电焊技工培训范文篇1

关键词：电站焊接管理

一、概述

焊接，已从传统工艺走向科学发展之路，众多企业离不开焊接，而焊接正随着科技的发展而进步与变革。电站更是焊接技术密集型企业、要求高、难度大。因此，加强焊接管理.建立合理的焊接管理体系，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量和减少焊接缺陷是摆在电站焊接工作者面前的一个急待解决的重要任务，必须加以重视。

二、电站焊接管理工作现状

2003年以前，电站的焊接工作由省电力公司安全监察处（锅监委）主管，焊工培训工作由省电力公司焊工培训中心负责，而焊接技术问题与重要设备的缺陷由电力科学研究院负责，定期对各单位进行巡回检查指导，对保证焊接质量起到积极的推动作用。随着电力体制的变化，五大发电集团公司的成立，在甘肃各发电企业焊接管理工作相继由各单位自己负责。虽然管理体制发生变化，但焊接技术和焊工技能在原有良好水平的基础上没有明显变化，对检修质量的影响也不大。目前发电企业中，由于许多单位认为焊接工作只是检修工作的配合工种，不够重视，随着时间的推移，逐步暴露出如下问题：

1、在甘肃各发电企业由于焊接管理工作相继由各单位负责，管理的方式五花八门，好的单位焊接工作由金属监督人员负责，没设焊接专责工程师岗位，而焊接工艺制定、外观验评、焊接作业指导书、焊接工艺评定等对焊接技术起关键作用的管理与焊接质量的监督工作由焊接班自己进行；在大多数单位的焊工人数不超过十人，这基本可以从焊培中心培训取证的人员数量上确认，有些单位焊工为辅助工种在综合检修班，焊接质量实际上只是靠无损检测来保证，焊接接头无损检测委托单制度流于形式，起到的效果不大。若有较大的检修任务自己完成不了的，采用外包的形式解决。

2、焊接技术人员专业水平不高，焊接专责工程师职责由各检修部门的专责兼管，这些兼管人员中，由于专业的限制，普遍存在着对相关焊接技术和标准法规掌握不够，各种规则规定的人员资格准入要求执行不到位，存在着资质严格把关和审查控制问题，超范围施焊现象严重，造成焊接质量问题时有发生。

3、焊接工艺不太重视，没有完整的焊接技术管理档案，大多单位没有焊接工艺评定资料。焊接工艺对各发电单位来说也是一个技术储备的过程，加强该项工作的管理是焊接工艺管理向科学化，规范化方向发展的必要步骤之一。施焊前焊接技术人员没有编制和宣贯焊接工艺卡，有编制的也大多是规程性的要求。

4、焊接人员管理制度不健全，焊接工艺纪律执行不严格，实际情况有时往往不尽如人意。由于焊接环境恶劣、焊接条件不具备、怕麻烦、图省事，焊工往往不遵守工艺纪律。例如，在某单位的锅炉高温再热器大面积更换中，要求采用小电流、两层成型，但是部分焊工在实际施焊中不执行规定，导致焊缝产生裂纹，并且多数焊工施焊时采用一次成型，焊缝不饱满，在施焊焊中大电流焊接，擅自减少填层数。主要原因就是焊工不遵守焊接工艺纪律，焊接条件不具备而焊接。

5、焊工的后备力量薄弱。多年来，企业新进人员是从大学毕业生中招聘选用的，且人数很少，分到焊工岗位上的就更少了，加上大多数单位对焊工岗位进行了缩编，使焊工队伍的人数大大减少。另外，在焊工岗位上的人员，大多数年龄已超过40岁，年轻的焊工少之又少，只有用临时工来解决问题。

6、焊接临时工的技术管理是个薄弱环节。由于大多企业对焊接的重视程度不够，管理与投入也有所降低，所以焊接临时工的技术管理就是一个薄弱环节。他们的技术培训、岗前练习与监督、持证管理和焊接过程的监督与控制等等，都应有一个有效的管理体系来保证。据我们所知，企业为临时工投入培训费用的单位基本没有，个别单位只报销焊工技能考试费，这就很不错了。

7、焊工自发的学习焊接基础理论和利用检修间隙进行练习的积极性不高。上世纪九十年代，为了提高焊接技术，各行各业对提高焊工技术水平非常重视，不仅提高焊工的待遇，而且还举办各类焊工技术竞赛，使焊工对学习技术和理论有了很大的动力和积极性，从而培养出一大批焊接技能人才。如今，竞赛的机会减少了，焊工岗位缩编了，焊工自发学习的积极性大大降低。

8、承压部件的焊接接头施焊时岗前练习减少了，焊后自检要求和记录执行也不严格，外观质量验评流于形式。由于焊工岗位的缩编，对焊工培训投入的减少，同时对焊工的岗前练习的要求也就降低了，对焊后自检和外观质量验评也就流于形式，并没有有效的控制和监督。

9、只重视焊接后的检验，忽视过程控制。焊接技术发展到今天，业已能焊接许多高合金材料，如P91、P92等等。对于高合金材料的焊接，只重视焊接后的检验，忽视过程控制是不行的，它将不能保证焊接接头的力学性能和使用性能。如焊缝的微观组织和晶粒的细化程度等等，都不能够保证满足使用要求。所以在焊接这些材料时，必须对焊接过程进行控制和监督，还要包括对焊后热处理的控制和监督。

10、近年来，为适应新形势，提高焊接质量，减少锅炉“四管”泄漏，有些单位根据自己的实际情况也采取了一定的措施，如制定《焊工管理与技术考核规定》、《高压焊口绩效管理办法》、《受热面焊接质量控制》等一系列规章制度、行为规范和操作程序，并严格管理考核；对承压部件焊口施行100%无损探伤；从写好、记好一片工作记录等平凡而琐碎的“小事”抓起等等，效果显著。但各自为政的情况还是比较突出，长期执行管理的力度不够。

三、电站焊接技术管理控制对策

鉴于电站焊接技术管理工作存在的问题，作为焊接工作者，结合多年从事焊接管理培训工作经验，认为应从以下几个方面入手：

1、各分公司应加强金属监督与焊接管理，指定专人负责此项工作，检查、监督与管理此项工作在各单位的落实情况。

2、各单位应加大焊接管理与培训的投入，增设焊接专（兼）职工程师，有条件的应尽可能的增加焊接队伍的后备力量，使焊接队伍不会产生断层。

3、建立健全焊接技术管理体系，严格执行《特种设备焊接操作人员考核细则》、DL869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL868—2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》等方面的各项规定，并由专职焊接工程师负责全厂的焊接技术管理工作。

4、对各类材料、规格认真进行焊接工艺评定，各部位的承压部件施焊前必须制定相应的焊接工艺指导书。在制定焊接工艺指导书时一定要考虑检修焊接所处的环境、空间位置、焊接设备情况等。

5、焊工上岗前，应认真贯彻焊接管理规定，包括焊工施焊项目的资质审查。同时还必须严格执行焊接工艺指导书，对于指导书中所规定的焊接工艺参数，由焊接技术人员在焊前进行标准宣贯和技术交底。焊接过程中，技术监督人员应的对工艺的执行情况进行监督与管理。

6、施焊前模拟困难位置强化练习，建立焊工技术档案，严格持证上岗。不能掌握或不严格按照工艺指导书要求执行者，严禁施焊。由专职焊接技术工程师进行监督检查，发现违反规定者重罚。

7、加强焊接人员质量意识，落实岗位责任制，把焊工岗位责任制与经济责任制紧密结合，加强自检记录，做好质量统计，真正作到焊接质量的可追朔性。建立一套切实可行的焊接人员奖惩制度。

8、有条件时，对焊工实行绩效工资制度，焊接技术水平高的焊工，绩效工资上浮，对焊接技术水平差的焊工，绩效下浮，不论当事者资历如何。

9、重视焊工的日常培训，使其科学化、规范化、标准化和经常化，在检修工作的间隙中，规定每位焊工的练习工作量，并对其平时练习时的焊接质量同样进行评定。对焊接质量不稳定和没有明显提高者，在技术培训挡案中明确注明，以确定下次培训工作重点。

10、严格执行焊口自检记录，以便明确责任，奖罚分明，将每一个重要焊缝统一编号、统一管理，这样能有效地跟踪检验，同时也能预防错检、漏检。对每个部件、每个位置、每种材质承压部件的焊口和每位焊工的施焊情况、焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺说明、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备、一次合格率等进行详细的记录与评定，建立完整的技术档案，掌握每位焊工的技术素质和特长，有利于培养焊接技术尖子人才。

11、对金属监督人员，建立一套相应的奖惩制度，提高其责任心和使命感，还要重视其技术素质的培训及后备力量的配备，减少无损检测的漏检和误判，使金属监督工作向更深层次发展。

四、结束语

随着焊接技术管理工作的深人，焊接技术的提高与焊接设备的更新换代，焊接管理体系的不断完善，管理责任制的不断落实，焊口一次合格率达到98%以上的目标不难达到。而承压部件焊口100%无损探伤的重要性和必要性将会随之显得不那么突出，减少锅炉“四管泄漏，提高承压部件的安全可靠性的目标必将实现。

电焊技工培训范文篇2

关键词：焊割作业；火灾原因分析；预防措施

中图分类号：U673.4文献标识码：A

1焊割作业的危险性

1.1焊接的热传导引起火灾事故。由于电焊通过电弧将金属熔化后进行焊接的，而在焊接过程中温度高达6000°以上，容易使焊件另一端接触的可燃物着火。

1.2高空掉落和焊渣飞溅。当炽热的火星飞溅到或接触到木材、棉、麻、纱头等可燃物上，就会发生火灾；当接触到易燃气体时可能就会引起爆炸。

1.3一般焊割作业点与起火部位不在一个立体层面，火灾发生初期不易被发现。

1.4在喷漆、油漆车间或易燃易爆场所进行电焊作业时，挥发的易燃气体遇电焊火花容易引起爆燃起火。

1.5电焊机的连接电源在操作过程中经常拖拽、磨损，容易造成线路绝缘老化损坏、超负荷工作、焊把线电缆压头不牢，发生短路引起可燃物起火。

1.6在积存可燃气体、可燃蒸汽的管沟、深坑和下水道内及其四周、容器内作业或切割各种容器时，未对容器内的易燃气体或易燃残留物进行有效的置换清洗处理引起的爆炸。

2焊割引起火灾的原因分析

2.1焊割工人无证上岗

经分析大部分现场火灾发生原因，主要由于焊割作业违章作业、违反操作规程引起的。根据《安全生产法》和《关于印发的通知》（建质『2008]75号）的要求，从事焊接、切割作业人员必须取得《特种作业人员操作证》。个别小公司使用的都是无证焊割工，仅会开、关焊机，能够起弧而已，没有更多的技能，更谈不上什么安全意识。另外个别特种人员培训机构不具备培训资质，却采用依附正规培训机构申报考核，以正规机构名义招生的手段开展运作，造成部分学员未经培训或学时不足，这类培训机构做不到培训的规范化、制度化，尽管培训人员取得了证书，但操作能力和消防安全意识达不到规定要求，以致酿成火灾事故。

2.2操作工缺乏消防防火知识

现场雇佣的焊割工人流动性大，没有经过严格的管理和消防安全知识培训，消防安全意识淡薄；不熟悉基本的消防知识，不会利用灭火器扑救初期火灾，不会报警，不会组织人员疏散。操作人员在焊割作业前，未对密闭容器内气体成分取样分析，对各种可能存在的易燃易爆气体、液体或可燃固体的粉尘进行检测，未对作业面的内部结构进行熟悉。

2.3电焊机焊接回路故障引发的火灾

现场电焊作业时，二次接地线经过的电流大，现场管理人员为了节约成本，未使用YHS橡皮护套多股铜线电缆线，而是采用的普通电源线，或者使用截面积较小的普通绝缘导线临时替代，造成导线过高负荷而发热燃烧.造成周围的可燃物燃烧引发火灾；或者电焊时产生的高热能通过金属构件传导到另一端.可引起金属构件另一端的可燃物发生燃烧。

2.4现场消防管理、配套设施不到位

施工现场往往聚集了大量的可燃物。如果对这些物品管理未设置专门仓库，防火安全距离不当，极易引发火灾。虽然大部分施工现场消防安全管理制度健全，但也只是挂在墙上，没有真正落到实处，而个别的工地连消防安全制度也没有，更谈不上消防安全管理了。新建工程在施工期间，投入使用之前，有相当长的时间消防器材没有到位，仅在地面上设有少量的消火栓和手提式灭火器，而没有配置与现场情况相适应的消防措施，一旦发生火灾，由于灭火能力不足。势必贻误战机，不能将火扑灭在初起阶段，而造成不必要的损失。

2.5现场防火宣传和应急救援不到位

部分施工现场未设置专门的防火标志，宣传标语，现场工人甚至对报警电话不知如何使用。一旦有火情，不知道如何借助外部消防部门的援助。部分项目现场未编制火灾应急救援预案或虽然进行了编制，但未组织过应急演练，工人对施工现场逃生路线不清楚，也不能掌握正确的逃生方法及火灾事故的应急防范技能比较差，不能通过演练验证预案的有效性。

3焊割火灾的安全预防措施

3.1加强焊机的安装与验收

（1）电焊机运到现场或在使用之前，应由主管部门验收合格，露天放置应稳固并有防雨措施，每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制，并由专业电工负责安装。（2）电焊机接线应规范，接头压接紧密，防护罩完好。一次侧的电源线长度不应超过5m，二次侧电缆的长度应不大于30m，二次侧焊接电缆使用YHS橡皮护套钢芯多股软电缆，电缆无接头，与电焊机接线柱采用接线鼻子连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。焊把线应完好无损，焊钳夹焊把线应完好无损。焊钳应完好，当焊钳夹有电焊条时，不得带电沿导电物物体移动，以免电击伤人，引发火灾。（3）电焊机的一次侧和二次侧都应装设触电保护装置，并安装二次空载降压保护装置。（4）按照现场安全用电的要求电焊机的外壳应做保护接地或接零。

3.2加强储存氧气、乙炔等易燃易爆物品管理

储存要设立专用仓库，要求与其它建筑物保持至少15m间距，不得超量储存；作业前要仔细检查管道和焊具是否漏气，以防氧气或乙炔在室内或容器内大量聚集引起火灾，作业时，电、气焊的乙炔发生器、氧气瓶、电焊机等相关设备都不能放置在室内，室内作业要保持空气流通。

3.3现场建立健全消防安全管理制度

施工现场实行项目经理安全负责制。负责成立义务消防队，负责日常的防火巡查工作，加强动火证的申请、审批、管理工作，并对动火地点周围有无易燃易爆物进行检查，特别是罐区、容器内作业或切割各种容器时，作业前必须认真仔细地对作业环境的情况调查清楚，必须经过取样分析.通过对所处环境气体检测达定规定要求时，才能进行焊接作业；同时采用非燃材料板遮挡并清理干净其周围可燃物，防止焊珠四处飞溅引发火灾。现场配备消防器材，并确保其在有效期：并指定专人负责停工前后的安全巡视检查工作。施工现场应加强焊割作业工人持证的检查，一经发现无证人员作业，要果断取消其从事焊割作业资格。

3.4工人的宣传教育，要遵守“十不烧”原则

进行消防安全教育，使工人熟知基本的消防常识、会报火警、会使用灭火器材，会扑救初期火灾，特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训，要通过火灾事故案例的宣传报道，增强员工的防火意识，变被动为主动，并严格遵守操作规程，作业时遵守“十不烧”原则，在经常进行焊割作业的场所应张贴焊割防火须知及有关防火规章制度。

3.5应急演练

施工现场定期组织职工进行灭火演习.提高职工的消防安全意识和自防自救能力，提高现场遇到突发事件应急处置的能力，降低人员的伤亡风险。

结语

综上所述，加强现场焊接工程的施工质量，减少焊接失误次数，加强工人的宣传与教育，为焊接火灾的预防工作做好准备。

参考文献

电焊技工培训范文1篇3

1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从XX油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的XX美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加

氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———XX美亚炼油厂的施工建设中。XX位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。

电焊技工培训范文篇4

关键词短期培训焊工教学培训

随着农民工进城务工、出国劳务输出、建筑、机械加工行业对焊工需求量的增加，全国各地纷纷开办焊工短期培训班，培养不同等级焊工来满足劳动力市场的需求。面对着大量的学员，在焊工的教学培训中，本人总结了以下经验供大家探析。

一、我国短期焊工教学培训的现状

随着焊工需求的不断增加，应运的培训机构也如雨后春笋般多了起来，现状的培训机构大多为私人开办的一些培训班，在一期期的培训中，向社会输送着大量的焊工人才。另外，除了这种培训机构，还有一些有着精湛技术的老焊工，带领一些人在工作的过程中学习知识，熟练技术。不管哪种方法，在教学的过程中都会遇到各种弊端，所以就总结一些教学培训过程中应该注意的经验与大家分享。

二、短期焊工培训应该注意的问题与方法

（一）注意安全问题

焊接属于特种作业，焊接安全生产十分重要。近年来，社会上发生的各种安全事故很多，其中火灾和爆炸所造成的人员伤亡和财产损失最大，所以，安全是作业应该保证的关键。在培训过程中就要注意：

1.加强思想教育，培养学员高度的社会责任感。对于焊工来说，安全意识教育尤其显得重要，如果思想上不重视安全生产，一旦麻痹大意，就会酿成不可挽救的损失。必须从学员培训第一天起，就加强学员的思想教育，特别是职业道德教育和安全意识教育，培养学员具备良好的职业道德，帮助学员切实提高思想认识，加强安全意识。

2.要求学员严格遵守安全规程。在教学中，教育学员认真学习焊接安全规程，在理论上要熟练记忆，在实际操作中要严格遵守，从而避免火灾和爆炸的发生。

3.进行消防培训。进行消防培训，对学员讲解必要的消防知识，进行灭火技术培训和逃生培训，使学员拥有熟练的消防灭火技术，学会简单的灭火器材的使用方法。

（二）了解学员情况

短期培训开班前，任课教师首先要充分了解学员情况。由于焊工短期培训班学员生源复杂，学员间有较大的差距，表现在年龄差距、学历差距、现有技术水平差距等等。要在较短的时间培训到预定的目标，难度可想而知。因此，培训中决不能象在校生培训那样搞一刀切，应根据学员的具体情况，制定相应的教学计划和教学方法。

（三）采用交错课题法

焊接教学过程中，学员体力与智力交融，体力消耗很大，很容易疲劳产生注意力转移，有时还容易因枯燥疲劳发生抵触情绪。发现学员有注意力转移的苗头即实施花样繁多的交错课题法，可以取得很好的教学效果。比如，理论与实作交替、不同教学内容交替学习等，如电焊教学与气割交替，讲理论时间长了，学员开始疲劳，这时就开始技能训练；平焊训练久了，学员的新鲜感消失，就组织学员进行立焊训练、补孔(洞)训练、管子焊接训练；电焊训练中同时交替进行气割训练，这样能使学员随时精神饱满地投入培训中，充分利用时间，取得很好的教学效果。

（四）采取小班教学

小班教学就是根据实习场地大小和实训设备数量，保证1～2人一台焊机。采用小班教学优势如下：

1.有利于安全、文明实习。焊接实习过程存在多种不安全因素，如触电、烫伤、烟尘、辐射等，这些危害因素的存在时刻威胁着学员的人身安全。全与健康，以小班的形式组织实习，学员密度小，有利于教学工作的组织与管理，有利于学员操作技能的形成与提升，能有效进行安全、文明实习的控制与管理。相反，大班的实习教学不利于教师组织教学，也不利于学员在安全、文明的环境中进行实习。

2.有利于保证培训质量。学员操作技能的培养要经过动作模仿、动作控制、动作固

定等阶段，这几个阶段都离不开教师详细、认真的指导，同时需要学员有一定的训练时间。实习中教师加强巡回指导力度，保证指导质量、指导频率，以小班的形式组织教学正能保证这两方面工作的高质量完成。大班教学过程中，实习指导教师的精力有限，学员训练时间少，不能保证教学质量。

（五）提高任课教师自身水平

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。教师水平高，焊接出的工件无可挑剔，对学员训练能起到了很好的示范作用。

采取以上的教学方法，培训效果好，学员结业后，能很快适应焊接工作，培训出的学员深受用人单位的好评。以上经验希望能对焊工短期培训教学起到很好的借鉴作用，为培养有社会责任感和过硬本领的优秀焊工尽自己微薄之力。

参考文献：

电焊技工培训范文篇5

关键词：卓越工程师；焊接；应用型人才

0引言

目前我国已经成为世界第二大经济体，但在高端技术层面仍有欠缺，缺少大量的高端技术人才。根据著名的管理咨询公司麦肯锡的统计，我国工科大学毕业生只有10%可以达到跨国公司的用人标准，因此我国工程类专业的培养模式还有很大的改进空间。

2010年6月23日，教育部推出了“卓越工程师教育培养计划”。这是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2022年）》和《国家中长期人才发展规划纲要（2010―2022年）》的重大改革项目，旨在培养和造就一大批具有创新能力强、适应中国经济高速发展需要的高素质工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务[1]。卓越工程师定位于科学家与工程师之间的一类人才，因此卓越工程师培养更加能适应当今我国经济社会的高速发展对工程技术人才的需求。

如今我国高等院校对工程技术人才的培养的主要问题如下：（1）人才培养模式过于单一，缺乏多样性和适应性；（2）培养模式中实践环节薄弱；3）对学生的创新能力的培养不够完善。

1材料成型及控制工程（焊接方向）专业卓越工程师的培养目标

材料成型及控制工程（焊接方向）专业，旨在培养材料成型及控制工程方面有扎实的理论基础，并能掌握焊接工艺流程的制定以适应工程实践中的需求，具有将所学理论知识灵活运用并应用于实践的能力，同时拥有科技技术创新能力以在实际生产中遇到技术难题时可以运用理论知识寻求技术突破，适应当今社会需要的高级工程技术人才[2]。实践教学是工程类应用型人才培养时的重要环节，也是“卓越工程师计划”改革的重要课题之一。

2构建焊接工程训练的指导思想

“焊接工程训练”是针对于焊接专业的实践教学课程，教学改革要求“焊接工程训练”课程要充分体现“应用性”、“实践性”和“创新性”，要求课程内容充分结合实际生产与理论知识的培养方式，培养学生将理论应用于工程实践的能力，让学生更加深切的体会到各种工艺流程以及各种设备的优缺点及其局限性，以此为突破口才能有针对性的对工艺以及设备进行改进，寻求技术突破。

3焊接工程训练的培养模式的构建

根据卓越工程师培养的原则与指导思想，结合高校的配置，学生情况和有资质的工程技术人员意见以及企业的要求，构建了如图1的工程训练项目，按照三个阶段进行循序渐进的进行焊接工程训练。

3.1基础训练阶段

教学目的：基础阶段的焊接工程训练主要是为了让学生熟悉设备，掌握其操作规程及注意事项，并掌握各种设备在采用不同焊接材料或焊材直径不同时需要采用的大致的参数范围，且掌握简单的焊接操作技巧，完成焊缝成形良好的平板堆焊的焊接操作。

教学方法：基础阶段的教学采用“授课讲解+操作演示+现场辅导+操作考核+写总结报告”的方式。采用集体讲解的方式，主要讲解一些操作方式及注意事项以及与其相关的理论知识，然后进行简单的操作演示，演示之后就由学生自己动手操作，指导老师在一旁现场辅导，每个学生都要进行考核。最后学生根据自己的操作体会并结合理论知识写总结报告。

3.2综合训练阶段

教学目标：让学生能够熟练使用焊接设备，根据焊接接头的形式c尺寸选择恰当的焊接材料的直径以及恰当的焊接工艺参数，并掌握它们之间的关系，然后进一步提升学生焊接操作技术水平，独立完成工程当中一般的结构件的焊接操作。

教学方法：在综合训练阶段，学生可以根据焊接参数（电流，电压，焊接速度，气体流量）对熔宽，熔深和余高的影响，焊接材料的直径与焊接工艺参数的配合方式，焊接参数对熔滴过渡形式（短路过渡，颗粒过渡，附壁过渡，喷射过渡）的影响等理论知识进行焊接操作技巧和焊接参数匹配技巧的探索，体会焊接工艺对焊缝成形的影响以及各种焊接方法的成形特点，最后进行对接接头单面焊双面成形焊接操作的考核和总结报告的编写。

教学实例1：

（一）指导学生焊接普通低碳钢Q235钢板

（1）焊前准备：低碳钢加工成50mm×300mm×6mm的钢板，在钢板一侧开60°V型坡口，先用钢丝刷或有条件用打磨机对钢板表面进行打磨处理，去除氧化皮，去除表面油污。

（2）焊接过程：焊接试样时采用手工TIG焊，选用双层焊工艺，第一层打底，第二层盖面，单面焊双面成型，焊接过程中焊缝背部充惰性气体氩气保护。焊接参数如表1所示。

（3）焊接件如图2所示。

（二）指导学生气焊焊接小方盒容器训练

电焊技工培训范文篇6

【关键词】电子实训教学改革中职生

电子实训课是一门新学科，它具有应用性广、实践性强、发展迅速等特点。这就需要在教学实践中结合专业特色，在掌握理论的前提下，创造性地开展实验和实训教学，突破原有的教学模式，对学生授之以渔，培养学生的创造力，以具备良好的适应职业变化的能力。然而，在职业类学校开设电子实训课程有它的难度，这与职业类学校的生源是分不开的。在校的中职生中，厌学混日子的学生多，破罐子破摔的学生多，学生管理困难，教育目标难以实现。对于这一类学生，平淡无奇的理论教学，传统的“灌输”式教学在当今的中职教学中效果不是很明显。同时，中职生也面临着就业的压力，要想在市场上占有一席之地，唯有从实践动手能力上去不断提高自身素质。因而，实训课在中职教育中占据了特殊重要的地位。笔者就从以下三个方面来探讨一下在中职类学校如何上好电子电器专业的电子实训课程。

一、结合学生实际，突显实训特色

“电子实训”对于中职生来讲是一门新型学科，“电子实训”应以制作为主，理论为辅的原则，通过制作来复习和巩固所学有关的电子技术知识和与之相关的理论知识，以进一步达到培养学生的实际动手能力。同时，也可通过理论的分析，来查找电路中出现的问题及造成故障的原因，以提高学生的分析、解决问题的能力。这就要求所选、所编的教材在内容上关于制作工艺的介绍要具体、详细，制作内容要新颖、有趣味性，能吸引学生的注意力。根据本校具体的生源特点，可采用校本教材。就校本教材教学的具体内容而言，应包括以下几方面：

1.常用电子仪器的型号介绍及使用方法训练。

2.常用电子元器件的介绍和测试判别，应着重于一般知识。

3.制作的方法、步骤及注意事项的介绍。

4.焊接的基础知识。

5.模拟电路和数字电路的应用电路制作。每个单一电路的元器件套件在选择上要考虑价格便宜、电路简单、适用；介绍电路的常见故障的排除方法及使用方法，还要介绍电路的功能扩展方法及简单电路的设计方法，使学生能够通过制作达到举一反三，以充分展示学生自己的

创造能力。

二、增强实践操作，注重能力培养

由于电子实训课着重于动手制作，所以在教学方法上应有自己的特点。理论知识体系的介绍可采用示范教学法，充分利用教具、投影仪、多媒体、电教等现代化教学手段；动手操作方面的注意事项讲解可通过具体示范操作，并辅以详细生动的讲解。现从以下三个方面来具体谈谈电子实训课的教学方法：

1.焊接技术的训练

焊接技术是整个制作过程中的关键，焊接质量的好坏是制作成功的第一步。训练焊接技术，可以用电动机的漆包线给学生练习焊接，因漆包线有绝缘漆，如果刮不干净就上不了锡，也就焊接不起来。这样有利于培养学生的焊接技术，提高焊接质量，为后续课打好基础。

2.使用万用电表对常用电子元件好坏、极性的判断训练

在制作中经常用到电阻、电容、二极管等器件，要培养学生对它们的识别能力和检错能力。对初学者来说，上述元件逐一区别有一定的难度，因此，在制作之前训练学生对常用元件的识别和判断，是实训课的首要任务。

3.要给学生讲解制作电路的工作原理、装配顺序以及装配中应注意的问题

教学中通过具体的操作演示，辅以详细生动的讲解，使学生做到心领神会，装配起来得心应手。在做一个具体电路时应注意以下事项：

（1）为控制教学进度，元件应采取先阻容后其他，按每节课的实际进度分发。学生在制作时往往急于求成，不重视焊接质量，若一个电路的元件一次性发下去，势必会形成失控，所以上课时应按中等学生的速度来掌握全班制作进程。第一次可发一至二个元件，学生焊好后经教师检查认可，再发给一至二个元件。随着焊接技术的熟练，再逐步增加。这样可保证焊接质量，便于引导学生了解和掌握具体的制作工艺及焊接技术。

（2）在学生操作时，教师应作全班巡视，发现问题可及时加以纠正。对一些具体的操作方法，可根据上课效果选择。比如焊接方法，有一部分学生习惯先用烙铁接触焊点，然后再送上焊锡丝进行焊接的方法，这种方法焊点的用锡量比较容易控制，焊点质量好，但焊接时元件不易固定，容易往下掉；也有一部分学生习惯用烙铁头先沾点锡再去接触焊点，这样可腾出一只手固定元件，但此法对于初学者来说，焊点的用锡量不易掌握，同时也会出现焊接面不够光亮，焊接质量差等现象。针对以上在操作过程中发现的问题，可以针对不同的情况进行分析阐述，然后选择一种最为合适的方法。

（3）每个电路制作后的故障排除是教学中的难点，必须引导学生先进行自我检查。因为电路产生故障的大部分原因还是元件极性及位置焊错，再就是虚焊，当然也有可能是个别元件损坏。上课时可采用集体同步对元件位置、极性、导线连结逐项逐个进行检查，以避免学生在自检的过程中出现马虎、应付了事的现象。同时也可培养学生分析问题、解决问题的能力。

（4）对制作过程进行评分，评分应以焊接质量及最终效果为标准。对每个电路的制作过程采用评分的形式，并将该评分结果算入平时成绩，这样可引导学生在日后制作中重视制作工艺和焊接技术。

三、规范硬件措施，保证教学质量

课堂安排是为学生提供动手制作的活动场所以及制作条件。其主要应包括以下三个方面:

1.工具。电烙铁必须人手一把，万用电表每人一块，同时每人还要配备剪刀、烙铁架、刮刀、镊子、适量的松香、焊锡丝等。

2.场地。最好是一人一桌，每桌皆备有交流插座、示波器及直流稳压电源各一台。为安全起见，还应在靠近讲台位置处安装总闸刀，保险丝插座等，便于教师控制，有条件的应加装漏电保护开关或过载保护开关。

3.人数。制作时宜一班二十至三十人左右，以便于教师具体指导。在目前本校所现行的班制通常有40～50人左右，因此可采用分班制讲学。即指在一个学期当中开设两门动手制作课，在此情况下，可分开来讲学，以实现小班制授课的形式。一般情况下，每个电路制作后必会有相当一部分的学生达不到应有效果，实训课人少有利于教师进行检查分析，便于具体指导学生如何排除故障，真正做到每个学生都能制作成功。

电子实训课是一门全新的课程，无论是对教材或讲稿的编写，还是教学方法的采用都有待于在教学过程中不断总结、改进和完善，以上是笔者的经验谈，仅供同行们探讨，以促进职业技能的进步，提高学生的实际综合能力。

参考文献：

[1]南寿松,刘荣林.电子实验与电子实践.中国标准出版社,2004.

电焊技工培训范文

廖国锋曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获广西柳工机械股份有限公司电焊工技能大赛冠军，2016年获得“全国劳动模范”荣誉称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年，获国务院批准享受政府特殊津贴。2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”，廖锋带徒授艺500多人，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖。

廖国锋在广西柳工机械股份有限公司（以下简称“柳工”）工作22年，曾获得广西壮族自治区“劳动模范”、广西“最美劳动者”、柳州市“十大公民榜样”等荣誉，连续3年获柳工电焊工技能大赛冠军。公司以他名字命名“廖国锋（劳模）创新工作室”，带徒授艺500多人，多人多次在各项电焊技术比武中获大奖。2016年，廖国锋获得“全国劳动模范”称号，成为柳工首位技术工人全国劳模；2017年初，获国务院批准享受政府特殊津贴。从平凡的一线工人，到闪亮的全国劳动模范，他的成长伴随着风风雨雨，最终迎来了绚丽的彩虹！

对于荣誉，廖国锋看得很淡。他说“用一种做艺术品的心态来做自己的产品，享受工作的乐趣，踏踏实实走好眼前的路。”

板凳要坐十年冷

功夫才能练得精

1993年，刚满18岁的廖国锋从广西横县职业中学农村机电维修专业毕业，进入当时的柳州工程机械厂技工学校生产实习工厂，后在柳州柳工齿轮有限公司做电焊工。电焊工作“苦、脏、累”，常被人看做是“努力不长智，费力不露脸”的工种，但初入职场的廖国锋觉得能在城里找到一份工作挺满足。

焊接分平焊、立焊、横焊、仰焊等多种方式，得要一样一样地学。由于焊接的不规则性，有些焊位地方狭小，必须蹲着、跪着，甚至趴着才能施焊，一整天干下来，连腰都直不起。

对于廖国锋而言，身体劳累是小事，他知道，要想焊得好，不仅要“知其然”，还要“知其所以然”。由于当时使用的是外面厂家提供的电焊设备，平时遇到难题廖国锋就请教厂家师傅，一定要把难点攻克才肯罢休。他投入大量精力在车间练习焊接技能，10年坚持不懈换来一身绝技，成为柳工焊接技术超群的工人技术专家，被柳工聘为首批技能大师。他还找来900多页《机器人操作指导综合手册》，一边研读一边实践，几年时间，愣是通读三遍。

技术比武露锋芒

技艺高超创佳绩

电焊是柳工应用最多的工种，也是最重要的工种之一。柳工工会每年举行电焊工技能比武，各生产厂也会每年举行一次类似的技术比武。2004年至2007年，廖国锋连续三届夺得柳工电焊工岗位技能大赛冠军。

荣耀的背后是艰辛的付出。柳工的技术比武是利用选手们的业余时间来进行的。当时正是公司高速发展的时期，电焊工不仅要高效完成生产任务，还要牺牲业余时间做大赛备战练习。廖国锋总是第一个走进操作间，最后一个出来。一天的练习下来，双眼被电焊弧光“灼伤”得像两只红肿的桃子。晚上，工友都下班了，他不停摸索摆枪位置、焊接参数，争取找到最佳点。翌日，他会把不满意的问题带到现场向师傅们请教，直至得到满意的结果为止。

皇天不负苦心人，廖国锋的努力没有白费，接踵而来的荣誉让他名噪一时。他在比赛中所表露出来的沉稳、镇定、灵活、善于使用资源等综合素质，奠定了他成为柳工首批技能大师的基础。

除了在技术比武中大显身手外，廖国锋更多的是把技艺用在实际生产中。他主导实施的CLG855装载机前车架连接板、前中梁连续船形焊方法，大大提高了生产效率和焊接的外观质量。他设计制造的主机架护罩拼焊定位工装，使护罩装配合格率由20%提高到99.7%。

头脑灵光“小灶”开

技术美誉传海外

通过不断自学，廖国锋还学会了焊接工装设计和复杂焊接工艺编制，在公司高端产品结构件设计生产方面发挥了重要作用。

1999年，美国CASE公司焊接专家特莱伯到柳工进行富氩混合气体保护焊培训，当时柳工未曾用过此焊接工艺，廖国锋勤学苦练新工艺，每天总是比别人早到晚走。“西方人没有午休习惯，我借此机会经常找特莱伯先生‘开小灶’。”最终，他掌握并精通了这门新技术。特莱伯先生赞道：“这是我在中国遇到的最好的、最刻苦的、最善于学习的电焊工。”

廖国锋在焊接技术方面知名度和影响力不断扩大，2000年，美国CASE公司进行全球供应商招标，廖国锋所在的柳工路面机械公司一举中标成为CASE公司铲斗、动臂、振动锤等部件的生产和供应商。柳工产品焊接质量的美誉也流传海外。2004年，澳大利亚ROBBO公司也看上了以廖国锋为代表的柳工焊接力量，主动上门寻求合作，将每年1000多台套挖斗、四合一斗、叉车架等产品交给他们生产，每年新增产值150多万元。

导师带徒是本分

满院花开才是春

天津柳工建立之初，柳工派廖国锋到新公司进行技术支持。针对新工厂基础薄弱的情况，他带领焊工们努力提高焊接技能，为天津柳工培养了40名拼焊骨干。在当年天津空港保税区举办的首届焊工技能大赛中，他带出的两名年轻徒弟分别夺得气体保护焊亚军和电弧焊季军。

回到柳工总部后，公司聘请廖国锋为培训专员，专门培训焊接人才和攻关电焊项目，在他的精心培养下，柳工涌现出一批在一线生产中挑大梁，在各种岗位技能大赛中屡创佳绩的电焊技能高手。光是参加柳工内部举行的电焊工岗位技能大赛，在2006年度和2007年度比赛中，就创造了4人进入前六名和7人进入前十名的战绩。

2013年，柳工成立“廖国锋（劳模）创新工作室”。两年多来，廖国锋带领他的工作室团队，承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作，完成了20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目，解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题，为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中，《装载机前车架焊接工装优化》《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖，是参评项目中少数由一线工人主导开展的项目。

为促进柳工产品制造整体实力的提升，廖国锋还多次接受公司委托，以工人焊接专家的身份，前往柳工位于天津、江阴、镇江等地的子公司，进行培训和技术支持。

新鲜技术挠心痒

艺无止境虚心学

电焊新技术的发展，让廖国锋在进行“工装设计”时遇到一些瓶颈，对此，厂里开展“高级技师结对子”活动，将掌握新技术但缺乏实践经验的本科工程师与实践经验丰富但新技术基础薄弱的高级技能专家结成互学对子，取长补短。为了使用电脑熟练进行工装设计，廖国锋认真听互学对子小李的讲解和操作演示，学到新技术。

2014年，公司要派一批焊接机器人操作工到河北唐山开元机器人公司培训，廖国锋主动要求参加培训。在为期20天的培训中，廖国锋带队系统学习焊接机器人的工作原理、传感功能的扩展应用、深层次功能的应用开发、维修保养及报警分级故障排除等专业知识，参加了实际操作训练，并取得了焊接培训结业证书。

2016年，公司指定廖国锋（劳模）创新工作室负责《装载机公司焊接机器人搬迁及安装调试》项目，将原大型机厂的焊接机器人搬迁至新组建的构件工厂。廖国锋与生产厂家充分沟通，协调公司内部资源，全程参与预编搬迁程序到重设内部通信、画线安装基准、重新校准机器人及移动装置、变位机精度，制作工位器具等工作，全年完成9台设备的搬迁、安装及调试工作，为公司节约36万元的费用，并对原使用6―7年的十多台设备进行检修保养，修复3台因机械或电气故障而闲置的焊接机器人，盘活近500万的设备资产，利用废旧手工焊枪改造成机器人焊枪7把，为公司节约成本近10万元，得到公司嘉奖。在搬迁和安装过程中，廖国锋还培养3名机械手操作工，更好地为企业服务。

随着H系列产品的导入，产量不断攀升，原有的焊接机械手已不能满足生产的需求，2016年，廖国锋参与《前车架车间C线机械手焊接转台改进》项目，通过多次电脑模拟和周密计算，现场实测，改变原工装的定位基准点和制作部分夹具，满足H系列产品上机械手焊接要求。经过改进，目前有8台机械手能够同时兼容原来的50C系列和H系列产品，为工厂节省10多万元的工装投入，同时，廖国锋加班完成H系列20多套程序的编写，为H系列产品快速打入市场奠定基础。

过去，后车架镗孔进入下道工序的钻孔加工时，需要把侧立的后车架转换为平放状态才能上钻床加工。数吨重的后车架翻身都要用大行车吊运来完成，由于后车架重心不统一，每次翻身晃动很大，后车架落地时发出很大噪声，给加工空间带来一定的安全隐患。为此，廖国锋参与《后车架自动翻身机构制作》项目，经过多次的试验以及论证，最终完成后车架翻身机构钢结构骨架以及油缸系统安装。项目实施后，镗孔下来的后车架要放到缓存区，在从缓存区吊到翻身区，翻身上工位小车；从改进前使用4次变成改进后2次；时间次3分钟减少到1分钟；减少了操作者的等待时间；钻床工序产能从日均衡18台到改进后的24台每天，既提高了生产效率，又降低了安全风险。

廖国锋还参与公司《后车架辊道线修磨防尘降尘》项目，配合工艺部门利用原老油漆线的隔离栅进行地面铺设，为工厂减少1万多元的投资，各项指标均达到设计要求，大大改善员工的职业卫生状况和劳动强度。

电焊技工培训范文篇8

【摘要】本文针对焊接专业在一体化教学改革中所面临的困境，对我校焊接专业一体化教学模式的实施进行了探讨。事实证明，行动导向法与四段法在焊接专业实训过程灵活结合，能有效提高教学效果，有很好的可行性。

【关键词】焊接实训；行动导向；四段法

【前言】随着改革开放的不断深入，经济体制的逐步转型，技工教育面临着新的考验和新的挑战，对人才能力培养的呼声越来越高。为了培养出更多适应生产、管理、服务第一线需要的应用型、技能型人才，各校都在推进一体化教学改革，我校推行一体化教学已多年，但因为焊接专业在安全性上的特殊性，我们在推进一体化教学过程遇到了一些困惑，例如有的课题从安全角度没有彻底的实施行动导向法，通过与国内同行交流，自己的摸索，本人发现在焊接实训教学中采用行动导向法的同时，把四段法灵活的插入，使两种教学方法充分的发挥自身的优势，能达到事半功倍的效果，特别是在新课的教授过程，四段法的融入可以让学生更好的掌握技能。本文是作者通过16年的教学实践，在焊接技能训练教学中融入行动导向教学与四段法，学生在更快的学到技术的同时，具有一定的独立工作能力，也增加了团体协作意识，提高了语言表达能力以及学会如何解决问题，取得了较好的效果。

1.行动导向教学概述行动导向教学是教育学的一种新示范，该教学理念最初源于德国，近年来，逐渐在我国推广。所谓职业教育行动导向的教学，其基本意义在于：学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循“咨讯、计划、决策、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生通过“独立地获取信息、独立的制定计划、独立地实施计划、独立地评估计划”，在自己“动手”的实践中，掌握职业技能，习得专业知识，从而构建属于自己的经验和知识体系。

采用行动导向教学法的目的，是促进学生独立工作能力的发展，学生的行为是主动的，所以开发行动导向教学法时要考虑两个问题：一是如何使学生能够主动、独立地去学习；二是如何建立新知识与能力之间的对应关系。通过对学生提出实际问题，让学生独立学习解决这些问题所需的知识；学生通过行动导向主动地去学习，而不是得到现成的答案。

2.四段法的概念四段法是一次可以学完的小单元的教学过程，是一种课堂式教学，它与传统的师傅带徒弟的教学方法有明显的区别。只有当一个小单元被学员理解和掌握以后，才能进入下一个单元。

四段法在多工种基础技能培训以及新技能的初、中级技能培训中，其教学效果尤为明显，是一种快速有效的技能培训方法。

2.1“四段法”的要点。第一阶段：受培人和教师的准备阶段。

第二阶段：教师的示范和解释。

第三阶段：受培人模仿并作解释。

第四阶段：受培人练习并检查。

四段法教学分析：

3.焊接实训课程开发与设计我认为，行动导向教学完全可以应用在我校的焊接技能训练教学中，而且行动导向教学对促进学生学习兴趣，提高学生综合能力都有一定的作用，但是从焊接专业实际情况来说，焊接技能训练过程，存在一定的安全隐患，所用到的电，气等都有一定的危险性，学生必须具备有一定的安全知识、安全意识，我们才好放手给学生自行操作。所以在讲授新课时，按行动导向教学法的六个基本步骤：分配任务、获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、评价，在第五个步骤“实施计划”时，按四段法来实施，这样学生既能快速的学到技能，又掌握相应课题的接焊操作方法、焊接工艺参数选择、焊接缺陷的分析、焊接质量的评定、安全隐患的预防等；社会能力要培养学生的独立工作、与人合作、社会交往和组织表达能力等。

下面我们以平对接焊为例，详细介绍行动导向教学与四段法在焊接技能训练中的结合应用：具体步骤如下：

3.1分配任务。（1）每生完成下图平对接焊单面焊双面成型操作。

要求：

A、定位焊在试件背面两端20mm范围内。

B、根部要焊透。

C、焊缝的空间位置不许超出平焊位置范围。

D、试件一经固定开始焊接，不得任意移动试件。

E、焊前将坡口处的油污、氧化膜等清理干净。

F、不许破坏焊缝原始表面。

（2）材料准备及打底焊接。

问题：

A、打底焊焊条选多大？

B、打底电流选择数值范围为多少？

C、打底运条方式为连续焊还是熄弧焊？

（3）中间层及盖面焊选择何种运条方式？焊接电流又为多少合适？

（4）平对接单面焊双面成型有可能会产生何种缺陷？你如何预防？

（5）手工电弧焊要注意哪些安全问题？列举敲渣时如何预防飞渣伤人？

（6）请自我评价，给自己的试板打分.

3.2获取信息。学生在接到任务书后，把学生分成若干个学习小组，一个小组3到5个人，小组成员自行查阅《焊工工艺学》、《电焊工》等相关资料，找到老师布置的问题，分组讨论相关课题的操作技能，并分析有可能产生的缺陷类型，以及预防措施，还有安全注意事项等。

3.3制定计划书。学生根据查阅到的资料，以及小组讨论的结果，确定该课题所需要的工艺参数、操作方法；确定焊接质量评定、产生焊接缺陷的原因分析以及预防措施；落实焊接过程的安全注意事项，预防措施等。还是以平对接焊为例，学生首先要编写如下计划书：

（1）确定手工电弧焊（平对接焊）打底焊的电流、焊条直径以及运条方式。

电焊技工培训范文篇9

关键词：电力工程；射线检测技术；超声检测技术；焊接质量

随着焊接技术的发展和新兴材料的使用，我国电力事业得到迅猛发展，电厂管理者对焊接质量提出更高的要求。尤其在电力工程焊接过程中，现场焊接作业易受材料种类、焊工技能等因素的影响，此时，做好焊接质量管理工作对保障设备焊接质量产生重要影响。无损检测是一门综合性技术，在电子、机械生产等方面得到广泛使用，也成为保障电力工业用电安全的重要手段。电厂工程中无损检测工作具有流动性强、作业难度高等特点，要保障无损检测和焊接质量，关键在于合理监控无损检测活动。此时，我们不单要做好焊接管理工作，也要加强无损检测工作，以此达到全面控制电路工程焊接工作。本次研究从无损检测技术入手，分析电力工程焊接管理工作的不足之处，进一步介绍提升电力工程焊接质量的建议，以期为类似研究提供一定指导。

1无损检测的定义及方法

无损检测是指基于不影响或危害被检测对象具体功能条件下，通过射线、红外线等技术对设备、零件、材料等实施物理、化学、缺陷的检测技术。有学者研究指出，美国宇航局调查如今世界上大约有70多种无损检测技术。通常情况下，常用的无损检测方法包括射线、超声、交流场测量、声发射检测等，其中，超声和射线照相检测技术是电力工程中常用的检测方法，下文主要对这两种技术进行深入探讨。

1.1射线检测技术

射线检测具有穿透性好、电离作用等优势，主要应用在电子、石油化工、机械制造等领域铸件、焊缝的检测中。这种检测手段的原理为：根据射线在介质中传播的衰减特性判断。如果强度均匀的射线由被检测对象一面注入其中，由于缺陷与被检物材料对射线衰减特性不同，透过被检物不均匀的射线强度，以此判定被检测物表面或内部存在缺陷。但这种技术在电力工程中使用存在一定的缺陷：复杂的工艺、摆放位置不当、现场条件等因素均会影响其最终检测结果。

1.2超声检测技术

超声检测技术因具有投资成本低、反应速度快、灵敏性高等优点，得以在金属板材、铸件、房屋建筑等领域广泛使用。超声检查的原理为：借助超声波在界面给出的反射、折射及其在介质传播中的衰减，由发射探头向被检测对象发射超声波，接探头接收从界面反射回来的超声波或透过检测对象的透射波，检查设备是否存在缺陷，并对缺陷进行定量、定位。但这种检测技术也存在一定的局限性，主要表现如下：对比较复杂或具有不规则外形的固体检测难度加大；对体积型缺陷敏感度较大，从而影响物体的检测结果；这种检测技术会受到材料材质、晶粒度等因素的影响；除检测自身存在缺陷，具体操作中还会受检测人员工作经验、主观性等方面的影响。

2电力工程焊接质量管理不足之处

目前，多数电力工程焊接管理中依然存在忽视焊接技术、单凭经验工作的情况。具体表现为：（1）电力工程焊接人员只有接受技术培训，才能保障他们的素质和技能水平达到电力工程焊接工作的要求。现阶段，多数电力公司忽视焊接工作的管理，对焊工操作项目管控不严，甚至出现无证操作的情况。部分单位焊前培训制度早已名存实亡，遇到作业高峰期，因人手不足，往往执行以练代训的模式，焊接产品质量堪忧。尤其在新型耐热钢被广泛使用以后，电建单位缺少这类人才的储备。（2）部分电力工程进行焊接工艺评定过程中，工艺评定一般被焊前考试取代，只有重视焊接工人的工艺评定工作，才能全面提升电力工程焊接质量。

3案例分析及建议

3.1案例主管管道焊口状态

某电厂一期工程的设计容量为6006MMW，1～4号锅炉使用双火焰、一次再热、超临界、露天直流锅炉。锅炉最大连续出力为1950t/h，其中，过热器出口压力和温度分别为2534MPa、542℃，再热器出口温度、压力依次为569℃、425MPa，锅炉效率高达9384%。根据工程管理模式，管道焊接与检查工作由不同的承包商完成。锅炉本体监测的大径管、小径管分别为672个、34212个，锅炉本体合金钢焊口为31104个，小径管高合金焊口、异种钢焊口分别为1948个、8222个。锅炉本体小径管使用全氩弧焊接法，1～4号机组主蒸汽、再热热段、冷段等动力管道共有376个焊口。

3.2无损检测

（1）为保障焊接工程的质量及效率，使用无损检测技术辅助焊接作业。使用无损检测时，其温度控制在50℃以上，并挑选上述管道总数的十分之一进行抽样检查，全面检查焊接口质量。在进行无损检查时，选择台塑线软件完成监测和管理工作。实施焊接操作过程中，由于锅炉自身结构比较复杂，应对其内部所有管道实施检查。同时，为准确显示工程的进度，工作人员要认真记录相应的数据，并制成表格存档。根据案例数据可知，2号与3号锅炉存在显著差异，因2号锅炉工程进行一半后挑选射线软件对其展开无损检查。而3号锅炉具体实施过程中，一直使用射线监管开展无损检测。这种方法能保障整体检查所有工程，详细记录各项数据，确保所用商品达到规范要求。如果施工过程中存在不达标的零件，需及时返修或实施调整，这种检查方法不单能提升商品焊接质量，也可保障整个电力工程的工作效率。（2）必须注意，国内锅炉本体小径管一般只进行1次射线检查，本案例中锅炉本体小径管实施2次射线检查，以提升缺陷检出率。结合管排布置情况，进行2次90℃射线检查，主要包含一级过热器、再热器等。由于超声波检测无法准确检出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射线检测进行验证，从而得到合格的商品。各项工程结束后，再对各设备内部清洗程度进行检查。（3）在探讨电力工程无损检测过程中，为保证焊接后各管道接口的稳定性，在焊口热处理前后均进行一次检查。实际进行焊接操作时，因某些部件需将母材固定起来，待其外表无棱后，方可进行全面的浸透检查，以保障焊缝的完整性。必须注意，有裂痕的部件批改或返修时，需通过浸透检查明确裂痕部位，准确进行修正处理。

4针对电力工程焊接管理与无损检测工作的建议

现代电力工程中，焊接管理和无损检测相互促进，相互协调，在保障电力工程质量中均占据重要地位。加强对焊接工作管理和无损检测的重视，制定合理的执行标准，方可保障电力工程焊接质量和无损检测规范化。同时，各企业和管理部门要做好焊工培训工作，提升他们的技能水平和工作效率。在培训过程中，以实践操作技术为主、理论为辅，在理论的指导下，展开相应的培训工作。培训老师要求每位新来的焊工焊接一块试板，便于了解其的水平，从而有的放矢、有所侧重的开展培训和指导工作。必须注意，培训老师要求能焊出经得起他人挑剔的焊缝，发挥良好的示范作用。如此一来，焊工能在以后的培训过程中服从教师的安排，虚心向他们学习。在老师讲解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差异，在实际操作过程中，时常会碰到各类题目，这就要求焊工老师不断巡回检查，不断提醒、纠正焊工的错误。通过这样有规律、有计划地培训，发现每位焊工的特点，提升焊工的技能水平。

5结语

综上所述，在电力事业快速发展的背景下，电力工程对焊接质量和无损检测提出更高的要求。本次研究从无损检测技术入手，以某工程实例为依据，全面分析电力工程焊接质量与无损检测的应用，提出改善工程焊接质量的对策。

作者:朱星星单位:湖北省电力建设第二工程公司

参考文献：

[1]孙言蓓.电力设备无损检测技术研究[J].中国高新技术企业，2015,25(18):29~30..

[2]崔百涛.浅析电力电缆X射线无损检测技术[J].江西建材，2016,23(15):205,210.

[3]师俊杰，邵季飞，石家铭等.电磁无损检测技术在电力生产中的应用[J].科技资讯，2015,13(20):63,65.

[4]姚勇琦.探究电力工程焊接质量与无损检测的管理与应用[J].山东工业技术，2016,13(1):206.

[5]蒋弘波.电厂建设焊接管理及无损检测探析[J].城市建设理论研究（电子版），2016,6(8):1333~1333.

电焊技工培训范文1篇10

关键词：任务驱动法焊接技能训练

随着我国经济快速的发展，焊接技术的应用已遍及国防、造船、电力、机车车辆、机械制造等各行各业，而焊接技能训练也成为钣焊专业的核心课程，同时，很多机械制造专业把焊接技能训练作为选修课程。尽管技工院校非常重视焊接技能课程的教学，但实际中，很多学生因受到焊接特定环境的影响，很难练习好焊接技能，一些先进的焊接方法更无从下手。笔者认为造成这一局面的主要原因是教学模式较陈旧，焊渣的飞溅、弧光的辐射、怕脏、怕累等使很多学生没有学习的积极性。因此，如何改变教学模式，激发学生的学习热情，充分发挥学生学习的主观能动性，全面提高学生焊接技能，是任课教师要迫切解决的问题。

一、什么是任务驱动教学法

任务驱动教学法主张教师将教学内容隐含在一个或几个有代表的任务中，以完成任务作为教学活动的中心；学生在完成任务的动机驱动下，通过对任务进行分析、讨论，明确它大体涉及哪些知识，需要解决哪些问题，并找出哪些是旧知识、哪些是新知识；在老师的指导帮助下，通过对学习资源的主动应用，在自主探索和互动协作的学习过程中，找出完成任务的方法；最后通过任务的完成实现意义的建构。

二、任务驱动教学法在焊接技能训练课程中的应用

技工院校焊接技能训练课程内容包括手工电弧焊、CO2保护焊、氩弧焊等。焊接作为一门技术，显然具有一定的操作性。因此在许多知识点上，可以设计成一些“任务”，将教师的示范与学生的训练有机结合起来，逐步引导学生一步一步完成预定的教学目标。

1.培养学生的学习兴趣

爱因斯坦说过，“兴趣是最好的老师”。作为焊接技能训练课程的任课教师，首先就要培养学生的学习兴趣和爱好，具体做法有以下几点：一是在教学过程中，展示中国辽宁号航空母舰的图片，告诉学生航空母舰有很多地方需要焊接；二是让学生欣赏往届学生焊接的优秀作品，用直观、无声的语言，使学生产生学习焊接技能的欲望；三是抓住学生喜欢表扬的特点，在学习过程中运用赏识教育，只要发现学生的闪光点，就毫不吝啬地表扬，以此调动学生练习焊接技能的积极性。

2.讲解焊接技能训练课程的基础知识

在进行焊接技能的教学时，任课教师要打破教材的局限。首先在前面几节课应着重强调焊接的安全知识点，再讲解最基本的引弧和平敷焊的知识，让学生懂得如何用面罩来保护眼睛，如何采用敲击或划擦法引弧。

3.提供“技能训练任务书”，提高学生的能力和素质

当学生对焊接知识内容有了一定认识后，教师可选择一些比较简单的“产品”，让学生模仿制作，这是学生能动性发挥的关键。因为完成任务的是学生，教师的作用只是指导。这个“产品”实践的过程既是学习过程，又是工作过程。学生的能力与素质会综合表现出来，学习方法、工作态度、思维能力和创造能力都能得到锻炼和提高。就每一个项目任务来说，都有质量评定标准，告诉学生完成任务不能仅仅达到及格，而要鼓励学生“创造优良工程”，鼓励但不强求。例如3位学生中，学生丙成绩不及格，这时候我们不能就此结束，而要向学生反馈这些评价信息，鼓励学生针对同一技能训练项目做第二、第三遍，甚至更多。告诉学生，相信自己后一次会比前一次做得更好，这个过程是任务驱动法的亮点所在。“任务驱动法”的名称也来源于此。它有效地发挥了“教师导”“学生学”的作用，激发了学生内在的动力。学生在一次又一次“完成任务”的过程中掌握了焊接的规范要求，具备了得心应手的焊接技能，体现了技术应用型人才的培养目标。通过以上步骤，使学生“学到知识”“练得焊接技能”“养成良好素质”。

三、任务驱动法教学评价

焊接技能训练对学生的天赋有着一定的要求，面对当前生源素质参差不齐的现状，要求教师在焊接技能教学中必须客观地看待每一位学生的“产品”。如学生在完成焊接后，可将大家的“产品”一起放在教室展示，让学生自己评价，最后教师进行客观评价。学生成绩的确定依据是“完成工作任务的过程”和“任务完成后所获得的成果”。在过程中评价素质，以学习成果为依据评定技能。

电焊技工培训范文

关键词：校企合作；手工焊接；教学模式；职业教育

中图分类号：G712文献标志码：A文章编号：1008-3561（2016）22-0052-02

虽然工厂里面批量生产的电子产品绝大部分实现自动化焊接，但是自动化焊接总会有缺陷，这种情况就需要通过手工焊接进行维修。电子产品维修调试需要手工焊接技术，在电子技术教学过程中，学生也需要手工焊接一些电路。由此可见，手工焊接是一门不可缺少的技术。为了提高学生的手工焊接技术，从2011年开始一直到现在，广东省茂名市第一职业技术学校与纬创资通（中山）有限公司进行校企合作，合作项目是为其培训手工焊接技术人员（简称烙铁手）。学校电子专业以校企合作模式开展手工焊接教学，经过四年的教学实践，证明该教学模式是有效的。该模式由师资培训、实验室建设、学生手工焊接系统培训、学生实习就业、校企合作反馈五个环节组成，下面对此进行相关研究。

一、师资培训

校企合作的第一步，就是师资培训。一方面，是让学校老师熟悉手工焊接技术细节，熟练应用手工焊接技术，熟悉手工焊接岗位职业素养，另一方面，是让企业负责培训两名教师，该教师每年培训一批符合企业岗位要求的学生提供给企业。第一，选择培训教师。每年学校选派两名教师到企业进行手工焊接技术培训。所选派的教师，要求是从事电子专业教学的教师；能多年坚持到企业接受培训和为企业培训学生；能主动解决问题，少提要求，多干实事。第二，安排在企业的培训时间。企业一般安排教师在7月～9月期间进入企业进行培训。由培训内容确定培训时间长短，第一年培训内容特别多，培训时间是3个月；第二年培训内容相对少些，时间1个月；之后两年培训内容更加少，时间2周。第三，培训内容。校企合作项目是手工焊接，所以，培训内容是手工焊接技术、该岗位的职业素养和企业文化。A.手工焊接技术培训是由企业生产需要而确定的。如纬创需要的是表面贴片元件拆焊技术，则培训内容就是表面贴片元件拆焊。培训内容的每个环节都有具体时间安排和考核，并将考核结果反馈到学校；每个单元考核和总考核合格之后，企业颁发双师资格证书。B.岗位职业素养培训。将被培训教师看作本企业员工进行岗位职业素养培训，主要是在练习焊接技术环节和生产线上实习环节进行学习与训练。C.企业文化培训。在整个培训过程中一直在灌输企业文化，主要是通过一些活动有意或无意地进行宣传教育。

二、实验室建设

学生进行手工焊接技术学习和接受岗位职业素养培训，需要一个固定的场所，即手工焊接实验室。该实验室由企业和学校共同建设，学校主要提供场所和水、电、实验桌等要素，企业则除提供焊接设备、耗材、培训资料等，还需对实验室进行合理的布局。校企合作的实验室与普通实验室有所不同，其不同表现在布局特殊性与专用性两个方面。第一，布局特殊性。为了宣传企业文化，并且模仿企业生产岗位实际情况，实验室布局比较特殊。整个实验室场所布局可以分成物料存放区、教学区、练习区、休息区，每个区画线区分。在企业文化宣传方面，企业核心标语少不了，比如纬创核心标语“创新Innovation、诚信Integrity”放在进实验室第一眼看到的位置；又如纬创员工阶梯式成长示意图，则挂在学生休息区的墙上。在手工焊接技术宣传方面，比如焊接六大步骤、七大不良习惯、八个注意事项，放在学生坐在工位抬头就可以看到的墙壁上，墙壁上还张贴着常见的元件封装图、企业最新动态图、学生成长图等。学生实验桌布局也模仿企业维修场所，每套实验桌都有一套手工焊接专用设备，并且严格按照企业要求摆放。这样的布局，使得学生一进入这个场所，立刻感觉自己进入生产车间，在这个场所学习，目的就是为了胜任这个岗位。第二，专用性。实验室设备是企业提供的，布局也是企业设计的，因此，该实验室是专用的，不能用作其他用途，否则可能产生许多问题，比如设备损坏、丢失。

三、学生手工焊接系统培训

手工焊接教学的核心，就是对职校学生进行焊接技术的系统培训。培训内容主要有两方面，一是手工焊接技术的培训，二是职业素养的培养。培训之前，先要组建培训班级；在培训过程中，严格按照企业培训要求进行教学；培训结束后，由企业对学生进行考核，根据考核成绩确定学生的津贴数额。

（1）培训班级组建。从现有的电子技术班里面精心挑选学生，组建“烙铁手”班级，人数由企业确定。班级组建动员方面，主要宣传“烙铁手”岗位与普通生产线岗位相比的一些优越性，如工作相对轻松，有技术津贴，不会被机器人代替，有个人成长空间。然后将符合要求的学生单独组建成一个班，该班有专职班主任，有专门的课程表。

（2）手工焊接技术的培训。焊接技术的培训内容由企业安排，培训方式由培训教师确定。可以将整个培训过程划分成多个阶段，学生学习内容由简单到复杂，难度由易到难，每个阶段都有测试和总结。例如，培训学生拆电子元件技能阶段，先指导学生拆尺寸比较大的贴片电阻元件，当学生能熟练快速地拆卸元件之后，增加练习内容，如拆卸元件后要将原来焊盘的残锡去掉。当学生能满足教师要求后，接着指导学生拆尺寸越来越小的元件。在这样反复的练习过程中，学生很快掌握拆简单元件的技巧。当学生掌握拆小元件技能后，就可以进入拆大元件、多引脚元件训练阶段。每当一个训练阶段结束时，需要对学生进行考核，只有考核通过的才能进入下一阶段的训练。其目的是解决学生的拖延问题，提高学生在企业考核时候的通过率。学生在这样单调并重复的训练过程中，很容易出现厌恶心理，如果处理不好则出现“逃兵”。因此，可以适当组织电子装配比赛，既实现焊接技能培训，又可以激发学生兴趣，减少厌恶心理。

（3）职业素养的培养。良好的职业素养，必须经过长时间磨炼才能形成。在“烙铁手”班，职业素养方面非常注重的是静电防护和现场的5S。“烙铁手”的工作就是对生产过程中有缺陷的产品进行维修调试，通过手工焊接，拆出坏元件，焊上好元件。如果没有做好静电防护，容易损坏一些对静电敏感的元件，对生产造成更大的损失。所以，“烙铁手”一进实验室，就必须穿静电衣、静电鞋，带静电手环；开始练习之前，必须检测静电手环是否符合要求。使用烙铁之前，要检测烙铁。这些事项必须天天做，次次做，最终让学生达到没有做好静电防护就感觉不舒服这种状态。作为培训教师，也要每天检查学生是否做好静电防护工作，看设备检查是否做好记录，没有做好的立刻让其更正。要表彰做得好的同学，使其精益求精；帮助没有做好的同学，使其奋力追赶。

四、学生实习就业

学生通过大概一个学期的严格培训，通过企业考核之后，就可以到企业实习。实习结束之后，可以选择留在企业继续工作，也可以选择到其他企业工作。角色转换短时间是难以适应的，心理上难免产生偏差。在这个阶段，学校需要配合企业做好学生的心理疏导工作。

五、校企合作反馈

认为学生实习、就业之后，培训就圆满完成，这种观点是不准确的。因为企业开始使用和检验你的“产品”的时候，你生产的“产品”质量怎样，存在哪些不足，哪些需要改进，哪些做得比较好，这些信息会由企业反馈给培训教师。培训教师要根据这些反馈信息，对下一轮培训进行改正，这样才能培养出受社会欢迎的专业人才。

六、结束语

校企合作模式下的手工焊接教学效果如何，要看学校、企业和学生是否共同获得成功。通过四年的检验，对于学校来说，校企合作打响“烙铁手”班这个招牌，为招生提供良好的声誉；对于企业来说，留得住“烙铁手”，这些人才为其创造效益；对于学生来说，果真如老师动员他们进入“烙铁手”班时宣传的那样，工作相对轻松，有技术津贴，可以向高级维修工程人才方向发展，收入将会继续增加。由此可见，运用校企合作模式开展手工焊接教学是成功的，效果是明显的。

参考文献：

[1]余祖光.职业教育校企合作的机制研究[J].中国职业技术教育，2013（04）.

电焊技工培训范文篇12

“高技能人才”是指不仅具备丰富的专业理论知识，同时还具备精湛的专业技能，最关键的是具有适应新时代要求的能力，具备创新精神，勇于投身于实践，能解决在岗位中遇到的问题，为社会发展和经济提升做出卓越贡献的技术技能型人才。“高技能人才”是动态的概念，其涵义并非一成不变，而是随着社会发展和产业结构的不断调整而变化的，不同行业工种对高技能人才的要求不同。因此，不同行业高技能人才的培训模式也不尽相同，笔者对电焊高技能人才特点进行了分析，并结合笔者学院现有条件，提出了适应焊接技术及自动化专业高技能人才培训的有效途径。

一、构建完善的高技能人才培训体系

笔者针对船舶行业及地方企业对焊接技术与自动化专业高技能人才的实际需求进行了广泛调研，深化校企合作，在培训模式和课程设置上，积极探索一体化教学模式及与之匹配的培训课程设置、教材体系、教材内容的改革，着力构建完善的高技能人才培训体系。

1.构建“校企合作、工学结合”的高技能人才培训模式

与区域内的企业共同组建校企合作委员会，以校企合作为平台，在行业企业的参与、指导下，共同探讨多元化的高技能人才培训模式。在原有的合作基础上，学院与渤海船舶重工有限责任公司等5家企业建立了深层次的合作关系，建立校内外实习实训基地，共同开展高技能人才的培养工作。

2.建立适合行业企业发展需要的动态课程体系

在企业、行业、院校专家的共同参与下，按照“以职业定岗位、以岗位定能力、以能力定课程”的思路，建立适合行业企业发展需要的动态课程体系。将自动化、智能化焊接等前沿技术引入培训课程体系，以满足企业对“焊接智能化”高技能人才培训的需求。邀请合作企业专家对已经建立的培训课程体系进行检验，并根据市场需求和新工艺、新技术的引进，不断完善、调整课程体系。

3.重构教材体系，开发适合行业企业发展需要的培训教材

与行业企业接轨，在企业、行业、院校专家的共同参与下，严格按照高技能人才培训目标，按照最新职业技能鉴定标准，将职业鉴定与技能培训紧密结合，重构教材体系，开发适合行业企业发展需要的培训教材，进行符合国家职业标准的培训教材的开发研讨。

4.建立“专兼结合、双师素质”的高水平教学团队

建立一支结构合理、师德优秀、理论水平高，同时具备智能化设备操作能力的专兼结合的“双师型”高技能人才培训师资团队。其中，具有高级技师和高级实训指导教师职业资格的教师占实训教师总数的50%以上，师生比达到1：17。具备智能化焊接设备操作能力的教师至少达到3名，充实高技能人才实训指导教师队伍。

5.建立“六位一体、校企共享”的培训基地

按照高技能人才职业岗位能力培养要求，根据培训课程体系建设的需要，在校内实习培训基地现有的基础上，建成集职业素质养成、生产与技术服务、高技能人才培训与技能鉴定、科研和智能化焊接应用研究与推广于一体的校企共享的焊接综合培训基地，完善焊条电弧焊培训车间、气体保护焊培训车间、新增智能焊接实训室各一个。

6.建立多元化评价考核体系

建立“两个结合、四方参与”的多元化培训质量监控与评价考核体系，使校内与校外相结合、过程与结果相结合，行业、企业、学校与学员四方共同参与。组建教学督导工作委员会，制定《专兼职教师教学质量监控与评价方法》等管理制度，建立一套多元化的培训课程评价体系。

二、校企合作提升培训能力

企业支配着广泛的社会资源，是社会经济活动中最基础、最典型的组织单元。依据区域产业以及产业集群的特点，高职院校应按照“人才共育、过程共管、成果共享、责任共担”的原则，与区域企业建立起稳定的合作机制；搭建校企合作平台及框架，从而实现信息和资源的“对流”，齐力推动高职教育的发展，并提升培训质量。

1.创新校企合作思路，实现多种合作项目

通过校企合作，建立持续稳定的培训项目，充分发挥培训基地的资源优势和人才优势，实现产学研的有机结合。创建信息化网络学习平台，使“互联网+教育”应用于高技能人才培训。2016～2017年度，学院与合作企业共同开发1个以上的科研课题；将校企合作开发的焊条电弧焊实训、CO2气体保护焊实训、钨极氩弧焊实训、焊接机器人操作等培训主要课程的教学课件、教案、习题、动画、视频、考核方案上传到网络学习平台。2017～2018年度，开发新的科研课题，真正做到产、学、研有机结合，完善网络学习平台。

2.校企合作共同培训教师，构建一体化教师队伍

依托校企合作管理平台，进一步加大与企业的合作范围。一方面采取专业教师“走出去”的办法，派教师到企业进行学习、研究，并参与生产操作，同时了解和掌握新设备和新工艺在企业的应用情况，努力培养满足高职院校教学与培训需要的“双师”素质教师。另一方面，采用企业专家“请进来”的办法，从合作企业聘请技术人员和操作能手，充实学校兼职教师队伍，请企业技术人员和操作能手来校参与理论教学，指导技能训练，在教学过程中，他们能够将企业生产实际工作与教学紧密结合，使教学具有较强的针对性和实用性。

3.增加企业人才培训数量，提升人才培训质量

充分发挥焊接技术及自动化专业的社会化服务功能，政府、学校、企业三方联合，大力开展企业职工专业培训，在原有培训能力及数量的基础上，通过对自动化、数字化及智能化焊接设备使用的培训，提升培训层次，增加区域急需高技能人才的培训数量，提高企业职工整体技术水平。

三、小结