煤化工工艺论文范文

【关键词】综合机械化采煤工艺设备应用

在社会经济的推动下，我国采煤事业有了较大发展，各类新型的采煤工艺层出不穷，较好满足了采煤作业的需求。综合机械化采煤工艺指的是采煤工作面中顶板管理、装煤、支护等工艺的机械化，这种工艺结合了多种先进技术，有着较高的自动化程度，能够降低生产成本，提高生产效率及安全性，应用的范围也较广，在采煤作业中能发挥出较好作用。因此，工作人员须根据实际情况对综合机械化采煤工艺进行合理应用，以提高采煤产量，维护企业的经济效益。

1综合机械化采煤工艺相关设备分析

综合机械化采煤工艺中的相关设备较多，主要包括采煤机、工作面运输机、自移式液压支架、可伸缩带式输送机装置、移动变电站以及乳化液泵站等设备。在采煤机方面，在采煤作业中所用到的采煤机较多，常用的有滚筒式采煤机以及刨煤机。很多采煤企业常应用双滚筒式采煤机进行作业，这种采煤机有着较高的生产效率、能对高度进行自动调节，应用效果较为理想。在工作面输送机方面，由于采煤作业中的运输工作面较长，所以对工作面运输机提出了较高要求。实际情况中，一些采煤企业常应用可弯曲式刮板输送机进行操作，这种输送机具有显著的结构强度特性，除了能有效完成相关运输作业外，还能较好确保导轨以及移动液压支架的稳定运行。在自移式液压支架方面，在综合机械化采煤工艺中，常选择自移式液压支架作为液压装置。在高压液体的作用下，这种装置能够较好对动力进行储存，并有效完成输送机推移、顶板支护、支架前移、煤矿矿井采空区处理等工作。一些端头液压支架常被用于下出口、工作面中，主要为了对机尾、输送机头进行锚固，避免锚固支架等部件出现滑动现象。在可伸缩带式输送机装置方面，这种设备是区段运输巷中叫我重要的运输设备，能够对50-100m的贮带进行贮存。可伸缩带式输送机装置中的贮带装置主要对输送机长度的拉伸以及缩短进行控制，依照推进距离对是否进行频率开展进行判断。一般情况下，在每推进28m左右的距离后，该装置便须进行一次频率开展，这样能够较好提高工作效率。在移动变电站以及乳化液泵站方面，综合机械化采煤工艺中的变电站能够在矿井回采工作面推进的同时进行相应的移动。实际情况中，煤矿生产线采区作业面变电所所输送的高压电不能较好满足采煤机等设备的应用，而移动变电站则能将这些高压电转化为采煤机等设备所需的电压，确保各设备的正常运作。在矿井回采工作面中，乳化液泵站是确保各类高压液体设备正常运作的重要条件，在回采面持续推动过程中，这种设备也能同时进行移动，进而有效提高生产效率。

2综合机械化采煤工艺相关方法分析

综合机械化采煤工艺中常使用的方法主要包括短壁综合机械化开采法以及长壁综合机械化开采法。在短壁综合机械化开采法方面，这种方法常适用于长度较短的机械开采工作面。短壁综合机械化开采法主要对后退式综合机械化工艺开采方式进行了应用，在一些煤柱、不规则快断煤炭资源的开采中能起到较好作用。该方法中主要对双滚筒采煤机器进行了应用，通过中部斜切进刀、单向切煤的方式来加大采煤机的截深面。在该技术的作用下，工作面中各种作业都变得较为便利，较好提高了作业效率。在长壁综合机械化开采法方面，这种方式与短壁综合机械化开采法在多方面都相同，包括运输方式、顶板支护、巷道布置等方面，但也存在着一定差异，即长壁综合机械化开采法有着较长的工作面。实际情况中，增加工作面长度能够有效缩短工作面斜切进刀、端头作业等工序时间、增加采煤机割一刀的采煤量、降低整体生产成本，进而提高企业的经济效益。

3综合机械化采煤工艺设备要求分析

由于综合机械化采煤工艺自动化程度较高，融合了多种技术优势，所以对相关工艺设备也提出了较高要求。综合机械化采煤工艺设备须适应多样的采煤环境。受气候、地势条件的影响，不同地区的煤矿开采条件也存在较大差异，所以综合机械化采煤工艺对相关设备的环境适应能力提出了较高要求，只有当各设备在不同的地质环境、气候环境下都能稳定运作时，才能提高作业效率。综合机械化采煤工艺设备须满足井下作业要求。井下作业环境较为复杂，很容易出现设备失灵的问题，影响作业进度，所以综合机械化采煤工艺设备必须能有效适应井下开采环境，确保开采质量。综合机械化采煤工艺设备需满足大断面巷道快速掘进的需求。一般在进行通综合机械化采煤工艺对煤进行运输时，主要对可弯曲刮板输送机进行应用，这种设备运输能力较强，但需要以较长的工作面为基础。所以在开采中须对连续采煤机、大功率掘进机等设备进行应用，以满足大断面巷道快速掘进的要求，提高运输效率。

4结语

综合机械化采煤工艺具有设备性能好、自动化程度高、技术先进等优势，在实际采煤工作中能够发挥出较好作用。综合机械化采煤工艺中的设备主要包括工作面运送机、采煤机、自移式液压支架等设备，相应的操作方法主要包括长壁综合机械化开采、短壁综合机械化开采等方法。所以实际在进行开采作业时，工作人员须根据现场情况合理选择设备以及操作方法，充分发挥出技术优势，理性应对现场各种突发状况，这样才能更好提高采煤效果。

参考文献：

[1]刘旭东.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].黑龙江科技信息，2013（23）：43-43.

[2]刘斌，陶海龙.煤矿综合机械化采煤工艺探析[J].城市建设理论研究（电子版），2014（24）：3671-3671.

煤化工工艺论文范文

[关键词]综合机械化采煤工艺；煤矿；技术；采煤机

中图分类号：TD823.97文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）29-0002-01

煤炭作为我国经济发展和社会建设中不可或缺的能源，是国民经济持续增长中的支柱性行业，占有不可替代的地位。在煤矿开采中，传统的采煤工艺较为陈旧、滞后，致使采煤成本偏高，开采效率始终保持在一个较低的水平，加之采煤工艺安全性不高，对作业人员生命财产安全带来了严重的威胁。基于此，在煤矿开采中应用综合机械化采煤工艺，有助于推动煤矿建设，提升煤矿开采效率，增加产煤量，降低生产成本和人工作业量，提供更为可靠的安全保障，推动煤矿事业建设和发展。由此看来，加强综合机械化采煤工艺及技术研究尤为必要，有助于为后续煤矿开采提供参考依据。

一、煤矿综合机械化主要设备

（一）采煤机

采煤机作为综合机械化采煤系统中重要组成部分，其内部结构较为复杂，主要是集合了机械、液压和电气技术为一体的复杂系统，同时也是煤矿生产机械化中的主要设备之一。采煤机主要可以分为滚筒式采煤机和刨煤机两种，而在煤矿开采中应用较为常见的是双滚筒采煤机，相较于以往普采作业中它应用的采煤机无论是内部而机构和机械原理较为相似，但是机械设备功率和生产能力存在着明显的差距，综合机械化采煤工艺开采效率要远远高于普采工作面的采煤机[1]。

（二）工作面输送机

工作面输送机是煤矿生产作业中不可或缺的组成部分，同时也是采煤运行的导轨，在作业生产中，如果由于设备故障，输送机链条事故，影响到煤矿生产活动有序开展，而综采工作面应用刮板输送机，具备更大的运输能力，结构强度高，确保生产活动有序开展。

（三）液压支架

液压支架主要是为了控制采煤工作面结构稳定，是综采设备中重要组成部分，为工作面顶板提供支撑和控制作用，防治煤矸石进入到工作面，影到输送机正常运行。液压支架多是与采煤机配合使用，可以有效解决采煤作业中顶板管理和采煤工作不配套的问题，提升采煤运行效率，优化采煤工艺，降低作业强度，为煤矿人员生产作业提供安全保障[2]。

（四）转载机

转载机是一种顺槽用刮板转载机，一段和作业面输送机连接，另一端则是同带式输送机极为连接，将工作面开采的煤炭运输出去。巷道底板升高后，转运到输送机上，转载机随着工作面推进而移动。

（五）可伸缩带式输送机

可伸缩带式输送机主要是根据工作面位置变化动态调整自身长度，作为运输巷中重要输煤设备，伴随着工作面推进，可以通过调整输送机长度来降低输送长度，以此来实现连续作业的要求。

（六）移动变电站和乳化液泵站

移动变电站是伴随着工作面位置推进而移动，为工作面机械化设备的运行提供电源支持，确保采煤机、输送机、转载机能够正常作业。乳化液泵站则是为液压支架和其他液压设备提供高压液体的基础设施，与移动变电站相同，伴随着工作面的位置推进而移动[3]。

二、我国综合机械化采煤工艺及技术

在煤矿开采作业中，综合机械化采煤工艺相较于以往的普采作业而言，无论是作业效率还是产煤量都更加优异，通过采煤工作面割煤、装煤、运煤、支护以及顶板管理等一系列程序，实现综合机械化开采作业。综合机械化采煤工艺中涉及的机械设备种类较多，其中包括双滚筒采煤机、刮板输送机、装载机。可伸缩带式输送机、乳化液泵站、液压支架和移动变电站等设备。传统的普采工艺基础上，除了使用范围不断扩大，工作面长度也发生了两种变化，其一，是现有长壁综采模式应用在煤矿作业中，根据工作面设备作业能力，加大推进长度和工作面长度；其二，是短工作面开采的短壁综合机械化采煤工艺，在实际应用中效果较为突出，主要表现在以下几种综合机械化采煤工艺[4]。

（一）长壁综合机械化开采

在煤矿开采作业中，应用综合机械化采煤工艺，由于工艺特性适合应用在倾斜煤层上，其中包括割煤、装煤、运煤、支护和顶板控制管理等工作，包括从巷道运输到作业面外的全过程均需要运用机械化采煤工艺。长壁综合机械化作业开采中，增加作业面长度，采煤机割煤量将随之提升，能够有效降低斜切进到作业影响时间。综采工作面长度的确定，多数是以每日产煤量和煤炭成本最低为标准。工作面长度因素受影响较大，其中包括工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度，回采巷道掘进和支护、可伸缩带式输送机铺设长度等因素均是影响到煤炭开采效率和产煤量的主要因素[5]。

（二）短壁综合机械化开采

短壁综合机械化采煤工艺在煤矿开采作业中应用，利用作业效率更高的机械设备实现回采巷道掘进和工作面快速作业中，优势较为突出，主要表现在以下几个方面：其一，采掘合一，作业更加灵活，适用面较广，根据作业要求，可以实现对不规则的煤炭资源和煤柱回收利用，提升煤炭资源利用效率，增加产煤量。与此同时，还可以为三下压煤开采和改善采掘比例失衡的问题，为工作面接替作业提供更为坚实的保障和支持。短壁综合机械化开采工艺在煤炭开采中应用，多数是应用在缓倾斜中厚和厚煤层的矿井中，中小型矿井中应用此种技术较为常见，如果在大型矿井中应用，则是应用在不适合应用长壁综采工作面开采的煤层中，同样可以起到提升煤炭作业效率，增加产煤量的作用。

（三）短长壁综合机械化开采

短长壁综合机械化开采工艺在煤矿作业只能够应用，主要是在已经掘进的巷道巷柱式开采区内布设长壁工作面，利用综采开采机械化设备回采煤柱的作业工艺，相较于传统的开采共转移而言，无论是开采效率还是产煤量都有着显著提升，对于我国其他的煤矿综采作业具有一定参考价值。

（四）放顶煤综合机械化开采

放顶煤综合机械化开采在煤矿开采中应用，由于开采工艺特性更适合应用在厚煤层，放顶煤综合机械化开采工艺应用过程，首先在工作面采煤机割煤作业，装煤和输煤；切割两三刀后暂定作业，依次打开指尖上放煤窗，放顶煤过程中在观察出现煤矸石，立即停止放煤窗口，知道全部放顶煤后才可以停止作业，实现依次完整的生产过程，推动综采工作面作业。

结论

综上所述，我国煤矿作业中应用越来越多新式设备和工艺，逐渐朝着集约化和机械化方向发展，企业需要予以高度重视，加强基础设施建设，谋求长远发展，创造更大的经济效益，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

参考文献

[1]陆积建.煤矿综合机械化的采煤工艺研究探讨[J].黑龙江科技信息，2014，11（23）：55-55.

[2]张界江.关于综合机械化采煤工艺的研究[J].科技与企业，2013，10（22）：219-219.

[3]郝忠军.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].内蒙古科技与经济，2014，（13）：104-105.

煤化工工艺论文范文篇3

本文首先介绍了选煤厂常用的选煤工艺，其次对选煤工艺设计方法进行分析，然后阐述选煤工艺设计的发展趋势，最后提出选煤工艺管理方法。

关键词：

选煤工艺；设计；管理；发展

1选煤厂常用的选煤工艺

选煤就是选煤厂通过机械处理的方法，依据原煤的物理化学性质的差异，将原煤中的矸石和其他杂志分选去除，从而获得高质量的煤炭。选煤厂选煤需要多个连续作业的机械加工过程组成。目前我国常用的选煤工艺包括以下几种：①跳汰+浮选选煤工艺；②三产品重介+浮选选煤工艺；③跳汰初选+粗精煤重介+浮选选煤工艺；④大直径重介旋流器+粗煤泥分选+浮选选煤工艺；⑤块煤重介+末煤重介+浮选选煤工艺。跳汰选煤方法不改变煤的物理性质，通过上下脉动为主的介质中实现物料分选的重力选煤方法，目前在我国选煤厂中应用较广。重介质选煤所用介质的密度是介于煤与矸石之间的。密度低于介质的无聊漂浮在上面，高于介质密度的矸石则沉在下面。重介选煤如果条件合适，分选精度较高，能够获得高质量的精煤且产率较高，容易自动化控制管理。重介选煤采用分级入选。分选块煤通常在重力作用下用重介质分选机进行；分选末煤则在离心力作用下用重介质旋流器分选。我国煤层条件差，断层较高，顶底板较破碎，原煤存在较大差异，随着采煤机械化水平的提高和原煤入选比例的增大，煤泥的产生量增幅巨大。目前大直径重介旋流器和大直径无压给料三产品重介质旋流器等新型设备研发完成，已经应用在新建的选煤厂中，采用大直径重介旋流器+浮选的选煤工艺。我国目前选煤工艺流程的模式分为：两段或两段半，而国外和国内大型选煤设计企业已采用三段选煤模式，即增加粗煤泥分选。

2选煤工艺设计方法分析

2.1选煤成本对选煤工艺设计的影响选煤工艺设计过程中需要充分考虑选煤成本因素。随着选煤厂设计水平不断提升，选煤工艺设计更加合理，选煤设备的自动化程度也越来越高。因此，能够在保证生产效率的前提下，尽可能的降低选煤成本是十分必要的。在选煤方法确定后，选煤工艺设计的各个环节都对选煤效率和选煤成本产生影响，决定着选煤厂的经济效益。在选煤厂建设完成后，如果出现设计不合理的工艺环节，需要进行合理的改造，从而优化整个工艺设计。

2.2煤质对选煤工艺设计的影响煤质的好坏直接决定着选煤厂工艺设计的方法。选煤厂在选煤工艺确定前，需要对煤质进行深入的分析，准确了解煤质的相关特性，保证选煤厂设计科学合理，同时也是衡量选煤工艺设计水平的重要标准。我国地域较广，不同地区的煤质差别较大，甚至同一矿井不同煤层煤质的特性也各不相同。因此选煤厂确定选煤工艺前，需要对煤质方面的资料认真分析。如果煤质分析不认真，那么很容易出现设计的错误，甚至影响整个选煤厂的设计工作。首先，选煤厂设计人员需要十分熟悉开采煤层的结构特点，充分了解煤矿的生产运输方式和开采方法，在此基础上进行煤质试验，如果条件允许设计人员可依据工艺要求做浮沉及泥化沉降等试验；其次，选煤工艺选择时需要结合煤质特性综合分析，不能仅仅对煤质数据单独分析，应该把资料的数据规律和分析内容与设备选择、产品定位、选煤方法选择等综合分析，充分发挥煤质分析工作的意义。

2.3选煤工艺对设备的要求随着选煤工艺和设备的发展，越来越的技术先进，性能优越的选煤设备被研制出来，更好的保障选煤厂选煤生产。选煤设备的选择需要符合选煤工艺的需求，并熟悉所选设备的性能、参数和运行条件等，使设备在工作过程中可以充分发挥其性能，并尽可能的节约投资成本。3选煤工艺设计的发展趋势选煤技术的发展十分快速，选煤厂选煤工艺设计未来的发展方向是：工艺系统简单化和经济效益最大化。随着机电一体化和电子信息技术的进步，选煤设备的自动化程度越来越高，选煤工艺设计时需充分结合先进的选煤设备。此外，为了更好的提升煤炭的综合利用效率，提升煤炭的附加值，未来选煤厂应建成为综合性工厂，既可以对煤炭进行深加工又可以对其综合利用。因此未来对选煤工艺设计的要求也不断提升。

4选煤工艺管理方法

4.1介质管理的科学化选煤厂应强化介质储运和使用的管理，例如：加大铁粉质量的监督，提升磁选机工作效率，改善脱介筛喷水，从而加强选煤厂介质系统工艺管理。此外，吨煤介耗水平是反映工艺系统和介质管理的重要指标，介耗的高低直接影响着选煤厂的经济效益。

4.2提高选煤厂的信息化管理选煤厂建立以集控室网络服务器为核心的信息管理网，并与厂内业电视网、生产监控系统互联，形成广域计算机网络，对选煤厂管理信息进行综合处理，有助于生产过程中及时的根据生产需要调整设备参数，提升选煤厂的管理水平，提高生产效率和产品质量，并提高经济效益。

4.3加强选煤设备的维护与检修选煤厂设备具有以下特点：自动化、连续化和精密化等，机电设备的运行情况对选煤厂能否正常生产有着直接的影响，因此需要加强选煤设备的维修和维护。选煤设备的维护与检修措施如下：一是严格执行包机责任制，包机人员需按照操作规程进行合理的保养，如发现安全隐患或其他问题应及时排除。如果发现问题较为严重不能独自解决，需要及时通知机电技术员和班组设备员，进而采取有效的措施处理。二是机电设备检修需要定期维修保养，并按设备的实际情况，制定检修方案，有效的降低检修费用并提高检修质量，避免发生机电事故影响生产的情况。

5结论

随着我国环境保护要求的提高，煤炭燃烧对环境造成的污染已经越来越受到关注，我国环境保护法对煤炭质量的要求也越来越严格。煤炭洗选是降低煤炭中污染物质的有效措施。选煤是洁净煤技术研究的工作重点，是工业燃煤大大减少烟尘和SO2排放量的最经济和最有效的措施。

参考文献

[1]李崇珍.选煤工艺现存问题与对策研究[J].技术与市场，2015(8).

[2]马本才.选煤工艺现存问题与对策建议[J].科技创新与应用，2014(20).

[3]王玉鑫.论选煤工艺设计的基础[J].煤炭技术，2005(9).