平和市场占有率不断提高，中低端数控机床已得到用户广泛认可，基本满足国内需求。90%经济型数控系统和一些中高档数控系统由国内制造。部分我国急需、受制于国外的高档数控机床研发取得了新突破，部分军工行业使用的五轴高精尖数控加工设备开始立足国内供给。

冶金装备：我国已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功，4000立方米高炉、干熄焦成套装置、高炉尾气回收装置等已实现了国产化。鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧机采用了当代连铸和连轧的最新技术，达到世界先进水平。宝钢与二重合作开发的5000毫米宽厚板轧机也达到了世界先进水平。

重型机械。一重集团自主设计制造的世界上吨位最大、具有当代控制技术的1.5万吨自由锻造水压机研制成功，大大提升了我国大型锻件制造水平和能力。上海电气重工集团正在建造1.65万吨锻压机。8万吨级大型精密模锻压力机、3.6万吨中厚壁无缝管挤压机等重大装备已完成前期论证并着手立项研制。

煤炭石油采掘装备：年产600万吨的煤炭综采超重型成套装备的研制取得重要进展，已研制成功采高8.6米的液压支架。太原重机集团公司制造出了43立方米电铲，成为可与美国匹敌的世界三大企业之一。研制成功了9000米超深井石油钻机，正在研制12000米钻机。我国钻机制造技术总体达到国际先进水平，宝鸡石油机械公司已成为全球最大的陆地钻机生产商。自主建成了“渤海一号”“勘探三号”“胜利三号”等海上采油平台。

石油化工装备：4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60～70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备、石油炼化装置的主要设备实现了国产化，并已在石化企业推广应用。PTA装置中，国内已攻关研制了22.5万吨/年规模的PTA装置大回转干燥机、高温高压钛材换热器、结晶器、真空过滤机等关键设备。

聚酯成套装备：在消化引进10万吨聚酯成套装备技术基础上，国内开发了具有自主知识产权的年产20万吨聚酯成套装备，结束了我国长期依赖进口聚酯装备的历史，并已出口国外。产能30万吨的国产聚酯装备预计今年投入生产。国产化降低了造价，粗略统计，这几年我国聚酯项目投资节省1000多亿元。

水泥成套装备：自主建设的日产5000吨的水泥生产装备国产化率已达90%，并开始批量出口，日产10000吨新型干法水泥生产线达到国际先进水平，彻底改变了水泥工艺技术和装备依赖进口的局面。

工业自动化产品：国产火电分散式控制系统（DCS）国内市场占有率已超过30%，其中30万千瓦机组用DCS市场占有率接近50%。60万千瓦火电机组的国产DCS成功投入运行。秦山核电站国产核电设备配用的DCS也由国内提供，百万千瓦核电DCS也将在用户支持下实现国产化。国产控制系统已开始用于钢铁、化工行业。

环保装备：大气治理、城市及工业污水处理、固体废弃物处理、烟气脱硫装置等相关装备产品的技术水平不断改进，品种规格逐渐丰富，初步扭转了落后局面，有效降低了环保工程造价和运行费用。

然而，我国机械工业与世界先进国家相比，还有较大差距。主要表现在：一是自主创新能力薄弱，研发设计水平较低，试验检测手段不足，关键共性技术缺失；二是基础配套能力不足，核心零部件受制于人，基础制造工艺落后，关键材料依赖进口；三是产业结构不合理，低端产能过剩、高端产能不足、生产业发展滞后；四是发展质量效益不高，目前我国装备工业增加值率26%，低于发达国家平均水平6～8个百分点。自主开发能力偏弱仍然制约着机械工业的健康发展，进而影响到国民经济建设。中国作为一个拥有13亿人口的大国，如果没有自己先进的装备制造，没有先进的机械工业，就难以确保国家经济和国防安全，更不可能有真正的现代化。

文化创新成为机械工业创新发展源泉

企业文化是企业的灵魂，是推动企业健康发展、做大做强的精神支柱和深层次的驱动力，是企业的核心软实力。机械工业文化创新因子，主要体现于创新精神、创新价值观、创新战略、创新主体和创新文化氛围。

创新精神是中国机械工业创新与发展的精神力量源泉――

机械工业发展过程中，一直积极培育敢于冒险、敢于挑战、勇于探索的创新精神，主导企业坚持把企业精神、创新精神作为推动企业创新与发展的力量源泉，形成有利于企业创新的文化氛围。

一汽集团大力培育“学习、创新、抗争、自强”的一汽精神。一汽每一次重大跨越发展的关键关头都有抗争、自强的精神所在。一汽轿车股份有限公司以“忠诚、自强、学习、创新”的红旗精神为精神基础，坚持打造红旗自主品牌。在诸多艰难谈判中，一汽都遇到对方要求放弃“解放”品牌、除掉鹰字标的情况，一汽断然放弃合作，再苦再难也要自己干！

东方电气集团东方汽轮机有限公司培育了“求实人和、创新开拓”和“不怕牺牲、敢于胜利，坚韧不拔、艰苦创业，自主创新、勇攀高峰”的东汽精神，逐步实现了主导产品总体技术达到国内领先水平，形成了“火电、核电、燃机、风电、新能源”多电并举的产品格局。

北京汽车集团培育和塑造了“奋力拼搏、团结协作、知难而进、志在必得”的北京汽车精神，所属北汽福田自主创新平均投入额达到销售收入的3.5%～4%，年均增长率达到153%，在行业内处于领先地位。

柳工集团公司把“创新精神”归纳为“创业精神、团队精神、多元化、社会责任”，并把新精神视为柳工必须拥有的关键品质，成为柳工自主创新和赢得市场竞争的思想力量之源。

潍柴集团公司孕育出了令全体潍柴人骄傲的“三高精神”，即“锐意探索、勇于超越的创新精神；忠于企业、献身事业的奉献精神；团结协作、永不言弃的团队精神”，成为潍柴员工顽强拼搏、敬业奉献、创新创效的生动注脚。

创新价值观是中国机械工业创新与发展的文化引领――

中国机械工业在50余年风风雨雨的发展历程中始终坚守一个价值信念：装备中国工业的重任一定要由自己的装备制造工业来担纲，“中国装备，装备中国”成为中国机械工业的价值观与历史使命。

东方电气集团东方电机有限公司与时俱进，把党的十报告向世人传递的“创新驱动”“绿色循环低碳”“美丽中国”等要素融入企业核心价值观，于2012年再次提炼出了东方电机新的核心价值观：“专注于发电科技，致力于清洁能源――让世界更光明、让生活更美好。”将东电价值观诠释为“五为五高”――为东方电机树立高信誉的市场品牌；为客户满意提供高质量的服务；为员工成长搭建高起点的舞台；为世界清洁能源需求研制高科技的产品；为人类社会可持续发展创造高品质的价值。为东方电机建设最具国际竞争力的发电设备企业起到了价值观引领导向作用。

一汽集团公司形成了“争第一、创新业、担责任”的核心价值理念。一汽核心价值导向和文化建设的重点，就是把员工和各子企业的价值追求植根于做强、做优一汽自主事业的基础之上，融汇在“争第一、创新业、担责任”的实践之中。

柳工在2013年初就开展了《柳工核心价值观及“创新的文化”实践活动》。柳工各职能部室、事业部及分厂将柳工文化核心价值理念与本单位年度经营计划的A1级重点工作相结合，在实际工作中实践文化理念，其中包括将“创新的文化”“品质成就未来”等理念融入重点研发项目提升、重点产品质量改善等关键工作中。

特变电工坚持“创新求变”的核心价值观，使创新求变成为特变电工发展的灵魂，成为特变电工始终充满活力和生机的力量之源。

文化创新战略是中国机械工业创新与发展的文化支撑――

企业的核心是战略，战略的本质是文化。文化以战略为导向，战略决定企业走向。中国机械工业成功和优秀的企业都高度重视文化与战略之间的高度匹配，并制定相应的文化战略，并在实践中将其作为企业追求长远发展的必由之路。

东风汽车公司一直注重企业文化建设与战略之间的高度契合，先后了《企业文化建设纲要》和《公司“十二五”企业文化建设指导意见》。前不久东风公司又了以“和衷共济、和悦共生”为核心内涵的东风文化战略，向全社会了东风的文化宣言和时代主张，推动企业文化建设迈上新的台阶，进一步增强了企业发展的软实力。

上海汽车集团根据不同的发展阶段不断创新引领发展的文化战略，形成敢于国产化攻坚的质量文化，引领产业技术从中国标准向世界标准跨越；形成敢于建设支柱产业的发展文化，引领产业地位从一般产业到支柱产业的跨越；形成敢于建设世界级整车基地的合作文化，引领产业能级从国内先进到世界水平的跨越；形成敢于应对入世、出海跨洋的价值文化，推动产业地域从上海到中国再到世界的跨越；形成敢于建设自主品牌的创新文化，引领产业阶段从合资经营到合资经营与自主品牌并举的跨越。

中国机械工业集团2013年正式了新版企业文化规划，并与《国机集团品牌发展规划》和《国机集团社会责任战略规划》相配套，系统提出了未来企业文化建设的战略目标，为国机集团品牌和社会责任实践实现全方位、跨越式发展提供了方向指引。

自主创新文化是中国机械工业创新与发展的显著特征――

中国机械工业创新文化氛围不仅影响科技成果的出现，更影响科技成果向现实生产力的转化。中国机械工业企业创新文化助推科技创新是中国机械工业发展演进的主旋律。

中国东方电气集团公司以“绿色动力、驱动未来”作为企业愿景，大力培育“勇于探索、敢于冒尖、甘于寂寞、鼓励探索、宽容失败”的企业创新文化，逐步建立具有东方电气特色的科技创新模式和创新体系，形成了一大批拥有自主知识产权或引进、消化、吸收、再创新的特大型水电、火电、核电、重型燃气轮机、风电、太阳能电站设备及大型电站锅炉烟气脱硫脱硝、大型化工容器等重大技术装备产品，特大型水电产品跻身世界一流，核电装备研制居于国内领先地位。2008年东方电气被国家授予首批“创新型企业”称号，连续8年保持发电设备产量世界第一的记录。

徐工集团以敢为天下先的创新精神和变革创新、勇气坚韧、专注坚守的创新文化，研发出多项核心技术，自主研发的大吨位装载机打破进口产品垄断局面，大型装载机实现国产化并已批量制造。徐工集团以持续自主创新打造出中国工程机械行业的世界顶级品牌。

沈鼓集团把与时俱进的文化创新作为推进企业自主创新与发展的“三大法宝”之一，先后研制成功我国首台百万吨级乙烯压缩机组、西气东输长输管线压缩机、国产核二、三级泵、150吨大推力往复机等一大批重大国产技术装备，被党和国家领导人称为中国装备制造业与外商抗衡的“国家砝码”。

瓦轴集团公司开展“弘扬传统、创新发展”特色创新文化活动，促进企业打造核心技术。近几年来，瓦轴集团成功研制了3000多种国家装备制造业配套急需的替代进口的“大型、精密、重载、特种、新型”轴承产品，其中，30%的产品填补了国内空白，90%的产品达到国际先进水平，成为国家创新型企业，并正在建立欧洲高端轴承研发中心。

潍柴集团公司近年来坚持“内生增长、创新驱动”的自主创新文化，搭建起了“五国十地”研发平台，先后承担和参与了18个国家“863项目”、科技支撑计划、国际合作计划和科技攻关项目，主持和参与行业和国家标准制定40余项，为推动我国内燃机行业自主创新和技术进步作出了重要贡献。

人才文化是推动中国机械工业创新与发展的创新主体文化――

徐工集团开展以人为本的企业人才文化活动，推行高潜人才能力提升“金引擎计划”、百名海外储备人才“蓝海计划”和行业领军人才培养计划，并建立院士工作站。目前，徐工技术人员占职工总数比例近30%，其中，博士、硕士达2000多人；拥有高级技师、技师800多人；以大比重的研l费用为支撑，在国内和全球研发平台上汇集了100多名国内最高端工程机械领军型技术人才，有100多位德、美等工程机械专家在全球各地服务于徐工创新工作，突破并掌握了一大批重大产品与核心技术。

一汽集团强化人才文化建设，做强创新人才保障。目前，一汽技术员工（工程技术人员+技术工人）占员工总数30%，高于行业12%的平均水平。到“十二五”末期，通过培养和引进，一汽拥有产品研发人员10000余人、工程技术人员2.7万人、技术工人5.5万人，技术员工占员工总数超过50%，形成了创新发展的坚实人才支撑。

上海电器科学研究所（集团）公司注重人才文化对集团发展的推动作用，探索建立以提升人才核心能力为目标的、与选拔、培养、晋升、激励紧密关联的人才发展综合系统，2014年集团公司入选国家创新人才培养示范基地。

东方电机有限公司实施“立业东方电机，实现人生理想――为每一个人搭建宽广舞台”的人才文化建设，对科技人员实施了骨干人才专业工作职务评聘制度，专业骨干人才享受和领导干部相应的专业晋升通道和绩效待遇，实行了每年度的重大科技创新奖和科技进步奖；实施青年人才工程规划，每两年颁发东电青年科技奖、青年技能奖和青年管理奖，激励青年职工不断成才。

创新文化氛围是促进中国机械工业创新与发展的良好文化环境――

上汽集团大力营造催人奋进的创新文化环境，坚持“四管齐下”――出好文化精品，办好文化活动，叫响主题口号，学好文化人物；大力弘扬全国劳模上海大众发动机厂徐小平“勤于学习、勇于创新、乐于奉献”的三种精神，积极营造催人奋进的创新文化氛围。

一汽集团通过集团报、网、台和基层宣传阵地，大力宣传求真务实、勇于创新、团结协作、无私奉献、忠于一汽的科技创新精神，努力营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好风尚，积极营造对技术创新中失败的宽容、包容，鼓励全员持续改善，全力支持有助于创造新价值的想法和行动的创新文化氛围。

东方电机有限公司引导和支持公司内部媒体传播创新理念，宣传创新案例，报道创新动态，普及创新知识；发现、培育、选树技术创新的典型，运用事迹报告会、成果展览等多种员工喜闻乐见的形式，通过典型的榜样作用，推动技术创新文化落地。

文化创新助推机械工业快马加鞭

现代企业文化已成为企业核心竞争力的重要支撑，我国机械企业已经意识到企业文化对增强企业核心竞争力的重要作用，有一大批企业早已开始着手以文化创新来推动企业的改革发展。但是，从整个行业的发展水平来看，我国机械工业与世界的差距仍然十分明显，要从根本上改变现状，还必须实施创新驱动，坚持走自主创新之路，以文化创新助推企业长远发展，提升机械装备制造企业的核心竞争力。

以文化创新助推机械工业企业转型升级，激发内生动力――

党的十作出了调整产业结构、转变经济发展方式的战略部署。新一轮科技和产业革命正在引发机械工业生产方式、企业组织方式、市场竞争格局等一系列重大变革。我们要把握机遇，充分利用好后发优势，增强推进机械工业结构调整转型升级的内生动力，实现中国机械工业的产业升级。在这当中，文化创新为我国机械工业转方式、调结构、提高发展质量和效益提供了有力的思想武器和实践抓手。通过文化创新，促进机械工业结构调整，优化产品和产业结构，全面提升机械装备的制造水平。结合国民经济中长期发展规划，充分整合现有资源，发挥比较优势，合理规划确定我国装备制造产业布局，形成一批特色鲜明、重点突出的机械工业产业集群和装备制造集中地，实现经济增长方式由粗放经营向集约经营转变、从资源消耗型经济向资源节约型经济转变、由生产型制造向服务型制造转变，从而实现从机械工业制造大国向机械工业制造强国转变。

以文化创新助推机械工业企业创新驱动，坚持走自主创新之路――

党的十明确提出实施创新驱动发展战略，强调“科技创新是提高社会生产力和综合国力的战略支撑，必须摆在国家发展全局的核心位置”。这是我国在全面深化改革的新时期实施的一项重要决策，也是立足于我国经济发展现状提出的发展思路。在建设创新型国家的伟大征程中，作为国民经济的重要支柱――机械工业肩负着义不容辞的重要使命和责任。

我国机械工业要增强核心竞争力，必须坚持走中国特色自主创新道路，以全球视野谋划和推动创新。要围绕重大装备和高端装备需求，x择一些影响面广、带动性强的机械工业高端装备为主攻方向，在国家专项基金支持下实施重大技术创新工程，加快典型高端装备关键技术的突破。强化基础研究、前沿技术研究，以原始创新为主攻方向，把原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新相结合，不断研发出更多具有自主知识产权的核心技术；加快新技术新产品新工艺研发应用，提高机械工业科学技术研究水平和科技成果转化能力，抢占科技发展的制高点。加快创新体系建设，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入、技术创新活动、创新成果应用的主体。大力支持机械工业企业自主创新能力建设，引导创新要素向企业集聚，从体制改革、机制完善、政策扶持、人才培养、作风建设等方面形成鼓励自主创新的良好社会氛围。加大研发的投入和人才的培育，培育先进的创新文化，营造创新的文化环境，以提高企业核心竞争力。

以文化创新助推机械工业企业深化改革、转变机制、激发活力――

当前，我国经济正经历着新一轮结构大调整、产业大洗牌、企业大重组，国企改革已进入攻坚期和深水区。改革红利持续释放将为中国机械工业由大变强提供巨大动力，而机械工业企业的改革创新，突破口在于体制机制的创新。一是要深化企业经营机制改革，创新商业发展模式。商业模式创新既是竞争方式创新的高端形态，也是企业经营文化的创新。商业模式创新主观追求目标是“客户价值最大化”，这就要求机械工业企业要提供全新的产品或服务、开创新的产业领域，以前所未有的方式提供已有的产品或服务，形成独特的竞争优势，特别是要加快推进由生产型制造向服务型制造转变，重点发展处于产品全生命周期的前端服务――设计和研发，重点发展产品生产后端服务，实现服务增值，实现由“以生产为中心”向“以客户为中心”的转变，由被动适应市场向主动经营市场转变。二是要深化企业技术体制改革，加快创新体系建设，着力构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，使企业真正成为研究开发投入、技术创新活动、创新成果应用的主体。三是要深化企业管理体制改革，推动企业管理创新，按照现代企业制度的要求不断深化企业管理体制改革，积极推进产权制度改革、分配制度改革、人事制度改革；推动信息技术应用到企业生产、经营、管理的各个环节，促进业务创新和管理创新，不断提升企业管理水平。四是深化人才机制改革，加快创新人才培养，创新人才引进和选拔机制、创新人才培养机制、创新人才使用和激励机制，用创新的意识、精神、观点、知识、方法来激发人的创新活力，为企业发展提供不竭的人才动力和资源。

以文化创新助推机械工业全面推进质量品牌建设，塑造品牌新形象――

实施质量和品牌战略、加强质量品牌建设是加快机械工业转型升级和发展的关键要素，是提升产品附加值、改善机械工业发展质量效益、引领和创造市场需求的重要途径。目前，我国机械工业以质量为核心的品牌建设相对滞后，仅有不到三成的企业将其重视质量的理念和活动传递给顾客、潜在消费者，以提升企业品牌和竞争力。如何塑造自己的产品质量品牌新形象依然任重道远。机械工业企业要以质量为核心的品牌建设主要是着力强化制造基础，全面推进质量品牌建设。一是提升机械工业产品质量。要以提高产品质量、可靠性和基础配套能力为目标，组织实施强基工程，提升产业链整体水平；要通过强化企业质量主体责任，在重点领域推广可靠性工程，推广应用先进质量管理方法，完善全员、全过程、全方位的质量管理体系，实施一批重大质量工程、质量技术推进工程、质量素质提升工程等全面推进质量品牌建设。二是加强自主品牌创建和培育，提升品牌形象和价值。支持企业通过研发核心技术，改进产品外观设计、包装质量与售后服务等，不断提升品牌的质量形象与市场竞争力，塑造我国机械工业产品质量新形象，不断提高质量信誉和品牌影响力。要积极采用国际标准和国外先进标准，引导优势企业创建具有国际影响力的世界级品牌。三是加强机械工业产品质量安全保障，引导企业创建诚信文化。推行产品质量企业自我声明制度，引导企业通过产品质量自我声明，承诺和履行保证产品质量的主体责任。建立工业产品质量监测预警平台，建立品牌、国家新型工业化产业示范基地的质量竞争力评价体系和工业产品质量指标体系，举办质量标杆活动，为推动“中国制造”向“中国创造”转变、“中国速度”向“中国质量”转变、“中国产品”向“中国品牌”转变加倍努力。

以文化创新助推机械工业实施绿色制造，促进机械工业可持续发展――

绿色制造是机械工业突破资源环境约束、实现可持续发展的必由之路。通过倡导绿色文化发展理念，使机械工业企业在谋划全局、制订发展战略、确定新产业、新产品开发方向时，充分尊重自然规律，同步考虑环境问题，把生态工业思想引入机械工业产业并贯穿其始终，改变那种耗竭型的工业发展模式，对绿色技术的研发和应用要上升到企业价值观的高度，绿色文化对技术和产品导向做到“既经济又环保”。要积极发展绿色制造和再制造工程，构建节本增效、保护环境的生产制造模式，积极发展高效、节能、低（零）污染的优势产品及清洁制造技术，逐步淘汰落后产品及制造技术。要重点推广兼有产品制造功能、能源转换功能及废弃物消纳和资源化功能的工艺流程，大力开发和推广量大面广的节能、节材和环保技术装备，发展废水、废气、固体废弃物无害化处理和综合利用设备。把节约自然资源、保护和改善生态环境、有益于消费者和公众身心健康的理念贯穿于企业经营管理的全过程和各个方面，将企业的清洁生产作为主要目标，将建立企业的环境管理体系作为主要手段，将绿色营销、建立企业的绿色形象作为重要目的，实现机械工业企业的绿色发展和可持续成长，达到企业经济效益、社会效益、环境保护和生态效益的有机统一。

以文化创新助推中国装备“走出去”，培育打造具有全球竞争力的机械制造群体――

随着中国经济日益融入世界，企业“走出去”已经成为了我国经济发展的必然选择，也成为了机械工业由大到强、实现经济结构调整、产业升级和贸易增长方式转变创新发展的重要途径。我国机械企业通过“走出去”，获取国际先进技术和相关品牌效益，获取国际销售网络及市场营销经验与信息资源，获取有效的经营管理经验，促进跨国文化融合，有效减少文化冲突，从引进技术、模仿学习，到消化吸收、二次创新，到自主创新、行业领先，再到走出国门、参与国际竞争。中国装备“走出去”，努力培养造就一批在国际产业分工中处于关键环节、具有产品、资本和技术输出能力的大企业，同时还要着力培养一大批“专精特”高成长性的中小企业群体。要充分利用全球创新资源，以构建国际竞争新优势为目标，坚持“以我为主、互利共赢”原则，加快机械装备制造业“走出去”步伐。具体来说，一要进一步推进改革、扩大开放，加强国际交流与合作，不断完善支持对外经济合作的政策体系，推动大型成套装备出口；二要鼓励大型装备制造企业、集成商通过工程总承包等形式带动上下游配套企业成链“走出去”；三要支持资本雄厚的大企业并购有品牌、技术、资源和市场的国外企业，开展全球资源和价值链整合；四要鼓励有条件的企业在海外建立研发机构，充分利用海外研发资源，最大限度突破技术壁垒限制；五要通过“走出去”参与国际销售，获取网络及市场营销经验与信息资源，进一步开拓国际市场，获取有效的经营管理经验，获取相关品牌效益。

中国机械工业企业必须主动地在更广阔的空间进行产业结构调整和优化资源配置，主动参与国际合作与竞争，主动从全球获取资金、技术、市场、战略资源，向产业链高增值环节迈进，从而提高机械工业产业国际竞争力，提升中国在国际分工中扮演的角色。

机械工业高质量发展范文篇4

机械加工的准确性，是机械加工的一个重要指标参考。机械加工的准确性主要是指机械加工处理过程后零部件的外形几何参数和理论状态下的零部件外形几何参数的吻合度。在实际机械加工过程中，零部件的外形几何参数与理论状态下零部件的外形几何参数都会产生不同程度的误差。造成这种不同程度的误差其原因，可归结为以下几点：（1）由于机械加工过程中，选择了近似的机械加工运动轨迹或者加工理论的刀具轮廓，进而导致机械加工出来的零部件与标准产生差距；（2）由于机械加工过程中，存在加工机床的主轴回转问题、导轨或传动链的精度误差问题，也直接导致了机械加工的零部件精度有偏差；（3）由于机械加工过程中，被加工零部件在切削过程中的受力大小和受力位置的变化，导致机械加工的零部件精度有偏差；（4）由于机械加工过程中，加工刀具的尺寸和外形在长时间使用情况下容易产生磨损现象，也会导致机械加工的零部件精度有偏差；（5）由于机加工程中外环境温度时刻在发生变化，所以加工设备容易发生热胀冷缩，受环境温度的影响较大，这样也会导致机械加工零部件精度有偏差。基于上述五点原因，在机械加工过程中，加工零部件的误差是不可避免的，但是可以通过一些技术及工艺上的措施来控制加工零部件的误差，使其在一定允许的范围内。措施一，就是要保障机械加工中机床的强度和精度，控制机械加工过程中所受力的变化，并控制外界环境温度。这样可以从根本上提高加工后的零部件的精准度，减少其误差；措施二，采用误差补偿的方法对零部件的误差进行矫正，减少误差；措施三，可以通过改变引导零部件的误差性质，使零部件误差从敏感性误差变为非敏感性误差，这样可以减少误差；措施四，可以将零部件的误差层层分解，把误差转移分散，这样可以减少误差。

2机械加工的优质性特点

机械加工的优质性特点是机械加工的质量保障。机械制造业的发展，也带动了高端设备仪表的研发水平。研发水平的提高对机械加工的质量要求越来越高。现阶段机械加工质量好坏主要体现在零部件加工过程后零部件表面质量。零部件经过机械加工后，会在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微观不平度。机械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度来控制的。例如零部件的抗腐蚀性，抗耐磨性和抗疲劳性等，都是通过零部件的粗糙度来控制的。在机械加工过程中，影响加工零部件的质量因素很多，下面列举几点：（1）机械加工中使用的刀具形状，刀具刃磨损状况；（2）机械加工参考的加工工艺和外部环境；（3）进行机械加工时刀具刀刃的残留面积大小；（4）机械加工过程中零部件的残留应力；（5）被加工的零部件自身材质等。通过了解上述五点影响零部件的质量因素，可以通过以下几点措施来改进零部件表面的质量。措施一，在选择机加刀具时，要注意选择与要求几何参数一致的刀具，同时应选择刀尖的圆弧半径尺寸较大，但副偏角角度很小的刀具；措施二，通过技术部门，改进零部件的机械加工工艺，优先选用精密的机械加工设备，并采用先进的机械加工工艺；措施三，在零部件的机械加工过程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度；措施四，要尽量提高机械加工过程中使用的机床的稳定性，减少零部件的机械加工过程中的晃动；措施五，要根据不同零部件材质选择不同的零部件加工工艺。

3机械加工的高效性特点

机械加工不仅是指工业生产中的加工需要，同时机械加工也为我们的日常生活提供了各种各样的产品，由于日常生活中的市场需求复杂，决定了机械加工在此领域的生产难度非常大。伴随着人们生活水平的提高，对机械加工的技术先进性的要求也越来越高，机械加工产品的更新换代周期也会越来越短。所以机械加工业应该在保障机械加工质量的前提下，加快机械加工生产的节奏，提高机械加工的生产效率，为企业在效益上做贡献。提高机械加工生产的效率，第一点，要在机械加工的技术上下功夫。创新，先进的机械加工技术，是提高机械加工生产效率，缩短单件产品机械加工生产时间的关键所在；第二点，要从机械加工生产管理入手，运用信息化的机械加工生产管理模式，缩短生产管理时间，日益完善机械加工生产管理的数据库，要求每个相关管理部门都要进行及时沟通，资源共享的任务方针，这样也减少了机械加工时间，提高了机械加工的效率；第三点，自动化的机械加工是一个未来机械加工的方向，它会针对机械加工任务及工艺，循环性自动化的生产机械加工产品，这样就节省了大量的人力物力，更能够提高机械加工的生产效率。

4机械加工的智能化特点

在当下社会中，机械加工行业不能脱离时代背景而独自发展。在此背景下，要求机械加工行业，适应现在市场的需求变化，走科学的发展道路。智能机械化机械加工理论，由此产生。在智能化机械加工过程中，应该注意两个问题：一是所有的智能化发展都是以人为本的，在机械加工智能化生产中人的作用应该占主导地位。不要在机械加工的智能化发展道路上忽略或者弱化人的作用，智能化发展的越快速，人的作用就越明显，毕竟是人类的智慧主导了机械加工的智能化发展，决定了机械加工的智能化发展方向，如果忽视和弱化人在其中的影响，智能化发展的道路只会越走越窄，直至停止；二是机械加工的智能化投入应遵循科技发展的速度及市场的实际需求。要求企业不要盲目的进行大规模的智能化设备，人力，财力投入，这样违背市场规律，会使企业的失败风险大幅度增加。有可能得不偿失，造成企业自身无法控制的局面。

5机械加工的生态化特点

机械工业高质量发展范文篇5

一、深刻认识发展农业机械化的战略意义

发展农业机械化，是全面建设小康社会的有效途径。实现全面建设小康社会的难点、重点在农村。农业机械化能大大减少土地耕作的劳动力，改变9亿农民搞饭吃的局面，改善农民的生产生活条件，共享现代社会物质文明和精神文明的成果。同时，农业机械化有利于促进农业节本增效，拓宽农民增收的途径，缩小城乡、工农差距，不断提高广大农民的生活质量和水平。美国工程界评出的20世纪对人类社会生活影响最大的20项工程技术成就中，第7项就是农业机械化。其理由，一是20世纪世界人口从16亿增加到60亿，如果农业没有实现机械化，很难养活这么多人口；二是农业机械化使从事农业的人口比重急剧下降，使更多的人能够从事其他的工作，创造更多的社会财富，从而使世界更加繁荣。

发展农业机械化，是建设社会主义新农村的重要内容。农业机械在农业生产中的广泛运用，既有利于节本增效，又有利于扩大农民增收渠道，促进农民生活宽裕。农民经营联合收割机，一般3年就可收回投资，受益期在5年以上。2006年，全国有4100万农民从事农机服务业，农机服务经营利润达1087亿元，相当于每人可以从农机经营中获得2650元的纯收入。此外，发展农业机械化，不仅可以提高秸秆等农业废弃物综合利用水平，使用农机参与乡村道路建设、河道疏浚等基础设施建设，有效地推动村容整洁，而且有利于推动农业产业化经营，带动农民素质和农业生产组织化程度的不断提高，促进乡风文明和管理民主。目前，很多农机大户已经成为致富奔小康和建设新农村的带头人。

发展农业机械化，是建设现代农业的迫切需要。农业机械化是现代农业的物质基础，是衡量现代农业发展程度的重要标志。深耕深松、化肥深施、节水灌溉、精量播种、设施农业、高效收获技术等新技术的推广应用，只有以农业机械为载体，通过机械的动力、精确度和速度才能达到。农业生产中的抢收抢种、抗旱排涝、大规模的病虫害防治等，更是需要依靠机械化作业。使用农机作业，可以大幅度提高农业生产效率和质量，并且节种、节水、节肥、节药、节省人工，降低生产成本，减少污染。水稻机插秧效率是人工插秧的20倍，亩均降低成本30元、增产50斤以上，且抗病虫害、抗倒伏性好。机械施肥、高性能植保机械喷药分别可节省40%的化肥、35%的农药。干旱地区使用机械进行保护性耕作，平均增加土壤蓄水量17%，提高粮食产量14%。武汉的如意集团使用高效鲜豆类收获机收获毛豆，效率为每小时10亩，相当于40个劳动力一天12小时工作的采摘量，每亩采摘成本15元，相当于人工成本的1/10，解决了出口新鲜毛豆采摘时间紧迫（必须在上午9点前采摘完毕、2小时内入库加工）、用工荒问题。发展经验表明，农业现代化的实现以农业机械化为前提，没有农业的机械化就没有农业的现代化。目前，我国农业基础依然薄弱、生产手段落后、农业生产力水平还比较低，迫切需要发展农业机械化，用现代物质条件装备农业，进一步增强农业综合生产能力和农业防灾抗灾能力。

发展农业机械化，是我国农村劳动力转移的必然结果。近年来，农村劳动力向二、三产业转移呈明显加快趋势。据农业部统计，*年全国有2.1亿农村劳动力外出务工，其中大多是有一定文化的青壮年，在农村从事农业生产越来越多的是妇女和中老年人，农业劳动力素质呈现结构性下降，部分农户因劳力外出，对农业生产的某些环节无力顾及，经营比较粗放，土地生产率、劳动生产率得不到有效提高。农村劳动力转移是经济社会发展的客观需要和必然趋势，将伴随我国现代化建设的全过程。目前，我国农村劳动力转移带来的变化不是表象的、局部的、暂时的，而是深刻的、全面的、长期的。随着留在农村的青壮劳动力减少，迫切需要用农业机械替代人力，缓解农业生产中劳动力的结构性、季节性、区域性短缺的突出矛盾，以巩固农业基础地位，保障国家粮食安全。

二、坚持走中国特色农业机械化发展道路

国内外历史和现实证明，发展农业机械化必须遵循经济规律。一旦农机作业价格低于人力作业价格，农机比人工在经济上、时效上、质量上更合算的时候，农业生产才具备了普遍采用农机作业的经济前提。只有在这个前提下，再结合农业劳动力、土地资源、农业种植制度、国家和农民经济条件等情况，辅以恰当的政策引导，才能持续快速健康地促进农业机械化的发展。当今，美国、欧洲、日本等已经实现了农业机械化，这三个经济体分别采取的是大规模机械化路线、中等规模集约机械化路线、小规模精细机械化路线，但它们也有共同点：一是走资金和技术高度密集的路子，机具技术含量高、价值大；二是农机一般只是作为替代人力畜力作业的手段；三是农户的投入能力较强。而我国的农户众多、户均土地规模小、农民收入低、自主积累能力弱，每家每户买农机，既买不起也不经济，这样的生产状况决定我们必须走出一条中国特色的农业机械化道路。

从1996年起，农业部等有关部委开始推进农机跨区作业。经过多年的发展，在我国农户平均拥有耕地面积不及欧盟国家的1／40、美国的1／400的小规模农业的情况下，基本实现了小麦生产的全程机械化以及超过发达国家的机具利用率。跨区作业在稳定我国农村基本经营制度的基础上，解决了“有机户有机没活干、无机户有活没机干”的矛盾，在生产方式上实现了规模化经营，开辟了我国小规模农业使用大型农业机械进行规模化、集约化、现代化生产的现实途径。多年来，各级政府部门坚持因势利导，不断加大政策扶持力度，推动跨区作业等农机社会化服务从小麦机收扩展到水稻机收、水稻机插、玉米机收、马铃薯机收、秸秆还田、植保等环节，农业机械化水平显著提高，同时一大批农机专业户走上了致富道路。目前，我国农业机械化步入了快速发展的新阶段。但实践使我们更加深刻地认识到，与其他已实现农业机械化的国家不同，我国的农机不仅要作为替代人畜力作业的手段，而且要作为农民勤劳致富的工具。我国农民购买农机特别是价值较高的大中型机具不仅要为自家服务，更重要的是要开展社会化服务。因此，我国农业机械化工作的重心应该是推进以跨区作业为代表的农机服务的市场化、社会化和产业化，扶持发展壮大各类农机服务组织，把分散的农业机械与分散的农户联系起来，提高农业机械利用率和效益，走“政府扶持、市场引导、社会化服务、共同利用、提高效益”为主要特征的中国特色农业机械化发展道路。

走中国特色农业机械化发展道路，构建我国农业机械化发展的长效机制，必须把农民作为发展主体，同时也必须发挥好政府的扶持引导作用，想方设法解决农民“买得起、用得好、有效益”的问题。“买得起”就是要针对农民收入还处于较低水平的实际，一方面国家要加大财政补贴、信贷等政策扶持的力度，解决农民购买力不足和资金筹措困难等问题；另一方面要积极引导农机制造企业，重点研制生产适合当前农民购买力的先进适用农业机械。“用得好”是要解决好农业机械使用的可靠性、适应性和安全性问题，要加强农业机械产品的研究开发和质量监督工作，做好农业机械的试验选型、安全检验和技术推广工作，让农民安全放心地使用农机。“有效益”就是要积极培育农机作业市场，发展壮大市场主体，加强组织协调和引导服务，提高机具利用率和使用者的经济效益，让雇佣农机作业的农户能节本增效，让农机经营者有钱可赚，这是市场经济条件下农业机械化发展的不竭动力。

三、以科学发展观统领新时期农业机械化发展全局

当前，我国已形成了发展农业机械化的良好社会氛围、经济基础、技术条件、市场环境、体制机制，农业机械化呈现出加快推进的趋势。到2007年底，我国耕种收综合机械化水平已达到41%，农业劳动力占全社会从业人员比重已降至38%左右，这标志着我国农业机械化发展已经由初级阶段跨入了中级阶段。这是具有重大意义的历史性跨越，说明我国农业生产方式已开始发生重大变革，机械化生产方式得到多数农民认可，由原来的次要地位基本转化为主导地位，农业生产对农机装备和农机作业的需求呈快速增长态势。在国家加大扶持力度和农业机械化内在成长力的推动下，我国完全可能在20年内将耕种收综合机械化水平提高到70%，完成中级阶段的历史使命，基本实现农业机械化。在这个过程中，我们必须坚持用科学发展观统领全局，循序渐进地推动农业机械化发展。

始终坚持发展是第一要务，实现农业机械化又好又快发展。目前，我国农业机械化整体水平仍然较低，远远落后于欧美、日韩等国家，还不能适应现代农业发展的要求。今后一个时期，我们必须采取更加有效的措施，支持和推动农机装备总量持续增加，结构进一步优化，农机作业水平不断提高，努力做到速度、质量、效益的有机统一，实现农业机械化科学发展、和谐发展、安全发展，为发展现代农业打下坚实基础。

始终坚持以人为本，发挥好广大农民群众发展农业机械化的积极性。农民群众是发展农业机械化的主体。当前，要重视培养为农业生产服务的农村人力资源队伍，以培养农村农机人才和典型为主要手段，加强农业机械化技术推广和普及，让农民群众充分共享社会进步的成果。

机械工业高质量发展范文篇6

【关键词】机械制造企业;质量管理;完善要求

1.前言

机械制造业是我国经济发展的基本产业，涉及到的领域十分广泛，机械制造企业的质量管理已经是当前面临的急需解决的重要问题。质量管理理论发展至今已接近百年，而且一直在不断的进行发展、创新，质量管理模式也在不断地改革。传统的质量管理工作的控制对象多数以产品为主，即主要对产品的质量问题进行控制，建立起质量管理体系，但是只关注产品质量已经不能完全满足机械制造企业的质量管理问题，质量管理还受到其他应用领域和实施效果的影响。机械制造企业的质量涉及到产品的设计、生产、安装和维护等各方面，突出在产品质量上，还需要从成本、价格、消耗和使用价值等多方面综合考虑，确定产品质量水平的同时要充分考虑社会需求，追求技术先进的同时还要考虑使用价值[1]。所以质量不仅与产品生产过程有关还和其他的很多工作过程和因素有关，考虑综合性的需求，实现全面、系统的管理。

2.机械制造企业的基本特征

机械制造企业机械设备在交通、教育、医疗、农业等各领域得到广泛应用，是我国社会经济增长的重要支撑，是经济发展的支柱产业。随着经济的快速发展，人们的生产、上火方式也做出了巨大改变，中国是一个消费大国，同时也是生产大国，中国正在朝着世界生产打过的方向发展。所以我国的机械制造业面临机遇的同时也要接受巨大挑战，其生产过程和使用设备都十分繁琐复杂，机械产品种类多样，生产的零件数以万计，机械制造企业不得不进行一系列的改革和创新工作，提高质量管理水平，增强市场竞争力，推动我国向制造强国发展。

3.机械制造企业中的质量管理的完善要求以及途径

机械制造企业中的质量管理是企业生产管理环节的中心部分，企业领导的重视程度以及工作人员的相互配合都是完善企业质量管理的关键。

3.1实现机械制造企业的标准化生产

据相关研究表明，大多数机械制造企业质量管理活动的不完善不是技术而是管理问题，机械制造企业的标准化程度反映了企业的管理水平的。标准化生产是质量管理的基本要求，是实现管理制度规范化的重要前提。机械制造企业的标准生产可以分为管理标准和技术标准。管理标准是指通过一定的行为准则来规范人的行为，人和人之间或人与物之间的关系，包括机械制造产品的工艺流程、操作流程以及经济责任等，规范的管理标准可以提高工作质量以及产品质量。技术标准是指原材料及辅助材料标准、产品工艺标准、半成品标准以及产成品标准等等，对产品形成中各个环节的工序、物料等进行严格把关，使整个机械制造过程受到严格控制，技术标准主要以产成品标准为核心。机械制造企业要想提高产品质量，必须建立健全各项管理标准以及技术标准，并严格执行，严格把控机械生产过程物料质量和人员工作质量，制定严格考核制度和奖惩制度，并在实际工作中不断完善各项标准。

3.2加强机械制造企业的质量检测机制

质量检测在机械生产过程中起到质量把关的作用，对原材料以及半成品进行严格控制，分选出不合格产品，并按照质量要求决定是否进行产品接收。一定要做到保证原材料合格后投入生产，检测出的不合格产品不能投入下道生产工序，严格禁止不合格产品出厂。在检测过程中通过产品质量检测获得的数据为生产控制工作提供数据标准，检查发现问题后及时提出解决方案，提高产品合格率。同时质量检测部门要将检测数据和相关质量问题上报上级有关部门，为提高质量管理提供质量信息。加强质量检测工作首先必须建立完善的质量检测机构，配备满足机械制造需求的检测设备和专业人员，并且要制定完善的质量检测制度，做到从原材料到产成品的全程严格监督，做好原始资料的记录工作，明确生产工作人员和检测工作人员的职责，实现全程质量可追踪。质量检测人员同时还肩负监督指导生产人员的工作责任，生产工作人员也不只负责生产工作，生产出来后生产人员需要对自己生产的产品进行检测，自检、专检、互检相互结合，紧密联系质量检查工作和安全生产工作。质量检测机构必须由领导直接管辖，保证检测机构的权威性，任何部门和工作人员不能干涉，不合格的产品不能出厂，不合格的原材料不能投入生产，半成品检验不合格不能进行下道生产工艺。

3.3明确机械制造企业各岗位质量管理责任

质量问题的出现关键在于人员的执行力，建立质量管理责任制度是提高工作质量的重要途径。机械制造企业的主要任务是生产高质量的产品，创造社会价值的同时增加企业收益。质量管理监督工作由企业管理人员、生产人员和技术工作者共同执行，结合权、责、利，明确不同岗位工作人员质量管理职能，把产品质量和个人经济效益联系起来，实行严格奖惩制度[2]。并且在工作考核中加入质量管理指标，如果工作中质量出现问题将会严重影响个人晋升。

3.4准确把握机械制造企业质量管理关键点

机械制造企业生产过程中对产品质量特性等的关键影响因素重点把控，采用特殊的管理方式，实现强化管理工作，保证产品质量管理要求。专业管理人员对机械制造企业的整体生产制造过程进行综合、系统的分析，指出生产工作重点环节和薄弱环节，从而加强控制，实现更好的质量管理工作[3]。

4.结束语

质量是企业生存发展的立足点，也是企业整体综合素质的表现，社会经济的发展和人们生活质量的不断提高，导致对产品质量的要求也越来越高，机械制造业是我国第一大生产工业，强化质量管理是企业长期生存发展的基础。

参考文献

[1]冯伟兴.机械制造企业管理中存在的问题及优化策略_发展趋势[J].企业管理,2014(05):12-13.

[2]刘仲言.浅谈我国机械制造企业生产管理[J].山东煤炭科技,2013(03):295-296.

机械工业高质量发展范文

【关键词】机械电子发展措施建议

一、我国机械电子设备的发展现状

(1)机械电子设备科技含量低。与国外进口产品相比质量相对落后我国机械工业生产值近年来不断增长.足以证明机械电子产品为我国的国民生产带来的巨大效益。但是专家指出，我国的机械设备依然存在着很多问题，其中最为突出的是技术问题。

我国机械设备的质量问题主要表现在机械设备的零部件上.机械设备的零部件都是在采用大批量的生产之后再进行筛选，这一生产过程中操作、监督以及质量检测均由人工完成，工作人员一直处于高度紧张状态，且持续于车间单一的工作环境之中，人眼容易产生疲劳，便会降低质量检测工作的效率，直接影响机械设备零部件的质量。因此，如何提高机械电子设备零部件的质量，保证机械设备的质量水平是当前我国机械电子设备发展中的一个重要问题。

(2)机械电子设备的使用与保养工作的相互脱节。机械电子设备的使用寿命在很大程度上取决于使用过程中的保护以及保养工作，当前我国的电子信息产品的需求量过大，一些企业在生产过程中使机械设备处于长期高强度的工作负荷之下，必然会产生零部件磨损等现象，且又不注重对其进行维护与保养，直接影响着机械设备工作的稳定性、可靠性和安全性，导致企业生产量降低，甚至会发生严重的安全事故。

当前很多企业都制定了相关的机械设备使用制度，一般是一个操作人员固定使用一台机械设备，但却没有指定定人的保养制度，忽视了设备的保养。由于没有定人的保养制度，导致操作人员放松了对机械的保养，维修人员应付了事，当机械出现故障，便会相互推脱责任，严重影响着机械设备的质量和生产的数量，增加了维修成本，降低了设备的使用寿命，造成企业的损失。

此外，不少项目负责人只考虑眼前利益，未从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为重用轻管，为赶工期、抢进度而不惜拼设备，造成机械设备常期处于超负荷状态工作，或带病作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化.而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部之间在维修费用上互相推诿，致使固定资产无形流失。

二、改善我国机械电子设备发展现状的几点措施与建议

根据以上调查可以看出.我国机械电子设备发展所面临的主要是质量、技术以及管理方面的问题，针对这些问题，我们从以下几点做起，以期改变我国机械电子设备的现状，促进其持续发展。

(1)重视机械设备的技术重要性.实现技术的不断创新机械电子设备的技术问题不是依靠个别企业或者个别领导的重视就可以得到提高，而是需要国家、地方以及企业3方面共同关注，才能切实提高整体技术水平。

首先.国家应当充分关注机械电子设备的发展.针对机械电子设备的技术水平问题，制定相关政策，创造良好环境，实现技术的不断创新与发展。

其次，地方政府的支持对机械电子设备行业的发展至关重要。地方政府应当在制度、资金以及人才等方面为技术创新提供大力支持，为技术提高提供重要的方针指导.对于有技术创新突出贡献的人员以实质性的奖励，大力支持并鼓励技术人员的工作。

最后，企业作为生产机械电子设备的主体，应当创造出一个良好的环境与氛围.聘请一些具有高技术水平和丰富经验的专家.定期对企业的相关技术人员进行培训，提高他们的技术知识能力，打造出一支具有高水平、高技术的专门研究机械设备的创新队伍，为企业的技术创新提供人力支持。

(2)加强机械电子设备零部件的质量监督。保证机械电子设备质量首先，在生产中要使生产模式规范化，实行三班倒制度，保证工人有足够的休息时间，从而能够在工作中保持充足的精力。另外，对于生产零部件的原材料也应把好关.要采购有质量保证的材料.在经济允许的条件下，采用国际高端零部件厂商的产品以保证质量。其次，在零部件的检测上要实行逐级监督的制度.通过多级检测.对零部件的质量层层把关。采用新进的检测工具，一旦发现不合格的产品需由相关人员负责赔偿，严禁出现由于人为原因造成的质量问题。

(3)加强技术培训力度。提高管理人员的技术水平随着科学技术的不断发展，机械设备也在不断的更新换代，其自动化水平持续提升，技术含量不断提高。因而对管理者的要求将更高，首先管理者要有全新的思想观念，采用科学的手段进行机械设备的购置、安装与维修等。所以，企业要加大对员工的技术培养力度，满足企业的发展需求。其次要制定相关的管理制度，明确设备的日常使用规则，加强对设备的保养。需要做到以下两点：设备在日常使用时，需要加强设备的保养工作，及时对设备进行清洗、和调整。减少机械设备间隙里的杂物，防止设备在缺油的状态下工作，减少损坏因素。完善机械设备的维修计划。机械设备使用一段时间后都会出现不同的故障，及时修理可减少故障状况。因此，企业应设定详细的年度或季度修理计划，对机械设备进行全方面检查，作出结论，进行维修。

机械工业高质量发展范文篇8

引言

目前，随着社会经济市场的不断完善，各行各业都面临着竞争激烈的市场环境。为此，要想在竞争激烈的环境中占有一席之地，企业就必须在完善自身建设的过程对基础设施进行更新换代。传统的化工行业也是如此。在化工企业正常运行的过程中，化工设备与机械是其发展得一个重要因素。化工设备与机械对化工企业的发展有着举足轻重的作用。在化工企业正常生产的过程中，把握化工设备和机械的最新动态，及时解决其中产生的问题，并分析其产生问题的原因，解决化工生产中产生的主要矛盾，促进化工企业的生产，将其各种潜藏的危害降到最低状态。

1.化工设备机械发展历程与前景

化工行业已经在市场经济中占有一定的分量。为促进化工企业在竞争激烈的环境中获得更好的发展，笔者对其发展历程以及后期发展前景进行简单分析。

1.1.化工设备与机械的发展历程

我国化工行业在国民经济快速发展的过程中已经获得了较快的发展。国民经济的快速发展极大地促进了我国化工企业的发展。在新的市场环境中，化工行业和石油行业不断扩大，工业生产已经实行了战略性转移，从过去粗放的经济生产模式已经转向成为集约型经济方式，这在一定程度上制约了我国化工行业的发展[1]。化工机械生产得不到创新，使得该行业处于一种亏损的状态。在我国化工企业不断改革的过程中，化工设备机械技术在2004年迎来了新的发展时期，将我国化工亏损状态迅速地转变过来。这样的转变模式在一定程度上促进了我国化工企业的发展。使得化工企业结构和制度获得相应的调整。有资料显示，我国在2005年，随着全球经济的快速发展，化工行业的经济能够持续保持增长的模式，从市场低靡状态转变成为良性循环的发展模式。在国民经济快速发展的带动下，化工行业抓住良好的商业契机，不断拓展市场，以获得一定的市场竞争地位。

1.2.化工设备与机械地发展前景

现如今，化工行业已经成为国民经济支柱性行业，在一定程度上严重的影响着我国国民经济的增长。在现代科学技术不断发展的过程中，化工企业必将迎来更广泛地发展前景，其经济效益也会随之稳步增长[2]。化工行业的迅猛增长带动我国其他行业的发展，使得机械行业整体水平得到提升。我国将在不久的未来迎来化工设备机械的良好发展，促进化工行业步入一个良好的发展轨道。

2.化工设备与机械的重要性

从某一方面上而言，化工设备的完善和整体水平决定了化工生产品的质量和成本，化工设备和机械必须符合化学工业的机械化要求和安全可靠的运转。化工设备与机械为化工企业的产品提供了良好的作业基础，保证化工企业的正常运行。在化工企业生产的过程中，化工设备与机械基本上就已经决定了化工生产的稳定性和牢固性。化工企业在其要求高产出、低投入的过程中化工设备与机械必须首先运行。化工设备与机械是整个化工产品生的基础和根本，化工设备和机械运行的具体状况决定了企业现代化运行的状况。

3.提高化工设备与机械高效化的措施

化工设备与机械在化工生产的过程中具有重要的作用。为提高化工设备与机械的高效化，笔者认为应当从以下几个方面着手：

3.1.严格采购设备与机械，重视产品质量

化工设备与机械在出厂前，在其生产加工和组建的过程中，会出现各种各样的问题。因此，在化工设备与机械采购的过程中，应当严格检查、验收产品的合格质量。从产品的外形、型号、设计、技术、工艺等方面做好质量检验工作。化工设备与机械采购重质量获得了保证，在其后期产品生产的过程中才能够生产出质量合格的产品。

3.2.正确安装设备，合理操作规范

化工设备与机械到达使用的区域内，应当认定法机械与设备的放置，同时符合相应的技术要求，将设备与机械放置在最合理的环境中。将设备与机械平稳固定的打牢，做好相应的调试工作。在对化工设备与机械安装的过程中，应严格按照安装说明书，并且有专业人员进行安装。专业人员安装的过程中可以及时解决化工设备与机械中出现的问题，根据设备特点和性质进行合理规范的安装。在化工生产的过程中，不可让设备与机械符合运转。每次使用设备与机械之前，合理调整使用方式，定期检查设备与机械。检验设备机械运作的环境与工序是否符合相应的规范。

3.3.做好设备与机械的保养工作，保持设备与机械的正常运行

化工设备与机械最容易出现老化。因此，在每台设备与机械使用寿命期限内，重视对设备与机械的保养工作。保养工作可以延长设备与机械的使用使用寿命，延缓设备与机械的老化速度，在生产的工程中发现问题及时解决[3]。采取有效的保养手段可以快速复原设备与机械，不耽误化工企业的生产工作。

3.4.做好定期检查工作，保证化工设备与机械的同步维修

定期检查工作能够有效保证化工设备与机械的正常运行。对化工设备与机械的定期检查还是化工生产所必备的。定期检查化工设备与机械，可以将化工生产中的故障降到最低。化工生产是一个连续性的操作，若是其中莫伊环节出现问题，将会直接影响其他工序的操作。对化工设备与机械的定期检查可以避免生产中问题的出现，即使出现问题时也能够及时地解决。

4.结语

总之，在我国化工行业不断发展的过程中，如何提高化工设备与机械的高效运转是每一个化工企业所关注的问题。提高化工设备与机械的技术水平。在化工企业生产的过程中，减少故障的发生，为化工企业创造出更多的经济效益，促进我国国民经济的增长。

参考文献：

[1]郭芳.浅谈如何提高化工设备与机械的高效化[J].科技创新与应用，2011（15）：29

[2]孙淑珍.谈机械设备的维修与保养[J].科技信息，2010，17（8）：2022.

机械工业高质量发展范文1篇9

【关键词】机械加工；精度；质量；智能化；生态化

【Abstract】Themechanicalprocessingistheprocessthatuseofaprocessingdeviceforchangethepiecesize,shapeortheperformance,productavarietyofpartsandmaterialsfortheindustrial,provideavarietyofproductsforthelifeofpeople,thisarticleanalyzesthemachiningfromtheprecision,highquality,efficient,intelligentandecologicalaspects,proposedsuggestionforimprovingthemachiningprecisionandtheproductionefficiency,andprospectthefuturedevelopmentoftheindustry.

【Keywords】Mechanicalprocessing;Precision;Quality;Intelligent;Ecological

机械加工是一个利用相应的技术和设备对工件的几何参数或性能进行改造的过程，为社会生产提供必需的元件，其精确度和优质度决定着产品的实用价值，提高生产效率才能创造更大的经济效益，而纵观时展，机械加工的发展必将走智能化与生态化的道路。

1.精确性：机械加工的关键指标

机械加工的精度是指加工处理后的零件的几何参数与理想状态下的几何参数的接近度，而在加工过程中，零件的实际参数往往会与理想状态产生不同程度的误差。

造成机械加工误差的主要原因有几个方面：(1)由于采用了近似的加工运动或与理论近似的刀具轮廓而导致零件与标准的差距；(2)由于加工机床存在主轴回转、导轨或传动链方等误差而对精度造成影响；(3)由于切削过程中力的大小或受力位置变化而导致误差；(4)由于刀具等工具的尺寸、形状及磨损造成误差；(5)加工机床等设备因受热产生变形而影响精度；(6)零件在加工过程中发生变化而产生误差，等等。

在机械加工过程中，误差是在所难免的，但是可以通过一定的措施将其控制在允许发生的范围内，其一，要通过保证机床的精度和强度、控制加工过程中的内应力和热变化等方式提高初始精度；其二，是通过误差补偿法对原始误差进行矫正，提高精度；其三，可以将原始误差从敏感方向转移到非敏感方向上去；其四，可以采用分组法将原始误差进行逐层分化。

2.优质性：机械加工的质量保证

随着机械制造业的发展，尤其是高端设备仪器研发水平的提高，对机械加工成品的质量要求越来越高，机械加工产品的质量主要体现在表面质量上。零件在经过加工后表面会产生微观不平，也称为粗糙度，零件的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性以及零件之间的配合很大程度上取决于机械加工对于表面粗糙度的控制。

在加工过程中，影响表面质量的因素是多方面的，主要有因下几个方面：(1)刀具的形状、材质、刃磨情况的；(2)机械加工工艺以及操作环境；(3)进行切削时刀刃的残留面积；(4)机械加工残余应力；(5)所加工零件本身的材质；等等。

根据影响粗糙度的原因，可以找到提高表面质量的措施：(1)选择刀具时应选择适当的几何参数，采用刀尖圆弧半径较大而副偏角较小的刀具；(2)改进机械加工工艺，采用先进的加工技术和精密的加工设备；(3)在切削时掌握适当的速度和深度；(4)提高机床稳定性，减小加工系统产生的震动；(5)减小机械加工残余应力；(6)根据所加工的材料不同选择相匹配的加工工艺。

3.高效性：提高机械加工经济效益的重要方面

机械加工所面对的不仅是来自工业生产资料的加工需求，也为人们的日常生活提供各种产品，这种市场需求的复杂性决定了生产的难度，而随着社会生活的进步，市场对机械加工产品的技术性要求越来越高，更新换代的周期越来越短，因此，在保证加工质量的基础上加快生产节奏、提高生成效率成为了企业提高经济效益的一个重要方面。

提高机械加工生产效率首先应从加工技术着手，先进高效的加工技术是缩短时耗、提高生产率的关键，例如，采用先进的刀具材料和涂层技术，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生产成本的情况下提升加工速率。

第二，优化生产管理，采用信息化管理模式可以从整体运作上节约时间，强大的计算机网络系统可以对复杂分散的数据信息进行管理，形成一个完整且完善的数据库，在资源共享的环境下实现各个部分的及时沟通，从而帮助领导者合理配置资源，精简生产流程，严格监控，使各个环节更为紧凑地连接，加快了生产节奏，缩短了生产工期。

此外，走自动化道路是提高生产效率的另一个重要手段，对于大批量的生产加工任务，采用数控机床、组合传输等自动化生产方式，循环性自动化的生产不仅可以节省劳动力，更能大幅度提高效率，而小批量的生产则可以采用成组工艺，最大程度地实现自动化。

4.智能化：我国机械加工的发展趋势

市场经济的大环境下，任何一个行业的发展都不可能脱离时代背景，当今社会是一个信息化、网络化、智能化越来越普及、甚至已经渗透到各个产业的时代，这就要求企业必须不断关注科技发展，适应市场需求变化，走科技型发展路线，这样才能在优胜劣汰的市场竞争中求得生存，而机械加工自然也不例外，面向市场竞争，采用信息化、智能化的生产科技、迅速反应市场需求，调整生产结构、转变经营管理、提高生产效率已经成为了行业发展的必然趋势。

智能化的机械加工应注意两个原则性的问题，首先，机械加工的智能化发展是以人为根本的，先进的科学技术需要高素质的知识型人才，加工过程中的经营管理也是以人为主导的，同时，市场需求也就是人的需求，面向市场就是要适应人对产品的需要；第二，机械加工的智能化投入是以遵循科技发展规律为基础的，对于先进技术的引进要从实际出发，全面分析其可行性和回报性，而在技术研发方面更要依据现阶段的科技发展水平，在坚实基础上平稳改革。

5.生态化：未来机械加工发展的重要思路

一直以来，工业制造排放物是环境污染的严重方面，尤其是金属加工在工业有害物排放中占有很大比重，传统的机械加工方式对资源的利用不充分，而末端处理的污物处理方式也不能彻底地实现环境保护，从而导致机械加工的生产率难以提高，而又对环境造成了严重污染，于是，在科学发展观指导下的生态化机械加工成为了一个意义重大的发展思路。

生态化的机械加工通过实施方案的选优以及生态加工方式，提高加工工业的质量和效率，同时降低能源消耗和环境污染，不仅大大降低了生产成本，更保证了生产过程的清洁化，充分利用合理的资源创造最大的经济价值，是促进企业经济效益与环境效益和谐发展的有效方式。

总之，随着社会进步，机械加工将面临越来越高标准的要求，因此，企业必须适应时展，顺应市场需求，不断提高机械加工的精度和质量，加快生产节奏，并引进先进的生产方式和发展理念，提高竞争力。[科]

【参考文献】

机械工业高质量发展范文1篇10

1.1先进机械制造技术是面向工业应用的技术

先进机械制造技术包括产品市场调研,新产品的研究和发明,产品的工艺设计,产品的生产准备工作,产品的加工制造以及产品的售后服务工作等,因此先进机械制造技术是将市场调研、产品生产和售后服务整个过程有机结合的整体。并且,先进机械制造技术的应用最为重要的是注重生产产品所产生的实际效果,因为应用先进机械制造技术所生产出来的产品,质量的好坏在很大程度上决定了企业产品的竞争力,所以,重视先进机械制造技术产生的效果是非常重要的。因此,科学地应用先进的生产机械技术,产生良好的实际效果,能够有效提高企业的市场竞争力,有效提升企业的综合能力,促进企业实现较快发展。由此可见,先进机械制造技术是面向工业应用的技术,企业在未来的发展过程中会广泛应用,充分发挥先进机械制造技术的作用。

1.2先进机械制造技术是驾驭生产过程的系统工程

先进机械制造技术主要是将现代化技术有效结合起来,它的设计主要是将现代化的计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及科学的现代系统管理技术有效地结合起来,研发成先进的机械制造技术。因此,先进的机械制造技术是机械制造企业不断吸收现代化高新技术,并且将传统的机械制造技术结合起来,从而使先进的机械制造技术成为成功驾驭生产过程的系统工程,能够有效地控制生产过程的信息流、物质流以及能量流,成为企业在未来发展过程中主要应用的现代化技术。

1.3先进机械制造技术是面向全球竞争的技术

随着市场全球化的迅猛发展,发达的资本主义国家在抢夺市场、倾销资本和进行资本输出的过程中主要是通过金融、经济和科技等手段实现的。如今全球市场的形成日渐成熟,经济市场的竞争也变得越来越激烈,先进机械制造技术的出现是符合这种经济市场环境的。因此,我国企业应用先进的机械制造技术,不仅能够体现企业的机械制造技术水平,而且也表明了我国的机械制造水平。由此可见,我国企业应用先进的机械制造技术,使其成为面向全球竞争的现代化技术,可以使我国的机械制造企业具备世界先进水平,从而提高我国机械制造企业在全球经济市场中的竞争力。

1.4先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一

我国在改革开放以前,机械制造企业生产产品的技术相对来说比较简单,只要有新产品进入到经济市场,很快就会出现与此产品相同功能的产品在经济市场上流通,所以,在当时的市场环境下,机械制造企业提高产品生产率,增加产品的产量,才是企业提高市场竞争力的重要手段。改革开放以后,随着我国市场经济的快速发展,我国机械制造企业也取得较快的发展,主要通过减少生产产品的时间,降低生产成本,提高产品质量来提高市场竞争力,增加产品在经济市场上的占有率。因此,我国机械制造企业通过应用先进的机械制造技术,可以把以时间为核心的时间、成本和质量有效结合起来,实现三者的统一。由此可见,在新的市场经济环境中,先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一。

1.5先进机械制造技术是面向新时代的新技术

先进机械制造技术是在传统机械制造技术的基础上,融入现代化技术,不断发展而成的新的机械制造技术。先进机械制造技术不仅保留了传统机械制造技术好的方面,而且还吸收了现代化的高新技术,通过不断实验,逐渐应用于实践中,从而形成先进的机械制造技术。因此,我国机械制造企业应用的先进机械制造技术是融合现代高新技术的新技术,是面向新时代的新技术。

1.6先进机械制造技术的先进性和实用性

先进机械制造技术采用的是高效率、低耗能、优质、清洁以及灵活性较强的工艺,这些工艺都是优化过的先进工艺,不仅保留了传统机械制造技术的有效因素,并且能够在传统工艺的基础上不断发展和改造,同时又引用了高新技术成果,从而形成先进的工艺,充分体现了先进机械制造技术的先进性。先进机械制造技术是满足具体制造业的发展需求,通过不断研发和实践,形成的先进、实用的机械制造技术,并且先进机械制造技术是非常重视这种技术的实际效果的,从而充分体现了先进机械制造技术的实用性。由此可见,我国机械制造企业应用的先进机械制造技术能够突显这种新技术的先进性和实用性。

1.7先进机械制造技术的集成性和动态性

由于先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料以及管理技术有效结合起来的高新技术,是系统化的机械制造技术,因此,先进机械制造技术是由现代化高新技术集成的,充分体现了先进机械制造技术的集成性。先进机械制造技术不是单一的技术,而是有很多高新技术组成的技术群,并且这个技术群是动态技术,在不同的发展时间发展不同的技术特点,从而能够适应不同时期制造企业的发展要求,使企业能够在各种时期都能够取得良好的经济效益和社会效益。因此,制造企业应用先进的机械制造技术生产产品,可以充分体现先进机械制造技术的动态特性。

先进机械制造技术的应用

随着全球经济的快速发展,工业的带动作用是不能忽视的。从工业发展情况看,发达国家机械制造业在制造业所占的比例很大,因此很多机械制造企业为了提高生产质量和效率,先后将一些高新技术应用到机械制造中,从而使得先进机械制造技术的理论不断成熟,研发先进机械制造技术的速度不断发展,逐渐应用到机械制造中,这也促进了机械制造业的发展。从我国机械制造业的发展情况看,我国机械制造企业所采用的制造技术相对落后,与西方发达国家的机械制造企业相比,我国机械制造企业生产的产品在全球市场中所占的份额会很小,缺乏较强的市场竞争力。但是,随着我国市场经济的快速发展,高新技术不断研发和应用,使得我国机械制造企业在产品生产过程中也应用了很多新工艺和高新技术,先进机械制造技术理论不断得到丰富,从而使其在机械制造业中得到推广和普及,对于提高我国机械制造企业的经济效益,提高我国机械制造产品的市场竞争力起到非常重要的作用。

2.1现代设计技术的应用

我国机械制造企业在生产产品过程中已经应用了现代设计技术,并且机械产品的开发和设计与现代设计技术是密不可分的。企业为了提高机械产品的生产质量和效率,提高机械制造产品的市场竞争力,大都会把绿色环保设计、并行工程设计、可靠性设计、计算机辅助设计、模糊设计以及虚拟设计等现代设计技术应用到机械制造过程中。例如,机械制造企业在产品的规划、制造与检验、营销与维护以及报废与回收等环节中都融入了现代设计的相关理念和方法,并且将现代设计技术和传统机械产品的设计技术有效地结合起来。仅仅从传统设计角度看,传统设计通常是凭借以往的设计经验和基本的设计常识,应用较为落后和陈旧的工具实行的,导致设计水平较低。但是,可以充分利用传统设计技术的优点,能够更好地研发出新的设计技术。然而,现代设计技术相对于传统设计技术要非常先进,并且现代设计技术作为新的设计技术,通过计算机辅助设计和多种先进技术作为手段,不断优化和精确设计过程和设计结果。所以,将现代设计技术与传统设计技术进行有效结合,使现代设计技术融入到机械制造产品设计中,有助于企业设计高质量的产品。

2.2产品制造中应用新工艺和新技术

机械制造工艺作为机械制造整个过程的重要组成部分,主要是将初始原材料和一些半成品加工成产品。随着先进机械制造技术应用于整个产品生产的过程中,满足了企业制造的需求。机械制造企业在毛坯制造过程中,合理应用钢液精炼、保护成套、高效金属铸造工艺以及激光焊接与切割等高新技术。机械制造企业在机械加工方面也应用了现代化高新技术,例如机械制造企业应用了精密加工技术,甚至应用了超精密加工技术,高速切削技术、高速磨削技术、切削难加工材料技术以及加工复杂型面等高新技术。在热处理方面机械制造企业还应用了可控气氛的热处理方法、真空热处理方法以及激光表面合金化等高新技术。机械制造企业在自动化生产方面也应用了一些高新技术,例如机床数控技术、集成制造技术、传感技术、机械制造机器人、自动检测技术以及信号识别技术等。总而言之,我国机械制造企业在机械制造过程中广泛应用各种新工艺和新技术,能够有效提高产品的生产质量和生产效率,从而提高机械制造企业的经济效益和社会效益。

2.3网络通讯技术和虚拟技术的应用

随着知识信息时代的到来,网络通讯技术迅速发展,在社会中得到广泛普及,机械制造企业在生产和经营活动中也应用了网络通讯技术,这能够使企业在设计产品、选择优质的物料、制造零部件、开拓市场和销售产品的过程中更加灵活,使企业在贸易活动中能够进行异地交易和跨国交易。与此同时,合理应用网络信息技术,加速网络技术信息的交流和沟通,加强与着名企业进行产品研发合作,提高企业的经营管理水平,从而使我国机械制造企业朝着既合作又竞争的方向发展,有效提高我国机械制造企业的经济效益和市场竞争力。随着高新技术在我国机械制造企业中得到广泛应用,使得我国机械制造企业得到长足的发展。随着虚拟技术的出现,我国机械制造企业应用了虚拟技术对产品生产过程进行模拟和检验。企业通过应用虚拟技术可以检验产品的可加工性和加工工艺的合理性,能够优化产品的制造工艺。通过模拟产品生产过程,组织管理过程、车间调度情况和产品供应情况等,从而保证产品制造的成功性。因此,企业应用虚拟技术对于保证产品的生产质量,降低生产成本,提高企业的经济效益具有重要的作用。

机械工业高质量发展范文

摘要：工业的发展在我国的经济建设发挥着重要的作用，促进了我国的经济增长，是我国的支柱性产业。随着科学技术的发展，机械自动化技术在工业生产的过程中起到了重要的促进作用，不仅减少了大量的劳动力，并且提高了工作效率和生产质量。在文中对机械自动化技术进行了阐述，并且对其在未来的发展前景进行了展望。

关键词：机械工业；自动化技术；应用；发展前景

中图分类号：tp文献标识码：a

1机械自动化技术的主要特征

在工业生产中，工作量繁重，并且需要对产品的质量有很高的要求，所以对于生产工艺和生产流程都有很高的要求。随着科学技术的发展，在工业生产领域，逐渐实现了机械自动化生产技术，主要是对生产工艺和生产流程进行了自动化设计，使工艺流程更加简便高效。随着机械自动化技术在工业制造业中的应用，逐渐的扩展到工业生产的其他领域中，对工业生产起到了极大的促进作用。在工业生产中，应用机械自动化，大量的减少了劳动力的投入，缩短了生产周期，提高了生产效率，并且自动化的应用还提高了工艺生产的精度，提高了产品质量。在机械自动化应用的过程中，减少了安全生产事故的发生几率，并且节省了大量的生产成本，为工业生产创造了有利的环境。

2机械自动化技术的应用分析

2.1信息流的自动化

信息流的机械自动化主要是指自动化技术在计算机辅助设计、制造、工艺设计以及产品数据管理系统等方面的应用。其中，计算机辅助设计指的是设计人员综合利用计算机的图形设备进行机械设计的辅助工作；计算机辅助制造指的是在计算机技术在机械生产制作系统以及过程中的应用，其核心是数控技术，即计算机数值控制技术；计算机辅助工艺设计则是计算机辅助设计与辅助制造之间的桥梁，能够优化工艺设计，提高工艺编程的质量和效率；产品数据管理系统指的是对设计制造过程中出现的信息和数据进行管理的系统。

2.2加工系统的自动化

在工业生产中，以往需要投入大量的人力来进行加工生产，在此过程中，不仅劳动强度高，并且还会因为人为操作的失误而发生安全事故，既造成经济损失，又威胁到人身安全。在此使用机械自动化技术，可以使人从繁重的劳动中解脱出来，并且提高了加工精度，减少了安全事故的发生几率。

2.3物流系统的自动化

在工业生产中，需要对原材料和产品进行输送，输送过程的快速有效是保证生产效率的基础。利用机械自动化可以建立物流输送系统，快速高效的进行输送工作，保证生产加工的连续性，为生产效率打下坚实的基础。

2.4检测过程的自动化

随着社会经济的不断发展，各行各业都得到了快速的进步，对于机械零部件的数量和质量都有更高的要求标准，这就对工业生产提高了标准。传统的人工检测方式已经无法满足现有的生产加工形势，所以需要建立机械自动化的检测系统，可以保证检测的质量和效率，提高了生产加工的精度和效率。

2.5装配系统的自动化

在生产加工的过程中，需要对零部件进行组装才能完成生产工序，在组装的过程中，需要一定的技术含量，并且要严格按照工艺流程执行，人为操作容易产生错误，并且工作效率低。机械自动化装配系统可以严格按照工艺流程装配，减少人为操作的失误，并且提高了装配效率和质量。

3我国机械自动化技术的发展前景

3.1绿色化

在我国工业生产的过程中，对生态环境造成了一定的污染，所以说如何在工业发展和生态环境之间建立平衡的发展机制非常重要。在工业生产的过程中会使用大量的原材料，造成自然资源的浪费，并且还会排放污染物，产生噪音，这些都是急需解决的问题。所以在未来的发展中，需要机械自动化技术考虑到能源的损耗，对自然界的污染等，建立绿色的生产系统，实现可持续发展。

3.2实用化

机械自动化技术的研发，最根本的目标还是在于应用，实现更高的综合效益。尤其是随着国家对经济发展质量要求的不断提高，机械自动化的发展也越来越趋向于“理性”，不再盲目求快，而是更加注重自动化技术发展的实用性，追求更多的实际经济效益。因此，针对我国机械自动化技术规模小、基础薄弱、自动化水平低、应用范围相对有限、缺乏经验和技术等问题，机械自动化的发展应当紧密结合企业生产和技术发展的实际需求，坚持循序渐进的原则，奠定坚实的基础，创造良好的社会条件，逐步跨入自动化发展的高级阶段。

我国在建设机械自动化的过程当中，应当充分考虑到我国的国情，可以先从简单的技术做起，逐渐的建立起自己的机械自动化生产体系。同时吸取国外的先进技术，结合我国的实际创造出适合我国工业发展的机械自动化理论。

3.3信息化

从我国机械制造工业的发展现状来看，发展高效率、低成本的机械自动化技术，必然会实现更高的经济效益，具有更广阔的发展前景，这就要求我国的机械自动化要逐渐向网络化和虚拟化的方向发展。随着以计算机为代表的现代信息技术的不断发展，为机械自动化技术的发展创造了良好的条件，在一定程度上促进了信息技术与机械自动化技术的整合与优化，大大提高了机械自动化技术的自动化程度，这主要体现在模式信息的处理方式上，可以借助计算机对生产数据、图形等信息进行快速、准确的分析、判断和分类，更好地满足了机械生产与制造的需要。借助计算机等信息技术手段，可以促进产品设计、材料选择、零件制造、生产规划、供应链与物流管理等环节的建模与仿真，提高机械自动化的信息化程度。

3.4智能化

近年来，人工智能技术实现了巨大的进步与发展，它将人脑功能的研究分析结果应用于机械生产中，大大提高了提高机械生产与制造的效率和质量。在未来，随着机械制造工业的日益精密和复杂，人工智能将会在机械自动化中得到越来越多的应用，结合计算机辅助技术，共同促进机械自动化技术向着智能化的方向发展，会代替人工完成更多危险、复杂和精密的加工任务，实现机械自动化制造系统的智能化。

结语

工业的发展是一个国家进步的体现，也是社会经济发展的重要指标。在工业发展的过程中，应该充分的利用科学技术，实现工业生产自动化，智能化。目前机械自动化已经在我国的工业生产领域广泛的应用，不仅减少人员的投入，还提高了工作效率，在产品的精度方面也有了更高的提升，保证了生产的效率和质量。机械自动化技术的进步促进了我国的工业生产，对我国的经济发展创造了有利的环境，为可持续发展提供了动力。

参考文献

[1]宋柏森.机械自动化技术发展中的要点探讨[j].黑龙江科技信息，2011（23）.

[2]刘冲，李广学，李佳亮.机械自动化技术在机械制造业中的应用[j].科技资讯，2011（26）.

[3]刘红，王贤宽.论机械自动化技术的发展趋势[j].企业技术开发，2011（12）.

机械工业高质量发展范文篇12

关键词：数控技术；机械制造；应用；发展前景

0引言

在早期的机械加工领域，机器的组装配合是其工作重点，采用物理机械知识完成加工操作，随着近年来数字化技术的快速发展，人们逐步认识到数字化技术在机械加工领域的应用潜力，是对传统机械加工模式的一种补充，数控技术与机械加工的结合也是一种必然的发展趋势。数字化技术能够对机床的加工过程实时的进行控制。对数控设备以及编程控制装置等系统进行修改操作，高精度的控制机械加工过程，同时也提高了机械加工制造的技术含量。随着上世纪六十年代第一台数控机床的出现，机械制造行业便进入了自动化技术发展阶段，历经多年的发展变革，数控技术面向了新的台阶。目前的机械制造中，通过数字、文字和符号等编译的代码信息指令可以高效的控制机械制造工艺。高精度的数控机床利用数字编程，能够对工件位置、加工角度、加工速度以及机械能量的流向等制造条件进行精确的控制，通过二进制数字运算模式的指导下，以尽可能小的误差开展机械制造工作。数控机床合理的利用了计算机高速运算能力，精度与传统的硬件组装控制相比要高出很多，计算机信息存储和数据处理过程精确高效，也进一步减少了机械加工制造中的误差。

1数控技术在国内机械制造行业的应用情况

随着现代机械制造行业对于制造精度要求的不断提升，数控技术在机械加工制造过程中得到了越来越广泛的应用，是一种有效的高精度机械制造技术。从目前国内的数控机床发展情况来看，已经具备了一定的水平。无论产品种类、操控性能，还是制造质量方面都有了长足的进步。据不完全统计，国内市场目前销售的数控机床超过1500种，常见于金属材质的切削以及机械部件锻压方面。

1.1数控技术在国家重点工程中的应用

目前国内机械制造行业技术水平和加工精度，对于国家重点工程，尤其是国防军工项目的建设起着至关重要的作用。此外，近年来快速发展的航天航空事业中也需要更多的运用先进的数字控制技术，以不断提升机械零件制造加工的精确度。SSCKZ80-5型五轴车铣综合性加工体统在航空航天、船舶制造、铁路运输设备制造等领域有着很好的使用效果。数控机械制造具备的高技术、高精度特点，对机发动机主轴和起落架部件的等关键性机械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，类似于超精密球面车床等数控机械设备，推动了照相机镜片、激光加工设备与条形码检测设备等设备精细化与科学化应用，在国防侦查，监测等方面有着重要的作用。

1.2数控技术在企业生产中的应用机床设备中数控加工技术的应用

在企业日常生产中，机床设备机械制造中必不可少的工具。数字化控制技术也进一步的推动了机床设备向着现代机电一体化方向发展。此外数控机械制造技术的出现从一定程度来说，也改善了机床控制精度与生产效率，让机械制造设备更好的服务于企业的生产，让低成本高效率生产成为可能。以汽车工业为例，数控制造技术的推广直接推动了汽车零部件制造加工精度和生产效率。从某种程度上来说，也打破了制约我国汽车制造行业发展多年的“经济规模论”等传统观念的束缚，同时也实现了产品多样化、小批量部件高精度、高效生产，为汽车制造工业产品更新换代提供有力的支持。

2数控技术在机械制造行业中的发展前景

2.1机械制造中数控技术的发展方向

（1）高精度、快速数控制造技术。生产效率与产品的质量的提高有赖于高精度、快速数控制造技术的发展，缩短生产制造周期，增强企业的市场竞争能力。在汽车制造工业中，数控技术也便于进行多品种汽车部件的加工制造；在航空航天领域，机械零部件制造产品主要为薄壁和薄筋，其材质主要为铝或铝合金等轻质材料，刚度很差，仅在高切削速度或者应力比较小的情况，才可以进行加工。才是数控设备高速、高精度的特点能够发挥出良好的效果。

（2）智能化、网络化将成为数控技术的发展趋势。为智能化机械制造不仅能够提升生产效率，也有效的保障了机械制造产品的质量，例如制造自适应控制系统，加工参数自动生成系统等；智能化、网络化的发展，简化了编程与操作过程，自动编程系统与智能化操作界面的不断完善也是智能化发展带来的优势；此外智能故障诊断、联网监控等功能，也是数控技术发展的趋势。

2.2数控技术产业的发展战略分析

（1）发展战略。从国家战略安全的层面来说数控机械制造技术和产业应该得到足够的重视。制造业作为国内从业人数最多行业之一，制造业发展能够有效的改善人民生活质量，缓解国内就业压力，维护社会的和谐稳定；此外，从国防安全角度上来说，西方发达国家限制高质量的数控产品的出口，将其列为战略物质和政治筹码，对我国长期实施禁运和限制措施。

（2）发展策略。应该结合我国基本国情，从国家战略和国防需求，以及经济市场需求出发，以改善国内数控机械制造水平，优化产业结构为目标，有针对性的开展数控机械制造核心技术、配套技术的研发工作，力争实现数控机械制造行业的跨跃式发展。以终端产品为导向，带动数控机械制造行业的发展。集中解决数控设备和数控系统部件功能的完善，同时保证生产规模。没有可观的生产规模就无法生产出优质低价、竞争力强的数控机械制造产品。

结论

综上所述，数控技术对于我国机械制造水平和精度的提高有着十分重要的作用，也为我国国防军工行业以及生产制造产业发展带来了巨大的变革。目前一方面应该进一步的研究数控技术，另一方面也需要将数控技术发展同机械加工制造行业的需求结合起来。

参考文献：

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[2]陈友富.论机械制造中的数控技术应用[J].新课程（下），2012（09）

[3]刘思默.机械数控的技术应用实施与探讨[J].数字技术与应用，2011（12）

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